抗燃油系统检修作业指导书Word文档格式.docx
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3.1.2.3油动机部分调试项目及要求:
按工艺要求装配,上专用试验台按调试规程进行单元调试和验收。
试验条件:
工作介质应为磷酸脂抗燃油;
额定工作压力14.5Mpa;
油温:
30~50℃;
环境温度:
10~40℃;
试验油清洁度要求:
NAS6级。
安装油动机和集成块时测量结合面间隙关,结合面间隙进行检查≤0.05㎜。
跑合试验:
油缸满行程磨合100次,活塞杆上不允许泄漏,控制块及单向阀,加工堵头不允许泄漏。
行程检测,按照图纸要求满足油动机的全行程
耐压试验:
低压不得泄漏,当压力达到21Mpa,3分钟油缸及控制块不得有外漏。
内漏试验:
压力14.5Mpa,油温在30℃以上的条件,油缸直径<
φ125mm时,内不泄漏量:
≯400ml/分;
φ125mm≤油缸直径<
φ200mm时,内不泄漏量:
≯500ml/分;
联调实验:
按照东方电气自动控制公司EH出厂验收规程要求,进行全套联调试验和出厂验收,并出具联调试验报告。
3.1.2.4蓄能器
集成块的清洗;
清洗蓄能器壳体,更换皮囊;
截止阀解体清洗,并做内漏检测试验;
空气嘴的检测,有无漏气。
3.1.2.5大机高压遮断模块
清洗集成块;
清洗节流孔;
清洗AST电磁阀、OPC电磁阀、遮断隔离阀;
3.1.2.6AST电磁阀、OPC电磁阀试验,达到指标要求:
每个电磁阀应测出正常工作的最小AC或DC电压;
应测出电磁阀正常开启和关闭的时间,电磁阀开启时间应小于35ms;
压差小于1.05Mpa时主阀芯应打开,阀试验时应测出全部关闭所需的压差,全部关闭时阀无泄漏;
AST电磁阀动作性能测试:
(1)每试验第一通道的其中一只AST,测得ASP的油压应由原来(设计值7.0±
1.0Mpa)上升至约12Mpa。
(2)每试验第二通道的其中一只AST,测得ASP的油压应由原来(设计值7.0±
1.0Mpa)下降到0Mpa。
OPC电磁阀动作性能测试:
每试验其中一只电磁阀,则OPC油压应由原来(设计值>
13.5Mpa)降到零。
3.1.2.7油动机滤油器部分
清洗集成块、滤筒、截止阀;
更换滤油器的滤芯。
3.1.2.8更换抗燃油系统所有设备的结合面、接头、堵头的密封圈或密封垫。
3.1.2.9系统装复、油循环、调试
抗燃油冲洗。
油动机、油箱、蓄能器都复原,油箱冲油,油动机上的阀部位换冲洗板。
OPC、AST阀换成冲洗板。
启动油泵A,调正油泵的流量至最大,安全阀调正到3.5Mpa,对系统油冲洗。
每个部位要求冲洗24小时以上,同时油箱进行体外滤油,保证油质达标。
系统调试。
在油冲洗结束后,对每个油动机进行系统恢复,更换滤芯。
调整抗燃油泵安全阀,调整油泵的出口压力,更换出口滤芯。
OPC、AST阀复原,对系统整体进行调试。
油动机每个进行开、关、满荷试验,OPC和AST启动和建立试验,进行挂闸动作试验。
抗燃油系统完全恢复。
3.2进度计划安排
#2机组A修开始后15天内完成大、小机抗燃油系统大修工作,并提供给甲方试验报告及相关数据,并有鉴定合格证。
3.3施工准备
3.5.1作业人员质量
钳工:
专责工:
2人
作业工:
4人
以上人员必须按施工图纸、说明书、施工施工方案、维护规程规范施工并做好记录。
起重工:
2人负责全部起吊工作
技术员:
