框架五层会展中心项目砼工程施工方案.docx

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框架五层会展中心项目砼工程施工方案

框架五层会展中心项目砼工程施工方案

1、工程概况

本工程是市会展中心工程，地处市区。

建筑主楼地上五层，局部三层，地下一层；裙楼地上三层，无地下室；主体结构高度为28.35米，东西长390米，南北宽91米；建筑高度35.45米，建筑总面积共12万平方米。

本工程采用框架结构，楼板为现浇砼板。

基础为柱下独立基础及柱下联合基础。

基础混凝土分为：

垫层为C15，裙楼及主楼为C30；主楼地下室墙、柱混凝土为C40，主楼一、二层墙、柱混凝土为C35，主楼二层以上的墙、柱混凝土为C30，主楼地下室梁、板及一、二层梁、板混凝土为C35，二层以上的梁、板混凝土为C30；裙楼梁、板柱混凝土为C30；屋面板混凝土为C30。

抗渗等级S6。

2、机械配置

本工程砼浇筑时需1台HBT-60型和1台HBT-80砼输送泵，其泵送能力为60m3/h，最大输送高度为100M。

3、劳动力配置

为了优质高效地组织砼工程施工，项目安排技术素质高、责任心强的工人进场施工，每班组（共分2班组）具体劳动力安排如下：

工种

砼工

钢筋工

木工

安装

电工

瓦工

人数

40人

6人

6人

4人

4人

4人

（注：

此处的钢筋工、木工和安装工是浇筑砼时看模板、钢筋和预埋管线的，瓦工是拆模后做简单剔凿修补的。

）

4、各部位砼标号

基础垫层：

C15

基础：

C30电梯井基础底板:

C30S6

主楼地下室内墙、柱：

C40外墙、柱：

C40S6

主楼地下室梁、板；C35防水混凝土，抗渗等级S6

主楼一、二层墙、柱：

C35

主楼二层以上墙、柱：

C30

主楼一、二层梁、板：

C35

主楼二层以上梁、板：

C30

裙楼梁、板、柱：

C30

屋面板（主楼、裙楼）：

C30微膨胀混凝土，内掺10%水泥用量的微膨胀剂

标准构件：

按标准图集

5、作业条件

5.1砼浇筑层的模板、钢筋、予埋件及管线等全部施工安装完毕，经监理部门检查符合设计要求及规范规定，并办完隐蔽、预检和会签手续。

5.2模板内的杂物和钢筋上的油污锈斑等应清理干净，模板的缝隙和孔洞应堵严实。

5.3输送泵调试能正常运转使用。

5.4各专业班组均已办完隐检手续，并经质检员签字。

5.5夜间施工配备好足够的夜间照明设备及相关夜间施工许可证。

5.6为保证砼质量，本工程按商品砼搅拌站提供的砼配比单要求，垫层为C15；裙楼及主楼基础为C30；主楼地下室外墙、柱为C40S6，内墙、柱混凝土为C40，主楼一、二层墙、柱混凝土为C35，主楼二层以上的墙、柱混凝土为C30，主楼地下室梁、板及一、二层梁、板混凝土为C35，二层以上的梁、板混凝土为C30；裙楼柱、梁、板为C30；屋面板混凝土为C30微膨胀混凝土。

砼初凝时间4小时左右。

6、砼运输

6.1商品砼进场时，检查运货单上的砼强度等级、抗渗等级、灌装时间，出罐时砼是否有离析现象，坍落度是否符合要求，发现问题及时与供应商联系处理,当有离析现象时，应立即予以退回不得使用。

6.2砼坍落度测试每一工作班不应少于四次，以浇筑点实测值为准，并做好记录。

6.3泵管的选择和布置

6.3.1输送管直径按下表选用

砼输送管管径与粗集料粒径的关系

粗集料最大粒径（mm）

输送管最小管径（mm）

卵石

碎石

20-25

20-25

100

40

40

125

根据本工程结构高度等，考虑梁中部分钢筋较密，故砼中选用小粒径碎石，泵管选用直径125mm。

6.3.2泵管的布置

（1）泵管的布置原则：

宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。

水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。

（2）垂直配管可用钢管井架和吊架支设，管与楼板间的缝用木楔堵塞。

6.4砼的供应必须连续，避免中途停歇，如砼供应不上，可减低砼压送速度，以保持泵送连续进行，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔4～5分钟进行运转，并立即与商品砼搅拌站联系。

