璧山防水施工方案Word文档格式.docx
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b.外墙抹灰一次抹灰厚度不超过10mm。
2、外墙排水管固定处采用聚氨酯防水密封材料处理,应在外墙抹灰或外墙保温层实施前进行。
3、空调、油烟机、热水器等管道预留的不封闭孔洞要控制内口高于外口20,严禁倒泛水;
外墙穿墙洞要事先预留,严禁事后凿洞。
4、外墙设保温时,保温层与非保温的连系梁、板、墙交界处,保温层抗裂砂浆面层应向外侧延伸100,玻纤网格布或钢丝网外侧延伸200压入非保温部位的面层砂浆中;
沿墙根在板和墙体两侧作通长1.5mm厚400mm宽JS聚合物水泥防水涂料(Ⅰ型)。
5、水井内侧及楼地面做1800高,1.5mm聚合物水泥防水涂料(Ⅱ型)。
6、外墙门窗洞口:
a.外窗台向外作10%找坡;
外窗台面为外墙饰面砖时,排版长边应垂直于外墙,按平面面砖盖竖面面砖的原则镶贴。
b.外墙门窗的窗楣应作鹰嘴滴水线。
c.凸窗上口飘板与墙根交接部位抹成R=20圆角。
d.凸窗上口飘板面层向外作1%找坡,满作1.5mm厚JS聚合物水泥防水涂料(Ⅰ型),沿墙上翻250mm。
7、空调隔板、装饰线条:
a.凸出外墙的飘板、装饰线条、空调室外机搁板面层向外作1%找坡,下口应作鹰嘴滴水线
b.凸出外墙的飘板、装饰线条、空调室外机搁板与墙根交接部位抹成R=20圆角。
c.沿墙根在板和墙体两侧作通长1.2厚聚氨酯涂膜防水层,防水层遇墙反起高出完成面300,20厚1:
2.5水泥砂浆抹面压光,板面自墙根向外找1%坡。
8、雨篷下口应作鹰嘴滴水线,顶面1:
2.5水泥砂浆(内掺杜拉纤维0.9Kg/m3),找1%坡度,最薄处10mm,坡向排水口;
1.5mm厚JS聚合物水泥防水涂料(Ⅰ型),沿墙上翻250mm。
二、户内防水
1、厨房卫生间:
a.卫生间外墙排气洞口防风帽用户自理但应满足相关规范要求。
b.管道部位增设套管,套管应高出基层表面20mm以上,用聚氨酯密封膏密闭。
c.楼地面1.5mmJS聚合物水泥防水涂料(Ⅱ型),沿墙上翻至完成面以上250,门口地面铺出300宽,门洞处做至墙外边线,遇管道上翻50。
d.卫生间墙面:
墙面防水高度1800;
其它设有用水点的墙面防水以可能溅到水的范围为基准向外延伸250。
e.卫生间排气道、厨房烟道口四周上做80mm宽、100mm高钢筋混凝土反坎(上下各2φ10,箍筋φ6@200)与结构板一同现浇。
排气道、烟道安装完毕后吊底模,用C20细石混凝土(掺UEA膨胀剂)分两次堵塞缝隙。
f.烟道、排气道及与其相临的墙体100宽范围内挂耐碱玻纤网格布规格,抹灰同厨卫内墙做法;
g.厨房地漏或排水口部位应低于整个防水面层。
2、阳台:
a.阳台下口应作鹰嘴滴水线。
b.b.地漏、管根周边300宽范围内,混凝土基层用1:
3水泥砂浆修补平整,刷1.5mm厚JS聚合物水泥防水涂料(I型)并铺无纺布一道;
与墙体交接上翻至阳台地面完成面以上250,遇栏杆时,防水层翻到挡水台上表面;
遇管道上翻50。
c.管道部位增设套管,套管应高出基层表面20mm以上,用聚氨酯密封膏密闭。
d.瓜米石面层(内掺占水泥重量5%的防水剂)最薄处30mm,1%坡向地漏。
e.地漏应低于整个防水层。
f.周边的填充墙下部除门洞外,设C20细石混凝土后浇带翻边,高度高于同层厅房结构板面200mm,厚度同该部位墙体厚度。
3、一层地面、架空层:
a.无地下室住宅一层室内地面,采用1.5mm厚JS聚合物水泥防水涂料(Ⅱ型),沿墙上翻至完成面上250mm。
