下回风巷通风设计Word格式.docx

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2、根据相邻7107材料道掘进期间实际二氧化碳绝对涌出量统计值（0.16m3/min）计算

Q＝67qk

Q＝67×

0.16×

2.0=21m3/min

67—单位瓦斯涌出量配风量以回风流二氧化碳浓度不超过1.5％）

q—平均绝对二氧化碳涌出量，取0.16

3、按炸药使用量计算（我矿使用乳化炸药不作计算）

4、按工作面迎头同时工作人数计算；

Q＝4n

Q=4×

15=60m3/min

4—每人每分钟应供应的最低风量，m3/min.人

n—迎头同时工作人数，取15人

5、按掘进工作面巷道允许最低风速计算掘进工作面需要风量

Q掘=60×

V掘×

S掘，m3/min；

0.25×

6.8=102m3/min

V掘—掘进工作面的风速，半煤岩巷取0.25m/s。

S掘—掘进工作面净断面积，m2。

根据以上计算，选取其中最大值风量102m3/min进行风量验算。

三>

、风量验算

按掘进工作面巷道允许最低风速计算：

15S≤Q≤240S

15×

6.8=102≤102≤240×

6.8=1632m3/min

15——煤巷和半煤岩掘进工作面最低风速的换算系数

S——掘进工作面的净断面积，m2

根据以上计算确定掘进工作面需要风量

四>

、局部通风机选型计算

局部通风机需要吸风量的确定：

Qf=Q×

P供=102×

1.7≈173m3/min。

Qf—局部通风机需要吸风量，m3/min；

Q—掘进工作面需要风量，m3/min；

P供—风筒漏风系数，P供=100/（100-送风长度*百M漏风率）。

7107下回风巷实际最大供风距离为280M，＝100/（100-280×

15%）≈1.7

通风距离（m）

300

300-5OO

500-1000

>

1000

百M漏风率（%）

15

1O

6

3～5

根据上述计算风量要求，选择2×

5.5千瓦对旋式局部通风机，2×

5.5千瓦对旋式局部通风机的实际吸风量根据公司《风量计算办法》提供实际吸风量为220m3/min。

所选择的风机能够满足设计要求。

〈五>

、局部通风机安装地点全风压风量计算：

Q全=Qfmax×

I+60×

0.25Shd

Q全＝220×

1＋60×

7=325m3/min。

式中：

Q全——局部通风机安装地点全风压风量，m3/min；

Qfmax——局部通风机的最大吸风量m3/min；

I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数；

0.25——有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷的允许最低风速；

Shd——局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2。

由以上计算该掘进工作面应配风量为325m3/min。

五、局部通风机安装及其它要求

1、风机安装在7104探煤巷（风机位置）进风新鲜风流中，全压供风量在实际生产中，依靠现场实测为准，局部通风机吸入口至7107下回风巷回风口之间的最低风速不得低于0.25m/s,局部通风机保证风机不喝循环风。

2、局部通风机距7107下回风巷回风口的距离不得小于10m的进风侧。

3、局部通风机安装高度离地不低于0.3m；

局部通风机设备完好，风袋与局部通风机的连接严密不漏风；

局部通风机必须挂牌管理，责任到人。

风袋的延接与整理由瓦斯员负责，风袋采用拉铁丝绳吊挂、吊挂要平直，环环必吊，风袋无破口、死弯和接头跑风，有洞必补，拐弯处设弯头，风袋出口距迎头的距离不大于5m，严禁损坏风袋。

4、掘进供风严格执行双风机、双电源，并能自动双向切换；

严格执行“风电闭锁”和“瓦斯电闭锁”，保证停电不停风，停风时能及时切断在掘巷道内的电源。

备用风机电源来自-420移变。

5、局部通风及风袋每班要进行擦洗，确保无积尘。

风机接线盒严禁失爆，局部通风的电源必须安装设备开停传感器，风筒末端安装风筒传感器。

6、7107下回风巷放炮安全距离为70M，按巷道最低风速计算（0.25m/s）迎头放炮5分钟后，经瓦斯员测定瓦斯、二氧化碳浓度稀释到安全浓度以下时，人员方可进入进行施工。

