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在于老师,陈老师,王老师的安排下我们分
别到阿苏卫垃圾综合处理中心、北京酒仙桥污水处理厂、北京燕京啤酒厂实习。
这让我们学到的专业知识在实践中得到更好的利用。
通过这次实习我们对工程的实际应用有了进一步的了解。
2.阿苏卫垃圾综合处理中心
2.1阿苏卫垃圾综合处理中心简介
北京阿苏卫生活垃圾综合处理项目是目前国内最大的城市生活垃圾综合处理项目,是北京市现有垃圾填埋场里规模最大,用的时间最长,封场最晚的填埋场。
北京第一个生活垃圾治理BOT项目,是北京市将社会资本引入环卫领域的示范项目和2008年奥运会重点配套项目。
此项目位于北京市昌平区小汤山镇,距市区约30公里,占地总面积60.4公顷,主要服务处理北京市东城区、西城区及昌平区产生的城市生活垃圾。
昌平全境垃圾,主要为城市垃圾,无建筑垃圾。
东西城垃圾主要用于堆肥而昌平垃圾中无机物较多,进行填埋处理。
设计垃圾日处理能力4800吨,约占全市垃圾总量的30%,是北京最大的垃圾综合处理中心。
项目采用的生活垃圾一体化分选、滚筒生物发酵、负压供氧、斗轮翻拌、肥料精致深加工等技术,开辟了我国生物发酵处理生活垃圾的先河。
阿苏卫垃圾综合处理中心按照垃圾产业园区模式进行规划、建设和运营,园区规划建设垃圾分选、堆肥、焚烧发电、卫生填埋、填埋气发电、渗滤液处理等项目。
阿苏卫垃圾填埋场一期和二期累计投资3.06亿元,分别于1994年和2001年建成并投产,是北京第一座也是最大的一座垃圾卫生填埋场;
库区面积43公顷,设计标高40米,库容1200万立方米,设计日处理能力2000吨,设计使用
年限13.1年。
园区全部项目建成投产后,垃圾进入处理园区先进行分选,有机垃圾进入堆肥厂进行堆肥,可燃物进入垃圾焚烧厂进行焚烧发电,无机物和焚烧残渣进入填埋场进行最终处置,填埋产生的沼气进行焚烧发电。
届时园区日设计处理能力将达到4800吨,并且实现了垃圾处理方式的机构性调整,垃圾资源化的综合利用率将达到70%。
垃圾处理各环节采用先进的工艺技术和严格的污染控制措施,真正成为“环境友好型环卫设施”。
阿苏卫填埋气发电厂设计总装机容量8兆瓦,一期投资约4000万元,于2007年建成并投产;
设置2台机组,装机容量2.7兆瓦,年处理填埋气1300万立方米,年上网发电量2100万度,每年实现二氧化碳减排量8万吨。
阿苏卫垃圾堆肥厂总投资2.79亿元,与2009年建成并投入试运行,采用滚筒静态好氧发酵工艺,设计日处理能力1600吨,日产有机肥500吨。
拟建的阿苏卫垃圾焚烧发电厂占地面积8公顷,设计日焚烧垃圾1200吨,发电机装机容量25兆瓦,年发电量1.8亿度。
从城区垃圾站收集来的垃圾,在大屯装运站经过压缩,由密闭的斯堪尼亚转运车运抵填埋场,经计量系统计量吨位后,运至填埋场进行填埋。
转运车在垃圾作业面卸车后,垃圾由推土机、压实机摊铺压实。
垃圾表面用黄土或HDPE膜覆盖,垃圾坝高度在4-5米左右。
每十米的高度修建一层垃圾平台,平台四周修建盘山路,边坡做终场覆盖、并进行生态修复。
垃圾最终填高至地面以上40米,形成四个平台,最终进行终场覆盖、绿化。
2.2工艺流程
抵达阿苏卫垃圾综合处理中心之后,老师给我们介绍了一些阿苏卫处理垃圾的概况以及我们在参观时需要注意的事项。
随后,我们参观了重要设施。
其主要工艺流程图如下所示:
2.3垃圾填埋区
2.3.1填埋技术的优点
投资稍少、工艺简单、处理量大,并较好地实现了地表的无害化,可以处理所有种类的垃圾。
2.3.2垃圾填埋的缺点
占地面积大,同时存在严重的二次污染,例如垃圾渗出液会污染地下水及土壤,垃圾堆放产生的臭气严重影响场地周边的空气质量,另外,垃圾发酵产生的甲烷气体既是火灾及爆炸隐患,排放到大气中又会产生温室效应。
