金域揽峰花园16栋质量通病防治方案10Word格式.docx
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结构类型采用钢筋混凝土剪力墙结构,局部设框支梁转换。
本工程位于深圳市龙岗区,东面为规划小学,南临松石路,西面是自然山体公园,北面为G06101-0227号宗地,项目总用地面积38997.16m2,建筑面积97493m2。
地块呈长方形,南北最长约为231米,东西最宽约为189米,属低山丘陵地貌,地块内部高差明显,南高北低,高差约15米。
第二节质量管理目标
确保深圳市优良样板工程,争创广东省建设工程优质奖。
第三节质量通病防治组织措施
严格执行GB/T19001—ISO-9001标准,建立企业级、政府级、项目级质量监控的三级质量保证体系。
按照系统工程原理,对质量目标进行分解,配备专职质量监督人员,并落实各级质量责任制,制定和明确质量控制流程。
3.1质量管理组织
3.2各级人员素质要求
挑选工作责任心强、经验丰富的优秀项目经理和技术骨干负责工程施工,实行公司领导下的项目经理负责制,直接面对项目进行协调协。
选用技术过硬、敬业爱岗、社会信誉好的本公司在册职工参与施工,不搞分包和私招乱雇,从根本上保证项目所需劳动者的素质,从而为实现工程质量目标奠定坚实的基础。
项目经理(李番荣)、项目总工(梁鹏)、副经理(张光锐)均具有工程师职称。
技术人员均具有助理工程师职称;
所有上岗人员均具有上岗证,包括质检员、安全员、测量员、材料员、施工员、劳资员、资料员、预算员等
3.3各级人员质量责职
3.3.1项目经理质量责职
本工程项目的最高领导者,应对整个工程的质量全面负责,并在保证质量的前提下,平衡进度计划、经济效益等各项技术指标的完成,并敦促项目的所有管理人员树立质量第一的观念。
3.3.2技术总工质量责职
项目的质量控制及管理的执行者,应对整个工程的质量工作全面管理,从质保计划的编制到质保体系的设置、运转等,均由技术负责人负责,同时,应组织编写各种方案等,主持质量分析会,监督各施工管理人员质量责任的落实。
3.3.3项目副经理质量责职
项目副经理作为主管生产的项目领导,应把抓施工质量作为主要任务,在布置施工任务时,充分考虑到施工质量带来的影响,在检查正常生产工作时,严格按方案、作业指导书等进行操作检查、按规范、标准组织自检、互检、交接检的全部验收。
3.3.4质检员质量责职
质检人员作为项目对工程质量进行全面检查的主要人员,应具有相当的施工经验和吃苦耐劳的精神,在出现的质量隐患及时发出整改通知单,并监督整改达到相应的质量标准,对形成的质量问题有独立的处理能力。
3.3.5施工工长质量责职
施工工长作为施工现场的直接指挥者,首先自身应树立质量第一的观念,并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查,随时指出作业班组的不规范操作,质量达不到要求的施工内容,监督整改。
施工工长也是各项施工方案、作业指导书的主要编制者,同时应做好技术交底等工作。
3.3.6试验员质量职责
严格按国家现行关于材料检(试)验标准、方法和技术规定要求,负责项目原材料、砂浆、砼及构件抽验、复验工作。
并将检验信息向有关部门传递,有质量问题时,及时向项目技术负责人汇报。
收集整理检验和试验报告单,送交资料员保存。
3.3.7资料员质量职责
按当地要求收集、整理好工程技术档案资料,做到准确、完整。
负责收集工程原材料、砂浆、混凝土及构件的抽验、复检记录。
参加工程图纸会审,做好设计变更登记、传递工作,真实、全面地收集分部、分项工程隐蔽验收记录。
协助项目技术负责人做好质量信息的收集整理工作。
工程竣工后,及时收集整理好工程竣工资料及竣工图,确保资料、图纸齐全、准确,并按规定保存、送档。
3.3.8材料员质量职责
熟悉各类物资的名称、规格、用途、性能和保养知识。
根据项目需要及时和工程处物资部门联系,编制项目物资采购计划。
对业主提供的物资主动联系,根据工程进度按期组织进场,并协助项目保管员对顾客提供的物资进行验收。