1人编制施工方案、技术交底、质量检查监督、作好原始记录、资料整理移交
民工:
6人配合钳工及起重工工作
3.5.2作业机械、工具量具、检测设备的准备满足施工要求。
3.4作业技术交底的安排
项目主要技术员对全体作业人员进行安全技术交底,并要全体参加人员签字,对有疑问的要继续进行交底,直到全部明白为止,作技术交底记录。
3.5作业主要方法及作业主要程序
3.5.1EH油箱检修
3.5.1.1打开油箱底部放油门,将油放入洁净的油桶中,密封好并做好标记;
3.5.1.2在油箱顶部搭设塑料覆盖油箱,防止灰尘侵入;
3.5.1.3将油箱上盖清扫干净,打开上盖;
3.5.1.4取出所有油泵入口滤网清洗,如有破损则更换新滤网;
3.5.1.5工作人员在油箱上部用铁丝捆绑绸布,将油箱擦拭干净,最后用面团粘净,在以上清扫过程中必须用无水酒精或丙酮,严禁使用棉纱;
3.5.1.6经验收合格后装复,油箱注油至合适油位,滤油至合格;
3.5.1.7检查干燥剂,如变成红色则更换。
3.5.2EH油泵检修
3.5.2.1根据汽机检修规程规定,如该泵出现故障时应更换新泵,旧泵外送修复。
3.5.2.2换泵时,拆开油泵出入口,检查密封圈并封堵好;
3.5.2.3松开油泵与靠背轮护罩结合面螺栓,将油泵抽出,并取下靠背轮检查;
3.5.2.4检查新泵,清扫干净后装复;
3.5.2.5拆除出口滤芯外筒螺栓,取下外筒和滤芯,用无水酒精或丙酮清洗外筒,检查“O”型密封圈有无破损、变形,更换滤芯后装复;
3.5.2.6EH油泵出口压力可由该泵上部压力调整阀(内循环阀)调整,松开锁紧螺母,用专用内六方扳手(英制M5)调整,顺时针为增压,逆时针为减压,调整合适将锁紧螺母拧紧。
3.5.3再生装置检修
3.5.3.1将再生器内存油放干净;
3.5.3.2拆开再生器顶部的盖子,取出硅藻土和精密滤网,检查“O”形圈无变形、老化,必要时更换处理;
3.5.3.3将再生器内清理干净,装上新的硅藻土和精密滤网,紧好上盖。
3.5.4冷油器检修
3.5.6.1拆开冷油器出、入口管和出、入口冷却水管,将冷油器内的存油、存水放净;
3.5.6.2拆开冷油器的固定螺栓,取下冷油器运至检修现场;
3.5.6.3拆卸冷油器上、下水室盖;
3.5.6.4抽出冷油器芯子,放入加热臬,用加热后的磷酸钠水煮洗三个小时。
磷酸钠含量为5-10%比重量。
3.5.6.5取出密封圈检查,应无变形、无裂纹、完整,如有缺陷应更换;
3.5.6.6冷油器芯经煮好后,用凝结水冲洗管壁外侧表面,应光滑无裂缝,无腐蚀、脱芯、剥落。
3.5.6.7用毛刷清扫管内污垢,管内应干净无杂物,无泥垢;
3.5.6.8冲洗壳体,应干净无杂物及油垢;
3.5.6.9将壳体套上冷油器芯子,放好密封圈;
3.5.6.10冷油器用专用法兰和壳体联接,用专用工具打压试验,试验压力为1MPa,时间为5min,如有少许泄漏,可将泄漏管两头堵死;
3.5.6.11试验合格后,解体检查,清洗冷油器内积水,用压缩空气吹净,验收合格后,按解体相反步骤进装复。
3.5.5油动机检修
3.5.6.1拆除操纵座及油动机供、回油管法兰或接头,取出密封垫,回收泄放的存油,并用干净的白布将所有油管法兰等开口处进行包扎。
3.5.6.2联系热工人员在操纵座及油动机拆除前拆除行程开关;
3.5.6.3在拆卸各部件时应注意做好标记,拆卸后应注意将各零部件分开存放,并进行标记;
3.5.6.4敲平保险垫片,拆除螺丝,退出联轴器外套,取出阀门侧和油动机侧上下半卡环;