b.有地下室的一层平面建筑外墙、有地下室的架空层内的房间外墙,防水材料向上翻出地面500mm。
接上翻至阳台地面完成面以上250,遇栏杆时,防水层翻到挡水台上表面;
c.架空层内的地下室顶板满作防水至架空层内的房间外墙处,向上翻起出完成面(或绿化覆土)上500mm。
三、地下室防水:
1、主体结构部分:
防水混凝土、聚脂胎SBS改性沥青卷材(迎水面附加同材性卷材一层周边宽度不小于250);
加强防水混凝土的施工缝、变形缝、诱导缝、穿墙管道预留洞、转角、坑槽、后浇带等地下工程薄弱环节的处理。
2、防水混凝土的设计抗渗等级工程埋深小于10m时,抗渗等级为P6,大于10m时,抗渗等级为P8。
裂缝控制宽度以及迎水面钢筋保护层最小厚度,应《地下室工程防水技术规范》4.1.7条2、3小条规定。
3、防水设防高度,应高出室外地坪高程500mm,如地下室外墙对应部分无外墙时,防水应向室内地面方向延伸500mm,该节点防水施工应与地下室外墙一次性完成。
4、阴阳角处铺设SBS卷材时应做成R=50圆弧,且增贴3mm厚SBS改性沥青防水卷材(聚酯毡胎Ⅱ型)一道,宽度500mm;
5、防水涂料要求不少于3遍均匀涂刷,在阴阳角等特殊部位,应增刷防水涂料2~3遍,每边宽度250mm。
5、穿墙管(盒)应在浇筑混凝土前预埋,穿墙管与内墙角、凹凸部位的距离应大于250mm。
7、顶板防水层上设C20细石混凝土保护层,6m×
6m分格,分格缝宽20mm,内侧嵌改性沥青密封膏。
8、其它:
地下室设备用房,自底板至完成面上400高采用钢筋混凝土墙,(门口除外)
第二节、编制依据
序号
施工规范、规程名称
编号
1
《屋面工程质量验收规范》
GB50207-2012
2
《屋面防水工程施工及验收规范》
GBJ208-2008
3
《平屋面建筑构造》
GB12J201
4
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2013
5
《屋面工程技术规范》
GB50345-2012
6
《高聚物改性沥青卷材屋面防水层施工工艺标准》
GY1005-1996
7
地下防水工程质量验收规范
GB50208-2011
8
刚性、柔性防水隔热屋面
西南11J201
9
地下工程防水技术规范
GB50108-2008
10
施工组织设计
11
施工图纸
第三节、施工部署
3.1、施工准备
3.1.1技术准备
1)施工前组织工程技术管理人员对设计图纸进行认真的阅读,明确工程的防水等级,防水做法,抗渗混凝土的强度等级、抗渗级别,细部构造,设计选用图集等,如发现图纸中有不明确事宜,应及时向设计人员提出,由设计人员进行确定。
2)熟悉有关地下防水工程的现行国家、行业规范、规程及相关的地方标准,熟悉设计选用的建筑防水图集,熟悉并掌握防水施工工艺,质量标准及相关强制性条文。
3)编制科学合理的地下防水施工方案,编制完成经项目评审、公司审批后,报监理单位审批,审批后应严格执行。
4)方案编制审批通过后,由项目技术部组织进行方案交底,进一步明确工程的防水做法,细部构造,质量标准,施工工艺流程及相关安全要求等。
施工前由专业工长根据施工方案、施工图纸、现行国家规范标准等,并结合本工程的实际情况对施工班组进行书面技术交底,交底内容要详细可行。
3.1.2.材料准备
防水卷材、防水涂料应提前7天进场,材料的品种、规格、技术性能应符合设计要求和现行的国家或行业及地方标准。
防水卷材进场后,由建设单位、施工单位、监理单位三方共同共同进行外观检查,外观检查合格后,按规定进行现场见证抽样复验,复验合格后方可使用。