填埋区还会残留着大量的细菌、病毒;
还潜伏着沼气重金属污染等隐患。
2.4渗沥液处理
垃圾填埋区范围内大气降雨渗入填埋垃圾体和地下水侵入以及垃圾自身分解的降解水构成填埋场的垃圾渗沥液。
一般来说,其pH值在4~9之间,COD在2000~62000mg/L的范围内,BOD5从60~45000mg/L,重金属浓度和市政污水中重金属的浓度基本一致。
城市垃圾填埋场渗沥液是一种成分复杂的高浓度有机废水,若不加处理而直接排入环境,会造成严重的环境污染。
所以,对渗滤液进行处理是必不可少的。
垃圾渗沥液的处理方法包括物理化学法和生物法,阿苏卫处理渗沥液时采用的是生物法:
调节池UASB厌氧罐硝化-反硝化处理池膜处理系统控制室处理后的中水用于绿化等。
2.4.1调节池
渗沥液调节池不但能储存多余渗沥液和调节渗沥液处理厂水质、水量,将其设计成厌氧塘型式,还可以大大降低有机物浓度,使其成为预处理设施。
2.4.2UASB厌氧罐
厌氧生物处理是利用厌氧性微生物的代谢特性,在无需提供外源能量的条件下,以被还原有机物作为受氢体,同时产生有能源价值的甲烷气体。
厌氧生物处理过程具有如下优点:
能耗低;
有机容积负荷高,一般为5-10kgCOD/m3.d,最高的可达30-50kgCOD/m3.d;
剩余污泥量少;
厌氧菌对营养需求低、耐毒性强、可降解的有机物分子量高;
耐冲击负荷能力强;
产出的沼气是一种清洁能源。
2.4.3硝化-反硝化处理池
在硝化池中,通过高活性的好氧微生物作用,降解大部分有机物,并使氨氮和有机氮氧化为硝酸盐和亚硝酸盐,回流到反硝化池,在缺氧环境中还原成氮气排出,达到脱氮的目的。
剩余污泥可自硝化池中定期抽出排入污泥浓缩池,污泥进入污泥浓缩池浓缩后填埋。
上清液回调节池,通过调节池的长时间水解酸化作用,可改善其生化处理性能,不会产生有机物的富集现象。
2.3.4膜处理系统
含有污染物的渗滤液流经膜表面时,渗滤液中的污染物质由于反渗透作用而分离出来并经膜排出。
整个系统清理的操作是自动化的,当需要对该系统进行化学清洗时,控制指示器就会显示出信息来,同时自动清洗系统就会用已经程式化的化学制剂对该系统进行内部清洗,使其恢复到最初的功能。
2.5填埋气处理
垃圾处理过程中产生的有害气体不能直接排放到环境中,需要经过净化处理,其中以部分可以回收再利用。
其处理流程图如下所示:
垃圾垃圾垃圾填
2.6工程主要构筑物及特点
垃圾填埋区的处理量是5000吨/天,运送来的垃圾先通过计量泵站然后才运送到填埋场,垃圾填埋采用的是分区填埋方式,填埋区垃圾堆体设计为四层平台,每层平台高10米,黄土层覆盖厚度为20—40cm,垃圾覆盖区为42万平方米,暴露面为5000平方米,冬天的垃圾由于含水量小,用来做垃圾坝,垃圾坝的间距为80米,该填埋区的防飞散网建在下风向,防飞散网高10米,长1300米,防飞散网的高度随垃圾的高度增加而增加,主要用来防止塑料袋被风吹出填埋场,污染周边的环境,垃圾填埋产生的垃圾渗滤液则用泵抽取后运送到处理厂进行处理、回用。
垃圾填埋产生的沼气通过填埋集气站进行沼气收集后用来发电,阿苏卫垃圾填埋场沼气发电厂是由由北京环卫集团与法国威利雅环境有限公司合作实施的。
该电厂完全利用垃圾填埋产生的沼气发电,不添加任何其它燃料。
电厂一期工程安装2台世界先进的沼气发电专用机组,装机容量为2,700千瓦,每年满载发电量可达2,100万千瓦时,可供北京市1.7万户家庭全年的用电量。
沼气发电项目运行后,每年可妥善处理沼气1,300万立方米,将大大降低有害气体对填埋场内工作人员及周边居民造成的危害,消除沼气气体闷烧、爆炸和导致填埋堆体滑坡等安全隐患,还将为阿苏卫垃圾填埋场封场后的土地再利用创造有利条件,为城市提供符合环保要求的绿色能源,具有显著的环境和社会效益。