3.5.6.5拆除操纵座及油动机与阀门之间的连接螺丝,并将其吊至检修场地;
3.5.6.6测量油动机活塞杆端面至弹簧挡板定位螺丝端面距离,并做好记录;
3.5.6.7用专用工具压在大弹簧挡板上,先对称拧紧三根长螺丝杆,等弹簧挡板定位螺丝拆除后,再缓缓对称放松三根长螺丝杆上的螺母,直至弹簧张力完全消除为止,取出弹簧挡板、键和大弹簧;
3.5.6.8检查弹簧上的小衬套是否有磨损,弹簧是否有变形,并进行测量,与之前记录尺寸进行比着,更换部分磨损部件;
3.5.6.9整体拆除电液转换器和错油门及反馈架,并用干净的白布包好,放在安全处,并进行检查;
3.5.6.10将油动机立放在专用支座上,拆除螺丝,吊开油动机外缸;
3.5.6.11拆除油缸密封盖,小心取出四瓣定位件(注意方向),并用专用工具抽出导向体,抽出活塞;
3.5.6.122拆除控制侧定位环,取出四瓣定位件和密封盖,应用专用工具抽出导向体;
3.5.6.13仔细检查油缸、活塞,活塞密封环、刮油环和密封填料等的磨损情况;
3.5.6.14检查弹簧和挡板的锈蚀情况和完好性,并作弹簧特性试验;
3.5.6.15检查联轴器的磨损和锈蚀情况并测量有关尺寸;
3.5.6.16测量、并记录有关尺寸及间隙;
3.5.6.17检查所有连接螺栓、螺母、定位销的损坏情况;
3.5.6.18用无水酒精清洗各部件,并用清洁的高纯氮气吹干,放在干净白布上;
3.5.6.19将各零部件涂上少许工作油,按拆卸相反顺序装复,装复时应注意更换所为氟橡胶材质密封圈;
3.5.6.20油坳机就位后应有3mm预压力。
3.5.6.21注意检查油动机活塞杆与汽门门杆同心度偏差不大于0.1mm;
3.5.6.22大小机所有油动机检查步骤基本一致,参照执行。
3.5.6油循环
3.5.6.1将油动机上的伺服阀和电磁阀拆下,换上相应的冲洗阀,并将冲洗阀置于中位。
3.5.6.2关闭每一个油动机滤油器上的所有阀门。
选择一个位置最高的油动机,开启其滤油器进口及出口阀门。
3.5.6.3用冲洗滤芯代替下列滤油器中原来的滤芯。
油动机滤油器(共9只)
EHC泵出口滤油器(每台泵一只)
循环泵出口滤油器。
3.5.6.4使遮断隔离阀组的隔离控制阀带电,将高压保安油的排油口封住。
3.5.6.5使高压遮断模块上的四个电磁阀带电。
3.5.6.6冲洗油动机供油管及回油管路。
确认油温已大于24℃,对油箱进行净化,即开启循环回路,连续运行4小时以上。
确认循环泵出口滤油器差压已稳定。
如果差压仍在上升,则继续进行油箱净化(即循环回路继续运行)直到差压稳定。
利用点动检查EHC泵电机转向是否正确,须电机方向看,叶轮转向应与电机上的提示方向一致。
检查确保正常后,开启A号EHC泵,检查油路系统各点泄漏情况,若有泄漏,及时消除。
2小时后,停止A泵,启动B泵,检查系统泄漏情况。
过2小时后,再次启动A泵,二台泵同时运转。
缓慢开启供油管的隔离阀,继续检查系统泄漏情况及油箱油位处于正常范围。
在冲洗过程中,任何一个滤油器的差压达到设定值就应立即更换。
在冲洗位置最高的油动机、供油管及回油管4小时后,检查各滤油器压差是否已稳定。
如果继续上升则继续冲洗,如果稳定则开启另一个油动机滤油器进口及出口隔离阀。
如此逐个开启所有油动机滤油器进口及出口隔离阀。
冲洗系统直到所有的滤油器的压差稳定。
之后再缓慢开启高压蓄能器的隔离阀,缓慢开启各蓄能器的排放阀,冲洗1个小时以上。
