EN 102971学习翻译总结Word文档格式.docx

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EN10246-1，钢管的无损检测第1部分：

验证液压密封性用无缝和焊接铁磁钢管（埋弧焊除外）的自动电磁检验

EN10246-3，钢管的无损检测第3部分：

缺陷探测用无缝和焊接钢管（埋弧焊除外）的自动涡流检验

EN10246-5，钢管的无损检测第5部分：

纵向缺陷探测用无缝或焊接铁磁钢管的（埋弧焊除外）自动全周磁传感器检验/漏磁检验

EN10246-7，钢管的无损检测第7部分：

纵向缺陷探测用的无缝和焊接铁磁钢管（埋弧焊除外）的自动全周超声检验

EN10256，钢管的无损检测1级和2级无损检测人员的资质和能力

CR10260：

1998钢的命名体系—附加符号

prEN102661），钢管、配件和结构空心型材-产品标准中使用的符号和术语定义

ENISO642顶端淬火淬透性试验（Jominy试验）

ENISO2566-1钢的延伸值换算-第1部分：

碳素钢和低合金钢

ENISO6506-1金属材料-布氏硬度试验-第1部分：

ENISO6508-1：

1999金属材料-洛氏硬度-第1部分：

试验方法（A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺）

3术语和定义

以下及EN10020、EN10021、EN10052、prEN10266给出的术语和定义适用于EN10216标准本部分：

3.1细晶粒钢

采用EURONORM103测试的奥氏体/铁素体晶粒尺寸《6的钢。

3.2正火轧制（+N）

轧制工艺的一种，使钢的最终变形在一定的温度范围内进行，从而使钢的力学性能达到指定值。

注：

钢管交货时，正火轧制和在加热炉正火热处理的工艺所采用的符号相同。

3.3轧态（+AR）

未进行热处理而加热到奥氏体区（AC3以上）的变形

3.4退火（+A）

略低于AC1温度的热处理方式。

3.5TH热处理

使硬度达到制定范围的热处理方式

3.6FP热处理

基体为铁素体和珠光体，硬度达到指定范围的热处理方式。

3.7业主

员工能稳定工作的组织。

业主可以是钢管制造商也可以是进行无损探测的第三方。

4符号

见prEN10266和CR10260。

5分类和定义

5.1分类

与标准EN10020等级表3、4、5、6和A1分类一致的如表1所示。

5.2定义

-EN10297本部分编号；

加上：

-按EN10027-1和CR10260规定的钢的名称；

或：

-按EN10027-2规定的钢的数字编号。

如表1所示：

6需方提供的信息

6.1强制信息

用户在询价和订货时，应由需方提供以下信息：

1）订购数量（重量、总长度或数量）

1）术语“管子”

