农业部胜古南里21号楼锅炉房工程Word格式.docx
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5.2工期保证措施66
7质量保证措施68
7.1健全质量保证体系68
7.2制度措施70
7.3确保“呼和浩特青城杯”的管理措施71
8安全生产管理72
8.1依据72
8.2安全工作目标72
8.3安全组织措施72
8.4安全技术措施73
9文明施工管理74
9.1文明施工管理组织及目标74
9.2文明施工规划与管理75
10环境保护措施76
11雨季施工措施77
12施工的重点、难点技术措施78
13施工总平面图、临时用地表82
13.1施工总平面图83
13.2临时用地表83
1、概况
一、工程概况:
1.1工程概况:
1.1.1农业部胜古南里小区21号楼综合治理项目老旧小区综合整治项目,施工图纸和清单范围内的建筑节能综合改造,给排水、电气、暖通系统更新改造,环境整治,施工图纸和清单范围内的建筑节能综合改造,给排水、电气、暖通系统更新改造,环境整治等。
该楼建于上世纪七十年代,为内浇外挂结构,装配式楼屋盖,房屋安全性鉴定评级为B级,该楼局部抗震措施不满足鉴定要求,经专家评审要求对该楼进行整体加固改造,改造项目包括:
建筑外墙加固,建筑节能综合改造,给排水、电气、暖通系统更新改造,环境整治,锅炉房改造等,全部工作内容为地上六层住宅楼21号楼,总建筑面积为4308m2。
本工程合同价款11779240.76万元,合同工期2016年08月20日至2017年04月30日
1.1.2工程建设参建单位
建设单位:
农业部机关服务局
代建单位:
北京东方华太工程咨询有限公司
设计单位:
中国建筑科学研究院
监理单位:
北京中诚信工程咨询有限公司
施工单位:
北京中关村开发建设股份有限公司
审计单位:
北京华清技科工程管理有限公司
试验检测单位:
北京思建新创工程质量检测有限公司
1.2主要设计概况
1.2.1锅炉:
安装2台锅炉,采用高效节能燃气锅炉;
1.2.2锅炉循环泵加装变频器,以利采暖系统节能运行;
1.2.3在锅炉一次水管加设气候补偿器,由温度补偿器按室外温度调节一次的水量,以控制二次水的供水温度。
二、编制依据
2.1依据农业部胜古南里21号楼综合治理项目锅炉工程施工招标文件,工程施工图纸及施工现场具体情况;
2.2依据国家现行的施工规范及技术标准;
2.3依据公司QEOHSMS管理手册、程度文件和各专业作业指导书;
2.4依据公司以往施工过的同类工程施工经验;
2.5《中华人民共和国建筑法》;
2.6《中华人民共和国合同法》;
2.7《建设工程质量管理条例》;
2.8《建设工程监理规范》;
2.9《工程建设标准强制性条文》;
3.0《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50030-2015;
3.1《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002;
3.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002;
3.3《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002;
3.4《屋面工程技术规范》GB50207-2002;
3.5《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2013;
3.6《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002;
3.7《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002。
3、管理目标:
如果中标,将严格履行工程承包合同,确保实现如下目标
3.1。
1质量目标:
符合国家验评标准,确保工程质量
3.1.2工期目标:
2016年8月20日开工,2017年4月30日竣工
3.1.3安全施工目标:
严格按照中华人民共和国国务院第393号令《建设工程安全生产管理条例》的规定进行施工,保证安全生产,杜绝一切重大伤亡事故,每年轻伤率控制在3‰以下。
3.1.4文明施工目标:
认真执行国家《建设工程安全生产管理条例》的规定及内蒙古地区有关施工现场文明施工管理规定进行施工,确保达到“自治区级建筑安全文明工地”标准。
3.1.5现场施工环境目标:
根据ISO14000国际环境管理标准,合理布置施工现场,做好现场地面硬化及绿化工作,施工场地内道路及材料堆场采用砼硬化,非硬化区种植草皮进行绿化,经常洒水湿润,减少扬尘,对施工现场进行严格规范管理,进行CI规划设计、合理布置CI标识,力争环境管理目标达标。
3.2土建施工方案
3.2.1土方工程
3.2.1.1清除障碍物,将施工区域内所有障碍物,如高压线、地上地下管道,电缆等调查清楚。
3.2.1.2做好测量控制,设置区域控制网,根据方格网计算出建筑场地划分为挖方区和填方区。
3.2.1.3开挖基坑时,一般应按规定放坡,当在局部地段无法放坡,则应采取加围措施。
3.2.1.4基坑(槽)开挖过程中,对土质情况、地下水位等变化随时进行观测,作好原始记录,发现地基土质与设计要求不符时,立即和有关人员及时研究处理。
3.2.1.5在地下水位以下挖土或雨季施工,应先挖好截、排水沟和集水井,或采取降低地下水位措施,以利排除挖方区内的地下水和地面水。
3.2.1.6土方开挖前根据施工图撒好灰线,施工机械易碰压的轴线桩、中心桩、水准点提前引出施工机械作业区域以外并加以保护,应将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕,按工程地质勘探报告制定开挖土方的技术措施。
3.2.1.7基坑顶面四周设防1.2m高护栏杆,基坑边2m范围内严禁堆放土方,车辆严禁行驶,夜间施工时,设有足够的照明设施,有专人负责指挥,确保安全。
3.2.1.8基坑土方开挖到位后,经自检合格后,应及时组织设计、监理、业主等部门进行验槽,并做好验收记录。
3.3.3砌体工程
砌体为该工程的主要维护结构,为保证各项指标达到优良要求,应在基础上弹好轴线、门窗、柱等位置,检查无误后方能进行试摆,保证两山墙排砖对称,以使灰缝正确同时保证门窗洞口及柱的位置及组砌方法正确。
3.4.4钢筋混凝土工程
3.4.4.1模板工程
3.4.4.1.1模板配置
⑴钢模板主要用于基础、构造柱、圈梁等部位,约500m2。
⑵竹胶大模板用于楼板、楼梯部位,约2000m2。
⑶模板连接件按模板配置。
浇筑砼的模板应具有足够的强度、刚度和稳定性,保证其工程结构和各部分形状尺寸和相互的位置正确,接缝应严密,不得漏浆。
对模板缝隙应用油毡或纸塞紧,同时为提高模板的使用和周转率支模时应构造简单、装拆方便,为便于其它工种施工和成品保护,对圈梁等小型预制件采用随时浇筑,随时脱模的快速脱模法。
现浇每次支模高度2m,槽板为翻模法,薄腹梁等钢筋过梁采用砌底模支侧模等支模工艺。
3.4.4.1.2各种现浇整体式结构支模时,必须注意保证模板有足够的整体稳定性。
梁模板木支柱之间应钉木拉条和剪刀撑,互相连成整体,柱模用木斜撑或剪刀撑与相邻模板拉结。
以保证整体成为一个稳定单元。
3.4.4.1.3框架梁支模,可加适当悬索筋和加固筋与主筋组成悬索来悬吊模板,支模时要保持0.2~0.3%的拱度。
3.4.4.1.4构造柱模板采用定型模板,钢管加固水平定位和拉接采用钢管支撑,搭设时即作为柱模水平固定支撑,又兼做梁、板的竖向支撑。
3.4.4.1.5楼板模板采用竹胶模板,立杆间距700mm主龙骨采用钢管,间距不大于1200mm,次龙骨选用50×
100木方间距为300mm,支撑相互连接,可靠稳固,跨度超过6m的次龙骨按要求起拱。
3.4.4.2钢筋工程
