片石混凝土挡土墙首件施工方案改Word文件下载.docx
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三、地质情况
1地形、地貌
项目位于湘西土家族苗族自治州花垣县境内,区域内地势东高西低,由东向西北倾斜,呈阶梯状过渡。
西南边境的莲花山峰顶海拔1197米,为该区域最高点,东北狮子桥花园河边海拔212米,为最低点。
最大相对高差985米,地势比降平均为24‰。
其间有中山、中低山、低山、丘岗、平原等。
分布以中低山为主,次为丘岗平原,水域面积较少。
由于地质构造及岩性的影响形成浅中山、低谷、溪流纵横、地形复杂显现,同时,岩溶的溶沟、溶槽、溶洞与地下河发育。
2地质条件
本项目区位于碳酸盐岩分布区,出露地层主要为寒武系碳酸盐类岩体,属弱可溶岩,根据区域地质成果,本工程的白云岩分布区岩溶弱-中等发育,岩溶形态有地表溶蚀裂隙、溶蚀洼地、落水洞、溶洞等岩溶形态发育,形态与规模悬殊。
根据地表调查及钻孔揭露,区内出露地层有第四系残坡积层与寒武系中上统娄山关群(∈2-3ls)白云岩现分述如下:
(1)红黏土(Q4el+dl):
残坡积成因,褐红色为主,可塑状,稍有光泽,无摇震反应,干强度、韧性高,具高压缩性,土体结构为致密状。
主要分布于斜坡表层,钻探揭露厚度为0.40~4.10m,平均厚度1.79m。
(2)中风化白云岩(∈2-3ls)
为寒武系中上统娄山关群白云岩,灰色,中风化,细晶结构,中厚层状,矿物成分为白云石,节理发育,岩体较破碎,岩芯多呈破碎-短柱状,属较软岩,岩体基本质量等级为IV类。
钻孔揭露厚度7.50~13.50m,分布层顶标高571.71~579.22m。
3水文条件
吉辽河从其北西侧约350m处通过。
吉辽河发源于竹子寨北东约1.5km处,流经竹子寨、窝坝、大坪、窝勺,于牛角屯附近注入兄弟河。
全长约6km,调查时河水流量50L/s(2014年10月17日),水位标高510m,最高洪水位标高515m,流量约5m3/s,此河为当地相对侵蚀基准面。
线路北东侧有一条溪沟从北东向南西流至项目区(不豆扎洼地底部)转入地下构成暗河主要进口之一,进口标高584m,调查时进口流量2.5L/S。
该溪沟在不得扎段筑了一道拦水坝,坝高约10m,积水区长约300m,平均宽约60m,可蓄水约5万m3。
线路中部有一条溪沟从南东流向北西,在窝坝汇入吉辽河。
K2+500~K2+800公路左侧为略坝水库,水库最高水位为598m,在雨季水库水位最高到达600m,此处为略坝大桥位置,其最低设计标高为629m,远高于水库水位,所以水库对桥面影响较小,主要考虑水库的渗漏的地下水及水质等对桥墩的抗浮设计、腐蚀等的影响。
4气候条件
花垣县境内属中亚热带季风湿润性气候,四季分明,雨量充足,季节变化性较大。
根据花垣县气象站1981~2013年的气象资料,多年平均降雨量为1350.0mm,年最大降雨量1776.9mm/a(2002年),最小降雨量937.2mm/a(2001年);
最大月降雨量473.2mm(1999年6月),最小月降雨量0.2mm(1999年12月)。
日最大降雨量191.3mm(2004年6月23日)。
多年年均降水日168.3天,最长连续降雨日数23天(2008年2月2日),春夏两季降雨量占年总降雨量的70%,其中4~9月,占年降雨量的72%。
年均蒸发量1053.6mm,最高月蒸发量161.9(8月)、最低月蒸发量32.0(1月);
年均湿度82%,最高湿度84%,6月,最低湿度80%,12月。
7月平均温度26.9℃,1月平均温度4.8℃,极端最高气温39.3℃(2010年8月5日),极端最低气温-5.1℃(1983年1月12日,境内年均气温为13℃~17℃,≥10℃有效积温4104℃~5028℃;
无霜期245~280天;
日照时数,西北为1200~1400小时,中部为950~990小时,东南为1010~1060小时;
规划用地主要风向夏半年偏南风,冬半年偏北风。
无霜期347.5天,年均降雪13.2天,初雪在11月左右,终雪在3月前后。
据访问,项目区附近无极端气象如冰雹、龙卷风强对流天气,附近能见度良好。
5地震
区内地震较弱,历史上有记载的地震有三次,均在吉首市境外,第一次地震发生在1631年,震中位于泸溪县武溪镇一带,地震级别为5级,第二次和第三次地震发生在1915年,震中位于永顺县城一带,地震级别为4-6.1级,近期内无地震发生。
据《中国地震动参数区划图》(GB18306-2015),区域地震动峰值加速度为0.05g,地震动反应谱特征周期为0.35s,为地震基本烈度为6度区。
四、整体规划
为确保总体施工进度,我部结合现场施工场地条件和劳务队施工能力,合理安排挡土墙施工顺序,施工计划如下:
计划2019年11月20日开工,计划2020年3月20日完工。
五、劳动力及机械安排
挡墙名称
成孔组
模板工
砼工
其它
K3+469-K3+588
20
15
10
合计
45
1、劳动力计划
2、工程投入主要施工机械、设备及进场计划
