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7.钢筋直径d≥25时采用钢筋滚轧直螺纹连接或焊接,d<25时采用绑扎搭接、或电渣压力焊接、单面焊接或搭接。
四、施工准备
(一)技术准备
1.熟悉图纸及规范,编好施工方案并进行技术交底,针对钢筋工程特点,考虑采用相应的技术措施,通过编制施工交底,将钢筋工程技术工作规范化、程序化,保证技术方案与技术措施的贯彻实施以有效地指导施工,组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002、《砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图》(03G101-1)等文件,并将技术传达到每个施工作业人员。
2.直螺纹厂家技术人员提前进场,对施工队操作人员进行培训、考核,结业后颁发上岗证书,厂家技术员在整个钢筋施工过程中应全程监督、指导。
3.及时做好钢筋方案的技术交底,保证方案与技术措施能有效指导施工。
4.上道施工工序完成、放线完成,办好放线预检,并报验监理核查。
5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。
(二)材料准备
1.钢筋的检验与存放
(1)钢筋进场应进行验收,检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。
每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书,注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等,可根据国家标准核对钢材的各项指标。
检查钢材表面质量,不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。
经检验不合格的钢筋要立即退场,不得使用在工程中。
钢筋分项工程施工试验有关规定见下表:
试验
内容
取样代
表数量
见证试
验数量
取样规定
备注
钢筋
原材
每一进场批次≤60t取一组
≮试验数量的30%
同一钢号混和批,每批不超过6个炉号,各炉罐号含炭量之差不大于0.02%,含锰量之差不大于0.15%
钢筋直螺纹接头
每规格1组3根拉件
施工前,按同批钢筋,同规格,同接头形式取1组
接头型式检验
500个接头3根拉件
同施工条件,同一批材料的同等级、型式、同规格接头500个为一验收批,不足500个也为一批
现场检验
(2)钢筋取样:
由质检员根据试验操作规程及见证取样要求进行。
(3)为减少钢筋的变形和锈蚀,露天堆放钢筋,堆场上铺盖彩条布措施,钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面20cm以上,分层码放时,中间用方木分隔,按型号挂牌,并应按规定对钢筋原材进行标识。
(4)已加工好的钢筋成品要按楼层号、分段和构件名称编号堆放,并有明显标识,标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数
2.钢筋加工:
由专业人员进行钢筋翻样,翻样单要经过技术负责人审批后才允许进行加工,加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面;
3.钢筋保护层垫块采用混凝土垫块(40mm)。
(三)机具准备
序号
机具及工具名称
数量
1
钢筋切断机
6台
2
钢筋调直切断机
3
钢筋弯曲机
4
直螺纹套丝机
2台
5
砂轮切割锯
4台
6
断钢筋大剪
6把
7
断绑丝铡刀
4把
8
扳手
12把
9
钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等
配齐足够数量
(四)劳动力准备
钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划,合理安排,钢筋加工场的劳动力由工程部组织,需要专业钢筋加工人员30人,现场设两个钢筋施工作业队,每个队需要钢筋工30人。
五、施工操作工艺
(一)钢筋加工
1.钢筋加工工序:
钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。
(1)钢筋调直:
≤φ10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序,>
φ12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折,使用前进行调直处理。
(2)钢筋切断:
根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数,将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配,统筹排料,先断长料后断短料,以尽量减少短头,减少损耗,断料时要避免用短尺量长料,防止在量料中产生累计误差,可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板,钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。
2.钢筋加工措施
(1)节点放样:
根据结构施工图,做好钢筋节点放样,主要包括梁、柱、板钢筋的锚固构造;
梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序;
板柱节点部位配筋构造;
洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。
节点放样时分部位对各节点进行编号,通过节点放样进一步熟悉图纸,使一些特殊构造部位变得清楚明了,重点突出,使钢筋配料时不至于盲目无章。
(2)填写配料单:
根据配筋图及节点大样图,先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单。
配料单中标明钢筋部位。
(3)下料长度计算:
钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度,对于曲线构件钢筋,采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法,确定钢筋的下料长度。
(4)试加工:
所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工,检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致,并在加工过程中经常核对。
(5)材料利用:
钢筋短料注意长短搭配,尽量减少钢筋截留损失。
(6)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定