钢筋的品种规格应符合要求,施工前对钢筋进行复试、检验其机械性能是否符合要求。
外观质量是否裂纹和明显缺陷,对锈蚀、脱皮的钢筋应降低规格使用。
3.4.4.2.1加工好的钢筋应分类堆好,并注明类别、规格、构件名称以防混用。
钢筋保护层应严格控制,在浇捣前在钢筋下设置砂浆垫块,梁柱保护层厚度为25mm,板厚100mm以内保护层厚度10mm。
3.4.4.2.2钢筋的绑扎应做到牢固,尺寸准确,搭接长度受拉区Ⅰ级钢筋25d,Ⅱ级钢筋35d,Ⅲ级钢筋45d,受力钢筋的绑扎接头相互错开。
3.4.4.2.3钢筋焊接,焊条应符合要求,焊缝应焊接牢固,焊缝高度搭接长度均应符合设计、规范要求。
3.4.4.2.4梁柱的箍筋全部绑扎,箍筋开口,简支梁应朝上,挑梁应朝下,柱基相互错开,在板梁浇筑时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。
3.4.4.2.5构造柱主筋安装就位,在浇筑前,设置与主筋间距相同卡具,以确保主筋不位移,为防止板上部钢筋下落与底板筋重叠,采用特制马凳来保证位置,间距600mm。
3.4.4.2.6采用卷扬机拉直钢筋时,必须控制冷拉率,对Ⅰ级钢筋不宜大于4%,Ⅱ—Ⅲ级钢筋不宜大于1%。
3.4.4.2.7钢筋接头采用焊接、绑扎。
3.4.4.2.8绑扎形式复杂的结构部位时,应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序,并与有关工种研究支模,管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法,明确施工进度要求。
3.4.4.3大体积混凝土灌筑
大体积钢筋混凝土结构,特别是大型设备基础,因承受较大的设备和生产荷载,设计常要求一次连续浇筑完成,由于体积大,水泥水化热高,聚积在内部的热量不易散发,常使温度峰值很大,而混凝土表面散热较快,使内外形成较大的偏差,在结构内部产生应力,表面产生拉应力,当拉应力超过混凝土的极限抗拉强度时,就会在混凝土表面产生裂缝。
在混凝土降温阶段,混凝土逐渐散热冷却产生冷缩,加上混凝土硬化过程中本身的收缩,当受到基岩或厚大老混凝土垫层的约束,就会产生较大的收缩应力(拉应力),如超过混凝土极限抗拉强度时,也会产生裂缝,有的常贯穿整个截面,因此对大体积结构混凝土,浇灌前应进行温度应力计算,以控制裂缝开展,并采取以下一些技术措施:
3.4.4.3.1选用低或中发热热量的水泥(如矿渣水泥、火山灰质或粉煤灰水泥)配制混凝土;
选择良好级配的骨料,严格控制砂、石含泥量;
加强振捣提高密实度的抗拉强度;
混凝土中掺加缓凝剂或缓凝型减水剂,减缓浇灌速度,以利散热和改善和易性、降低水灰比、减少水泥用量和水化热量,减少温度应力。
3.4.4.3.2加强混凝土养护,提高早期强度;
做好保温养护,控制混凝土内外温差不超过20~30℃;
夏季采用低温水或冰水拌制混凝土,加强通风,降低浇灌温度,或在结构内部预埋冷却水管,通循环水降温。
3.4.4.3.3大体积混凝土运输与浇筑方法应根据设备条件而定,可采用手推车、机动混凝土翻斗车、皮带运输机、窄轨矿车、栈桥等进行运输和浇筑;
亦可采用翻斗汽车运输,用吊斗借起重机进行浇筑。
在设备条件允许时,可采用混凝土泵车,配备多台混凝土搅拌运输车进行浇灌,更可有效降低劳动强度,提高效率。
3.4.4.3.4大体积混凝土浇筑方式,可根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况,采用分层分段或斜面分层等方式进行,使混凝土沿基础全高均匀上升。
浇筑时,要在下一层混凝土初凝之前浇捣上一层混凝土,不使上下层之间产生施工缝,并宜采取二次振捣法,以保持良好接槎,提高密实度。
分层厚度一般为20~30厘米,浇灌宜采取踏步式的分层推进,推进长度一般在1.0~1.5米,混凝土表面泌水要及时排出。
3.4.4.4框架灌筑