沼气处理采用法国威利亚技术,发电量1250kw/h,其补充至华北电网。
目前有2台机器,不久增至4台。
阿苏卫沼气处理系统分为两部分:
发电部分和点燃部分。
其中填埋区内绝大部分经过降温及脱水除尘处理后,输送至沼气发电机进行放热做功以达到发电目的。
阿苏卫发电机组一期投资约4000万元,占地2000平方米,安装2台Deutz沼气发电机组,装机容量为2000千瓦,满载发电量可达2100万千瓦时。
随着垃圾量的增加,远期可设置6台机组。
点燃部分对不易进行集中收集的地区及渗滤液井等沼气浓度定位进行抽取点燃处理,沼气燃烧塔每小时最大处理量为1200立方米。
在不久将来阿苏卫垃圾填埋场5年左右封场后打算进行生态修复,建设有山有景的公园。
但是沼气发电和污水处理不能立即撤离,需要有10-15年的缓冲时间。
2.7实习体会及参观心得
通过这次实习,我再次学习到了固体废弃物的堆肥的相关内容,对动态堆肥的优点有个更直观的认识,分选后有很大一部分垃圾进入堆肥区,阿苏卫采用了发酵滚筒+条垛式好氧堆肥,好氧堆肥技术可以分为静态、半静态和动态堆肥三种,阿苏卫垃圾堆肥属于动态堆肥,动态堆肥占地面积远远小于静态堆肥,并且堆肥周期短。
阿苏卫垃圾堆肥处理厂的筒式发酵装置周期仅为2天,半静态机械翻堆条形堆肥周期仅为21天。
在垃圾处理中,堆肥是一种不错的选择,但是产生的肥料肥效一般较小,阿苏卫采用的是目前国际上较为常用的好氧堆肥技术,它比厌氧技术的处理效率高,但在现场,还是有阵阵恶臭。
通过技术人员的讲解,我们不仅了解到填埋垃圾的优点及缺点,还了解到了阿苏卫垃圾填埋场的防渗措施,分选后也有一部分垃圾直接填埋,堆肥后的残渣最后也运往填埋区,填埋垃圾投资少,处理量大;
技术要求不高。
但是它的永久性占地面积大,造成污染的潜力大。
在美国等发达国家都出现过垃圾填埋几十年后造成污染的事件。
填埋是目前所有的垃圾处理方式中相对最安全的一种,但是问题就发生在防渗漏措施的不足上。
位于北京西北部小汤山下的阿苏卫选址存在很大的问题,北京城的地势是由西北向东南倾斜,西北面是地下水的上游。
建成于1994年的阿苏卫之所以选在这样一个位置,主要是因为周边居民少,没有遇到太多的反对声音。
2002年,北京市投资1700万在阿苏卫周围建了止帷幕灌浆工程,也就是填埋场的四周向地下挖26米,建造一圈围墙将垃圾填埋堆围起来。
渗滤液一旦渗透到地下就会污染了地下水,所以应做好防渗工作,可喜的是我们看到阿苏卫在填埋区都做了防渗工作。
3.酒仙桥污水处理厂
3.1简介
北京排水集团酒仙桥污水处理厂位于北京市东北部,北起来广营,南到水碓公园,东起铁路环,西到货场西侧路,服务面积86平方公里,总设计规模为处理污水35万立方米/日,一期工程设计处理水量为20万立方米/日,处理工艺采用传统活性污泥工艺的变形和改进的氧沟工艺,是北京市规划的六个大型集中污水处理厂之一。
根据北京市市政工程管理处1996年的监测数据,酒仙桥集团排入坝河的污水量为4.3万m3/d,排入现状酒仙桥污水处理厂的污水量为2.5万m3/d,东北郊地区的污水量为3.1万m3/d。
酒仙桥污水处理厂流域污水总量为9.9万m3/d。
流域人SS负荷为7957吨/年,BOD负荷为4599吨/年,COD负荷为14527吨/年。
规划酒仙桥污水处理厂总流域面积为86平方公里。
流域面积内2000年规划人口为48万人,2015年规划人口为50万人。
酒仙桥污水处理厂流域,2OOO年规划生活污水量为11.4万m3/d、工业污水量为4.9万m3/d、农业地区污水量为2.3万m3/d,合计为18.6万m3/d;