6.5砼泵送时，必须保证泵要连续工作，若发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，应立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的砼，以免砼硬化凝结。

6.6泵送砼时，必须保持20cm以上的高度，以免泵管吸入空气堵塞泵管，若吸入空气，致使砼逆流，则将泵机反转，把砼退回料，除去空气后再正转压送。

6.7泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复3～4次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕迅速重新安装好。

6.8泵送砼结束后，及时清洗泵管，做到工完场清。

6.9对砼泵送岗位的要求

（1）泵机操作人员持证上岗。

（2）水、电供应到位。

（3）规定联络统一信号或配备通讯设备。

（4）泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。

6.10砼的泵送程序

（1）润管

砼在泵送以前，应先泵水，然后与混凝土同标号的水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。

润管用水泥砂浆不得直接泵入结构内，应放入桶内备用。

润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量

管道长度（m）

水（L）

水泥浆

水泥砂浆

水泥用量（kg）

稠度

用量（m3）

水泥：

砂

<100

0

0.5

1:

2

100-200

0

1.0

1:

1

>200

0

100

粥状

1.0

1:

1

（2）泵送

砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。

每台砼泵的实际平均泵送量按下列公式计算：

式中Qmax—每台砼泵的最大输出量（m3/h）；

α1—配管条件系数。

可取0.8~0.9；

η—作业效率。

可取0.5~0.7。

根据以上公式计算，本工程采用的HBT60泵的实际平均泵送量为：

Q1=24~38（m3/h）

7、基础的施工

7.1基础垫层砼强度等级C15，基础砼强度等级C30，采用商品砼。

7.2砼浇筑

7.2.1垫层施工

1）作业条件：

地基土质良好与设计相符，并会同甲方、监理、勘察、设计、质量监督单位人员共同验槽合格。

钎探结果满足规范、设计要求。

2）主要技术措施：

先抄平，控制好标高。

检查砼的质量是否符合要求。

浇筑时，下料用混凝土泵与塔吊配合施工。

垫层浇筑后要及时覆盖保温养护。

3）基础垫层的质量要求：

控制基础垫板垫层的标高，通过采用水准仪检查基底标高，及定点拉线方法确定垫层厚度和表面平整度。

垫层表面平整度不大于5mm。

7.2.2独立柱基、条基砼施工

基础冬期施工时注意冬期施工中的温度变化，布置好测温孔，专人测温做好记录。

增强砼防冻措施，在砼中添加适量抗冻剂。

1）基础砼强度等级C30。

2）浇筑过程中随时抽查砼的坍落度，并做好砼标准养护和同条件养护试块，及时统计试验资料。

3）砼浇筑

a、泵送前先用适量的与砼同强度等级的水泥砂浆润泵，再压入砼。

砂浆输送到基础内，应均匀散开，不允许水泥砂浆集中在一个地方。

b、每个独立基础进行一次性浇筑，采用两台泵车，间歇时间不应太长，不允许出现冷缝，前后两次砼浇筑时间不应超过2小时，在砼接近初凝基顶收坡时，用人工将砼收坡浇筑完成。

c、采用插入式振动棒振捣，每个泵应备3~5个以上振动棒，在砼下灰口配1-2个振动棒，在砼流淌端头配1-2个振动棒，振动棒的每一插点要掌握好时间，过短不宜振实砼，过长可能引起砼离析，一般每点振捣时间为20-30S，视砼表面呈水平，以不再显著下沉不再出现大量气泡为准。

