化学运行规程修订版08122Word文档下载推荐.docx
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11.6系统停运135屈正果
12中和池系统运行136
12.1设备规范136王志
12.2操作步骤136梁鹏飞
13热网站设备系统
14内冷水优化处理
1前言
本规程规定了大唐国际运城发电公司一期工程2×
600MW直接空冷机组化学设备的运行、维护、操作及事故处理等。
本标准适用于运电辅网化学运行各岗位设备的运行工作。
公司各生产管理人员和化学各岗位人员均应掌握本标准的部分或全部内容。
2引用标准
《电业安全工作规程》
《电力工业管理技术法规》
《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》
《电力设备典型消防规程》
《火力发电厂化学水处理设计技术规定》
《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂化学篇)》
GB/T12145—1999火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准
DL434—91电厂化学水专业实施法定计量单位的有关规定
DL/T246—2006化学监督导则
DL/T651—1998氢冷发电机氢气湿度的技术要求
DL/T801—2002大型发电机内冷却水质及系统技术要求
SD223—2005火力发电厂停(备)用热力设备防腐蚀导则
GB8978-1996污水综合排放标准
设计资料图纸及设备说明书
3主机设备概述
本工程采用哈尔滨三大动力厂生产的2×
600MW亚临界燃煤直接空冷汽轮发电机组。
3.1锅炉部分
锅炉型式为亚临界、一次中间再热、四角切圆燃烧、强制循环燃煤汽包炉。
主要技术参数:
型号:
HG-2080/17.5-YM
锅炉最大连续蒸发量:
2080t/h
给水温度:
280.6±
5℃
给水压力:
19.49MPa
过热蒸汽出口压力:
17.5MPa
再热蒸汽进口压力:
3.827MPa
再热蒸汽进口温度:
328.5℃
再热蒸汽出口压力:
3.647MPa
再热蒸汽出口温度:
541℃
省煤器进口给水温度:
排烟温度:
126.4℃
环境温度:
23℃
锅炉效率:
93.4%
最低不投油稳燃负荷:
30%BMCR
3.2汽轮机部分
为亚临界参数(标称工况TNL)、一次中间再热、单轴、三缸、四排汽空冷凝汽轮机组,末级叶片长620mm。
NZK600-16.7/538/538
额定功率:
600MW
额定转数:
3000r/min
额定进汽量:
1883.61t/h
主汽门前蒸汽温度:
535℃
主汽门前蒸汽压力:
16.7MPa
再热蒸汽流量:
1569.55MPa
再热蒸汽温度:
538℃
额定背压:
18kPa
3.3发电机部分
QFSN-600-2YHG
额定容量:
666.667MVA
额定功率因数:
0.9(滞后)
额定电压:
20kV
额定电流:
19245A
额定转速:
励磁方式:
机端变静止励磁
冷却方式:
水-氢-氢
运行氢压下氢气泄漏量:
≤10Nm/d
额定氢气压力:
0.4±
0.02MPa
额定氢压下氢气绝对湿度≤2g/m
额定氢气纯度:
98%
3.4机组由七级回热系统组成:
3级高加、1级除氧器和3级低加;
给水系统配有两台50%容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动变速给水泵;
凝结水系统配有2台100%容量的凝结水泵,一台变频,一台工频。
4锅炉补给水处理
4.1水处理概述
4.1.1设计说明
电厂汽水损失及各种用汽情况详见表4.1.1—1
表4.1.1—1电厂汽水损失及各种用汽量
序号
损失种类
单位(t/h)
1
正常汽水损失
2×
2080×
1.5%=62.4
2
排污损失
0.5%=20.8
3
启动或事故增加损失
6%=124.8