3.4.4.4.1多层框架混凝土灌筑必须按结构层次和结构平面分层分段流水作业。
一般水平方向以伸缩缝分段,垂直方向以楼层分层,每层中先灌柱子,再灌梁板。
3.4.4.4.2柱子浇灌宜在梁板模安装完毕、钢筋尚未绑扎之前进行,以便利用梁板模稳定柱模并用作浇灌混凝土平台。
灌筑一排柱子的顺序,应从两端同时开始向中间推进,不宜从一端推向另一端,以免因灌筑混凝土后,模板吸水膨胀而产生横向推力,累积到最后一根造成弯曲变形。
3.4.4.4.3灌筑每层柱时,为避免柱脚部分产生蜂窝现象,在底部应先铺一层5~10厘米厚减半石子混凝土或高一标号的水泥砂浆,以保证接缝质量。
在灌筑抗剪墙、薄墙、深梁狭窄结构时,为避免结构上部由于大量泌水造成混凝土强度降低,宜在灌筑到一定高度后将混凝土水灰比适当调整。
3.4.4.4.4在灌筑柱梁及主次梁交叉处的混凝土时,由于该处钢筋较密集且上部分钢筋较多,因此要加强振捣,以防石子被钢筋卡住,必要时该处可改用细石混凝土灌筑,与此同时,振动棒头可改用片式并辅以人工捣固。
3.4.4.5钢筋砼烟筒施工方案
3.4.4.5.1基坑(槽)开挖过程中,应对土质情况、地下水位等变化随时进行观测,作好原始记录。
3.4.4.5.2在地下水位以下挖土或在雨期施工,应先挖好临时排水沟和集水井,或采取降低地下水位措施以利排除地下水和地面水。
3.4.4.5.3浇筑砼基础时,不得在砼中填充大石块,基础完成后,应立即进行验收回填。
3.4.4.5.4根据标高和十字中心桩安装竖井架,要求井架中心和烟囱中心重合,以井架中心垂挂大线锤与基础中心点对中,用活动轮圆杆及分靠尺板来控制圆周,垂直度和外壁坡度。
3.4.4.5.5采用竖井架移置施工法进行施工。
沿井架向上移挂提升,并用于垂直运输,模板体系采用多节模板提升循环安装拆卸的办法将筒身砼逐节连续浇筑。
3.4.4.5.6筒身的垂直钢筋应沿圈筒均匀分布,钢筋两端应弯钩,其搭接长度应为钢筋直径的30倍,垂直钢筋的接头应交错分布,并符合规范关于搭接的要求。
3.4.4.5.7砼应沿整个截面均匀地分层浇筑,每层厚度为200~300mm,并振捣密实,筒身每节2m高度内取样制作试块一组。
3.4.4.5.8在±
0.00以上500mm筒身埋设4个水准观测点,进行沉降观测。
3.4.4.5.9烟囱内衬一般应在筒身完成后砌筑,筒身与内衬之间的空隙内,应严加防止落入砂浆或砖屑,如设计填充隔热材料时,应在内衬每砌5层后填充一次。
3.4.5脚手架工程
3.4.5.1脚手架的基本要求
3.4.5.1.1原材料要求:
外脚手架采用单排钢筋脚手架,扣件不能有裂纹、气孔、脚手架的材质应符合有关技术标准。
3.4.5.1.2搭设要求:
(1)架子地基平整夯实,抄平后加设垫木或垫板、脚手架要铺满,不得有探头板,脚手架立杆接头错位不小于500mm,水平接头错位不小于500mm,接头错开不在同一跨内。
大横杆与立杆的交叉点处设大小横杆卡牢,脚手架纵向支撑应沿高度由下而上连续设置。
每15m设置一道,斜杆与地面夹角在45°
~60°
范围。
(2)装修施工用架子,立杆纵距不超过2m,步距不超过2m,立杆横距不超过1.5m,横向水平杆间距不超过1m。
(3)操作层脚手架板铺设满,离墙面120mm~150mm,对接时设两根横向水平杆,搭接铺设时,接头在横向水平杆上,搭接长度不小于200mm,脚手架操作层设置180mm高的挡脚板和1.2m的护身栏杆,从二层起脚手架外侧全封闭。
3.4.5.1.3质量要求
脚手架的制作安装质量是保证适用、坚固、稳定、安全、节约的关键。
控制质量的主要环节是:
(1)材料的规格和质量必须符合要求。
(2)构造必须合乎规定,同时要注意多立杆或脚手架的绑扎和螺栓拧紧程度。
(3)要有牢固的足够连墙点,以保证整个脚手架的稳定性。
、
(4)脚手板要铺满、铺稳、不能有空心板。
3.4.5.1.4脚手架的维护和管理
脚手架大多露天使用,搭拆频繁,耗损较大,必须加强维护和管理,及时做好回收、清理、保管、整修、除锈等工作。
