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四、运行人员应努力学习专业知识,不断提高技术业务水平,达到“三熟”、“三能”(熟悉设备系统,熟悉操作及事故处理,熟悉本岗位的规章制度。
能正确分析运行情况,能及时发现处理设备缺陷,能掌握一般的维修技能)的技术要求。
五、严格遵守劳动纪律,做到不迟到,不早退,坚守工作岗位,值班期间不做与工作无关的事情。
六、搞好文明生产,做好生产现场和设备的卫生清洁工作。
七、值班期间要服从上一级值班人员的指令(严重威胁人身及设备安全者除外),不应自由主义,各行其是。
八、认真执行“两票、三制”制度,搞好巡回检查,按时正确记录运行情况,保持各种记录齐全准确。
九、做好事故预想,发生异常情况应认真处理,如实反映,对发生的事故应做到四不放过:
事故原因不清楚不放过,事故责任者得不到处理不放过,教训得不到吸取不放过,整改措施得不到落实不放过。
十、值班人员接到指令时应复诵指令内容,确认无误后执行,使用生产电话时,应先互通姓名,后通话。
第二章交接班制度
一、运行人员必须按厂规定的交接班内容,按要求办理交接班手续,做到交班清楚,接班明确。
二、交班人员必须做到:
1.交班时交班人员提前1小时对管辖的设备全面检查一次,整理好现场所用工具、仪表。
各种记录应齐全完整,现场设备清洁完好。
2.当班的操作、试验、切换等工作应全部完成,当班发生的异常情况及设备缺陷等应记录清楚。
3.主动向接班人员介绍本班的运行情况、操作试验内容,有关上级通知,下一班需要进行的工作及注意事项,耐心回答接班人提出的询问。
4.发现接班人酗酒或精神不正常,应拒绝交班并汇报班长。
5.交班者未办妥交接手续或接班者未到,交班者不得擅自离开工作岗位,应汇报班长,等待安排,直到有人接替为止。
6.双方交接不清或发生分歧时,双方应分别汇报各值值长,由双方值长或班长协商解决,不得在班中争吵。
7.双方正点交接班,并在值班记录上签名,正式交接后,交班人员方可离开工作现场。
8.交班后,参加值长主持的班后会,并回报当班工作情况。
三、接班人员应做到:
1.接班前30分钟到厂,进入工作现场后,认真听取交班人口头介绍,并查阅运行日志和值班记录。
2.对汽机系统设备按照分工进行全面检查,如发现异常时应向交班人员提出询问,由交班人员进行处理。
3.因事或有病不能正常上班时,应提前四小时书面向车间领导或运行值长请假。
4.运行人员接班前四小时不准饮酒,严禁酗酒上班。
5.各项工作交接清楚后于正点在值班记录上签名,正式交接。
6.班长接班后二十分钟内应向值长汇报接班情况,听取值长下达调度指示和交待注意事项。
7.遇到发生事故或重大操作时,交接班双方应暂停交接班,接班人员可以在取得交班人员同意后协助处理事故,待事故处理完毕后或重大操作告一段落时,经双方值长同意方可交接班。
第三章巡回检查制度
一、运行人员应认真执行巡回检查制度,不断提高巡回检查质量和对设备隐患的判别能力,力争把事故消灭在萌芽状态。
二、巡回检查必须由责任运行人员执行,不得由实习人员、学徒工或其他人员代替。
三、巡回检查时应随身携带必要的工具(如:
手电筒、听针等),检查中做到认真细致,不得有漏项。
四、巡回检查要根据设备运行特点,采用听、看、嗅、摸、试等方法来判断分析运行情况,但必须严格执行安全规程,注意人身设备安全。
五、巡回检查时可同时进行设备清洁、加油、调整冷却水等维护工作,同时也应进行防火检查。
六、巡回检查中发现的异常情况或设备缺陷应认真分析,查明原因及时采取措施,防止事态扩大,同时汇报班长,尽快消除缺陷。
七、值班人员应对运行系统设备全面检查,每1小时巡回检查一次,如设备发生异常时,不受规定时间限制,必须随时监视异常情况的变化。
第四章供热首站岗位责任制
一、在行政上受车间主任的领导,在运行操作上受值长的领导。
二、值班人员应有较高的政治觉悟、文化素质、技术水平,熟悉现场规程、热力系统、设备特性,并具有较多的现场实践经验。
三、值班运行人员是安全经济运行的负责人,必须严格要求自己,贯彻执行各项规程制度和上级指示,确保安全经济运行,完成领导交给的各项工作任务。
四、当发生异常或事故时,应立即汇报值长,并按规程立即进行处理,事后向值长和车间汇报事故发生的经过、原因以及处理情况,并认真做好记录。
五、每小时全面检查供热首站各设备运行情况不少于一次。
六、值班人员有事须离开岗位时,应得到值长的同意,并向其他值班人员说明去向,以便联系。
七、值班人员负责抓好交接班工作,开好班前班后会。
八、搞好文明卫生工作。
第五章卫生管理制度
一、文明生产是体现设备管理及运行状况的重要标志,运行人员应保持生产现场设备、管道、门窗、栏杆、楼梯、地面等处的清洁。
二、运行人员交班前应将所辖的设备、地面全面清扫。
仪表、工具齐全完好整洁。
接班人员接班时应认真检查设备和地面卫生情况,不合格可拒绝接班,直至清扫干净。
三、车间应不定期检查各岗位的卫生情况,并纳入岗位考核范围。