冲洗结束后停2台EHC泵,关闭蓄能器排放阀。
当供油压力表读数为0时,将各油动机对应的卸荷阀及节流孔重新装上。
启动2台EHC泵,关闭所有冲洗阀,利用冲洗阀的开关使各油动机从关到开,再从开到关循环8到12次,以保证足够的流量流过油缸。
3.5.6.7使遮断隔离阀组的隔离阀失电,将高压保安油的排油口打开。
冲洗遮断隔离阀组30分钟以上。
3.5.6.8上述冲洗过程至少进行18小时,此时检查个滤油器压差,如果不稳定则应重新进行油冲洗程序,直到压差稳定。
3.5.6.9当压差稳定后停2台EHC泵,对油进行采样检验。
在等待检验结果的同时,应继续进行油冲洗程序。
3.5.6.10关紧蓄能器组件的进油截止阀,打开蓄能器放油截止阀。
检查蓄能器内氮气压力,若压力不足则补充充氮。
高压蓄能器的充氮压力为9.1±
0.2Mpa,低压蓄能器的充氮压力为0.21±
0.05Mpa。
3.5.6.11给水泵汽轮机抗燃油循环与大机同时进行。
3.5.6.12油循环合格后,抗燃油系统完全恢复。
3.6质量标准及要求
3.6.1质量标准
3.6.1.1维修过程中部件油口、螺纹按规定标准进行合理封口保护;
3.6.1.2抗燃油系统的所有截止阀做试验拧紧阀的阀杆,通入21Mpa的油压,历时15min无泄漏;
3.6.1.3抗燃油系统设备的解体、清洗在清洁的装配台上完成,试验在EH联调专用试验台上完成,投标方负责做好防尘措施,特别是在复装过程中,确保无异物及灰尘进入油缸内部;
3.6.1.4抗燃油系统设备的清洗应使用专用清洁剂及绸布清洗,严禁使用含氯、苯等化学成分的清洗剂;
3.6.1.5零部件清洗后的清洁度应达到国标要求;
3.6.1.6清洗复装后的油动机活塞杆应活动自如,无任何卡涩现象,活塞杆不得有碰磨及弯曲现象,密封件安装状态正常;
3.6.1.7油动机检修后应经过耐压试验和内泄试验,活塞杆的跑杆试验,即往复100次以上,无卡涩和泄漏现象;
3.6.1.8重要数据验收需招标方现场确认;
3.6.1.9抗燃油系统设备返厂检修后,在出厂前,应对来厂检修产品进行全方位的再次确认,包括检修产品铭牌的确认,油封封口包装的确认等。
在确认无误的情况下,同时应对各油孔要采取可靠手段进行密封,确保在运输过程中EH油系统设备不会被外界异物或灰尘污染或碰伤;
3.6.1.10经油循环后抗燃油油质应达到NAS6级。
3.6.1.11抗燃油系统检修后,确保开机一次成功。
3.6.2质量保证体系
3.6.12.1建立质量保证体系:
分班组(一级)、分队(二级)、项目部(三级)、业主(监理)(四级)质量验收体系。
3.6.12.2在逐级验收时必须先进行班组自检,每一道工序必须通过班组质检员100%验收。
3.6.12.3对于四级验收部分,应提前1天通知业主(监理)。
并在验收完成后及时将验收记录签字完善。
3.6.12.4对于隐蔽工程,必须由质量保证体系中的所有成员在场旁站。
3.6.12.5严格把好质量验收关,H、W点质量验收率必须达到100%
3.7安全文明施工及环境保护措施
3.7.1在油冲洗区域,装设隔离栏及安全警戒线。
3.7.2因油循环是24小时不间断的工作,应派专人值班。
值班人员必需严格执行岗位责任制,上下班交接制度,不得擅自离开工作岗位。
3.7.3严防漏油、跑油和其他事故的发生,并有专业人员值班监视。
特别注意油箱油位,随时注意补排油。
并随时检查管路系统,杜绝跑、冒、滴、漏。
3.7.4油系统所有阀门必须挂牌。