2015年规划生活污水量为21.5万m3/d、工业污水量为7.5万m3/d、农业地区污水量为4.5万m3/d,合计为33.5万m3/d。
酒仙桥污水处理厂2000年规划污水量为18.6万m3/d,2015年规划污水量为33.5万m3/d。
酒仙桥污水处理厂分两期建设,一期工程规模参照2000年规划污水量,并适当留有余地,确定为20万m3/d。
2015年规划水量,确定为35万m3/d。
规划酒仙桥污水处理厂厂址确定为外环铁路以东100米,亮马河以南30米,占地面积24公顷。
污水厂的排水主要可用于农业灌溉,年利用污水量为1000万立方米/年;
排人河道用于坝河水系的景观用水和河道两侧的绿化用水。
为配合酒仙桥污水处理厂的建设,需要修建的污水干道主要有坝河北岸污水管,总长度约为10810米。
酒仙桥污水处理厂鸟瞰图
酒仙桥污水处理厂主要处理东北郊地区、酒仙桥地区、望京新区及正在开发中的电子城等地区直接入河的污水。
通过截流,完善酒仙桥区域排水系统,控制区域内污染,还清亮马河、坝河河道,改善周边环境。
为适应国际化环境发展和需要,达到保护环境和可持续发展的目的,酒仙桥污水处理厂通过ISO14001环境管理体系认证。
全体员工力求通过努力,使水清河绿,达到改善环境,造福社会的目的。
酒仙桥污水处理厂流域图
3.2工艺流程
酒仙桥污水处理厂为二级生化污水处理,处理工艺采用氧化沟活性污泥法。
氧化沟活性污泥法,工艺成熟,应用历史较长,应用较为广泛,能有效的去除污水中的有机物,硝化进行完全。
其主要工艺流程如下:
酒仙桥污水处理厂污水处理流程示意图
酒仙桥污水处理厂污泥处理流程示意图
3.3主要构筑物功能及特点
3.3.1格栅间
格栅间中有三条3m宽的渠道,每条渠道上设有粗、细格栅各一道。
原污水由三条渠道进入处理流程。
渠道入口设有2500mm×
1500mm的闸板,由闸板开度的大小控制入水流量的大小。
原污水中较大的悬浮物或漂浮物,如纤维、碎皮、毛发、木屑、果皮、蔬菜、塑料制品等将被格栅截留。
污水首先经过格栅处理的目的在于减轻后续处理构筑物的处理负荷并使其正常运行。
酒仙桥污水处理厂采用的粗格栅为抓斗式粗格栅,由传送带带动,在三条渠道间间歇操作。
细格栅采用旋转鼓筒式。
截留后的栅渣进行简单分类后将运至垃圾卫生填埋场或垃圾焚烧厂进行填埋或焚烧处理。
3.3.2提升泵
经格栅处理后的污水通过提升泵输送至曝气沉砂池。
提升泵共六个,其中三个大泵,入水管道管径d=800mm,流量3300m3/h,三个小泵,入水管道管径d=700mm,流量2200m3/h。
3.3.3曝气沉砂池
城市污水和一些工业污水常含有机性泥砂,这些泥砂若不预除必将在污水处理装置中沉积或引起磨损,造成设备运行故障,或泥砂与其它沉淀物混在一起影响后续污泥的处理与利用。
沉砂池的作用即通过重力沉淀的方法去除污水中所挟带的泥砂。
酒仙桥污水处理厂的曝气沉砂池分为两个系列,每个系列两个池子。
单池长20m,宽4m,有效水深2.5m。
在池边设有曝气装置,其曝气量为20m3/min,污水在曝气沉砂池的停留时间约为2分钟。
3.3.4选择/厌氧池
污水经过曝气沉砂池后将进入选择/厌氧池。
厌氧池与氧化沟配套使用,共6套。
其中每一选择/厌氧池含有一个选择池,两个厌氧池,各池分开串联使用。
选择池主要是使菌胶团成为优势菌种。
其选择方法是把所有污水进水和40%回流污泥混合,制造出厌氧高负荷适合菌胶团生长的环境,从而抑制诺卡式丝状菌的新陈代谢。
厌氧池主要进行聚磷菌的除磷过程。
通过厌氧消化生物系统中活性污泥产生的挥发性有机酸,作为聚磷菌生长的基质,使聚磷菌在活性污泥中选择性增值,并将其回流到生物系统中,使生物污水处理系统工作在高效除磷状态下,同时污泥在厌氧条件下产生的磷释放,通过化学除磷消除。
3.3.5氧化沟