4
生水加热用汽(冬季)
7
5
凝结水精处理再生用水
6
点火燃油伴热及加热用汽(冬季)
定子真空泵冷却水补水(全年)
8
厂内采暖用汽(冬季)
10
9
制冷站补充水(夏季)
辅机闭式循环冷却水补水
11
合计
冬季
正常
117.2
最大
242
夏季
110.2
235
12
设计取值
117
注:
以上计算为二台机组的汽量。
根据计算结果,结合本工程确定的装机方案,确定本期工程锅炉补给水量的设计值如下:
锅炉正常补给水水量117t/h,锅炉最大补给水水量242t/h。
4.1.2原水概况及水质情况
本工程锅炉补给水水源、主厂房闭式循环补充水、辅机循环水补给水水源为芮城中水。
由于目前芮城的污水处理站尚未建成,水质全分析中的有些项目在城市污水与中水之间相差较大(如有机物、氨氮),本阶段水质全分析报告仅做了含盐量分析,待其芮城的污水处理站建成后,再做进一步的分析。
在污水站投入之前,本工程现阶段暂按风陵渡地区井水设计,具体指标见表4.1.2—1。
表4.1.2—1水质分析报告
委托单位
山西大唐国际运城发电有限责任公司
水样名称
井水
样品编号
07W0006
检验类别
送样检测
委托日期
2007年02月26日
水样说明
塑料桶装
完成日期
2007年03月3日
检验依据
DL/T502
项目
结果
mg/L
mmol/L
硬度
总硬度
1.70
阳
离
子
Na+
157.66
6.86
非碳酸盐硬度(永久硬度)
0.00
K+
0.87
0.02
碳酸盐硬度(暂时硬度)
½
Ca2+
16.03
0.80
负硬度
3.05
Mg2+
10.94
0.90
酸碱度
总碱度
4.75
NH4+
0.42
酚酞碱度
0.20
全Fe
0.12
微量
甲基橙碱度
4.55
全Cu
0.01
酸度
全Al
pH
8.49
——
Ba2+
0.079
其它
总固体
530.00
Sr2+
0.423
溶解固体
525.20
Mn2+
0.004
悬浮物
4.80
单位电荷阳离子总和
8.61
灼烧减少固体
150.60
阴
OH-
灼烧残渣
374.60
CO32-
12.00
0.40
全硅(SiO2)
16.09
HCO3-
265.44
4.35
活性硅(SiO2)
14.39
Cl-
61.34
1.73
胶硅(SiO2)
SO42-
102.01
2.12
(COD)Mn
0.09
NO3-
0.24
BOD5
<2.00
NO2-
浊度
2.87
FTU
PO43-
电导率(25℃)
791
μS/cm
单位电荷阴离子总和
8.60
外观、气味
清亮、无嗅
备注
1、摩尔(mol)单位的基本单元:
硬度基本单元B为(1/2Ca2+,1/2Mg2+),碱度基本单元B为H+
4.1.3化学除盐系统
根据原水水质和亚临界汽包炉的给水水质要求,我厂水处理系统选用双滤料过滤器、超滤、反渗透、一级除盐+混床的系统,其工艺流程为:
西阳滩水源地→综合水泵房化学给水泵→生水加热器(机房6.9米)→药液混合器→双滤料过滤器→超滤器→超滤水箱→反渗透升压泵→保安过滤器→反渗透高压泵→反渗透→除二氧化碳器→中间水箱→中间水泵→单室逆流阳床→双室逆流阴床→混床→二级除盐水箱→除盐水泵→主厂房。
4.1.3.1双滤料过滤器
综合水泵房来生水首先在机房6.9米处经生水加热器加热至25-35℃后,送至锅炉补给水处理间,经加杀菌剂后进入双滤料过滤器进行初步过滤。
4.1.3.2超滤装置
膜过滤是一种膜分离技术,其膜为多孔性不对称结构,主要用于溶液中物质大分子级别的分离。
膜过滤过程是以膜两侧压差为驱动力,以机械筛分原理为基础的一种溶液分离过程;
使用压力通常为0.1~0.6MPa,筛分孔径0.05~0.1μm,截留分子量5~100万道尔顿左右。
4.1.3.3反渗透装置
超滤水箱出水经反渗透升压泵升压后进行入5µ
m保安过滤器(两套),再经高压泵升压后进入一级两段式反渗透装置(两套)进行预脱盐,出水经除碳器进入中间水箱。
4.1.3.4一级除盐+混床处理