SBS防水卷材取样要求:
每100卷抽2组,101~499卷抽3组,500~999卷抽4组,≥1000卷抽5组,先做外观检查,然后抽取最轻的一卷作物理性能检查。
物理性能检测项目按规范要求进行。
SBS防水卷材主要物理性能见下表:
聚氨酯防水涂料取样要求
按同一类型、同一规格15t为一批,不足15t亦作为一批(多组分产品按组分配套组批)按随机抽取3kg(多组分产品按配批取)送检。
一般成型好后取1m*1m样品检验。
3.1.3机具准备
1)清理基层的工具:
铁锹、扫帚、手锤、钢凿、抹布、墩布、油开刀、吹尘器等。
2)卷材铺贴施工工具:
剪刀、壁纸刀、卷尺、弹线盒、滚刷、刮板、胶压辊等。
3)热熔施工工具:
汽油喷灯、单头或多头火焰喷枪、单头专用封边机等。
4)消防器材:
干粉灭火器、砂袋等。
3.2、施工安排
3.2.1、施工顺序
根据施工现场情况,按照由上向下、先细部构造、后整体的施工原则。
具体施工顺序如下:
地下车库挡墙→主体楼屋面施工→中间平台屋面施工→卫生间。
3.3、工期安排
根据实体施工进度进行,按施工进度分别进场,地下室在车库挡墙施工完毕7天后进行,屋面施工计划于主体结构验收完成后开始施工。
3.4、劳动力计划
1)装修队伍:
负责保温层、找坡层、找平层、防水保护层的施工,计划劳动力60人。
2)防水队伍:
负责地下室挡墙、屋面、卫生间防水施工以及蓄水试验,计划劳动力15人
3)保温队伍:
负责保温的施工,并根据总进度计划分段进行施工。
计划劳动力40人。
3.5、施工重点与难点
3.5.1、施工重点
1、施工时应注意屋面坡度及坡向,以免影响屋面排水效果。
2、基层与突出屋面结构(女儿墙、墙、变形缝、天沟、排风道出屋面口等)的转角处,均先用水泥砂浆做成圆弧,再将柔性防水向上翘起规范规定高度。
3、屋面排水沟的找坡,女儿墙根部的两次圆弧角的施工,屋面分缝的留置。
4、地下室挡墙防水及排水
3.5.2、施工难点
由于本工程地下室部分为松填土渗水量大,基坑工作面狭窄,给盲沟施工、挡墙防水施工带来一定难度,特别注重防水细部构造施工部位以免渗漏。
第4节、主要防水构造要求
第5节、主要施工方法
5.1、地下室抗渗混凝土施工
地下室抗渗混凝土施工方法详见本工程《混凝土施工方案》,在此仅就抗渗混凝土的施工工艺流程、施工要点、主要技术及质量要求作一概述。
1)施工工艺流程
施工准备→绑扎钢筋、支模→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→养护→拆模→质量验收。
2)施工要点
①钢筋绑扎
钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣砼时,因碰撞振动使绑扣松散,钢筋移位,造成露筋,绑扎铁丝头应向内,绑丝不得接触模板。
钢筋不得接触模板,支模前应加垫块。
地下室底板、基础梁、外墙外侧,水池迎水面混凝土保护层厚度无为50mm。
②支模
工程地下室外墙采用木模板,模板拼缝应严密,不漏浆、不变形,吸水性小,支撑牢固,应在浇筑前24小时内用水充分湿润基表面。
地下外墙模板对拉螺栓采用止水螺栓,止水环规格50×
50×
3mm。
止水环与螺栓必须满焊。
止水环两端根据墙体厚度焊顶模棍,规格尺寸如下图:
③混凝土搅拌及运输
混凝土采用预拌混凝土,搅拌时严格按配合比投料,每天于制备混凝土前1小时测定砂、石含水率,调整用水量。
混凝土组成材料计量允许偏差表:
混凝土运输过程中,尽量减少运输中转环节,尽快到达浇筑现场,以防止混凝土拌合物产生分层、离析现象。