3）尺寸规格（外径D及壁厚T）（见8.9.1）；

4）按EN10297本部分中对钢种的命名（见5.2）；

5）交货状态（见7.3.1）。

6.2可选信息

EN10297本部分规定了一些可选信息并列于下面。

如果用户在询价和订货时没有指明执行这些选项，管子将按基本规范提供（见6.1）。

1）除锈（见7.3.1）；

2）正火状态下的弯曲试验（见8.3.2）；

3）淬火+回火下的弯曲试验（见8.3.3）；

4）常规弯曲试验（见8.3.4）；

5）表13的冲击能（见8.3.5））；

6）硬度范围（见8.4.2）；

7）硬度测试（见8.4.3）；

8）附表D的淬透性条件（见8.5）；

9）淬透性验证（见8.5）；

10）淬透性验证试验（见8.5）；

11）无损检测（见8.6.2）；

12）渗漏-密封性试验（见8.6.2）；

13）定尺长度（见8.9.2）；

14）表3所示钢中制造的钢管的特殊检验（见9.1）；

15）检验文件2.2（见9.2.1）；

16）检验文件3.1A、3.1C或3.2（见9.2.1）；

17）从样管上取下的试件的淬透性试验）（见11.3）；

18）所供钢管未准备或没有硬度试验（见11.4）；

19）由采购方选择密封性试验的方法（见11.5.1）；

20）便于运输和储存的涂层（见条款13）。

6.3合同实例

按EN10297-1标准，由E275制成的25吨外径为60.3mm，壁厚为3.6mm的钢管，采用正火状态交货并采用指定检验方法。

25t钢管—60.3*3.6-EN10297-E275-+N-选项14

7制造工艺

7.1炼钢工艺

炼钢工艺由制造商确定。

除用于精炼的元素外，未经采购方同意，钢中不允许含有表3、4、5、6和A1的相应等级未注明的元素。

可采取一切适当的措施来避免炼钢工艺中采用的回炉料或其他材料而加入的不良元素。

7.2脱氧工艺

该钢应为完全镇静细晶粒钢，此外，表4和表5中的钢应含有与N结合的元素。

7.3钢管制造和交货状态

7.3.1钢管的无缝制造工艺

表2给出了钢管力学性能和硬度的如交货状态、淬透性条件以及相关的强制性和可选性试验条件的概要。

淬透性试验条件见8.5。

表3所示钢种制造的钢管除E470以外可由采购方确认其交货状态为轧态还是正火态。

E470钢管及时采购方制定正火态交货，其交货状态也只能为轧态。

表4中钢种制造的钢管交货状态如表9所示。

表5、6和A1中钢中制造的钢管由采购方指定采用表2所示的交货状态。

由制造方确认的钢管在指定热处理前，也可冷轧。

冷轧钢管在AR状态下可以退火或正火处理来达到指定性能。

冷拔工艺使钢管表面残留油渍这可能影响热处理。

当制定的钢管以除锈状态交货（见可选项1）。

除锈总量应在询单和订购时达成协议。

除锈方法有制造商自行确认。

7.3.2所有的无损检验应该由业主授权具备1、2或3级资质和能力的个人来操作。

资质应符合EN10256或至少与之等效。

业主签发的操作授权应符合书面规范。

无损检测操作应该由业主授权的3级人员进行审核。

1、2、3级的定义可在相应标准中获得。

如EN473和EN10256。

表2交货状态、相关可选项和要求

aM强制

b经制造商确认，除E470只能以AR交货外，其他可以以正火或轧态交货

cAR态交货这有25CrMo4和34CrMo4

d可选项8只适用于特殊合金钢

eTH和FP热处理只适用于16MnCr5、16MnCrS5、20NiCrMo2-2和20NiCrMoS2-2。

8要求

8.1总则

当管桩采用7.3.1交货状态提供，并采用条款9检验是，应符合本标准部分的要求。

此外，EN10021中规定的一般交货技术条件也适用。

8.2化学成分

应采用钢厂提供的化学熔炼分析，并满足表3、4、5、6和A1的要求。

当焊管按E10297本部分生产时，应考虑一下情况：

即在焊接过程中和焊接后的性能不仅取决于钢本身和其交货状态，还取决于焊接的准备状态和焊接工艺的实施。

表3非合金优质钢的化学成分分析（熔炼分析）

a见7.1

b经制造商确认，允许含有Nb\V\Ti，但应提供其含量。

表4具有冲击性能的钢管化学成分分析（熔炼分析）

b如果钢中含有的与N结合的元素足够，则没有最小全Al含量

cNb+V最大到0.20%

表5特殊非合金钢钢管化学成分（熔炼分析）

a见7.1

bCr最大含量0.40%，Mo最大0.10%，Ni最大0.40%，Cr+Mo+Ni最大0.63%

表6-特殊合金钢钢管的化学成分分析（熔炼分析）

表7熔炼分析的规定极限值在产品分析中的允许偏差

8.3力学性能

表8、9、10、11和12的相关交货状态下的力学性能适用于表3、4、5、6所包含钢种的钢管。

当指明表5中钢种所制造的钢管采用轧态或正火态交货时表10的力学性能需要申请提供样品来模拟正火热处理（见选项2）。

8.3.3当指明表5中钢种所制造的钢管采用正火态交货，表5和表6中钢种采用轧态或退后态交货时，表12的力学性能需要申请提交模拟淬火和回火热处理的试样（见选项3）