经过预脱盐的中间水进入一级除盐系统。
一级除盐设备采用顶压逆流再生阳离子交换器、无顶压双室阴离子交换器,顺流运行,逆流再生。
除二氧化碳器、逆流再生阳离子交换器和逆流再生阴离子交换器为串联运行,混床为并联运行。
阳离子交换器出口装有钠离子监测仪、阴离子交换器出口装有电导率监测仪、混床出口装有电导率监测仪和硅监测仪,以监督除盐设备的出水水质。
4.1.3.5酸碱贮存计量系统
酸碱储存系统为2×
50m3盐酸贮存槽和1×
10m3氢氧化钠贮存槽及酸雾吸收器。
酸碱计量采用计量箱,浓度调整采用调节计量箱出口手动门的开度以控制喷射器的吸入量来实现。
再生酸碱废液排入废水中和池(有效容积2×
80m3),中和池可以调节废水的pH值至合适范围,然后经酸碱废液排放泵排至工业废水处理系统。
酸碱废液排放泵在废水池的液位为0.5m时自动停止。
4.1.3.6压缩空气系统
锅炉补给水处理系统设置有两台工艺用压缩空气贮存罐和一台仪用压缩空气贮存罐,所用压缩空气来至空压机站。
工艺用压缩空气主要供给双滤料过滤器和超滤反洗用气及除盐设备再生用气。
仪用压缩空气主要用于程控控制用气。
4.1.3.7化学除盐辅助系统
化学除盐辅助系统主要有:
双介质过滤器反洗系统、加杀菌剂系统;
UF反洗系统;
RO加酸系统、加还原剂系统、加阻垢剂系统;
UF(超滤)和RO(反渗透)清洗系统。
4.1.4补给水处理设备规范
4.1.4.1主要设备规范及数量
设备名称
设备规范
单位
数量
生水
预热
器
型式:
混合式热交换器
套
出力:
Q=130m3/h·
台
加热温度:
进水温度4~22℃出水温度25~35℃
加热方式:
蒸汽蒸汽压力0.5~0.8MPa温度350℃
壳体材料:
碳钢
加热器配供温度调节的电动调节阀
双滤
料过
滤器
DG-3000型
规格:
Φ3000mm
Q=42~71m3/h正常出力:
63m3/h最大出力:
71m3/h
工作压力:
0.60MPa设计压力:
1.0MPa试验压力:
0.90MPa
正常运行压差:
0.05MPa最大运行压差:
0.10MPa
无烟煤(上层)层高:
400mm粒径:
φ1.2~φ2.5
石英砂(下层)层高:
1000mm
粒径:
φ0.5~φ1.0φ1.0~φ2.0φ2.0~φ4.0
上部进水装置:
喇叭折射式
下部出水装置:
多孔板长柄双速水帽式(316L不锈钢)
碳钢(Q235-B)
防腐形式:
内壁衬二层1751半硬橡胶板厚度:
≮5mm
超滤
装置
UF24——OME
80m3/h
操作压力:
0.2~0.3MPa
回收率:
93%
膜元件数量:
24支/套
膜组
件运
行工
况
单根膜件出力:
3.54m3/h·
支
0.2MPa
最大进水压力:
0.6MPa
最高进水温度:
40℃
pH范围:
2-10(清洗时1-12)
运行
参数
过滤周期:
2h
反洗总历时:
200sec
水反洗强度:
100-150L/m2h
空气反洗强度:
5-12Nm3/min(单支膜组件进气量)
化学清洗周期:
1-2个月/或相同条件下TMP上升0.5bar以上
化学清洗浓度:
1-2%柠檬酸0.4%HCl
0.2%NaClO(有效氯计)+0.1%NaOH
配
外
壳
SFR2860
密封:
O型圈膜
材料:
UPVC
≤0.6MPa
Ф225mm×
1860mm
进水管:
DN50
出水管:
超滤水箱
V=250m3Φ7150mm
反洗水箱
V=150m3Φ6480mm
保安
过滤
Φ708×
4mm
立式
正常出力:
107m3/h最大出力:
130m3/h
设计压力0.6MPa试验压力:
0.75MPa
工作温度:
<60℃
0.02MPa最大运行压差:
0.1MPa
本体材料
壳体:
不锈钢(316)
滤元:
聚丙烯
骨架:
绕丝:
PP
滤芯
外径/内径:
Ф65mm/Ф40mm
过滤精度:
5μm
数量:
63支
长度:
1016mm
进配水型式:
上部进水/挡水板
出水装置型式:
下部出水
反渗
透装
置