混凝土拌合物运至浇筑地点后,先要进行混凝土和易性和坍落度检查,本工程抗渗混凝土坍落度要求140~160mm。
如出现分层、离析现象或塌落度损失后不能满足施工要求时,应将预拌混凝土退回搅拌站重新搅拌。
注意塌落度损失,浇筑前塌落度每小时损失值不应大于30mm,塌落度总损失值不应大于60mm。
④混凝土浇筑
底板混凝土分二层浇筑,每层浇筑厚度为300~400mm,相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时,且不能形成冷缝。
混凝土分层浇筑示意图:
分层浇筑时,第二层防水混凝土浇筑时间应在第一层初凝前,将振捣器垂直插入到下层混凝土中应不小于50mm,插入要迅速,拔出要缓慢,振捣时间以混凝土表面浆出齐不冒泡不下沉为宜,严防过振、漏振和欠振而导致混凝土离析或振捣不实。
地下室剪力墙浇筑要采用溜槽或串筒,防止混凝土拌合物分层离析。
⑤混凝土养护
防水混凝土浇筑完成后,必须及时养护,并在一定的温度和湿度条件下进行。
混凝土初凝后应立即在其表面覆盖草袋、塑料薄膜或喷涂混凝土养护剂等进行养护,炎热季节或刮风天气应随浇筑随覆盖。
浇捣后4~6h即浇水或蓄水养护,3天内每天浇水4~6次,3天后每天浇水2-3次。
养护时间不得少于14天。
墙体混凝土浇筑3天后,可采取撬松侧模,在侧模与混凝土表面缝隙中浇水养护的作法保持混凝土表面湿润。
⑥拆模
防水混凝土拆模时间一律以同条件养护试块强度为依据,不宜过早拆除模板,应在混凝土强度达到或超过设计强度等级的70%时拆模。
炎热季节拆模时间以早、晚间为宜,应避开中午或温度最高的时段。
3)施工缝留置
①底板混凝土以后浇带为分界线,分二段施工,每段内连续浇筑,不留置施工缝。
②剪力墙外墙施工缝留置
导墙处水平施工缝留置于距基础梁顶面500m处,防水节点采用钢板止水带。
具体做法详见地下室防水节点构造。
剪力墙外墙后浇带位置按设计,防水构造采用橡胶止水带,具体做法按设计图纸。
剪力墙外墙竖向施工缝≤30m留置一道,防水构造采用钢板止水带,具做法详见地下室防水节点构造。
4)抗渗混凝土试块的留置
①用于检验结构构件砼质量的试件,应在砼的浇筑地点随机取样制作。
②抗渗混凝土的试件组数除按常规留置以外还应按下列规定留置:
连续浇筑混凝土每500m3留置一组抗渗试件(一组为6个抗渗试件),且每项工程不得少于两组。
5)质量要求
①一般要求
混凝土在浇筑地点的坍落度,每工作班至少检查两次。
防水混凝土抗渗性能,采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。
试件在浇注地点制作。
防水混凝土的施工质量检验数量,应按混凝土外露面积每100㎡抽查1处,每处10㎡,且不得少于3处;
细部构造应按全数检查。
②主控项目
防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。
防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。
防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道;
埋设件等设置和构造,均必须符合设计要求,严禁有渗露。
③一般项目
防水混凝土结构表面应坚实、平整,不得有露筋、蜂窝等缺陷埋设件位置正确。
防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm,并不得贯通。
