轨道工程用表Word格式文档下载.docx
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500个焊头
01010601□□□
02长钢轨铺设
01010602□□□
03铺碴整道
5km
01010603□□□
04工地钢轨焊接
每个区间
01010604□□□
05线路锁定
单元轨节
01010605□□□
06轨道整理
01010606□□□
07无缝道岔铺设
每组
01010607□□□
08无缝道岔铺碴整道
01010608□□□
09钢轨伸缩调节器铺设
01010609□□□
10钢轨预打磨
01010610□□□
(正线轨道单位工程编号0101)续表
04有缝线路轨道
01轨排组装
01010701□□□
02铺轨
01010702□□□
03铺碴、整道
01010703□□□
04有缝道岔铺设
01010704□□□
05有缝道岔铺碴整道
01010705□□□
06钢轨伸缩调节器铺设
01010706□□□
线路附属
05道口
01道口铺设
每处
01010801□□□
02道口防护设施
01010802□□□
06防护栅栏
01栅栏安装
01010901□□□
07护轨
01护轨铺设
01011001□□□
08标志
01线路、信号标志
01011101□□□
09轨道加强设备
01防爬设备
01011201□□□
02轨距杆、轨撑
01011202□□□
注:
施工段:
指一个班次或作业循环的施工长度。
检验批长度均按单线计算。
站场轨道分部工程、分项工程和检验批划分及编号
(站场轨道单位工程编号0102)
01有碴道床
每股道
01020101□□□
01020102□□□
02有缝线路轨道
01020501□□□
01020502□□□
01020503□□□
01020504□□□
01020505□□□
03道口
01020601□□□
01020602□□□
04护轨
01020701□□□
05标志
01线路、信号标志
每个站场
01020801□□□
06轨道加强设备
01020901□□□
01020902□□□
基桩测设检验批质量验收记录表
01010101□□□
单位工程名称
分部工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目负责人
施工质量验收标准名称及编号
《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB10413─2003
施工质量验收标准的规定
施工单位检查评定记录
监理单位
验收记录
主控项目
1
基桩所用材料的规格、型式、外观
第4.0.2条
2
基桩的位置及数量
第4.0.3条
3
基桩的测设精度
第4.0.4条
4
基桩标志设置
第4.0.5条
一般项目
基桩的标识
第4.0.6条
施工单位检查
评定结果
专职质量检查员年月日
分项工程技术负责人年月日
分项工程负责人年月日
监理单位验收结论
监理工程师
年月日
说明
主控项目
1.基桩所用材料进场时,应对其规格、型式、外观进行验收,其质量应符合设计要求。
检验数量:
施工单位全部检查,监理单位见证试验20%。
检验方法:
施工单位、监理单位查验产品合格证,观察检查。
2.基桩的设置位置及数量应符合设计要求。
施工单位全部检查,监理单位全部见证。
仪器测量、观察。
3.基桩的测设精度应满足《新建铁路工程测量规范》(TB10101)中线和高程测量精度的要求。
施工单位全部检查,监理单位、设计单位全部见证。
施工单位仪器测量,监理单位、设计单位见证。
4.基桩标志应设置牢固。
施工单位、监理单位全部检查。
观察检查。
1.基桩的标识应设置齐全,色泽鲜明、清晰完整。
检验方法:
铺底碴检验批质量验收记录表
01010201□□□01020101□□□
底碴品种、外观
第5.2.1条
底碴杂质含量和粒径级配
第5.2.2条
底碴的碾压和压实密度
第5.2.3条
一般项目
底碴铺设允许偏差(mm)
厚度
±
50
半宽
1.底碴进场时应对其品种、外观等进行验收,其质量应符合现行《铁路碎石道床底碴》(TB/T2897)的规定。
检验数量:
施工单位、监理单位检查生产检验报告和产品合格证。
2.底碴进场时应对其杂质含量和粒径级配进行检验。
