4设备管理Word格式.docx
- 文档编号:18954314
- 上传时间:2023-01-02
- 格式:DOCX
- 页数:23
- 大小:33.68KB
4设备管理Word格式.docx
《4设备管理Word格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《4设备管理Word格式.docx(23页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
⑨负责管理车间的计量工具、经常检查和督促使用部门保持计量工具的良好状态,遇有下准确者要及时送检。
⑩有权制止违章操作,对隐瞒设备事故有权越级上报。
3、各生产班组设不脱产设备员管理本组机械设备。
①在班组长领导下发动员工认真执行设备规程,做好维护、清洁、润滑和一级保养工作,定期检查、做好记录。
②关心班组员工合理使用机械设备,遵守操作规程,预防事故的发生。
③了解设备运转情况,发现问题及时与车间设备员联系,及时排除,提高设备利用率。
④积极组织本组人员开展合理化建议活动,为用好、管好、修好设备出谋划策。
⑤对本组设备维护保养不良和违反操作规程人员有权批评与制止,对设备维护保养优良的人员、提出表扬奖励的意见。
4、每台设备必须由培训合格,持“上岗证”的操作工进行操作。
①对所用设备精心维护、正确使用,合理润滑,对安全运转负全部责任。
②熟悉设备性能结构,严格执行安全操作规程,认真执行维护保养,做到“三好”(用好、管好、修好)“四会”(使用、保养、检查、排除故障)。
③作好运行、保养、清洁、交接班记录,认真如实填写各项表单。
④发生事故立即切断电源,保持现场及时报告小组及车间设备员。
⑤参加大修后的验收工作,管理随机工具附件。
三、设备维修周期结构
我企业采用“三级保养加大修结构”
日常保养:
进行清洁、润滑,紧固易松的螺丝,检查零件完整等工作,每日上班后、下班前及周末由操作者完成。
一级保养:
普遍进行扭紧、清洁、润滑,并进行内部清洁润滑局部解体检查、调整,由操作者完成一段每季进行一次。
(特殊设备另订)
二级保养:
对设备主体部份进行解体检查,设备,并修复或更换必要的另部件、由维修人员与操作者共同进行。
视不同设备,一般一年进行一次。
大修理,是工作量最大的一种修理,分解整个设备,更换,修复全部磨损件,恢复设备原有性能、精度及效率。
由维修工进行,周期视不同设备而定。
为了提高经济效益,减少不必要的过剩性修理,一般设备及停机修理不影响生产的设备采取事后维修方式(主要生产设备及关键设备采取计划修理方式)。
四、设备的选型
1、设备应适合生产品种的工艺要求,其容量应适合批量设计的能力并留有一定余地。
主要设备能力应与公用工程系统(水、电、气、冷)相配套。
2、设备结构应简单,便于操作,避免有死角,砂眼,易于拆装,清洗,灭菌和维修。
3、设备传动部位应密封良好,防护装置齐全,有防止润滑油、冷却剂对加工物料污染的保护装置。
4、设备的各种计量,检测控制仪表,其适用范围和精度应符合生产要求,并达到国家规定的计量标准。
五、设备的材质
1、设备与加工物料接触的表面应光滑平整,易清洗、消毒,化学抗蚀性高,不与加工物料产生改变其成分、含量、有效性等的反应,不吸附加工物料。
2、与加工物料直接接触的容器、器具不得用木质,竹质,藤质的材料制造。
3、筛网,冲具的材质应不易脱落,并依其材料性能和磨损情况适时更换,有防止脱落物掉入加工物料内的防护装置。
如在物料进出口安装磁铁进行吸附等。
4、注射剂的过滤装置不得使用可能释出纤维的液体过滤装置,否则须另加非纤维释出性过滤装置。
六、设备的布局
1、设备应按工艺流程合理布局,使加工物料按同一方向顺序流动,避免重复往返,且不遗漏任何工序。
2、设备应有足够的地面放置,定位怡当,使平均占用面积优化合理,不拥挤,便于加速物料流动,使于按规定用途操作,并使操作者体能消耗小。
一些设备可按移动方式或半固定方式安装,以便于清洗和维修,在同一室内安装多台设备时,要考虑操作的方便和整体布局地美观。