e、在砼进入终凝即进行覆盖养护，覆盖塑料布或帘被，常温下浇水养护。

冬施期间砼表面搓平后先铺一层塑料薄膜，然后再覆盖一层草帘或阻燃草纤被进行保温。

（具体详专项冬施方案）

基础砼施工允许偏差如下：

（单位：

mm）

部位

轴线位移

标高

截面尺寸

表面平整度

独立基础

10

±10

+8-5

8

预埋管、预留孔中心线位移

15

预埋钢板中心线偏移

10

8、砼墙、柱浇筑

8.1在现场布置1台HBT-60和1台HBT-80型砼输送泵，每一个流水配备两个作业班组。

8.2浇筑前先在柱根部浇高5～10cm与砼同配比砂浆。

浇筑时采用分层下灰、分层振捣的方法，每层砼厚度不超过振动棒有效长度1.25倍。

因本工程使用的50棒有效长度为35cm，故要求每层厚度小于43.75cm，本工程将分层厚控制在40cm。

上层砼振捣要在下层砼初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm左右，以保证上下层砼结合紧密。

8.3采用插入式振捣，振捣时要快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，一般为20～30s，过短不易振实，过长可能引起砼离析，以砼表面呈水平，不大量泛气泡，不再显著下沉，表面浮出灰浆为准。

边角处应多注意。

8.4浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位，并用木抹子按标高线将砼表面找平。

8.5柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。

每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。

8.6在梁柱节点钢筋较密时，应选用小直径振动棒振捣。

8.7为防止柱、墙出现蜂窝麻面和烂根现象，模板拼缝必须严密，钢模拼缝处应贴胶条密封，新旧混凝土处要支撑牢固，结合严密。

模板表面清理干净，且涂刷隔离剂，混凝土分层振捣密实。

9、楼梯、顶梁板砼浇筑

9.1顶梁板砼与楼梯砼同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。

每个泵应配3～5个振捣棒。

9.2浇筑梁砼时应分层浇筑，用“赶浆法”由梁的一端向另一端作成阶梯形向前推进。

每层都应先振实后下料，梁底与梁帮部位要充分振实，并避免碰动钢筋。

9.3浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。

振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹子搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压不少于2遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。

9.3面层标高（板厚）控制：

砼振完后用刮杠刮平，拉水平线控制面层标高并进行修整，使砼面标高同设计标高，地面不宜超高，以免影响下道工序的施工。

9.4楼梯砼浇筑前将接缝处的杂物清理干净，砼凿毛，并用水充分湿润。

9.5梯段砼比楼板的砼提前浇筑1-1.5h，以免梯段与上部平台板交接处产生下沉缝隙的现象。

9.6浇筑楼梯砼时，应先从楼梯段下部向上浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时，再与踏步砼一起浇筑，不断的连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面压实抹平。

10、施工缝的处理

10.1柱基的水平施工缝，留在基础顶面即可，其它的水平缝留在梁板底面及楼层板面处。

10.2施工缝的设置要求

施工缝应与板或梁垂直设置，可用钢丝网加Φ12@150钢筋作背楞心或木板闸槎，施工缝不得斜向留置。

10.3施工缝的处理

在施工缝处继续浇筑时，已浇砼抗压强度不应小于1.2Mpa。

并按下面要求进行处理：

10.4在已硬化的砼表面加以凿毛，并清除垃圾、水泥薄膜、表面松动砂石，用水冲洗干净；采用空压机吹风将杂质清除。

10.5施工缝处回弯钢筋时，防止钢筋周围的砼不受松动损坏。

10.6在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层水泥浆或与砼标号相同的水泥砂浆。

10.7机械振捣，宜向施工缝处逐渐推进，距老砼边80~100mm，但应加强对施工缝接缝边部的振捣工作。

10.8按设计要求留置后浇带。

后浇带砼浇筑时按设计要求结构完成60天后采用比结构部位高一级别标号的微膨胀砼浇筑。

浇筑前应清除施工缝处松动石子及浮浆，用水冲洗干净，浇筑砼时应细致振实使新旧砼紧密结合。

11、其它注意事项

11.1振动棒移动间距应小于50CM,每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度,振捣时注意钢筋密集区及洞口部位,为防止出现漏振,须在洞口两侧同时振捣,下灰高度也要大体一致。

11.2振捣棒距离模板应小于作用半径的0.5倍，约为15cm，并不宜靠近模板振捣，且应尽量避免碰撞钢筋、予埋件等。

11.3砼浇筑时应用尺杆控制分层厚度并注意严格按照标高控制线控制标高，以防止超高。

夜间施工要用手提灯在尺杆处照明。

11.4砼表面搓毛，柱内应特别注意，不允许有浮浆，在砼未终凝前，发现砼表面有细小裂纹，应局部再用木抹子搓一遍。

11.5砼浇筑时应派专人观察模板、钢筋、预留洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题，应立即处理，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。