(1)杂质含量按现行《铁路碎石道碴粘土团及其他杂质含量试验方法》(TB/T2328.17)进行试验,其含量的质量百分率不得大于0.5%。
(2)底碴粒径级配应符合下表的规定。
底碴粒径级配
方孔筛孔边长
(mm)
0.075
0.1
0.5
1.7
7.1
16
25
45
过筛质量百分率
(%)
0~7
0~11
7~32
13~46
41~75
67~91
82~100
100
同一产地、品种且连续进场的底碴,每5000m3为一批,不足5000m3时亦按一批计。
施工单位每批抽检一次,监理单位见证取样检测次数为施工单位抽检次数的20%,但每单位工程不少于一次。
每批等距间隔4处取样,每次25kg拌和均匀,分别进行粒径级配和杂质含量试验;
监理单位检查施工单位试验报告,并进行见证取样检测。
3.底碴铺设应采用压强不小于160kPa的机械碾压,压实密度不低于1.6g/cm3。
施工单位压实密度每5km抽检5处,每处测2个点位;
监理单位见证检测次数为施工单位抽检次数的20%,但每单位工程不少于一次。
施工单位检算碾压机械压强,用灌水法检测压实密度;
监理单位检查施工单位检算资料,并见证检测。
1.底碴厚度允许偏差为±
50mm,半宽允许偏差为
mm。
每500m抽检1处。
尺量。
[有碴道床]
预铺道碴检验批质量验收记录表
01010202□□□01020102□□□
道碴的材质
第5.3.1条
道碴的品种、级别、外观
第5.3.2条
道碴的粒径级配、针片状指数、杂质含量
第5.3.3条
预铺道碴质量
正线道岔
道碴的压实密度
1.7g/cm3
碴面平整度
30mm
预留起道量
不得低于50mm
单层道床轨道
有缝线路
铺轨前碴带宽度
不得小于800mm
铺轨前碴带厚度
150~200mm
铺轨前铺碴允许偏差
混凝土宽枕
50mm
高程
5mm
铺轨前铺碴
无缝线路
1.6g/cm3
1.道碴材质应符合现行《铁路碎石道碴》(TB/T2140)的规定。
同一产地、同一级别的道碴,每50000m3为一批,不足50000m3时亦按一批计。
施工单位每批抽检一次,监理单位全部见证检测。
施工单位按现行《铁路碎石道碴》(TB/T2140)中规定的方法进行检验,监理单位见证检测。
2.道碴进场时应对其品种、级别、外观等进行验收,其质量应符合现行《铁路碎石道碴》(TB/T2140)的规定。
施工单位、监理单位全部检查生产检验报告和产品合格证。
3.道碴进场时应对其粒径级配、颗粒形状及清洁度进行检验。
(1)道碴粒径级配应符合下表的规定。
道碴粒径级配
方孔筛孔边长(mm)
35.5
56
63
过筛质量百分率(%)
0~5
5~15
25~40
55~75
92~97
97~100
(2)道碴针状指数和片状指数按现行《铁路碎石道碴针状指数和片状指数试验方法》(TB/T2328.16)进行试验,针状指数、片状指数均不得大于50%。
(3)杂质含量按现行《铁路碎石道碴粘土团及其他杂质含量试验方法》(TB/T2328.17)进行试验,其含量的质量百分率不得大于0.5%。
同一产地、级别且连续进场的道碴,每5000m3为一批,不足5000m3时亦按一批计。
施工单位每批等距间隔4处取样,每次35kg拌和均匀,分别进行粒径级配、针状指数、片状指数和杂质含量试验;
4.正线道岔预铺道碴应采用压强不小于160kPa的机械分层碾压,压实密度不得低于1.7g/cm3。
碴面平整度用3m直尺检查不得大于30mm。
预留起道量不得大于50mm。
道岔前后各30m范围应做好顺坡并碾压。
施工单位每组道岔抽检3个点位、监理单位见证检测次数为施工单位的20%,但每单位工程不少于一次。
施工单位检算碾压机械压强,用灌水法检测压实密度,用3m靠尺检查碴面平整度;
监理单位检查施工单位检算及检测资料,并见证检测。
1.有缝线路单层道床轨道,铺轨前每股钢轨下预铺碴带宽度应不小于800mm,厚度150~200mm。
施工单位每500m抽检一处。
2.混凝土宽枕铺轨前铺碴应符合设计要求,允许偏差为:
厚度、半宽±
50mm,高程±
5mm。
施工单位每100m抽检一处。
尺量、水准测量。
3.无缝线路铺轨前道碴摊铺应按中线铺设,并采用压强不小于160kPa的机械碾压,压实密度不得低于1.6g/cm3。
碴面平整度用3m靠尺检查不得大于30mm。