材料员对所供物资要督促货主或厂家提供样品及合格证等,并负责按样品提货,不合格负责退货。
按照公司《物资管理工作程序》,对物资采购工作组织实施。
确保进场物资合格。
严格把好材料、设备进库验收关,建立物资台账。
严格按物资管理工作程序操作,按采购计划及产品标准验收入库,凭领料单出库,做到手续齐全。
认真做好防火、防窃、防潮、防损、防霉变等工作。
负责物资进货检验状态的标识。
负责整理质保书、合格证等交项目资料员归档。
3.3.9班组长质量职责
熟悉施工图纸,参与图纸审查,对工程中可能遇到的难点及时向项目部反应,向项目部提出合理的质量建议,严格执行上级的交底,负责对本班组作业人员的交底和作业指导工作,对班组作业过程中作经常性检查,及时向项目部汇报作业过程中遇到的问题。
3.3.10作业人员质量职责
认真按设计图纸及交底要求,保质保量进行施工,检查前一道工序的作业成果,施工中有疑难问题及时向班组长反映,不偷工减料,对发现的问题不隐瞒,保护好前一道工序的施工成果,施工后及时做好场地清理工作。
3.3.11财务人员质量职责
严格执行质量管理人员的奖罚,项目保证资金的正确使用
3.4质量控制流程
按计划、实施、检查、整改的持续改进的循环过程进行质量控制。
加强质量预控及过程控制。
对工程质量进行经常性检查,对发现的问题,落实整改措施、整改责任人及整改时间,对整改的结果有反馈检查。
第四节质量通病防治管理措施
强化质量意识,在施工准备过程中认真抓好工人的质量意识教育,以“质量是企业的生命”为主题,宣传质量工作的重要性,增强每位职工的质量意识。
严格执行建立方案审批制度,要求和审核分包单位提出分包工程的通病防治措施。
建立生产例会和质量专题会议制度,协调和解决质量通病防治过程中出现严格材料进场检验制度,和见证取样制度,做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。
在采用新材料时,除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外,还应进行必要的检测。
严禁不合格的建筑材料进入工程中使用。
严禁检试验过程中的弄虚作假现象。
提高验评标准,为确保创优目标的顺利实现,在国家验评标准的基础上,各质量管理人员都相应提高验收评定标准。
狠抓关键工序管理,强化过程控制,施工过程中实行样板引路制和施工挂牌制,施工前实行技术交底制度,分项工程施工前,由工长负责向班组长,班组长负责向具体作业人员进行施工质量技术要求的交底。
未作技术交底不得施工,施工过程中,管理人员经常性巡视现场,指导施工,对发现的问题及时解决,关键工序或部位由工长协同技术负责人进行现场核实指导。
实行施工人员“自检”、班组间“交接检”和质检人员“专职检”的过程三检制。
加强隐蔽工程验收,隐蔽工程验收采取班组自检,专业工长复检后技术组提出申请,技术组安排质检员及技术员进行验收,查出问题下达书面整改令,由工长负责落实整改。
隐蔽工程的正式验收由建设单位现场工程师、监理工程师会同政府质监部门共同验收。
对产品质量实行质量否决制,对不合格的施工产品,不得使用,质量问题未经解决,严禁进入下一道工序的施工。
制订并实行谁损坏,谁负责的成品保护规章制度,加强成品保护。
建立专业技术人员和资质审查考核制度,为了保证施工技术人员的技术素质,对现场施工的各专业工种的管理人员及技术人员的技术等级必须进行预先审核,不得越级工作,并定期对各技术人员的技术素质进行考核。
各分包单位应向总承包单位提交其专业工种的管理人员和技术工人的技术资质资料。
加强材料管理制度,材料的采购力求货比三家择优选用,主要材料由甲方,监理、施工单位负责人共同看样订货。
进场材料须有合格证,主要材料进行复试,合格后方可使用,杜绝使用不合格材料。
注意材料在运输、装卸过程中的保护,确保最终使用时材料完好无损。
制定优化施工方案,记录、收集和整理通病防治方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。