采用防水混凝土的构件,迎水面受力钢筋保护层厚度不应小于50mm。
6)成品保护
保护钢筋、模板的位置正确,不得踩踏钢筋和改动模板。
在拆模或吊运物件时,不得碰坏施工缝及撞坏止水带。
在支模、绑扎钢筋、浇筑混凝土等整个施工过程中注意保护后浇带部位的清洁,不得任意将建筑垃圾抛在后浇带内。
保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件的位置.防止振捣时挤偏或将预埋件凹进混凝土内。
5.2、底板(屋面)SBS防水卷材施工
清理基层→涂刷基层处理剂→铺贴附加卷材层→热熔铺贴大面积卷材→边缝处理→清扫、自检→验收→铺设低档卷材→50厚C20细石混凝土垫层。
2)作业条件
防水基层表面应平整,其强度等级应达到设计要求,不得有空鼓、裂缝、起砂、脱皮等缺陷;
且管子根、阴阳角等部位应做成园弧,园弧半径≥50mm,以便卷材粘贴。
防水基层、穿墙管件、变形缝、后浇带等部位必须符合设计和规范的规定,并验收合格。
在垫层混凝土上砌好保护墙,抹好防水基层并干燥。
高聚物改性沥青防水卷材,进入施工现场按规定要进行抽样复验。
不合格的材料绝对不能应用在地下防水工程上。
雨天及雨后基层潮湿不得施工,五级风及以上者不得施工。
3)施工操作要点
①清理基层
在涂刷基层处理剂之前,必须将防水基层彻底打扫干净,清除一切杂物,棱角处的灰尘用吹尘器吹净,并随时保持干净。
②涂刷基层处理剂
用滚刷蘸基层处理剂认真滚刷,阴阳角处用油漆毛刷涂刷,要求涂刷均匀、薄厚一致,切勿反复滚刷、漏刷,不得有麻点、露底现象。
③铺贴附加层
地下室底板的积水坑、电梯井等阴阳角、穿墙管、变形缝等薄弱部位要铺贴附加层,宽度不小于500mm,两边均匀搭接250mm,在由三个面组成的阴角、底板外侧立在与平面交接处阴角、以及防水容易被从外侧损坏的地方,还需在防水外面加第二层附加保护层。
附加层必须经项目质检员验收合格后方可进入下道工序。
附加层可根据不同部位选用满粘、点粘或空铺;
阴阳角附加层剪裁成型图见下图:
④热熔铺贴大面积卷材
在基层上弹好基准线,把卷材就位重新卷好,点燃汽油喷灯或火焰喷枪,烘烤卷材底面与基层交界处,使卷材底面的改性沥青熔化,沿卷材幅宽往返加热,边烘烤边向前滚动卷材,用压辊滚压,排除卷材与基层间的气体,使卷材与基层粘结牢固。
SBS卷材使用热熔法施工时,要求火焰加热均匀,过份加热会烧穿卷材,温度不够、卷材推进太快,卷材粘结不牢固,因此施工时要注意调节火焰的大小及移动速度。
一般火焰喷灯与卷材底面的距离可控制在300~500mm。
⑤封边处理
大面积的卷材铺贴完,要对卷材的横纵接缝进行封边处理,用喷灯烘烤边缘,必须溢出不间断的沥青条,沥青条宽度以2~3mm为宜,将流出的热沥青用铁抹子轻轻抹平抹实。
⑥防水卷材的搭接
防水卷材长边及短边搭接均不小于100mm。
同一层相邻两幅卷材的横向接缝,应彼此错开1.5m以上,避免接缝部位集中。
上层卷材纵横接缝与下层卷材接缝宜相互错开1/3~1/2幅宽。
且两层卷材不得相互垂直铺贴。
地下室立面与底板面的交接处,卷材的接缝应留在底板平面止,距离立面应不小于600mm。
防水卷材在临时保护墙处,应先铺立面,拐入平面600mm,再铺底板卷材。
⑦清扫、自检、验收
施工时应分片包干,完工后施工人员认真打扫、清除下脚料和垃圾,然后按《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)认真检查,自检合报总包、工程监理检查验收。
⑧低档卷材铺设、50厚C20细石混凝土浇筑。