六、瓦斯防治

（一）掘进工作面瓦斯检查制度：

1、瓦斯检查测点的设置：

⑴、掘进工作面离迎头0.2m风流中；

⑵、离掘进工作面50～100m的风流中；

⑶、在掘进回风巷离三角门10～15m的回风流中：

⑷、局扇吸风口

⑸、局扇开关附近；

⑹、耙装机位置；

掘进回风巷中的各种机电峒室、高冒点及其开关附近的风流。

并根据该掘进工作面变化情况随时调整检查点次。

2、瓦检员按巡回顺序进行巡回检查，检查结果及时填写在记录牌和原始记录本上。

检查结果要通知现场作业人员。

如遇浓度超限，要根据超限情况通知现场工作人员停止作业或撤人或断电，进行处理。

3、坚持班中汇报制度，每班巡回检查两次，每次间隔时间3—5小时，每次结果必须以最高值填写记录。

如发现异常情况，必须随时向矿调度室和通防科汇报。

4、瓦检员班中严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

（二）瓦斯易发生积聚或超限的地点和超限值，瓦斯超限处理方法、撤人和恢复生产的规定

1、巷道中不得有瓦斯积聚，体积大于0.5m3的空间内浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

2、临时停工地点，不得停风，否则切断电源，设置栅栏，揭示警标“严禁入内”，并向调度室汇报。

3、严格执行局扇的停送风制度，该工作面无论在工作或交接班都不准随意停风，因检修停电或其它原因停风时，应立即切断停电区域内所有电源，并撤出人员至新鲜风流中，巷道入口挂好“临时停风禁止入内”警示牌，严禁人员进入。

风机在正常运转时，任何人不得随意停开风机，严禁任意停风、停电，因特殊原因停风时，必须撤出人员，切断电源。

4、恢复通风前，应检查瓦斯浓度，只有在巷道中的瓦斯浓度不超过0.8%，CO2浓度不超过1.5%，开关及风机附近10m范围内瓦斯及CO2浓度不超过0.5%，方可人工开启局部通风机。

如瓦斯超限必须编制措施进行排放。

七、综合防尘〔见图2〕

（一）、防尘供水系统

1、地面静压水池〔240m3〕→副井〔4寸〕→－220车场主干管路〔4寸〕→中央轨道下山主干管路〔4寸〕→-420南巷〔4寸〕→71采区进风巷〔4寸〕→7102进风巷〔2寸〕→7104探煤巷〔2寸〕→7107下回风巷〔2寸〕