11.6板横向施工缝和梁竖向施工缝处防止砼浇筑不齐，采用放置锯齿形竹胶板、密目钢丝网或钢板网做挡板办法，在浇筑下一段之前将挡板取下，且进行凿毛处理。

11.7后浇带位置注意钢筋的移位变形，防止后浇带边模移位。

11.8不同标号砼浇筑前在高低标号分界处用钢丝网挡开,并遵循先浇高标号后浇低标号的原则进行浇筑。

11.9防止楼层梁、板裂缝的措施

引起楼层梁、板砼的裂缝,主要有四大原因，即外荷载、物理因素、化学因素和施工操作因素。

施工中防止梁板结构裂缝的措施如下：

外荷载引起砼裂缝的预防措施

引起原因

预防措施

过早受荷

砼强度1.2Mpa后上人,防止砼浇筑后过早受荷。

荷载过于集中

钢筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免楼板直接受荷。

对于框架工程，将荷载置于梁上，梁的支撑适当加密。

支撑设置的随意性

支撑支点布置平面图，楼层支撑上、下基本对齐。

龙骨或支撑的刚度不足

适当减小间距，经计算复核刚度满足要求。

吊装未考虑梁板承载力

吊装须复核梁板承载力，必要时采取卸荷措施。

物理因素引起砼裂缝的预防措施

引起原因

预防措施

气温高、风速大、气候干燥

在砼初凝前将表面迅速打磨、压平（光），及时覆盖湿草帘或塑料布，终凝后洒水养护。

骨料级配不当

碎石级配采用连续级配，不宜用单粒级配。

砂用中粗砂，不用细砂或粉砂

砼内胶结料过多

避免水泥、粉煤灰用量过多。

构件长、面积大

分段施工或设置后浇带；砼内加UEA膨胀剂

化学因素引起砼裂缝的预防措施

引起原因

预防措施

外加剂性能不符合要求

购经认证生产厂家产品，并经试验合格后使用，

外加剂用量大

按配合比专人计量，分包袋装使用，专人投料。

水泥安定性差

水泥经试验合格后使用，不准先用后试。

施工操作或设计不当引起砼裂缝的预防措施

引起原因

预防措施

地基未夯实使支撑下沉

回填土分层夯实，支撑下设置通长50mm厚木板。

防止养护水浸蚀地基，以免造成地基下沉。

拆模早，未设支撑

执行拆模申请制，按施工方案设置支撑。

砼水灰比控制不严

加强计量管理，严格控制水灰比。

对雨天或雨后砂堆的上、下之间含水率相差较大，应及时调整配合比。

过度振捣面层砂浆过厚

视坍落度大小，适当振捣，避免过振。

砼养护不佳

养护是防止砼裂缝重要一环，常温要注重砼初凝至终凝和初期7天的湿养护，应有专人负责。

负筋有效高度不足，负筋未安好或被踩在下面

视板的负筋适当加密几字形支撑，平台面设足够的马道，保证浇筑砼时操作人员不踩踏板面钢筋；对梁中二排以上负筋用短筋托起，并用双股18#铁丝吊在箍筋上，保证有效高度。

12、主要通病及防止措施

12.1蜂窝：

防止砼一次下料过厚，振捣要密实，不能漏振。

防止模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密时砼坍落度不宜过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙时应用砂浆袋封堵，防止砼中的砂浆从下部涌出。