A.Ⅰ级光圆钢筋末端要作180°
弯钩,其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍,弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
B.箍筋末端为135°
弯钩时,HRB335、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍,即Ф12为48㎜;
平直长度为钢筋直径10倍,即120㎜。
C.钢筋作不大于90°
弯钩时,弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
(二)钢筋绑扎与安装
1.钢筋保护层控制:
根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土保护层。
2.钢筋间距控制:
为了控制好楼板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插,采取钢筋定位措施。
(1)楼板钢筋
对于楼板上铁的固定采用马凳,当上铁钢筋较粗较密时,采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料,施工时根据实际情况综合考虑。
(2)基础钢筋绑扎
a、待基础垫层放线完毕,并办好预检送监理检验合格后,将查对好的成型钢筋用运到基槽内,分部位按规格型号堆放。
b、底板钢筋绑扎,绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行,操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。
c、钢筋弯勾不要倒向一边,底板下层钢筋弯勾朝上,上层钢筋弯勾朝下。
d、底板的各层钢筋间应加设马凳,以保证钢筋的位置正确。
3.柱筋绑扎
(1)工艺流程:
基础砼浇筑→放线→矫正钢筋→套柱箍→绑竖向筋→画箍筋间距→绑箍筋→绑垫块
(2)施工要点
①放线:
放出柱位置线,并在竖筋上抄测“50cm”线,作为钢筋竖向及分档标志。
②矫正钢筋:
如出现钢筋位移采用以下方案处理:
③按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后用直螺纹套筒连接柱的立筋,接头位置应在受拉钢筋应力较小部位,并应互相错开,接头位置应在楼地面以上1.0m左右,机械连接接头连接区段的长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径),见下图:
在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎,采用缠扣绑扎,箍筋与主筋要垂直,箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎,箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置,拉筋要钩住箍筋,垫块绑扎在竖筋外皮上@1000,确保保护层厚度符合设计及规范要求。
④柱子纵筋采用钢筋定位卡保证其位置,该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。
4.梁钢筋绑扎
梁钢筋绑扎有两种方式:
(1)模内绑扎
画次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
(2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内):
画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内
①在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。
②先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,将箍筋按已画好的间距逐个分开;
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋,并套好箍筋;
放主次梁的架立筋;
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固;
调整箍筋间距使间距符合设计要求,绑架立筋,再绑主筋,主次梁同时配合进行。
③绑梁上部纵向筋的箍筋,用套扣法绑扎。
④箍筋在叠合处的弯钩,在梁中交错绑扎,箍筋弯钩为135°
,平直部分长度为10d,做成封闭箍时,单面焊长度为5d。
⑤梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。
⑥在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。
受力筋为双排时,用短筋垫在两层筋钢之间,使钢筋排距符合设计要求。
⑦钢筋搭接
搭接长度应符合设计及规范要求;
搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离,不得小于钢筋直径的10倍;
接头不宜位于构件最大弯距处。
受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(Ⅱ级可不做弯钩),搭接处应在中心和两端扎牢;
接头位置应相互错开,符合设计及规范要求。
5.板钢筋安装
(1)工艺流程:
画位置线—→安装主筋—→安装分布筋。
(2)清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。
(3)按画好的位置,先摆受力主筋,后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
(4)钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。
(5)安装一般用顺扣或八字扣,除外围两根筋的相交点全部绑扎外,其余各点可交错绑扎(双向板相交点须全部绑扎),如板为双层钢筋,两层筋之间须加钢筋马凳,以确保上部钢筋的位置。
(6)安装负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎。
最后在主筋下垫砂浆垫块。
6.楼梯钢筋绑扎
划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋
(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。
(3)根据设计图纸中主筋、分布筋方向,先绑扎主筋后绑扎分布筋,每个交点均要绑扎,如有楼梯梁时,先绑梁筋后绑板筋,板筋要锚固到梁内。
(4)底板筋绑完,绑扎踏步钢筋,然后支踏步模板。