2、水质经江苏煤炭地质勘探研究所检测中心鉴定。

供水水质悬浮物含量未超过150mg/L，悬浮物的粒度直径未超过0.3mm，PH值为6－9之间，大肠菌群数每升水中未超过3个，符合饮用水标准。

3、每隔50m安装一个洒水三通。

4、在巷道回风出口10～15m和距迎头30～50m，各安装一道净化水幕，距迎头不超出20M处安装一道放炮自动喷雾，其封闭率达100％。

5、管路必须紧跟迎头，距迎头距离不得超过40m，末端安装一个“水针”和“三通”，施工单位自配二节（20m一节）高压软管。

6、巷道中安装一组隔爆设施，必须保持在距迎头60－200m范围内。

（二）、综合防尘措施

该掘进工作面煤尘有爆炸性，必须实行综合防尘措施：

打眼时必须使用湿式打眼、水炮泥正常使用、炮前炮后防尘洒水、净化水幕和放炮自动喷雾装置，在放炮期间必须正常打开。

严格执行先防尘后工作制度，迎头向后50m以内由施工单位每班全断面洒水防尘一次，50m以外及其它巷道两天洒水防尘一次，所有巷道都必须做到无积尘现象。

坚持逢“8”防尘日活动，必须对掘进面全面彻底洒水防尘，杜绝粉尘堆积。

耙装机、皮带机转载点喷雾由司机负责，运输时必须打开转载点喷雾，还必须对巷道进行清理干净，不得堆积煤尘，皮带机头落差超过0.5m的转载点安装防尘罩。

做好个体防护工作，迎头工作人员按要求配戴个体防尘用具。

每月进行两次全粉尘浓度测定及每月进行一次呼吸性粉尘浓度测定。

（三）、隔绝瓦斯、煤尘爆炸的措施

1、7107下回风巷内安装一组隔爆，隔爆水量的计算：

7107下回风巷按照后期正常掘进工作面设计净断面5.6m2计算，则水量：

L＝200×

S

L──隔爆水棚总水量；

升

S──巷道断面积m2

所以：

5.6＝1120〔升〕

采用30升水袋，则各需要安设水袋不少于38只。

2、隔爆水棚的安装要求：

⑴、水棚的排间距离为1.2～3.0m，棚区长度不得小于20m。

⑵、首列水棚距工作面的距离，必须保持在60－200m范围内。

⑶、水棚距离顶梁、两帮的间隙不得小于0.2m，距巷道轨面不小于1.8m，棚组内的各排水棚的安装高度应保持一致。

⑷、水棚应设置在巷道的直线段内。

⑸、水棚与巷道的交岔口、转弯处、变坡处之间的距离,不得少于50m。

⑹、通防科每周进行一次检查，发现水量不足或损坏时，应及时更换、清理。

八、防灭火系统〔见图2〕

（一）、消防管路系统

1、消防与防尘为同一管路。

巷道内每隔50m设有防尘三通阀门，每隔100m设有消防栓。

皮带机头、机尾都必须安装消防栓。

（二）防灭火器材的存放方式和地点

1、工作面灭火器材的地点为距迎头不超过50m处配备两台干粉灭火器。

2、皮带机头、皮带机尾上风侧配备两台干粉灭火器、两节水龙袋、及消防沙箱〔沙子不小于0.3m3〕，沙箱上面配有消防铲。

（三）机电设备防火、油类管理措施

1、掘进巷道内，严禁存放汽油、煤油、润滑油等易燃物品，擦洗风动工具所用的棉纱、布头，必须存放在盖严的铁桶内，由专人运送上井。

2、严禁将剩油、废油泼洒在巷道或硐室内。

3、定期检查该区域的电器设备，杜绝失爆。

九、一通三防安全技术措施

〈1〉、局扇风机管理

1、局扇及风筒选型：

根据我矿现有的局部通风机型号及通风经验，选择2×

5.5千瓦对旋式局部通风机和Ф500mm风袋能满足实际生产需要。

2、局扇安装地点：

该掘进工作面的供风局部通风机安装在7104探煤巷进风流中〔具体位置见图〕。

3、管理规定：

⑴、局部通风机必须安装风电闭锁，风机停止运转时，必须自动切断工作面电源，恢复正常通风后，采用人工复电；

控制风机的电器设备必须安装在风机的吸风口方向的进风流中；

局部通风机部件要保持完好，高压部位严禁漏风，并挂有管理牌板，设专人管理局部通风机，保证其正常运转。

任何人都不得无计划停开局部通风机，因工作需要必须停电时，应有专门措施和报告。

停电停风时，人员必须迅速撤到全负压风流中去。

⑵、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过0.8%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，局部通风机及其开关附近10m范围内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。

⑶、风袋吊挂在电缆的另一侧，如受条件限制需吊挂在同一侧时，应挂在电缆的下方，距电缆不小于0.3m；

⑷、巷道内开掘硐室深度不得超过3m，超过3m的巷道必须通风，不通风时通防科必须在24小时内封闭。

⑸、局部通风机必须安装风电、瓦斯电闭锁装置，并对风电闭锁功能每天早班由当班瓦斯员按时实验一次，确保闭锁功能灵敏可靠。

对瓦斯电闭锁功能每10天实验一次，确保该功能灵敏可靠。

〈2〉、保证掘进工作面有效风量措施

1、加强7107下回风巷的供风管理工作，风袋吊挂保持平直，逢环必挂，拐弯处必须设置弹簧弯头，风袋出现的破口、接头等漏风现象及时进行修补，风袋距离煤巷、半煤岩巷不得超过5m，保证迎头风袋出口风量符合《规程》及配风要求。