3、跨越不同洁净区的设备,要采取有效措施,使洁净级别高的区域不被污染。
如传送带要分段安装,双扉灭菌锅穿墙部位要采取可靠的密封隔断措施等。
4、固定的管道应按《医药工业设备及管路涂色的规定》喷涂不同的颜色,应有流向指示,可清楚的鉴别其内容物。
管道颜色
物料管道大黄
蒸气管道鲜红
常水管道绿色
上冷冻盐水管道咖啡色
真空管道白色
压缩空气管道兰色
三废排气管道黑色
七、设备管理规程与记录
1、设备各项管理由管理部门责成有资格的人员制定各项相应的管理标准和操作标准,经管理部门审核后,经主管经理批准后下发实施(参照技术标准文件管理规程)。
2、各项管理规程一经生效即为本企业设备管理的法制性文件,任何人必严格执行,不得擅自修改偏离。
1、各项实施结果必须准确,及时地记录,确保规程的有效正确实施。
设备的选型与购置管理规程
加强设备的前期管理,使资金合理投入。
计划购置的设备。
计划:
设备管理部门负责人总工、主管经理、实施人员。
1、设备的选型应根据工艺要求,符合GMP对设备的要求,从设备的技术先进性、生产适用性、经济合理性方面进行可靠性论证分析,并对设备的可行性、节能性、配套性、环保性、维修性、操作性及寿命周期进行市场调查和综合分析比较,确保选型的正确。
2、选购设备应是经过鉴定、有生产许可证的非淘汰产品。
3、选购的设备应是经国家有关部门批准的标准化、规格化产品。
如属于非标产品,应考虑其通用性。
4、选型的论证分析应由设备管理部门会同生产技术部门、质量保证部门、财会部门、使用部门共同参与。
5、选型确定后,填写购置申请单,按有关规定上报审批,待批准后实施。
6、对确定型号的设备生产厂,应进行厂家审计,实地考察该厂的合法性及生产能力、生产管理水平、产品质量等情况,确认该厂可提供符合要求的设备。
7、确认购置厂家后,要与厂家签订购置合同,详细写明购置设备的具体条款要求,双方签章后合同生效。
8、进口设备时,设备管理部门要参与对时口设备的选型考察工作。
注意进口设备技术资料的完整性维修备件的配备。
9、设备因选型、购置不当造成闲置和浪费,应追究有关人员的责任。
设备的开箱验收管理规程
检查到货设备或调入设备是否按合同要求付货,有无破损,为安装调试验收做前期准备工作。
新进设备、调入设备。
设备管理部门、车间主管主任、设备员。
1、设备到厂后,由设备管理部门负责人组织厂、车间设备员及车间主管设备主任一起开箱验收。
2、验收内容:
1按合同条款与装箱单对箱内物件逐一进行清点核对,查二者是否相符。
②检查箱内应有设备出厂合格证、使用说明书、装配图、安装图等原始技术资料和技术文件完整齐备。
③检查箱内主机、附件有无破损锈蚀情况,有无短缺、损坏。
3、填写设备开箱验收单,由参加验收人签字后归档,对验收中发现的问题和破损件应详细记录,以便与供货单位核查、追索。
4、开箱验收后将各部件按秩序摆放或归位,以待安装。
5、开箱验收后,要由开箱验收人重新封箱,封箱上要注明验收情况,验收人、验收日期及最后封箱人。
6、开箱验收的所有文件(包括合同、装箱单、合格证)立即归档,不允许个人保存,以防遗失(必要时可复制复印件)。
设备的安装与调试管理规程
目的:
保证设备的安装符合生产要求和工艺布局
范围:
新时、调入、移动待安装的设备。
安装人员、使用车间负责人、设备员。
内容:
1、设备的安装原则应依照“中国药制剂生产设备的基本要求”(见页)。
2、设备安装前的准备工作。
①查看安装现场,对安装设备的承重地面、墙壁等进行实地测量,看是否符合安装要求。
②检查设备所要求的水、电、气、线及管道等的位置、方向等是否达到设备安装的要求。
③检查设备要经过的出入口,是否足够让设备通过,否则要进行拆除或采取其他措施,以使设备顺利到达安装位置。
④准备好设备安装时所需的工具和机械设施。
⑤拟定一个设备安装的进行程序,使安装有步骤,按顺序进行。
3、设备的安装
1安装应按拟定的程序进行。
②安装要在准备工作就绪后一次进行,避免拆箱后各部件不及时到位而造成丢失。
③设备安装应在有关技术人员现场指导下进行。