依靠职工,加强保以采用由架子工组负责维护管理的办法,做到谁使用、谁维护、谁管理,尽量减少丢失,合理配合,提高脚手架的周转使用效率。
3.4.5.2脚手架拆除
3.4.5.2.1首先制作拆除方案,拆除时设警戒区,设置明显标志,专人警戒,禁止行人进入。
3.4.5.2.2严格遵守拆除顺序,至上而下,后绑者先拆,先绑者后拆,一般是先拆安全网、档脚板、栏杆、剪刀撑,而后拆小横杆、大横杆、立柱等。
不能同时上下作业,拆下的扣件和配件应及时运至地面,严禁高空抛掷。
3.4.6门窗工程
3.4.6.1塑料门窗安装要点:
3.4.6.1.1确定连接点位置
(1)确定连接点的位置时,首先应考虑能使用门窗扇通过合页作用于门窗框的力,尽可能直接传递给墙体。
(2)确定连接点的数量,必须防止塑料门窗在温度应力,风压及其它静荷载作用下产生的变形。
(3)连接点位置和数量,必须适应塑料门窗变形较大的特点,保证在塑料门窗与墙体之间微小的位移不致影响门窗的使用功能。
3.4.6.1.2框与墙缝间隙处理。
(1)由于塑料的线膨胀系数较大,故要求塑料门窗框与墙体间应留出一定的宽度缝隙。
(2)框与墙间的缝隙宽度,可根据总跨度,膨胀系数,年最大温差计算出最大膨胀量,一般取为10~20mm。
(3)框与墙间的缝隙,应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞,填塞不宜过紧,以免框架变形。
门窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。
不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。
(4)嵌填、密封完成后,就可以进行墙面抹灰。
3.4.6.1.3塑料门窗安装好后,要做好保护工作,严禁土建施工时随意敲打脚架工具,不得由窗口运送砂浆等建筑材料,或由窗口抛扔建筑垃圾。
3.4.7屋面工程
3.4.7.1卷材屋面施工注意事项:
3.4.7.1.1雨天严禁进行屋面卷材施工。
五级风及其以上时不得施工,气温低于0℃时不宜施工,如必须在负温下施工时,应采取相应措施,以保证工程质量。
施工途中下雨应做好已铺卷材四周的防护工作。
3.4.7.1.2卷材防水层的找平层应符合质量要求,达到规定的干燥程度。
3.4.7.1.3在屋面拐角、水落口、女儿墙、卷材搭接、收头等节点部位,必须仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠,符合设计要求和屋面工程技术规范等有关规定。
3.4.7.1.4为了保证卷材搭接宽度和铺贴顺直,原严格按照基层所弹标线进行。
3.5装饰工程
装饰工程总的施工程序:
先室内后室外,上下交叉施工,先粗装修,后精装修,先做样板,再大面积施工。
内装修:
在墙体进入四层后进行中间验收,开始插入内墙装修,可先进行底层,然后随着砌体工程的进度自上而下进行,并应先做样板,经各方共同检查确定后方可大面积施工,楼地面装修安排在室内管线安装完后进行,以每道工序不污染,不影响前道工序质量为原则。
锅炉
交工
3.6锅炉本体施工方案
3.6.1依据招标文件中提供的锅炉产品型号:
SZL10-1.25-AII额定蒸发量10t/h工作压力1.25Mpa的蒸汽锅炉2台;
SZL14-1.0/95/70-AII工作压力1.0Mpa的热水锅炉4台,结合我公司的实际施工经验而编制。
为了确保锅炉安装工程的工期,质量、安全达到予期的效果,针对工程的施工特点,合理投入人力、物力和工、机具,准备6台炉同时施工,并加强施工管理,在施工现场实行“全面开花”“交叉作业”的施工方法,并和建设单位、设计单位、土建单位紧密配合,达到步调一致,统筹兼顾。
3.6.2施工准备:
⑴主要机具:
80t吊车、起重机具、千斤顶、双人字桅杆、卷扬机、汽车。
⑵工作条件:
①有技术监督局锅炉设计审批章的锅炉总图,全套图纸及锅炉房设计图。