正常工作的局部通风机和备用局部通风机自动切换的交叉风袋接头吊挂保持平直，逢环必挂，接头不能倒接、花接，必须反压边，保证美观、不漏风。

2、局部通风机的高压部位要加强维修，杜绝高压部位漏风及局部通风机喝循环风现象。

3、局部通风机必须安装使用风电闭锁装置，双风机双电源确保能双向切换，在7107下回风巷施工过程中，严禁任意停开局部通风机，杜绝无计划停电停风现象。

需停电停风必须提前申请、制定安全技术措施后，严格按审批程序进行审批，出现无计划停电停风，对责任单位和责任人进行追查处理。

4、风袋必须采用抗静电、阻燃风袋。

5、距风袋出风口30M范围内安装风筒传感器，主要用于检测掘进工作面风袋内的风量是否充足，并随着风袋的延伸而进行延长。

6、必须执行测风管理制度，发现风袋出口风量异常时及时采取措施，保证迎头出口风量。

〈3〉、防止瓦斯积聚措施、对高冒区、裂隙等的瓦斯管理措施

1、要加强现场支护，杜绝高冒点的产生。

如若产生，要对高冒点及时进行处理，并加强瓦斯检查，每班至少检查一次，发现超限，立即汇报矿调度室和通防科，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

〈4〉、局部通风机通风实行“三专两闭锁”，装备“双风机、双电源”，自动切换的安全管理技术措施

1、必须配备同等能力的主、副局部通风机，并能自动切换。

2、副局部通风机电源必须取自同时运转的主局部通风机的另一电源，当主局部通风机故障时，副局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。

3、使用局部通风机供风的地点必须实行风电闭锁，保证当主局部通风机停止运转或停风后能切断停风区内全部非本质安全型电气设备的电源。

主局部通风机故障时，切换到副局部通风机工作时，应停止工作，排除故障；

待故障被排除，恢复到主局部通风后方可恢复工作。

4、必须安装瓦斯电闭锁装置，当甲烷传感器达到超限时能切断掘进巷道内全部非本质安全型电气设备的电源。

5、每隔10天必须对甲烷超限断电闭锁功能进行测试，每天应进行一次主局部通风机与副通风机自动切换实验，实验期间不得影响局部通风，实验记录要存档备查。

〈5〉、排放瓦斯必须制定专项安全技术措施

1、严格执行公司瓦斯超限分级追查分析处理制度。

采掘工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到0.8%至1.0%的，由矿井分管副总工程师组织分析处理；

瓦斯浓度达到1.0%至1.5%及采掘工作面瓦斯浓度长期处于临界状态的，由矿井技术负责人组织追查处理，并将追查处理结果于次日报公司备案。

瓦斯浓度达到1.5%以上的，由公司安全监察部组织追查处理。

2、排放瓦斯必须制定专门措施。

措施内容包括：

瓦斯积聚的地点、瓦斯最高浓度和总量、全负压供风量、预计排放时间、排放瓦斯的影响范围、断电范围和撤人警戒地点、主要安全技术措施，确保排出的风流在同全风压风流混合处的瓦斯浓度不得超过1.5%，并绘制排放区域的通风系统示意图。