积极采用先进的施工工艺,科学安排施工进度,合理安排劳动力。
对总体计划要有周全、细致的安排。
对施工中易出现的技术问题,制度详细的针对性措施。
第五节质量通病防治经济措施
建立质量奖罚制度,职工分配与工程质量等级挂钩制度,对工程质量实行奖优罚劣,对质量高于本工程验评标准的实行奖励,对于质量低于本工程验评标准的,坚决予以整改,作业人员承担材料损失费并受到适当的处罚。
保证项目资金的正确使用,确保项目资金确实用于工程中。
主要分项工程的奖罚制度见本项目部《质量管理规定》。
第六节质量通病防治技术措施
6.1、砌筑工程质量通病的防治措施
砌筑所用砂浆按设计均为预拌砂浆,型号等级为Mb5砌筑专用水泥砂浆。
1.砖缝砂浆不饱满
(1)通病现象:
水平或竖向灰缝砂浆饱满度低于规范规定。
(2)造成原因:
a.砌筑砂浆的和易性差,直接影响砌体灰缝的密实和饱满度;
b.用干砖砌墙,使砂浆早期脱水而降低标号;
c.用推尺铺灰法砌筑,有时由于铺灰过长,砌砖速度跟不上,砂浆中的水分被底砖吸收,使砌上的砖层与砂浆失去粘结;
d.水平灰缝缩口太大。
(3)预防措施:
a.改善砂浆和易性,如果砂浆出现泌水现象,应及时调整砂浆的稠度,确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度;
b.砌筑用烧结普通砖必须提前1d~2d浇水湿润,含水率宜在10℅~15℅,严防干砖上墙使砌筑砂浆早期脱水而降低强度;
c.砌筑时要采用“三一”砌砖法,即使用大铲,一块砖、一铲灰、一揉挤的砌筑方法,严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑,造成砂浆不饱满;
d.砌筑过程中要求铺满口灰,然后进行刮缝。
2.砌体结构裂缝
(1)通病现象:
a.砖砌体填充墙与砼框架柱接触处产生竖向裂缝;
b.墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝;
c.门窗洞口边墙上出现裂缝;
d.顶层墙体产生水平或斜向八字裂缝。
a.砌体材料由于膨胀系数不同、收缩量比不均匀,伸缩变量不同,受温差影响而引起裂缝;
b.砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用立砖斜砌(60°
)顶贴挤紧,没有分层砌筑。
c.门窗洞口边墙上出现的裂缝,一般是由于洞口间墙与洞口处墙荷载差异、墙体沉降、灰缝压缩不一而在洞口边产生拉力造成的;
d.八字裂缝一般发生在平屋顶房屋顶层纵墙面上,这种裂缝往往在夏季屋顶圈梁、挑檐砼浇筑后,而保温层未施工前,由于砼和砖砌体两种材料线胀系数不同(前者比后者约大一倍),在较大温差情况下,纵墙因不能自由缩短而在两端产生八字斜裂。
无保温屋盖的房屋,经过冬、夏气温的变化也容易产生八字裂缝。
檐口下水平裂缝、包角裂缝以及在较长的多层房屋楼梯间处的竖直裂缝,产生的原因与上述原因相同。
(1)预防措施:
a.对由不同材料组成的墙体应采取技术措施,砼框架柱与砖填充墙应采用钢丝网片连接加固,以解决材料收缩量比不均匀和伸缩变量不同而产生裂缝;
b.砌筑时墙体顶部接近梁板底时,用立砖斜砌(60°
)顶贴挤紧,立砖斜砌至少要在下面砌体砌完7天后进行。
c.为防止洞口边墙产生裂缝,必须在洞口上按规定设钢筋混凝土过梁,并待下面砌体沉降稳定,砂浆有一定强度后再砌洞口上面砌体;
d.合理安排屋面保温层施工。
由于屋面结构层施工完毕至做好保温层,中间有一段时间间隔,因此屋面施工应尽量避开高温季节。
屋面挑檐可采取分块预制或留置伸缩缝,以减少砼伸缩对墙体的影响。
3.墙体渗水
a.围护墙渗水;
b.窗口与墙节点处渗水。
a.砌体的砌筑砂浆不饱满、灰缝空缝,出现毛细通道形成虹吸作用,饰面抹灰厚度不均匀,导致收水快慢不均,抹灰易发生裂缝和脱壳,分格条底灰不密实有砂眼,造成墙身渗水;
b.门窗口与墙连接密封不严,窗眉窗台未设鹰嘴和滴水线,室外窗台板饰面抹灰空鼓,室外窗台板高于室内台板,室外窗台板未作顺水坡,而导致倒水现象;