BWRO——80B
1.1~1.6MPa
排列(级段)方式:
一级两段(12-6)
膜
元
件
卷式
BW30-400FR
脱盐率:
99.5%
芳香族聚酰氨复合膜
膜元件总数量:
108只/套
制造商及产地:
DOW/美国
压
力
容
80R30-6W
18支/套
FRP(头部范围材料为316LSS)
2.1MP
直径:
Ф239mm
6558mm
制造商:
美国/CODELINE
运
行
工
75%
总脱盐率:
≥99%(运行第一年)
≥95%(运行三年后)
进水条件:
温度:
25℃±
1℃压力:
1.3~1.5MPa
SDI:
<3~4残余氯:
<0.1mg/LpH:
6.5~7.5
除二
氧化
碳器
CT-1400型
Φ1400mm
填料:
Φ25mm多面空心球层高:
2500mm
设计压力:
<0.1MPa
正常设计出力:
80m3/h
正常设计淋洗密度:
52m3/m2·
h
进水装置:
母支管全翅式材质:
不锈钢(316L)
风机型号:
CQ20-J配套电动机:
W=4.0kW
风量:
Q=3000m3/h
风压:
H=200mmH2O
中间水箱
V=6.3m3Φ2500mm
逆流
再生
阳离
子交
换器
LWNY-2000
Φ2000mm
63~94m3/h最大出力:
94m3/h设计正常出力:
73m3/h
梯形绕丝滤元(316L不锈钢)
多孔板+疏水帽(316L不锈钢)
中间再生装置型式:
母支管鱼翅式(316L不锈钢)
0.6MPa设计压力:
1.0MPa水压试验压力:
0.9MPa
≤0.05MPa最大运行压差:
≤0.10MPa
5~50℃
阳树脂型号:
001×
7强酸型阳树脂H=1600mm
运行流速:
20m/h运行周期:
161h
交换剂工交:
900mol/m3·
R
再生酸耗:
55g/mol耗量:
829kg/台·
次(30%HCl)
内壁衬二层1751半硬橡胶板厚度:
阴离
63~94m3/h最大出力:
弱阴树脂型号:
D301-Ⅲ大孔弱碱型阴树脂H=1700mm
强阴树脂型号:
201×
7强碱型阴树脂H=800mm
163h
600mol/m3·
再生碱耗:
65g/mol耗量:
765kg/台·
次(40%NaOH)
母支管式,支管为梯形绕丝(316L不锈钢)
中部隔板和出水装置型式:
多孔板水帽式(316L不锈钢)
混合
离子
交换
LHHA-1500型
Φ1500mm
58~106m3/h最大出力:
106m3/h设计正常出力:
70m3/h
7强酸型阳树脂H=500mm
阴树脂型号:
201×
7强碱型阴树脂H=1000mm
33m/h运行周期:
360h
Ek=500mol/m3·
REa=250mol/m3·
80g/mol耗量:
236kg/台·
100g/mol耗量:
442kg/台·
中排装置型式:
母支管式(316L不锈钢)
进碱装置型式:
13
除盐水箱
V=2000m3Φ13600mm
14
酸贮
存槽
φ3200mm×
7900mmV=50m3
0.1MPa水压试验压力:
常压
-18.2~42.7℃
贮存介质:
30%盐酸溶液
15
碱贮
φ2000mm×
4150mmV=10m3
40%NaOH溶液
16
阳床用酸计量箱
φ912mmV=1m3
17
阴床用碱计量箱
18
混床用酸计量箱
φ812mmV=0.63m3
19
混床用碱计量箱
φ812mmV=0.63m3
20
阳床用酸喷射器
WNP-2014Q=11.4~17.5m3/h
出口浓度:
2.5~3.0%HCL
21
阴床用碱喷射器
1.5~2.0%NaOH
22
混床用酸喷射器
WNP-1511Q=7.1~11.1m3/h
3.0~4.0%HCL
23
混床用碱喷射器
WNP-1511Q=7.1~11.1m3/h
2.0~3.0%NaOH
24
阳床用树脂捕捉器
Q=60~80m3/h
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