对排放瓦斯流经的路线和方向、风流控制设施的位置、各种电器设备的位置、通讯电话的位置、瓦斯传感器的监测位置等，必须在图上注明，做到图文齐全。

3、排放瓦斯安全措施的编制，必须包含：

“撤人、断电、限量”、警戒的原则，严禁一风吹。

4、局部通风机送电前要保证局部通风机及其启动设备周围20m巷道内瓦斯在规程要求范围内，否则进行处理后再开局部通风机排瓦斯。

5、开局部通风机后检查局部通风机是否循环风，如循环风立即停风进行处理。

6、排放瓦斯风流经过的巷道内的电气设备必须指定专人在采区变电所和配电点，切断电源，并设置警牌和专人看管。

7、排放瓦斯后，瓦斯员要检查瓦斯，只有排放瓦斯巷道内的瓦斯浓度不超过0.8﹪方准指定专人恢复供电。

由电钳工对所排放巷道中的电气设备进行检查，确认完好后，方可恢复局扇供风的巷道中一切电气设备的电源。

〈6〉、瓦斯管理

1、瓦斯员必须在指定地点进行现场交接班。

2、坚持以风定产，当出现瓦斯涌出异常时必须制定针对性措施进行处理，杜绝瓦斯超限强行作业现象。

3、瓦斯涌出异常时，现场带班人员、瓦斯员、安检员、班组长立即撤出人员，安全监控中心站值班人员、瓦斯员立即汇报矿调度室，矿调度人员立即下令切断井下相关区域电源，矿总工程师负责查明原因，并采取相应措施处理。

4、瓦斯员严格执行“一炮三检”和“三人联锁”放炮制度，严禁瓦斯超限时作业，当浓度超过0.8%时，应停止煤电钻打眼，超过1%时，应切断工作面电源，停止一切工作，并迅速撤出工作面所有人员，分析原因，采取措施处理。

5、巷道中有体积大于0.5m3的空间内浓度达到2%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

6、对掘进中出现的高冒区可采用风障导风的方法进行处理。

〈7〉、综合防尘

1、通防科在巷道掘进期间必须保证正常供水，其水量、水压均符合规定要求，并做到24小时不停水（停水时有经矿批准的停水报告）。

通防科将净化水幕、转载点喷雾安装到位，移交给施工单位进行管理与使用,并挂牌管理。

2、选用2寸钢管做防尘、防灭火主管道，迎头40M用1寸软管作防尘管；

3、管路应吊挂在电缆的另一侧，如受条件限制挂同一侧时，应挂在电缆的下方，距电缆不小于0.3m。

4、管路的联接使用沟槽式卡兰连接，接头之间必须加垫圈，并用螺丝上紧；

5、管路安装平直，拐弯处用弯头，每隔3～4m用挂钩吊挂、固定在帮部锚杆上。

6、巷道内管线、电缆、机电设备等要经常进行擦尘和洗尘确保达到无尘化要求。

7、通防科每半月对掘进工作面所有工序进行一次全面测尘，每月对掘进工作面所有工序进行一次呼吸性粉尘测定，发现粉尘浓度超过规定时必须及时分析原因并进行处理，每次将所测结果上报矿总工程师审阅。

8、必须严格执行湿式打眼、使用水炮泥和炮前炮后洒水防尘制度。

9、各运输转载点必须设置喷雾装置，并按要求支架稳固、喷雾角度合理。

10、工作面作业人员必须佩带自救器和防尘口罩，搞好个人防护。

11、每天必须对该区域的防尘设施进行全面检查。

发现问题及时处理，杜绝跑、冒、滴、漏现象，确保防尘设施的完好、可靠。

〈8〉、防灭火管理

1、外因火灾措施：

⑴、工作面采用防尘管路为消防管路，管路敷设每隔100m时必须设置消防栓。

⑵、工作面必须配备2台干粉灭火器，并保证性能良好，能正常使用，移交施工单位负责保管和使用。

⑶、施工单位必须熟悉灭火器材的使用方法，并熟悉作业区域内灭火器材的存放点。

⑷、下井人员严禁穿化纤衣服，严禁携带烟火,人员必须佩带自救器，做好个人的避灾保护。

⑸、井下发生火灾时，不得随意关闭局部通风机，防止因瓦斯积聚而发生瓦斯爆炸。

⑹、电器设备着火时，应首先切断其电源，在切断电源前，只准使用不导电的灭火器进行灭火。

⑺、所有下井人员必须携带自救器，严禁在井下拆卸，敲打矿灯，做好个人的劳动保护。

⑻、加强爆破管理，杜绝明火、明炮。

2、内因火灾措施：

⑴、工作面在施工掘进过程中，要严格工程质量管理，减少高冒点及高巷的发生。

⑵、加强通风管理，严禁串联风，杜绝不合理通风。

⑶、加强工程质量管理，严禁出现冒顶，如条件限制出现高冒点，必须加强管理，挂牌检查，登记记录。

⑷、必须加强防灭火预测预报和防范工作。

⑸、任何人发现井下火灾时，视火灾性质、灾区通、瓦斯情况，立即采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室。