c.窗框与墙体之间塞缝没有认真填塞和嵌抹密封胶,窗框与墙体之间的留缝过大或过小,或窗框保护带没撕净,导致渗水;
d.孔洞堵塞不当。
a.组砌方法要正确,砂浆强度符合设计要求,坚持“三一”砌砖法;
b.对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将空头缝采用勾缝方法修整;
c.对组砌的外墙,应将全部外墙勾缝;
d.饰面层应分层抹灰,分格条应在初凝后取出,注意压灰要密实,严防有砂眼和龟裂;
e.窗洞口尺寸,在安窗框前,洞口偏大的要用水泥砂浆找补至符合设计要求,洞口偏小的要凿除到设计尺寸,窗框与墙体的缝隙,铝合金及塑钢门窗采用发泡胶填塞,其它门窗采用防水砂浆分次填塞并保证密实,外窗框边应留出槽口填嵌密封胶;
f.窗眉窗台应设置鹰嘴和滴水线,窗眉鹰嘴坡度必须大于20℅,室外窗台板必须低于室内窗台板2cm,并做成坡度利于顺水。
室外窗台板在抹灰时要保证将窗台板清理干净并湿润,避免空鼓;
g.孔洞应用原设计的砌体材料按砌筑要求堵塞密实。
对于剪力墙的对拉螺栓杆孔,宜采用防水砂浆或加UEA的水泥砂浆填塞,并将表面压光再刷涂两遍防水涂料。
4.墙体留置阴槎,接槎不严
砌筑时随意留槎,且多留置阴槎,阴槎部位接槎砂浆不严,灰缝不顺直。
(2)原因分析:
a.操作人员对留槎问题缺乏认识,习惯于留直槎,认为留退槎费事,不如留直槎方便,而且多数留阴槎。
有时由于施工操作不便,如外脚手砌墙,横墙留退槎较困难,故留置直槎;
b.施工组织不当,造成留槎过多,由于重视不够,留直槎时,漏放拉结筋,或拉结筋长度、间距未按规定执行,拉结筋部位的砂浆不饱满,使钢筋锈蚀;
c.后砌隔墙留置的阳槎(马牙槎)不正不直,接槎时由于咬槎深度较大(砌十字缝时咬槎深12厘米),使接槎砖上部灰缝不易塞严;
d.退槎留置方法不统一,留置大退槎工作量大,退槎灰缝平直度难以控制,使接槎部位不顺线;
e.施工洞口随意留设,运料小车将砼、砂浆撒落到洞口留槎部位,影响接槎质量。
a.在安排施工组织计划时,对施工留槎应作统一考虑。
外墙大角尽量做到同步砌筑不留槎,或一步架留槎处,二步架改为同步砌筑,以加强墙角的整体性,纵横墙交接处尽量安排同步砌筑,尽量减少留槎部位;
b.退槎宜采用分层退槎砌法,为防止因操作不熟练,使接槎处水平缝不直,可以加立小皮数杆;
c.留退槎确有困难时,应留引出墙面12厘米的直槎,并按规定设拉结筋,使咬槎砖缝由纵横墙交接处移至内墙部位,增强墙体的稳定性;
d.后砌非承重隔墙,宜采取在墙面上留榫式槎的作法。
接槎时,应在榫式槎洞口内先填塞砂浆,顶皮砖的上部灰缝,用大铲或瓦刀将砂浆塞严,以稳固隔墙,减少留槎洞口对墙体断面的削弱;
6.2、钢筋混凝土工程质量通病的防治措施
钢筋混凝土工程涉及模板、钢筋、混凝土三个分项工程。
6.2.1、模板工程
1.结构变形
拆模后发现砼柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象。
(2)原因分析
a.支撑与围檩间距过大,模板刚度差。
b.组合小钢模,连接件未按规定设置,造成模板整体性差。
c.墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小。
d.竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平板,也无排水措施,造成支承部分地基下沉。
e.门窗洞口内模间对撑不牢固,易在砼振捣时模板被挤偏。
f.梁柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板
无法承受砼振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模。
g.浇筑墙柱砼过快,一次浇灌高度过高,振捣过度。
h.采用木模板或胶合板模板施工,经验收合格后未及时浇筑砼,长期日晒雨淋而变形。
(3)防治措施