④安装完毕后及时清理现场,并进行调试验收。
4、设备的调试验收
①设备在安装后应进行调试,调试时按技术指标逐项试验,先做空载运转,再做负荷试车,记录各项指标是否达到要求。
②调试验收后,填写安装调试验收单,验收人签字后归档。
③验收合格后的设备可投入正常使用,但对初产品要加强检验。
④进口设备的安装调试要及时进行,以便在索赔期内发现问题及时提出索赔。
设备的使用与维修保养管理规程
目的:
正确使用设备,预防性维修设备,防止事故的发生,保证设备的正常运行。
范围:
所有使用设备。
职责:
车间主任、维修人员、设备员。
1、设备的使用
①设备的使用要实行定人定机制度,要严格执行岗位责任制,做到正确使用设备。
单人使用的设备由操作人员负责,多人操作、集体使用的设备由班长负责,操作人员要保持相对稳定。
②所有设备都要制定操作规程,重点设备、技术水平要求较高的设备,其操作规程要制订的详细清楚。
③设备操作人员在上机前要进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程的理论教育实际技能的培训,做到三懂(懂结构、懂原理、懂性能)、四会(会使用、会维护、会检查、会排除故障),并经设备主管部门考试合格后方可上岗。
大型及主要设备要发给设备操作证,凭证操作。
持证者有权拒绝无证者使用设备,有权拒绝违反操作规程的工作安排。
④主要生产设备要填写设备运行记录,两班以上连续运转的设备,要建立设备运转交接班制度,规定交接班的时间、方式和内容,填写交接班记录,并保存备查。
⑤严禁设备超负荷运转
2、设备的维修保养
设备的日常保养应贯彻预防性维修为主的方针,即在设备故障发生前,按照检修计划或相应的技术规定进行维修保养,防患于未然,并以三级保养加计划检修的制度予以落实。
①设备的日常保养
设备的日常保养是设备维护的基础,是预防事故发生的积极措施,通常在每天上班后,下班前15至少0分钟由操作人员进行。
通过对设备的检查、清扫和擦拭。
使设备处于整齐、清洁、安全、润滑良好的状态。
保养内容:
·
设备的完好、部件、配件是否缺失。
运行调和先进行空转,确认声音正确、润滑良好,方可正常操作。
检查螺丝,对螺丝进行坚固处理,以防止在使用中脱落。
检查安全防护装置是否完整、安全、灵活、准确、可靠。
检查润滑装置是否齐全、完整、可靠、油路畅通、油标醒目。
对各传动部位进行润滑加油,检查传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动,操作灵活可靠。
检查各种管线、管件完好、无跑、冒、滴、漏现象。
清洁设备各部位,使设备内外干净,滑动导轨和接合处无油污、锈迹、灰尘和杂物,做到漆见本色铁见光。
各种工具、附件摆放有序,存放整齐。
严格按操作规程使用设备,经常巡回检查,操作中通过听、看、闻等方法观察设备的运转情况,发现问题及时处理。
操作岗位要做到“一平”、“二净”、“三见”、“四无”。
它们的含义是:
一平,即工房周围平静。
二净,即玻璃门窗净、地面通道净。
三见,即轴见光、沟见底、设备见本色。
四无,即无油垢、无积水、无杂物、无垃圾。
②一级保养
设备的一级保养定为三个月左右进行一次,除电器部分由电工负责外,其余由操作人员进行,车间设备员辅助和指导保养内容。
清扫、检查、调整电器部分,检查电器接触是否良好,接线是否牢固。
彻底清洗、擦拭设备内外表面和死角部位,清除表面活动毛刺,做到漆见本色,铁见光,无药垢,无油污。
检查、调整必要的零部件,调整各运动部件的间隙,更换易损件。
检查紧固件和操纵装置,做到齐全可靠。
清洗油杯、油管、油标,检查油质,按规定加油,做到油路畅通,油标醒目。
排除故障,消除隐患。
必要时对设备局部拆卸检查,调整和修复。
保养后应达到:
外观清洁,呈现本色,油路畅通,油窗明亮,润滑良好,设备磨损减少,设备缺陷排除,事故隐患消灭,设备操作灵活,运转正常,保持完好状态。
③二级保养
设备的二级保养视不同设备情况,一般一年进行一次,由维修人员为主进行,操作人员参加。
完成一级保养的全部检查内容。