氧化沟共6座。
单池长约44m,总长174.3m,水深3.5m。
污水在氧化沟中的MLSS浓度在3500-4000mg/L之间。
污水在氧化沟的前段属于缺氧段,即创造出没有分子氧存在的条件,此时反硝化细菌将硝酸盐还原为氮气,经过这段缺氧段之后便进入了好氧段,此时在亚硝酸细菌和硝酸细菌的作用下,氨转化成硝酸。
氧化沟中曝气方式采用延时曝气,其好处在于:
曝气时间长,控制微生物生长在内源代谢阶段,因此,排泥量很少,管理方便,处理效果也很好。
氧化沟
酒仙桥污水处理厂在氧化沟好氧段采用转刷曝气,厌氧段采用水下搅拌器。
由于转刷曝气的后部水花易溅起,此时水中溶解氧含量较前部高,即在转刷的前后部建立好氧、缺氧环境,通过N个转刷的连用,创造出了N个A2/O工艺,从而使污水中有机物的处理率增大。
转刷创造出的A2/O工艺如图所示:
N个A2/O工艺个示意图
污水在氧化沟中的停留时间为17小时。
3.3.6沉淀池
污水在沉淀池中实现泥水分离,比重较大的污泥在池底部沉积而清水则通过锯齿堰流出。
酒仙桥污水处理厂共设有6座沉淀池,均采用辐流式沉淀池,即中部进水,四周出水。
单座沉淀池之间为55m,池周边水深4m,池底坡度0.02。
污水在沉淀池的停留时间约为4小时。
3.3.7浓缩池
沉淀池底部的剩余污泥将送至浓缩池进一步浓缩,其MLSS含量达到7000-8000mg/L。
浓缩池一共有两座,直径为22m,池周边水深约为4.5m,池底坡度20%。
经过浓缩池之后的出泥含水率约为96%。
这部分污泥在负压虹吸作用下,通过回流泵和剩余泵一部分返回选择池中,一部分则送至脱水机房进一步浓缩。
污水在此停留时间较长,约为24小时。
3.3.8脱水机房
酒仙桥污水处理厂的污泥脱水机房采用带式压滤机压缩污泥,共4台,带宽为3m,出泥含水率可由96%降至81%左右。
处理后的污泥饼目前小部分送至自身的污泥堆置场,大部分通过污泥转运间外运。
3.4设计方面
全厂全部采用电脑智能化自动控制运行管理系统:
采用目前污水处理行业最先进的计算机监控、数据采集(SCADA)等系统。
具有超前意识和有针对性地做了除磷和控制污泥膨胀工艺设计:
在当时国家标准对出水中含磷并无要求的情况下,在氧化沟前设置了厌氧池,对污水中的磷进行去除。
沉淀池工程采用了抗浮锚杆(抵抗地下水浮力)工艺:
降低了工程造价、加快了施工速度、抗浮性能可靠。
在直径达51.6m的沉淀池墙体设计时采用了无粘接预应力技术:
降低了墙体混凝土厚度,减少了裂缝出现机率。
氧化沟设计时运用计算机对沉降缝进行优化布置:
从设计上最大限度地减少了混凝土裂缝的产生。
另外,建设酒仙桥污水处理厂中水回用工程主要是为了对污水处理厂的部分二级生化处理出水进行深度处理,然后用于喷洒道路、浇灌绿地、补充河湖景观用水以及冲厕等。
3.5施工方面
进水泵房在地面以下14.6m,施工时采用了深基坑综合施工技术:
集井法降水、锚嵌式护壁桩、旋喷法止水等多项技术,加快了施工进度,保证了施工质量。
在氧化沟结构施工时采用了超大面积组合大模板一块模板面积达14~16平方米施工技术:
超大面积大模板框架为小型钢,面板为木制覆模多层板。
全厂构筑物施工采用低碱微膨胀混凝土减少了裂缝,有效地控制了碱骨料反应对混凝土的影响,提高了构筑物使用寿命。
在沉淀池基础施工时采用了钢筋锥螺纹连接技术,钢筋接头质量明显提高。
同时,由于锥螺纹接头可在绑扎钢筋前加工,钢筋施工工期明显缩短。
3.6中水回用工程
酒仙桥中水处理厂的处理规模为6万立方米每天,采用细格栅、机械加速澄清池和滤池对酒仙桥污水处理厂二级出水进行深度处理。
本工程采用的处理工艺成熟可靠、运行稳定;
操作灵活、自动化水平高;
设计中充分考虑的安全、环保与节能。
3.6.1工程概况