12.2露筋：

防止钢筋垫块位移、间距过大、漏放及钢筋紧贴模板或梁，板底部振捣要密实。

12.3麻面：

严禁拆模过早、模板表面漏刷隔离剂、模板湿润不够等现象。

12.4缝隙与夹渣层：

施工缝处杂物要清理干净，浇筑砼前要先浇底浆。

12.5洞口移位变形：

浇筑时应防止砼冲击模板，洞口模板本身的强度、刚度必须足够，洞口两侧砼应对称、均匀进行浇筑、振捣。

模板的穿墙螺栓应紧固、可靠。

12.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大：

要确保梁柱接头模板刚度和认真控制支此部位模板的断面尺寸。

12.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差过大：

砼浇筑后，表面要认真按照给定的标高线进行抹平。

13、砼养护

13.1基础、墙、柱、顶梁板砼采用覆盖浇水养护的方法，

13.2浇水养护时间一般砼不少于7天。

抗渗砼不少于14天。

13.3浇水次数应保证砼有足够的湿润状态。

13.4养护用水为饮用水或深井水。

13.5砼浇筑完毕，在砼强度未达到1.2MPa要求之前不允许上人，不允许堆放料具，不允许进行上部施工。

14、砼试验

14.1砼入模前，在现场随机取样制作砼试件，试件的留置应符合砼施工验收规范标准。

每一台班、每一施工段每浇注100m3时（包括一台班少于100m3）取样不少于一次。

14.2按淄博市质检站试验室要求，标养试块在制作后72小时之内，送到试验室进行标准养护，28天后要求试验室出具强度试压报告，一旦发现砼强度达不到要求，立即上报甲方监理部门，采取进行补救措施，情况严重的，需会同设计等有关单位进行研究解决。

14.3同条件养护试件留置组数应根据规范要求和实际需要确定。

14.4抗渗试块：

每浇筑500立方米砼，做两组抗渗试块，一组同条件养护，一组标养。

实际需要再另外增加。

15、质量标准

15.1砼观感表面平整色泽一致。

15.2商品砼技术资料要求齐全并符合规范标准及设计要求，包括

水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。

原材料每盘称量的允许偏差见下表：

材料名称

允许偏差

水泥、掺合料

±2%

粗、细骨料

±3%

水、外加剂

±2%

15.3砼应振捣密实，不应有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙等缺陷，侧面及接槎处应平整光滑。

15.4砼施工允许偏差和检验方法如下：

（单位：

mm）

项目

允许偏差

检验方法

轴线

位置

基础

10

钢尺检查

墙、柱、梁

8

垂直度

层高

≤5M

8

经纬仪或吊线、钢尺检查

＞5M

10

经纬仪或吊线、钢尺检查

全高

H/1000且≤30

经纬仪、钢尺检查

标高

层高

±10

水准仪或拉线、钢尺检查

全高

±30

截面尺寸

+8，-5

钢尺检查

（注：

检查轴线、中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中的较大值。

）

16、成品保护

16.1不得拆改模板有关连接插件及螺栓，以保证模板质量。

16.2砼连续浇筑完工时，要保持钢筋的正确位置。

16.3在砼强度达到1.2MPa的要求以前，不得上人，不允许堆放料具，不允许进行上部施工。

16.4楼梯踏步吊模要支撑牢固，以防人员上下造成变形。

拆模后，楼梯踏步棱角用板防护。

16.5控制拆模时间，确保棱角完整，表面平整。

所有高度1.50M以下的阳角，在拆模后及时用木质材料护角。

17、技术资料管理

17.1资料员应负责整理砼资料，主要包括水泥、钢筋、骨料、外加剂的材质报告和复试报告，砼配合比通知单、试验报告和强度评定，发现问题应及时与搅拌站和试验员联系。

17.2做好砼施工记录，写清砼浇注时间、部位、数量及养护情况，取回砼试块报告后，补填上试验报告编号及试压结果。

17.3有关技术资料整理归档保存。

18、雨期施工

18.1搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将沙石所含水量计算在内，严格控制塌落度，确保砼强度。

18.2下雨时不宜露天浇筑混凝土,要掌握好天气的变化情况,避免突然下雨影响混凝土的浇筑。

18.3已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。

18.4合模后如不及时浇筑混凝土，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。

采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板导致脱模剂脱落、流失、影响拆模及混凝土表面的质量。

19、安全防护措施

19.1泵车浇注砼，泵车外伸支腿底部应设木板或钢板支垫，以保稳定。

泵送砼作业过程中，软管末端出口与浇注面应保持一段距离，防止埋入砼内，造成管内瞬间压力增高，引起暴管伤人。

19.2浇注砼前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，震动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

19.3浇注独立柱时应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或塌断支撑而坠落。

19.4泵车应避免经常处于高压状态工作，停歇后再启动时，要注意表压是否正常，预防堵管和暴管。

19.5砼浇注完毕后拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。

清管时，管端应设安全挡板，严禁在前方站人。

19.6楼面上的预留洞应设盖板或围栏。

所有操作人员应戴安全帽，高空作业应系安全带，夜间作业应有足够的照明。

19.7其他有关事项均应遵照有关安全操作规程和规定施工。