8.3.4当指明表5、6和A1中钢种所制造的钢管材采用A1所示的正火、TH、FP热处理时。

需要进行弯曲试验并汇报结果（见选项4）。

8.3.5当表5和表6出C60E外均采用淬火和回火态交货时，采用如表13所示的冲击性能（见选项5）。

表8--钢种与表3一致的钢管力学性能

表9--钢种与与表4一致的钢管的力学性能

表10--钢种与与表5一致的钢管（正火态交货）的力学性能

表11--钢种与与表5一致的钢管（淬火+回火态交货）的力学性能

表12--钢种与与表6一致的钢管（淬火+回火态交货）的力学性能

表13--钢种与表5和表6一致的钢管（淬火+回火态交货）的冲击性能

8.4硬度要求

表5、6和A1所示钢种所制造钢管在退火状态下交货以及表A1中钢种所制造钢管以TH或FP状态交货时，硬度要求如表C.1所示。

8.4.2选采用选项6，表5和表6的钢种所制造钢管以淬火+回火态交货，需采用协商规定的硬度范围。

8.4.3当采用选项7，表A.1所示钢种的钢管采用正火态交货，需进行硬度试验并汇报结果。

8.5淬透性

当钢管由表5、6中的钢种采用选项8时以及表A.1中特殊合金钢制造时，除QT态外，淬透性要求如附表D所示。

当选项9或10采用时，淬透性需要进行验证。

8.6外观和内部质量

8.6.1外观

8.6.1.1管子不应有目视可见的内外表面缺陷。

8.6.1.2管子的内外表面精加工应该经过典型的制造工艺处理，且在适宜条件下，可进行热处理。

精加工和表面条件应该能够识别出任何的表面瑕疵。

8.6.1.3管子表面瑕疵只允许通过打磨和机械加工来修整，修整后，其修整区域壁厚不应小于规定的最小壁厚。

所有修整区域与光子的轮廓应平滑过渡。

8.6.1.4影响到规定的最小壁厚的表面瑕疵应视为缺陷，且钢管含有这些缺陷不符合本标准部分要求。

8.6.2内部质量

当钢管采用可选项11时，应采用无损检验来检测瑕疵。

当采用可选项12时，应采用渗漏-密封性试验。

8.7平直度

直径》33.7mm的钢管单位长度的平直度偏差不超过0.0015L。

直径<

33.7mm的钢管平直度偏差未规定。

8.8端部加工

管子应以平头切割端部交货。

端部不应有过多毛刺。

8.9尺寸、重量、公差和截面性能

8.9.1外径、壁厚和重量

EN10220中给出了优先选用的外径和壁厚，见表14。

EN10220给单位长度的钢管重量，或者此采用附表E的公式进行计算。

表14之外的尺寸可以在询价和订单时协商规定。

8.9.2长度

除非规定了选项13，否则钢管采用非定尺交货。

长度范围可在询价和订单时达成协议。

8.9.3公差

8.9.3.1外径D和壁厚T的公差

钢管的外径和壁厚应满足表15的公差极限。

外径偏差中包括椭圆距，壁厚偏差中包括偏心距。

表14无缝钢管的最有尺寸

表14—无缝钢管的最有尺寸

表15—外径和壁厚的偏差

8.9.3.2倍尺偏差

极限偏差如表16所示。

表16倍尺偏差

8.9.4截面性能

公称截面性能可采用附表E公式计算。

9检验

9.1检验类型

对于按EN10297本标准部分供货的钢管，合同要求进行一下符合性的检测：

------除非规定了选项14，则除E470外表3的所有钢种所制造的钢管进行的常规类型检验和试验（见EN10021）；

------E470和表4、5、6和A.1中钢种所制造的钢管特殊检验和试验（见EN10021）。

9.2检验文件

9.2.1检验文件类型

应该EN10204下发一下检验文件：

--除规定可选项15外，采用常规检验和试验的钢管遵循订单2.1的证书；

--除规定可选项16外，采用特殊检验和试验的钢管遵循3.1B验证证书；

假如规定验证文件为3.1A、3.1C或3.2，则需方应告知制造商执行检验和出具检验文件的机构或个人的名字和地址。

假如采用验证报告3.2，则还需要协商决定证书的签发方。

9.2.2检验文件类容

检验文件内容应按prEN10168所示，如本标准9.2.2.1、9.2.2.2和9.2.2.3所示。

9.2.2.1对采用常规检验和试验的钢管，遵循合同的证书应包括以下编码和内容：

A商业交易和当事方；

B检验文件相关的产品描述；

Z确认

9.2.2.2采用常规检验和试验的钢管，试验报告类型2.2应包括以下编码和内容：

CO2试样方向；

C10-C13弯曲试验；

C71-C92化学成分；

D01标记和标识，表面外观，形状和尺寸特性

9.2.2.3采用特殊检验和试验的钢管，试验报告文件3.1A、3.1B、3.1C、3.2应包括以下编码和内容：

C02-C03试样方向和试验温度；

C40-C43冲击试验

C60-69其他试验（如不需要试件的可选项）；

D01标记和标识，表面外观，形状和尺寸特性；

D02-D99其他试验（如不需要试验（件）的可选项）；

9.3检验和试验概要

检验和试验按表17所示进行：

表17检验和试验概要