主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。
(三)等强直螺纹连接
本工程Φ25以上(含Φ25)的钢筋及梁内通长钢筋、柱立筋钢筋接头为滚轧直螺纹连接,Φ25以下的钢筋接头为绑扎搭接或单双面焊接;
梁钢筋接头上铁接头位置在跨中1/3轴跨范围内,下铁接头在支座范围内;
基础底板部位钢筋接头上铁在支座,下铁在跨中。
连接水平钢筋时,从一头往另一头依次连接,采用I级接头。
(1)材料要求
进场的连接套应有产品合格证;
连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗拉承载力标准值的1.10倍,连接套的外径和长度尺寸允许偏差为0.5,连接套的表面应有明显的规格标记。
(2)施工准备
直螺纹接头施工操作工人、技术管理和质量管理人员均应进行技术培训;
经考试合格后持证上岗;
钢筋切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或饶曲形,应用切断机和砂轮片切断,不得用电气焊下料。
(3)工艺流程
工艺流程:
钢筋下料→滚丝→检验→装保护帽→连接→检验
(3.1)钢筋端头螺纹加工
应使用合格的滚丝机加工钢筋端头螺纹。
螺纹的牙形、螺距等必须与连接套螺纹规格匹配,且经配套的量规检测合格,加工钢筋端头的螺纹时,应采用水溶性润滑液,不得使用油性润滑液,操作工人应按要求逐个检查钢筋端头螺纹的滚制质量。
(3.2)质量检验:
连接套检验;
丝头检验。
质量检查合格后,应装好保护帽或拧上连接套,防止搬运时损坏丝头。
(3.3)钢筋连接:
钢筋连接时钢筋的规格和连接套的规格应一致,并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。
(3.4)性能检验:
1)同一批同规格的接头,以500个为一验收批,不足500个的作为一个验收批;
2)对每一验收批,应在工程中随机截取3个接头试件进行静力拉伸实验,接头的抗拉强度应不小于钢筋母材抗拉强度标准值,尚应>
0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度值;
3)、试件单向拉伸强度符合要求时,该验收批评为合格,如有一件不合格应再取6个试件复验,复验中有一个试件不合格则此验收批为不合格。
(四)电渣压力焊
(1)电渣压力焊采用直接引弧法。
引弧→电弧→电渣→顶压
(2)在通电后迅速将钢筋提起,使两端头之间的距离为2~4mm引弧,当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起,达到引弧的目的。
(3)靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分熔化,形成一定深度的渣池。
(4)将上钢筋缓缓插入渣池中,由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度升到近2000℃,将钢筋端头迅速而均匀地熔化,其中上钢筋端头熔化量比下钢筋大一倍,经熔化后的上钢筋端面呈微凸形,并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。
(5)电渣压力焊的接头是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生巨大的结合力完成的,所以在停止供电的瞬间对钢筋施加挤压力使焊口部分熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,一般挤压力为0.2~0.3KN。
(6)接头焊毕,应停歇后,方可回收焊剂和卸下焊接夹具,并敲支渣壳;
四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
(7)焊接参数
钢筋直径(mm)
渣池电压(V)
焊接电流(A)
焊接通电时间(s)
12、14、16、8
25~35
200~250
12~15
20、22
300~400
18~23
25
250~350
19~24
(五)钢筋交叉作业
(1)钢筋绑扎时,土建与安装专业要密切配合,由土建专业提供准确的水平标高和轴线位置,由安装专业进行设备、管线预留洞口的预留。
(2)结构配筋时,要充分考虑安装预留洞口位置,采取洞口配筋方式进行配筋下料,尽量减少现场割筋。
(3)电气专业在楼板中布管时,要充分考虑管线重叠高度与楼板上下铁间距的关系,不要影响钢筋保护层厚度;
在墙体内预埋管线走线位置要准确,特别是电盒与管线连接部位,要留出必要的弹性应力,即电盒就位后,电盒外边超出墙体边线5mm左右,以便与墙体模板挤靠紧密,不漏浆,表面包裹塑料布。
(4)所有安装管线在钢筋网片内的固定方式采用增加附加钢筋焊接固定。
六、质量要求:
1.钢筋的品种,质量必须符合设计要求和有关规定,必须检查出厂合格证和复试报告单;
2.钢套筒的材质,机械性能必须符合钢套筒标准的规定,表面不得有裂缝,折叠等缺陷,套筒的规格型号必须符合设计要求,必须有厂家出厂合格证。
3.纵向受力钢筋套筒连接接头的位置宜相互错开,钢筋机械连接的连接区段长度应按35倍d计算(d为被接连钢筋中的较大直径)。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定:
接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位,当需要在高应力部位设置接头时,在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%,Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%,Ⅰ级接头的接头百分率K可不受限制;
接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区,当无法避开时,应采用Ⅰ级接头或Ⅱ级接头,且接头的接头百分率不应大于50%;
受拉钢筋应力较小部位或纵向受力钢筋,接头百分率可不受限制。
4.接头强度检查必须合格,以500个接头(同一规格、同一型式、同一等级)为一批,对接头的每一个验收批,必须在工程结构中随即截取3个接头试件作抗拉强度试验,当3个试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003表3.0.5中响应等级要求时,该验收批评为合格;
若其中有一个试件不合格,再抽出双倍数量接头进行复试,如果复试结果仍有一个试件不合格,则该批接头为不合格;
5.接头外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法及合格标准由各类型接头的技术规程确定。