3.7.5在油箱周围动电火焊必须办理动火作业票,采取安全可靠的防范措施,并经专业安全员检查合格后,方可施工。
3.7.6在油循环期间必须作好详细的记录。
3.7.7抗燃油是有毒性液体,在施工过程中一定要注意安全。
皮肤接触到抗燃油后,必须在4小时内用清水清洗干净。
严重时应立即到卫生部门检查。
3.7.8每次冲洗前,先点动泵,然后检查系统是否有泄漏的点,必须确认系统严密可靠后,方可正式进行油循环。
当油循环开始,系统充满油后,值班人员应严格监视油箱油位。
3.7.9在油循环区域配备足够的灭火器材。
3.7.10油循环区域内不得堆放易燃易爆物品。
3.8编制依据
3.8.1《汽轮机设备检修规程》(B版)
3.8.2《电力建设安全工作规程》DL5009.1—2002
3.8.3《火电施工质量检验及评定标准(汽机篇)》1998年版
3.8.4《电力建设施工及验收技术规范(汽轮机组篇)》DL5011—92
3.8.5设备厂家有关图纸资料
3.8.6国电恒泰电厂2#机组A级检修工程招标文件
3.9危险分析与预控措施
序号
作业活动
危险点
危害后果
危险性评价
危险级别
预控措施
L
E
C
D
1
人员状况
着装不合格
人身伤害
设备事故
6
3
18
1、穿工作服,着装正确。
2、进入施工现场正确佩戴安全帽。
3、严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入施工现场。
精神状况不好
2
7
14
1、休息好,保持良好的精神缅貌。
2、严禁酒后上班。
特殊工作岗位无证上岗
126
特殊工作岗位工作人员均须经培训合格后持证上岗。
作业人员安全意识差
54
加强安全意识教育。
技术交底
班前三交不细,无针对性
加强班前三交工作的管理,做到有针对性,做好交底记录。
大型项目开工前未交底
大型项目开工前必须进行交底
施工条件
施工环境恶劣
设事故备
1、确保道路畅通;
;
2、即使清理现场,确保良好的施工环境。
4
防触电
4.1
电动工机具的使用
1、未定期试验;
2、电动工机具外壳、手柄破损和电缆或软线损坏;
3、使用不当。
108
1、定期试验合格;
2、使用前进行外观检查,坏的进行更换维修;
3、使用前应对漏电保护装置进行检查,确认完好;
4、使用时须戴好绝缘手套或站在绝缘垫上;
5、电动工具的开关应置于操作人员伸手可及的位置;
6、在使用时不得对电动工具进行调整。
4.2
施工电源布置
施工电源设施布置不规范
1、便携式电源盘等,必须按要求装设漏电保安器;
2、严禁私拉、乱接电源。
5
防火防爆
5.1
现场施工
现场流动吸烟
火灾
设立现场固定吸烟点,禁止流动吸烟
5.2
动火作业
周围有易燃易爆品
火灾、爆炸
1、切割、焊接后确认无起火危险后方可离开;
2、切割、焊接点周围5m范围内无易燃、易爆物;
5.3
易燃、易爆物品的保管
储存场所通风不畅
爆炸、火灾
42
保障通风良好
5.4
消防管理
电气设备等特殊设备起火,使用不符合要求的消防器材
配置使用于扑灭各种火灾的消防器材,加强教育,提高人员消防知识。
消防设施有缺陷
加强检查,及时整改
5.5
消防通道不畅
定期进行检查整改
油循环
在油循环系统区域内动火
办理动火作业票,设置防火隔离区和警示牌
电、火焊溶渣掉入防火区内
电、火焊施工时采取隔离措施
管道或阀门泄漏
加强检查,防止泄漏
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