矿调度室在接到井下火灾报告后，应立即按灾害预防和处理计划通知有关人员，组织抢救灾区人员和实施灭火工作。

十、安全避险六大系统

㈠、安全监控系统：

〔见图3〕

1、瓦斯监测

⑴、7104探煤巷安装1台分站，型号为KJ101N-F2；

瓦斯传感器型号为KJ101-45B，断电控制器型号为为KDG3/3b（A）。

分站电源：

-420移变→7102材料道分站

〔T1传感器〕7104探煤巷分站→707下回风巷迎头≤5m处。

〔T2传感器〕7104探煤巷分站→7107下回风巷回风流10～15m处。

〔断电〕7104探煤巷分站→7107下回风巷断路开关。

⑵、在该工作面内安装两台瓦斯传感器，一台设在迎头≤5m位置，另一台安装在回风出口处10～15m位置，传感器必须垂直悬挂，距顶板不得大于300mm，距巷道侧壁不得小于200mm，所设的两台传感器报警点浓度为≥0.8%，断电浓度≥1%，复电浓度小于＜0.8%，断电范围：

7107下回风巷内全部非本质安全型电气设备。

2、其它监测

⑴、局部通风机安装2台设备开停传感器。

⑵、为监测被控设备瓦斯超限是否断电，被控开关的负荷侧必须设置馈电传感器。

⑶、距风袋出风口30M范围内安装风筒传感器，并随着风袋的延伸而进行延长。

⑷、7104探煤巷风门安装一组风门开关传感器。

3、瓦斯报警撤人和恢复生产的规定以及其他监测超限报警撤人

⑴、当工作面的瓦斯浓度≥0.8%，必须立即停止工作面的生产，并汇报矿调度室和通风值班室进行处理。

⑵、采区回风巷、采掘工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

⑶、采掘工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关安设地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

⑷、瓦斯监控在失效的情况下，必须停电、撤人。

⑸、使用局部通风机通风的掘进工作面在恢复通风时，必须由专职瓦斯检查员检查瓦斯，只有在局部及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可由指定人员开启局部通风机。

4、在工作面区域内的安全监控仪器、仪表使用、悬挂、移动的规定要求

⑴、传感器的安装，监测装置安装、线路的回收由通防科监控维护员负责，

瓦斯员负责对瓦斯传感器进行移动，保证瓦斯传感器距迎头距离不得大于5m。

⑵、瓦斯传感器应垂直悬挂，距顶不得大于300mm,距巷道侧壁不少于200mm，瓦斯传感器的安设位置在风袋的另一侧，严禁正对风袋出风口。

⑶、距迎头风袋出风口30M处安装风筒传感器，移动后的风筒传感器要保证传感器不受到损坏。

⑷、掘进工作面班长、放炮员、带班区长、电钳工每人佩带一台便携式甲烷检测报警仪。

5、监测信号电缆、电源电缆的敷设及电源要求

⑴、信号电缆：

监控电缆型号：

MHHV1×

4×

7/0.43。

⑵、安全监控传感器电缆与动力电缆悬挂在同一侧时，应敷设在动力电缆上方300mm处。

电缆不得悬挂水管、风管上，如果必须与管路、风筒同一侧悬挂时，要敷设在管路上方300mm处。

⑶、电源电缆：

矿用电缆4×

4m2，安装地点的供电选择660v的供电电源，安全监控设备的供电电源必须取自被控开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。

6、放炮期间对瓦斯探头