6.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开,绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径,且不小于25MM。
7.同一连接区段内,纵向受力钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求,当无具体设计要求时,符合以下规定:
梁、板、墙体类构件,不大于25%;
柱类构件,不大于50%;
当工程确有必要增大接头面积时,梁类构件不大于50%,其他构件可根据实际情况放宽。
8.在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内,按设计要求配置箍筋,当无设计要求时,符合下列规定:
箍筋直径不小于搭接钢筋较大直径的0.25倍;
受拉搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的5倍,且不大于100MM;
受压搭接区段的箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的10倍,且不大于200MM。
9.钢筋绑扎时,相临绑扣不能呈顺扣,要绑成“八”字形。
10.框架梁采用机械连接的纵向钢筋,下部钢筋接头应在跨中L/3范围内,上部钢筋接头应在支座L/3范围内。
11.基础底板采用机械连接的纵向钢筋,下部钢筋接头应在跨中L/3范围内,上部钢筋接头应在支座L/3范围内。
总之,钢筋的绑扎首先要满足设计图纸中的要求,当无设计要求时,要满足现行的规范要求。
七、质量标准
(一)主控项目:
1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
2.带有颗粒状和片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋,严禁按原规格使用,钢筋表面应保持清洁。
3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。
4.钢筋接头的机械性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。
(二)一般项目:
1.缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%,且不应集中。
2.弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定,搭接长度不小于规定值。
3.箍筋的间距数量应符合设计要求,弯钩角度为135º
,弯钩平直长度为10d。
(三)钢筋工程安装允许偏差及检查方法
项次
项目
允许偏差值(mm)
检查方法
国家规范标准
绑扎骨架
宽、高
±
尺量
长
10
受力主筋
间距
排距
弯起点位置
20
箍筋、横向筋焊接网片
尺量连续5个间距
网格尺寸
保护层厚度
基础
柱、梁
板、墙
直螺纹接头外露丝扣
外露整扣
1个
目测
外露半扣
——
梁板受力筋搭接锚固长度
入支座、节点搭接
入支座、节点锚固
八、质量保证措施
1.严格落实质量保证体系,设专职质检员监督施工,组织自检、互检、交接检。
2.质检员会同施工员、技术员联合验收,核定优良等级,奖优、罚次。
3.注意的质量问题如下:
(1)钢筋原材合格证,复试单。
(2)焊件的试验合格证明。
(3)钢筋变形,注意绑扎方法。
(4)网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。
(5)缺扣,松扣的数量不超过绑扣数10%,且不集中,否则返工。
(6)弯钩的朝向。
(7)箍筋数量、间距、弯钩135°
、平直长为10d。
(8)直螺纹接头处钢筋轴线偏移不大于0.1d且不大于2mm。
(9)梁、柱核心区箍筋加密。
(10)搭接长度是否够并检查每个接头。
(11)洞口处的钢筋要严格验查。
4.明确职责,严禁出现漏筋等重大质量事故。
5.检验批的划分
(1)检验批划分原则:
按流水段划分钢筋检验批。
(2)底板钢筋的划分:
底板钢筋下铁钢筋及上铁钢筋分别划分检验批。
(3)施工中柱钢筋、梁板钢筋检验批分别按每层每流水段划分检验批。
6.质量通病的预防
(1)柱预埋钢筋位移:
柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固,确保位置准确,必要时可附加钢筋电焊焊牢,砼浇筑前应有专人检查修整。
(2)露筋:
梁、柱钢筋每隔1m左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。
(3)钢筋搭接长度不够:
绑扎时应对每个接头进行尺量,检查搭接长度是否符合设计和规范要求。
(4)钢筋接头位置错误:
梁、柱墙钢筋接头较多时,翻样配料加工时,应根据图纸预先画出施工翻样图,注明各号钢筋搭配顺序,并避开受力钢筋的最大弯矩处。
(5)钢筋绑扎接头与对焊接头未错开:
经对焊加工的钢筋,在现场进行绑扎时,对焊接头要错开搭接位置。
因此加工下料时,凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。
(6)水平钢筋位置、间距不符和要求:
高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工,以免水平筋发生位移。
(7)下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求:
绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺,然后再绑扎或焊接。
如下层伸出的钢筋位移大时,应征得设计人员的同意进行处理。
(8)浇筑砼前检查钢筋位置是否正确,振捣砼时防止碰动钢筋,浇完砼后立即修整甩筋的位置,防止柱筋、墙筋位移。
(9)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸:
配制箍筋时应按内皮尺寸计算。
梁、柱核心区箍筋应加密。
(10)箍筋末端应弯成135°
,平直部分长度为10d。
(11)梁主筋进支座长度要符合设计要求,弯起钢筋位置应准确。
板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确,施工时不应踩到下面。
绑板的钢筋时用尺杆划线,绑扎时随时找正调直,防止板筋不顺直,位置不准。
(12)绑竖向受力筋时要吊正,搭接部位绑3个扣,绑扣不能用同一方向的顺扣。
层高超过4m时,搭架子进行绑扎,并采取措施固定钢筋,防止柱、墙钢筋骨架不垂直。
(15)在钢筋配料加工时要注意,端头有对焊接头时,要避开搭接范围,防止绑扎接头内混入对焊接头。
九、施工进度保证措施
1、翻样员要熟悉图纸,在进行钢筋翻样时,按照轴线进行翻样,以便于钢筋的加工和施工。
2、技术员要
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