酒仙桥污水处理厂中水回用工程是北京继高碑店污水处理厂中水回用工程之后又一项大型中水回用项目。
该工程是将酒仙桥污水处理厂部分二级出水经物化处理和消毒后用于道路喷洒、绿地浇灌、河湖景观补水及生活杂用等,从而达到节约清洁水资源和改善河湖景观水体水质的目的。
酒仙桥污水处理厂位于北京市东北部,处理能力20万立方米每天,服务人口48万人,处理后的二级出水经亮马河排入坝河。
酒仙桥污水处理厂占地24hm2,其中厂区东南侧留有中水处理厂规划用地,面积约为1.8hm2(180m×
100m)。
酒仙桥中水处理厂的处理规模为6万立方米每天,其中一期规模2万立方米每天,已进入投产试运行阶段,二期规模4万立方米每天,正在建设阶段。
目前的供水范围以该厂为中心,北至机场路,南至定福庄,东到长营乡,西到东四环北路。
随着中水用户的发展,供水范围还将辐射至周边地区。
3.6.2水质指标
经中水处理厂进一步处理后的中水水质将达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》(GB/T18920-2002)和《城市污水再生利用景观环境用水水质》(GB/T18921-2002)的要求。
酒仙桥中水处理厂进水水质及设计出水水质主要指标见下表。
3.6.3工艺流程
单元工艺包括:
细格栅及进水泵房、管道混合器、配水井、机械加速澄清池。
污泥井、滤池、鼓风机房、清水池、配水泵房、加药间、加氯间。
除了处理工艺设施外,厂区内还建有办公室、仓库、化验室、变配电室和热泵机房等附属设施。
在酒仙桥污水处理厂DN1800总出水管上设叠梁闸1座,使二级出水通过DN1000混凝土管流入中水处理厂。
原水首先经过细格栅拦截漂浮物,然后流入进水泵房,由潜污泵提升经管道混合器后进入配水井,在管道混合器前投加凝聚剂;
原水经配水井均匀分配后进入机械加速澄清池,在该池入口处投加助凝剂,使悬浮物、胶体颗粒在机械加速澄清池内接触絮凝沉淀,通过定时排泥去除部分污染物;
机械加速澄清池出水进入滤池,滤池可以进一步
截留、吸附水中细小絮体,去除污染物;
滤后水加氯消毒后入清水池,清水池出水经适当补氯后由配水泵输送至配水管网向中水用户供水。
为防止夏季机械加速澄清池和滤池孽生藻类,在机械加速澄清池前预加氯;
此外为了保证在机械加速澄清池检修时的短时间内中水处理厂能继续运行,在管道混合器后设跨越管,原水跨越配水井和机械加速澄清池,直接进入滤池。
3.6.4单元工艺
3.6.4.1细格栅及进水泵房
在进水泵房前设置1座细格栅,栅间距5mm,倾角70°
。
进水泵房由进水前池和集水池组成,集水池内设潜污泵。
进水前池和集水池的总有效容积为154m3,按最大1台潜污泵(Q=960m3/h)单独运行10min的水量设计。
潜污泵共6台(4用2备),流量Q二480m3/h的潜污泵3台((2用1备),流量Q=960m3/h的潜污泵3台((2用1备)。
其中3台为变频泵以适应水量变化的要求。
3.6.4.2管道混合器
本设计混合工艺采用静态管道混合器,水头损失约0.5一0.6mH2O。
3.6.4.3配水井
为使后续净水构筑物配水均匀,并便于水量的分配与调节,在机械加速澄清池前设置配水井。
3.6.4.4机械加速澄清池
机械加速澄清池的作用是在去除二级出水中的胶体、悬浮颗粒的同时,兼能去除有机物和磷。
机械加速澄清池共6座,单池处理水量1.15万m3/d(其中机械加速澄清池排泥耗水量占10%,滤池反冲洗耗水量占5%),水力停留时间1.5h。
3.6.4.5污泥井
污泥井收集机械加速澄清池排放的污泥,内设潜污泵,将污泥输送至酒仙桥污水处理厂污泥处理系
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