a.模板和支撑体系设计时,应充分考虑其自重、施工荷载及砼的自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性。
b.梁底支承间距应能够保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷。
c.组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。
d.梁柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小。
e.梁墙模板上部必须有临时撑头,以保证砼浇捣时,梁墙上口宽度。
f.浇捣砼时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。
g.对跨度大于4m的现浇钢筋砼梁、板,其模板应按设计要求起拱;
当设计无具体要求是,起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。
h.采用木模板、胶合模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期日晒雨淋发生变形。
2.接缝不严
由于模板间接缝不严有空隙,造成砼浇捣时漏浆,表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋。
a.木模板安装周期过长,因木模干缩造成裂缝;
b.木模板含水过大,制作粗糙,拼缝不严;
c.浇捣砼时,木模板没有提前浇水湿润;
d.木模板变形不及时更换;
e.木模板接缝措施不当;
f.梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位。
(3)防治措施:
a.严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密;
b.木模板安装周期不宜过长,浇捣砼时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝;
c.木模板变形时要及时进行更换;
d.木模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏;
e.梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝严密,发生错位要校正好。
3.模内清理不符合要求
模内残留木块、碎砖等建筑垃圾,拆摸发现砼中有缝隙,且有垃圾杂物。
a.墙、柱根部的拐角、梁柱接头最低处不留清扫孔,或所留位置无法进行清扫;
b.封模之前未进行彻底清扫;
c.钢筋绑扎完毕,模内未用压缩空气或压力水清扫;
d.模板上的砼残渣没有清理干净。
a.在封模前,将模内垃圾清除干净;
b.墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模;
c.钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模内垃圾。
4.梁模板
梁身不平直,梁底不平及下挠、梁侧模炸模,拆模后发现板身侧面有水平裂缝、掉角、表面毛糙、局部模板嵌入柱梁间拆除困难。
a.木模支撑钢管未校直或不稳固。
b.模板没有支撑在坚硬的地面上,砼浇捣过程中,由于荷重增加,泥土地面受潮降低了承载力,支撑随地面下沉变形。
c.梁底模板未按规定起拱。
d.固定梁侧模木带(夹条木)未钉牢。
e.采用易变形的木材制作模板,砼浇灌后变形较大,易使砼产生裂缝、掉角和表面毛糙。
f.深梁未设对拉螺栓。
a.支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短,使砼浇筑不致嵌入柱内;
b.梁侧模必须有夹条木、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