施工单位碴面平整度每5km抽检10处,压实密度每5km抽检3处,每处测3个点位。
检算碾压机械压强、观察检查、用3m直尺测量平整度。
[无缝线路]
基地钢轨焊接检验批质量验收记录表
01010601□□□
监理(建设)
单位验收记录
待焊钢轨的类型、规格、质量
第7.2.1条
钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验
第7.2.2条
钢轨焊接接头的探伤检查
第7.2.3条
钢轨焊接接头外观质量
第7.2.4条
5
钢轨焊接接头打磨
第7.2.5条
6
允许偏差(mm)
焊接接头平直度
轨顶面
轨头内侧工作面
0.3
轨底(焊筋)
长钢轨出厂要求
第7.2.7条
1.待焊钢轨的类型、规格、质量应符合设计要求和产品标准的规定。
查验产品合格证、质量证明文件,观察检查。
2.钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验应符合现行《钢轨焊接接头技术条件》(TB/T1632)的有关规定。
施工单位按《钢轨焊接接头技术条件》(TB/T1632)规定的数量检验。
监理单位全部见证取样检测。
按《钢轨焊接接头技术条件》(TB/T1632)规定的方法进行检验。
3.钢轨焊头应进行探伤检查。
焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。
施工单位全部检查;
监理单位平行检验10%。
施工单位观察检查、超声波探伤仪检查;
监理单位检查施工单位探伤检查记录,并进行平行检验。
4.钢轨焊缝两侧各100mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷,焊头不得有电击伤。
施工单位观察检查;
监理单位检查施工单位检验记录,观察检查。
5.轨底上表面焊缝两侧各150mm范围内及距两侧轨底角边缘各35mm范围内应打磨平整,不得打亏。
施工单位尺量;
监理单位检查施工单位检验记录,并进行平行检验。
6.钢轨焊接接头应纵向打磨平顺,不得有低接头,钢轨焊头平直度应符合下表的规定。
钢轨焊接接头平直度允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
0.3
监理单位见证检测数量为施工单位检测数量的20%。
施工单位用1m直尺测量;
监理单位见证检测。
1.长钢轨出厂时,长钢轨及焊接接头编号标记齐全,字迹清楚,工厂应提供焊头质量检验合格证交施工单位。
施工单位全部检查。
检查合格证、观察检查。
长钢轨铺设检验批质量验收记录表
01010602□□□
长钢轨的类型、规格、质量
第7.3.1条
轨枕及配件的类型、规格、质量
第7.3.2条
钢轨胶接绝缘接头的类型、规格、质量
第7.3.3条
轨枕方正
间距
20mm
偏斜
轨道中线允许偏差
胶接绝缘
接头设置
左右两股的
接头应相对
第7.3.6条
到轨枕边缘
的最小距离
100mm
1.长钢轨的类型、规格、质量应符合设计规定。
2.轨枕及配件的类型、规格、质量应符合设计和产品标准规定。
查验产品合格证、质量证明文件、观察检查。
3.钢轨胶接绝缘接头的类型、规格应符合设计要求,质量应符合现行《胶接绝缘钢轨技术条件》(TB/T2975)要求;
其他高强度绝缘钢轨接头应符合相关技术条件。
施工单位查验产品合格证、观察检查、尺量并检测接头绝缘性能;
监理单位查验产品合格证及施工单位检测记录、并进行平行检验。
1.轨枕应方正,间距及偏斜允许偏差为±
20mm。
施工单位每2km抽检2处,每处5根轨枕。
2.轨道中心线与线路设计中心线允许偏差为30mm。
施工单位每2km抽检100m,每10m一个测点
3.左右两股钢轨的胶接绝缘接头应相对,胶接绝缘接头距轨枕边缘不应小于100mm。
铺碴整道检验批质量验收记录表
01010603□□□
道床力学参数
初期稳定状态
道床横向阻力
(kN/枕)
Ⅱ型枕:
6.5
Ⅲ型枕:
7.5
平均值
道床支承刚度
(kN/mm)
60
70
道床断面、曲线外轨超高及缓和曲线设置
第7.4.3条
静态几何尺寸允许偏差(mm)
轨道初期稳定阶段
高低
轨向
扭曲
轨距
水平
分项工程负责人年月
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