底板SBS防水卷材验收合格后,开始铺贴低档卷材,采用空铺法施工。
低档卷材纵横向接缝应不小于100mm。
低档卷材应铺贴平整。
低档卷格铺贴完毕后,应立即进行细石混凝土保护层施工。
低档卷材的铺设与细石混凝土保护层施工宜同步进行。
即铺低档卷材铺设2~3个轴线后即可开始进行细石混凝土保护层的施工。
细石混凝土保护层应用平板振捣器振捣,初凝前用铁抹子随打随抹实。
并进行浇水养护。
5.3、挡墙合成高分子卷材防水施工
5.3.1工艺流程:
基层清理→基层处理剂配制→涂刷基层处理剂→
特殊部位进行增补处理(附加层)→卷材粘贴面涂胶卷材晾胶→
基层表面涂胶晾胶铺贴防水卷材排气、压实、接收头处理
做保护层
5.3.2基层处理
1基层清理:
施工前将验收不合格的基层上杂物、尘土清扫干净。
2基层处理剂配制,搅拌均匀即可进行涂刷施工。
所选用的基层处理剂必须与铺贴的卷材材性相容。
3涂刷基层处理剂:
在大面积涂刷施工前,先在阴角、管根等复杂部位均匀涂刷一遍;
然后用长把滚刷大面积顺序涂刷,涂刷底胶厚度要均匀一致,不得有露底现象。
涂刷的底胶经4h干燥,手摸不粘时,即可进行下道工序。
4特殊部位增补处理:
5增补剂涂膜:
按所选用的涂膜的要求,按重量比配合搅拌均匀,即可在地面、墙体的管根、伸缩缝、阴阳角部位,均匀涂刷一层符加涂膜,做为特殊防水薄弱部位附加层,涂膜固化后即可进行下一工序。
6附加层施工:
设计要求特殊部位,如阴阳角、管根,可用合成高分子卷材铺贴一层处理。
5.3.3铺贴高分子卷材防水层
1合成高分子防水卷材厚度必须符合设计要求和下表的规定。
防水卷材厚度
防水等级
设防道数
合成高分子防水卷材
高聚物改性沥青防水卷材
1级
三道或三道以上设防
单层:
不应小于1.5mm;
双层:
每层不应小于1.2mm
单层:
不应小于4mm;
每层不应小于3mm
2级
二道设防
3级
一道设防
不应小于1.5mm
不应小于4mm
复合设防
不应小于1.2mm
不应小于3mm
2铺贴前在基层面上排尺弹线,作为掌握铺贴的标准线,使其铺设平直。
3卷材粘贴面涂胶:
所选用胶粘剂必须与铺贴的卷材材性相容。
将卷材铺展在干净的基层上,用长把滚刷蘸胶粘剂涂匀,应留出搭接部位不涂胶。
晾胶至胶基本干燥不粘手。
4基层表面涂胶:
底胶干燥后,在清理干净的基层面上,用长把滚刷蘸胶粘剂均匀涂刷,涂刷面不宜过大,应均匀,不露底,不堆积,然后晾胶。
5卷材粘贴:
在基层面及卷材粘贴面已涂刷好胶粘剂胶的前提下,将卷材用φ30㎜、长1.5m的圆心棒(圆木、或塑料管)卷好,由二人抬至铺设端头,注意用线控制,位置要正确,粘结固定端头,然后沿弹好的标准线向另一端铺贴,操作时卷材不要拉太紧,并注意方向沿标准线进行,以保证卷材搭接宽度。
铺贴卷材应平整、顺直,搭接尺寸正确,不得有扭曲、皱折。
1)卷材不得在阴阳角处接头,接头处应间隔错开。
2)操作中排气:
每铺完一张卷材,应控制胶粘剂与卷材铺贴的间隔时间,排除卷材下面的空气,用干净的滚刷从卷材的一端开始横向用力滚压一遍,以便将空气排出。
3)滚压:
排除空气后,为使卷材粘结牢固,应用外包橡皮的铁辊滚压粘结牢固,防止产生空鼓。
4)接头处理:
卷材搭接的长边与端头的短边100㎜范围,用丁基胶粘剂粘结;
将甲、乙组份料,按1:
1重量比配合搅拌均匀,用毛刷蘸丁基胶粘剂,涂于搭接卷材的两个面,待其干燥15~30min即可进行压合,挤出空气,不许有皱折,然后用铁辊滚压一遍。
凡遇有
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