c.梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形,且支撑不沉陷。
d.梁侧模上口模横档应用斜撑双面支撑在支柱顶部,如有楼板,则上口横档应放在板模搁栅下。
e.梁高大于700mm,应按模板设计的计算结果放置对拉螺栓。
f.砼浇筑前,模板应充分用水浇透。
5.板模板
板中部下挠,板底砼面不平。
a.板搁栅用料较小,造成挠度过大。
b.板下支撑底不牢,基础下沉,板模下挠。
c.板底模不平,砼接触面超过允许偏差。
a.楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。
b.支撑要符合规定的要求。
c.板模按规定起拱。
6.柱模板
炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、砼不密实,或蜂窝麻面、偏斜,一排柱子不在同一轴线上,柱身扭曲。
a.柱箍不牢。
b.板缝不严密。
c.柱模未保护好,支模前已歪扭,未整修好就使用。
d.模板一面松,一面紧。
e.模板上有砼残渣,未很好清理,或拆模时间过早。
f.未按模板设计要求设置对拉螺栓。
g.成排柱子支模不根线,不找方,钢筋偏移未扳正就套柱模。
a.根据规定的柱箍间距要求钉牢固,防止炸模。
b.成排柱支模时,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中。
c.四周斜撑要牢固。
d.柱子支模前必须先校正钢筋位置。
e.成排柱支模时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。
f.柱底部留清扫口,以便清理柱内垃圾。
g.较高的柱子,应在模板中部一侧留临时浇灌孔,当砼浇灌到临时洞口时,即封闭牢固。
h.按模板设计要求,放置对拉螺栓。
i.柱根部应在模板外侧封板条,防止根部漏浆而出现烂根。
7.电梯井筒模
电梯井预留孔洞的木盒位移,穿墙螺杆拔不出,电梯井内角向外凸或凹,脱模困难,吊装筒模时倾斜、平台倾斜卡在电梯井内。
a.预留孔洞的木盒加固不牢。
b.电梯井壁外模板排列位置与筒模不对应。
c.角模刚度不够。
d.模板上有砼残渣,未很好清理。
e.筒模制作不方正,吊装方法不当。
a.为保证预留孔洞的木盒位置和标高的准确,可在墙体钢筋安装以后,校正木盒,用焊接钢筋卡固,防止因浇捣砼时震动冲击而错位。
b.电梯井壁外模板排列位置应与筒模相对应,穿墙螺杆套管长度应为墙厚且两端紧贴模板面,上紧穿墙螺杆的螺母。
c.电梯井浇筑砼前应加定位板,增加铰链角模刚度。
d.每次就位前将模板表面残浆清理干净并刷脱模剂。
e.筒模组装应在平整的地面上进行,成型必须垂直方正。
所有的横、竖龙骨必须水平垂直,固定脱模器两边竖龙骨与铰链角模合页轴心距离一致。
四角脱模器中心位置必须保持均匀并在同一水平面。
吊装筒模、平台用的吊索长短要一致,使起吊平稳。
平台四个吊点在支腿与主龙骨连接处,筒模四个吊点在横竖龙骨交点处,吊装时不能斜牵起吊。
连体电梯井要注意将工作平台支腿的支承位置错开,先绑扎井壁钢筋后方可吊入筒模。
为满足工作平台提升,电梯井门口的层间牛腿应后浇,牛腿钢筋要先上弯90°
,以便日后浇筑牛腿。
8.墙模板
炸模,倾斜变形;
墙体厚薄不一,墙面高低不平;
墙根跑浆、露筋,模板底部被砼及砂浆裹住,拆模困难;
墙角模板拆不出。
a.模板制作不平整,厚度不一致,相邻两块墙模板拼接不严、不平,支撑不牢,没有采用对拉螺栓来承受砼对模板的侧压力,以致砼浇捣时炸模(或因选用的对拉螺栓太小,不能承受砼侧压力而被拉断)。
b.砼浇灌分层过厚,振捣不密实,模板受侧压力过大,支撑变形。
c.角模与墙模板拼接不严,水泥浆漏出,包裹模板下口,拆模时间太迟,模板与砼粘结力过大。
a.墙面模板应拼装平整,符合质量检验评定标准。
b.墙身中间应用穿墙螺栓拉紧,以承担砼的侧压力,确保不炸模(一般采用Φ12至Φ16毫米螺栓),两片模板之间
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