检查传动系统,修复、更换磨损件。
清洗变速箱或传动箱。
调整检查各操作手柄,使其灵活可靠。
清洗电机,更换润滑质,检查电机绝缘。
整理电器线路,做到线路整齐安全。
接地线符合规定。
更换新油,消除漏。
对设备进行部分解体检查、调整、修复和更换必要的零部件。
二级保养后设备应达到完成标准,提高大修理间隔期内的设备完好率。
④设备的检修
设备的检修要坚持预防为主的方针,实行计划检修。
主要设备每年至少进行一次设备状况普查,根据设备运行的实际技术状态和普查情况。
由设备管理部门编制设备的年度大、中检修计划,并报主管厂长批准,不得任意更改。
月检修计划要按年度检查计划进行,并订出检修方案细则。
主要设备要制定检修规程、检修技术标准并严格执行,发言人保证检修质量。
重点设备检修,或结合检修实现技术革新的,要报设备科,并附图纸说明,经批准后实施。
检修要逐步采用状态监测故障诊断等技术,努力采用新技术、新工艺、新材料、新设备。
设备大、中修计划应与生产计划同时下达,在检查生产完成情况时,同时检查考核设备维修完成情况。
检修后的设备要由设备管理部门组织有关人员经验收合格后才能投入正常生产使用,所有记录要认真填写后归档。
设备检修范围
大修:
分解整个设备,修理基准件和更换或修复全部磨损件和调整电气部分,清除缺陷,恢复设备原有性能、精度及效率,翻修外表。
中修:
设备部分分解、修复或更换磨损、对精度、功能达不到工艺要求的部位进行针对性修理,恢复设备精度、性能。
小修:
针对日常检查发现的问题,拆卸部分零部件进行检查、修理、更换或修复少量磨损件和同时检查、调整、紧固机件,恢复设备使用性能。
3、设备的清洗与消毒执行设备“清洁规程”
设备的润滑管理规程
正确、合理、及时的润滑设备,减少设备磨损和事故的发生,减轻维修工作量,保证设备的下沉运转,延长设备使用寿命,降低能耗。
所有运行设备。
操作人员、维修人员、设备员、设备管理部门。
1、设备的润滑管理要实行“五定”、“三过滤”。
“五定”:
①定人:
对每台设备都明确规定由操作人员、维修人员和设备员各自负责加换油的部位。
②定点:
每台设备都要有确定的润滑部位和润滑点。
③定质:
按照设备使用说明书或润滑用表规定的油脂牌号用油。
润滑装置、油路和加油器必须保持清洁,油料应有检验合格证。
如系掺配代用油料,必须符合有关规定。
④定量:
在保证润滑良好的基础上实行定量消耗。
⑤定时:
明确规定设备各润滑部位、润滑点的加油间隔时间,按时间要求加油添油和清洗换油,保证正常润滑。
“三过滤”:
即对油桶、油壶、加油点(孔)的三级过滤。
①润滑油由油桶至油箱经一级过滤。
②润滑油由油箱进油壶经二级过滤。
③润滑油由油壶进设备加油点经三级过滤。
2、主要设备建立润滑卡片,内容包括:
润滑点、油质、“五定”等项。
3、设备管理部门应编制各类设备的用油消耗定额,编制全年、季、月的润滑油脂的使用计划,落实到车间、班组、机台,并按期统计实际消耗数量,做到计划用油,合理用油,节约用油。
4、各车间设备员应按设备换油周期督促检查清洗换油工作,编制本车间年、季、月的润滑油脂使用计划,填报本车间主要设备的润滑记录,报设备管理部门。
5、设备操作人员应按“五定”规范了解本设备的润滑要求并认真执行。
对自坳注油的润滑点要经常检查滤网、油位、油压、油温、油质、注油量情况,交接班时将上述情况和“五定”、“三过滤”情况填入润滑卡片。
6、油料的贮存和管理,要按不同种类挂上标签,分别存放,严防错发和火灾发生。
7、润滑油料的发放,要按设备润滑卡片所填的油质、油量等标准发放,严禁滥用或代用。
8、润滑油使用后注意回收,回收的油应按版号分别保存。
设备的备件管理规程
做好备件的管理,以满足生产和维修的需要,保证设备正常运行。
各种零部件。
备件库管理员、车间设备员、设备管理部门。
1、备件的范围
①机械设备、设施常用的零部件:
滚动轴承、电器、皮带、链条、皮碗、油封、密封环垫及水暖件等。
标准件不属备件。
②由于经常受冲击或拆装容易损坏,以及可能损坏且加工复杂、要求铸锻的零件:
齿轮、蜗轮、蜗杆、链轮、凸轮、轴、轴瓦等应列为备件。
③维修或新机器的原材料。
2、备件管理的主要内容
①备件的计划管理
·
设备科根据维修计划和储备定额,订出备件的年、季、月的需用量计划,并提前提出,以保证供应。
各车间的备件用量由车间设备员提出。
备件的储存应以能按时供应,满足维修需要,不占用资金为原则。
备件的储备定额和消耗定额应根据设备零件、部件的磨损磨蚀规律来编制,逐步过渡到用公式计算。
2备件的基础管理
制订设备备件目录,绘制整理备件图纸,建立备件卡片及统计图表,使图物相符。
努力提高备件的标准化、系列化、通用化程度,加强备件的国产化工作。
在保证设备的修复质量的前提下,做好设备旧件的修复利用工作。
③备件的他贮管理
备件入库要有合格证,或随新设备入库。
要填写入库单,并登记上帐。
入库的备件要按规格分类定位存放,码放整齐。
摆放要合理,便于取用,并挂标签。
入库的备件要定期检查涂油防锈,不损坏、不丢失、做好维护工作。
领用备件时,由领用人填写领料单,有关负责人签章后方可发料。
备件发出后要及时登记下帐。
每年要适时清点盘库,做到帐、卡、物三一致。
对存放年久,已报废设备的备件或无合格证的备件,报设备管理部门批准后处理。
备件库要做好防火、防潮、防腐蚀、防尘、防盗的工作,库容库貌整洁。
压力容器的管理规程
建立压力容顺的管理制度,确保安全生产。
压力容器。
操作人员、设备管理部门。
1、凡最高工作压力大于或等于1(千米/平方米)的容器为受压容器。
2、压力容器的管理应严格执行国家劳动局颁发的“压力容器安全监察规程”及国家有关的容器安全技术规定、条例和制度。
3、压力容器的安全技术管理范围:
①贯彻执行压力容器的运行规程和有关安全技术规定。
②参加压力容器的安装、验收及试车工作。
③监督检查压力容器的运行、维修和安全装置的校验情况。
④根据压力容器的定期检验周期,组织编制年度检验计划,并组织贯彻执行。
⑤负责组织制订压力容器的维护检修规程。
⑥参加压力容器事故的调查分析,并按规定上报。
⑦执行厂有关压力容器的规定。
⑧建立压力容器档案,应有:
操作规程技术资料总图、受压无件图、主要受村元件强度计算书、产品合格证等。
⑨负责组织对检验人员、焊接人员、操作人员进行安全技术培训和技术考核。
4、压力容器的使用管理
①使用压力容器时,应向当地监察机构登记,取得使用证后,才能投入运行。
②配备专职技术人员,应向当地监察机构登记,取得使用证后,才能投入运行。
③实行定期检查鉴定制度,确保安全运行。
④对操作人员定期进行安全技术培训和考核工作,取得当地监察机构的合格证,才能独立操作。
⑤操作人员必须严格按规定的操作压力温度进行工作,不得在超压、超温下生产。
生产中严禁带压检修和用物敲打,新置和大修后的调和及容器要经检验试压才可使用,对压力温度、指标改变和结构材料更改,必须报设备管理部门经批准后方可投产。
⑥管道、静置设备和容器,在试验前均应进行内部检查,检查是否清洁,附属装置是否齐全,法兰、接口、焊缝及衬垫是否符合要求,试验前不应进行防腐保温或回填土。
⑦应配备配齐灵敏、准确、可靠的安全装置,并定期进行检测。
⑧对容器及其管线应进行定点、定时、定线的巡回检查,发现异常情况,应立即停机采取有效措施,并及时上报。
⑨已批准报废的压力容器严禁继续使用,如改做不承压设备使用,须经主管部门批准。
计量管理规程
保证用于生产和检验的仪器、仪表、衡器、量器符合“计量法”要求,保证量值传递道的准确、可靠。
用于生产和检验的仪器、仪表、衡器和量器。
计量科(室)、计量员、使用人员。
1、计量管理要认真贯彻执行国家计量法和有关的法规、法令。
2、厂计量工作应由一名副厂长主管。
3、厂计量(室)科,在主管厂长领导下,负责全厂的计量工作,并应具备相应的检测条件。
4、计量人员应具备高中以上文化程度,经技术培训和考核后上岗。
5、计量管理的主要工作。
①制定计量器具的管理目录,健全各种资料技术档案
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 设备管理