锅炉出厂质量证明书、金属材料合格证、焊接质量证书和水压试验合格证明。
②安装人员学习和熟悉锅炉房设计图纸,锅炉本体安装图,已进行技术、质量、安全交底。
③锅炉房主体工程施工完,屋面尚未吊装或已经留出安装运输洞口。
④设备基础、地下沟道、地下设施、砼平台等经过验收达到强度的70%以上。
3.6.3设备的清点、开箱、检查。
须有建设单位、制造单位、安装单位三方参加,按制造厂发货装箱单(或供货明细表)、设备图纸、设计院对设备的选型,规格等,清点设备的到货数量,核对型号、规格及各设备的质量有无缺陷、损伤等情况,检查随机图纸、资料等是否齐全,发现缺件、损坏、规格、型号不符时,做出详细记录,并办好验收移交手续,验收记录中详细记载开箱参加人员姓名、日期、箱号、箱数、包装情况、设备名称等。
3.6.4施工工艺
锅炉安装的工艺流程:
设备基础检查→锅炉安装→空气预热器安装→省煤器安装→鼓、引风机安装→给水泵、循环水泵安装→软水系统设备安装→锅炉安全附件安装→锅炉系统配管→自动控制及保护系统安装→系统水压试验→烘、煮炉→严密试验→48小时试运转→交工
3.6.4.1锅炉基础验收及放线
⑴锅炉基础外观检查,看其是否有蜂窝、孔洞漏筋、裂纹及剥落等缺陷,表面必须平整,不平度每≤3mm,且全长不大于8mm。
⑵复测与其他相关设备基础(鼓、引二次风机,除尘器、除渣器、给煤机、炉排传动设备等)相对位置完全相符合要求后,确定锅炉纵横向基准线。
⑶按锅炉基础图和锅炉房平面布置图进行核对,核对中心线的偏差,组装锅炉允许偏差为±
2.5mm。
基础几何尺寸与设计尺寸偏差允许±
15mm,运转层标高差不得大于20mm。
所有螺栓预留孔、预埋螺栓、预埋铁件锚板均应符合设计要求,并用油漆将各种基准线画墙上、柱上或基础上,偏差不得超过1mm。
⑷确认锅炉与附属设备的相互位置。
标高及基础几何尺能满足要求,再填写“锅炉基础检查验收合格证书”。
应将检查内容和尺寸填写清楚,由建设单位,土建、监理、安装单位四方签字,方能移交安装。
3.6.4.2锅炉安装就位
⑴组装锅炉的水平和垂直运输。
根据施工现场的具体情况选择运输工具。
水平运输距离较远可采用拖车、汽车,距离较近可采用卷扬机滚杠运输。
垂直运输可采用吊车也可采用卷扬机直接运至基础上。
组装锅炉为一般为上、下两层组装型;
也有上、中、下三层组装型的。
锅炉单节最大重量约39t,故选用80t汽车吊。
如果吊车不能使用可采用桅杆吊装就位,进行垂直运输、吊装、找平等工作(使用前必须进行承载力的计算)。
⑵组装锅炉安装就位:
①10t/h锅炉一般在厂内组装成二大件;
20t/h锅炉一般组装成三大件,上部受热面本体,炉膛及保温层和下部燃烧设备。
②组装锅炉安装的第一种情况:
锅炉房内外场地宽敞,按自下而上的次序,将锅炉二大件(三大件)运进锅炉房内,按顺序进行吊装,先把下部燃烧设备炉排的组合件,用80t吊车运至基础上,与基础纵横中心线找正后,然后用80t吊车将上部组件吊到下部燃烧设备组合件上,受热本体组合件与下部燃烧设备组合件之间垫石棉绳(垫)严禁漏风,再照安装图进行吊线找直找正,固定。
③吊装时捆扎组合件的绳索应牢固,捆绑位置不应妨碍吊装件的就位。
吊装应有专人指挥,并应试吊后进行正常吊装,起吊距地100mm时,停止吊装,确认无异常情况后再继续吊升到规定高度。
④组装锅炉安装的第二种情况:
自上而下的水平运输方式进行,先将锅炉上部大件,水平运入锅炉房内锅炉基础上再用两组Φ426双人字桅杆、5t卷扬机、滑轮组钢丝绳,将上部大件起吊,高度一定要高于锅炉下部大件的安装高度,这时可将上部大件固定于人字桅杆上,卡扣卡住滑轮组跑绳,人字桅杆的设置位置以不妨碍炉排就位为宜,起吊能力必须大于锅炉总重的30%左右。
将锅炉下部大件牵引至锅炉房内基础上就位,可依据基础的纵横中心线找正。
然后将锅炉上部大件缓缓地落在炉排上。
3.
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