四、检修工作完毕后,检修人员应把检修场地、设备打扫干净,否则运行人员可拒绝验收试运。
五、运行人员的卫生范围由车间根据实际情况进行安排。
第六章供热循环泵运行
一、设备规范
1、1#供热循环水泵
型号:
SLOW400-550双吸泵
生产厂家:
中国上海连城(集团)有限公司
流量:
2418立方米/小时
汽蚀余量:
7m
转速:
1480r/min
扬程:
71.6米
效率:
81%
电机型号:
YKK450-4
电机功率:
630kW定子电压:
6000V功率因数:
0.9
电机厂家:
上海电气集团上海电机厂有限公司
2.2#供热循环水泵
2420立方米/小时
7m
1480r/min
71米
YKK4504-4
0.86
西安西玛电机(集团)股份有限公司
二、供热循环泵启动程序
1、打开供热循环泵进口阀门、打开供热循环泵进口放气阀,稍开汽机冷凝器出水进供热循环泵房隔离门进行补水,管道满水后开大汽机冷凝器出水进供热循环泵房隔离门,此时要注意保证机组运行正常。
2、放气阀出水后关闭放气阀,打开供热循环泵顶部放气阀,有水冒出后关闭。
3、关闭滤水器旁路门,打开市区回水进除污器进口门。
打开市区回水放气门。
4、全面检查供热循环水泵及电机,注意轴承加油。
5、检查供热循环泵泵出口门处于关闭位置(或稍开)。
6、启动供热循环泵。
7、全面检查,检查电泵振动,电机电流,轴承发热等。
8、缓慢关闭汽机冷凝器出水进凉水塔门,同时缓慢开启供热循环泵出口门,注意电机电流不要超过360kW电机的额定电流(A),注意监视电机温度。
9、检查吸水井水位,若影响机组正常运行则停供热循环泵,否则开始打循环。
10、正常循环30分钟后,打开滤水器旁路门,关闭滤水器进口门,打开滤水器排污门进行排污,排水干净后打开滤水器进口门,关闭滤水器旁路门,进行正常循环。
11、汽机凝汽器出口放气门稍开,若回水过少则全开,直到放掉空气为止(此时汽机循环泵正常运行),此时要注意凉水塔水位。
12、检查供热循环泵房出水压力在0.30—0.35MPa之间,回水压力在0.17—0.2MPa之间,电机电流正常,电机外壳发热不超过90℃.
13、试验补水泵正常后,投入到自动补水状态。
14、缓慢关闭汽机循环泵出口门。
如机组参数正常则停汽机循环泵。
15、缓慢降低汽机真空(最低到-0.07Mpa),提高循环水出口循环水温度到55℃—65℃,直到正常供热。
此时要保证机组各参数正常,特别是振动、轴向位移、油温、推力瓦温度、后汽缸温度。
16、冷油器、空冷器温度高时改用工业水,切除循环水。
17、检查出水压力、温度,回水压力、温度。
检查循环泵房电机正常,做好记录,汇报领导。
三、停泵程序
1、打开汽机凝汽器出水进凉水塔门。
2、开启汽机循环泵,观察多功能阀打开。
3、缓慢关闭市区回水进凝汽器门,同时关闭凝汽器出水进供热循环泵房门。
注意真空变化门。
4、市区回水进凝汽器门、凝汽器出水进泵房门全关,汽机凝汽器出水进凉水塔门、汽机循环泵出口门全开后,检查正常后关闭供热循环泵进出口门,停供热循环泵。
5、停运后若管道压力高可开除污器排污放水卸压。
第七章事故处理
一、供热循环泵突然停运的处理方法
1、迅速开启凝汽器出水进凉水塔门。
启动汽机循环泵,打开出口门进行机组正常运行的水循环。
汽轮机组运行人员及时调整负荷,保证机组真空。
2、关闭泵房供热循环泵进出口门,关闭市区回水进凝汽器门。
3、全面检查正常后汇报领导,并做好记录。
二、汽轮机真空下降的处理方法
1、开凝汽器出水至凉水塔门少许。
2、开补水泵补充凉水。
3、调整供热循环泵进出口及汽轮机真空,达到供暖要求。
三、回水压力高的处理方法
1、关供热循环泵进出口节流调节(反应慢)
2、关市区回水进滤水器门节流(反应快)
第八章除污器反冲洗
1、开启除污器旁路门,关闭除污器进口门(注意检查机组运行正常,如有异常则处理好后再反冲洗)。
2、带开除污器排污门,进行反冲洗,无杂物后关闭。
3、开启除污器进口门,关闭除污器旁路门,正常运行。
第九章供暖结束
供暖结束后,除了设备正常停运外,下列阀门应处于以下位置:
(个别阀门根据实际情况确定开关位置)
1、供热循环泵进出口门关闭
2、除污器进口门关闭
3、回水进凝汽器门关闭
4、除污器旁路门关闭
5、除污器排污门开启
6、凝汽器出水进凉水塔门开启
7、凝汽器出水进供热循环泵门关闭
第九章设备的保养
一、换热器
1、换热器换热效果下降时,应对换热器进行清洗。
2、设备每年至少进行一次外部检查,每三年至少进行一次内、外部检查,每六年至少进行一次全面检查。
检查内容按《压力容器安全监察规程》执行。
3、设备停止运行时,应选择适当的方法防止设备腐蚀。
二、供热循环水泵
1、当水泵停止运转时,关闭进出口门。
如所处的环境温度较低时,打开泵体下部的四方螺栓放净水,以免冻裂。
2、长期停止使用时,应拆开水泵,进行防锈处理。
附:
循环水供热热力系统图
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