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
1
抽水泵
QY125
2
2019.11.20
良好
片石破碎电锤
1台
3
混凝土振动棒
50型
5套
4
钢管支架、扣件
6吨
5
挖掘机
神冈220
6
装载机
ZL50B
7
打夯机
3台
3.首件工程申报、实施、检查验收流程
为了加强工程施工质量(内在质量、外观质量、档案质量)的管理,努力消除质量事故隐患,杜绝质量通病,进一步提高现场管理水平,依据《湖南省干线公路建设实施“首件工程认可制”指导意见》(湘路工建[2010])241号与总监办文件《“首件工程认可制”实施细则》的要求组织实施首件工程,首件工程申报、实施、检查验收流程如下
六、施工准备
1、技术准备
(1)认真熟悉设计图纸,施工规范,技术规范,严格按图施工,按规范施工。
(2)认真制定施工工艺,制订具体的施工方法,质量标准和检验手段。
(3)做好施工前的技术交底和施工人员技术控制。
(4)施工方案按试验结果及现场实际情况调整和修改,做到具体适用,指导施工。
(5)做好施工方案的优化和施工机械的配套工作,提高科学性和工作效率。
(6)配备实践经验丰富的测量工程师和测量技术人员,并接受监理工程师的检查和指导。
2、作业准备
(1)图纸审核及原地貌复测,发现图纸有误或现场与设计不符的及时上报相关人员进行复查。
(2)施工作业前,根据施工组织设计并结合现场情况合理配备施工人员。
(3)根据片石混凝土挡土墙施工需要,配备片石混凝土挡土墙施工机具。
(4)片石应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块,片石规格为15-30cm。
(5)选择料源充足、生产能力强、信誉好、质量有保证的材料供应商。
(6)修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。
(7)清除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等所有障碍物。
(8)在基槽周围挖设排水沟,排除地表水,下雨时搭设雨棚,对基坑进行遮盖。
3、材料准备
主要材料:
C25混凝土(自拌)、片石
辅助材料:
φ100PVC管、模板、脚手架、养护薄膜
七、片石混凝土挡土墙施工方案
片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下:
准备工作→测量放样→基槽开挖→基底报验→定位测量→模板安装→浇筑片砼→养护→墙背回填→竣工验收。
7.1、测量放样
根据设计提供的坐标,放出挡墙的控制桩,桩顶打一小铁钉,然后用水泥砂浆固桩,以便施工过程中随时控制线形,同时复测水准点将高程引至各木桩,以便检测开挖深度。
对原始地貌进行测量并作好原始记录,填写好放样资料,再用石灰撒出基坑开挖线。
放样资料及原始地面高程的数据经监理工程师确认后,才能进行下道工序。
7.2、基坑开挖
按设计要求的伸缩缝间距分段开挖,基坑每段开挖长度为15-20m,多段挡土墙同时施工时,基坑开挖要隔开施工,一段挡土墙施工完毕才可进行下段挡土墙基坑开挖。
沟槽开挖宽度为挡土墙基础宽加工作面宽,施工前先进行测量放线,定出开挖中线及边线,起点及终点,并设立桩标,注明高程及开挖深度。
根据测量放出的开挖线,清除施工区域内的树木、草皮、树根等杂物、障碍物,沟槽开挖用挖掘机进行,人工配合。
开挖时,技术人员应在现场指挥并经常检查、测量、监控沟槽的净空尺寸和槽底标高。
开挖过程中密切关注边坡稳定性,如发现坑边缘顶面土有裂纹情况出现,应及时予以可靠的支撑,并报监理工程师认可。
本工程地质情况为粉质黏土,根据规范要求基坑开挖放坡为1:
0.5,考虑到长沙地区全年降雨量大,雨水对基坑安全会造成一定影响,故采用1:
0.75的坡度对基坑进行放坡开挖。
基坑挖至设计标高以上30厘米时,用人工开挖、清基。
槽底标高达到计设要求后,请监理工程师进行平面、高程复测和基坑承载力检验。
若局部地基承载力达不到设计要求时,按设计要求采用碎石等材料换填以提高其承载力,若基坑全范围或大部分承载力不能满足设计要求,报告监理单位、设计单位,根据监理工程师意见作出相应基底处理,需要办理变更的情况,按程序办理。
基坑开挖工艺流程:
测量放线→确定开挖顺序和坡度→基坑周围开挖临时排水沟→按坡度分段、分层开挖→基坑人工修整→基坑验收
基底在施工过程中,应根据实际需要设置排水沟及集水坑进行施工排水,保证工作面干燥及基底不被水浸。
7.3、基坑基础施工
基坑验收完后,基坑底浇筑基础。
若基坑存在积水,需将积水抽干处理后方可开盘。
7.4、墙身浇筑施工
(1)模板安装
模板安装是在基坑经监理工程师检查验收合格后才能进行,否则不准进行安模板施工。
模板采用组合钢模板,安装前用磨光机进行打磨处理,做到光洁、平整,并应涂刷脱模剂,脱模剂使用新鲜油料,且不得污染混凝土。
安装模板,用槽钢或钢管作肋,采用φ14对拉螺杆,对拉杆每块不少于4根,外侧用钢管架支撑固定;
模板板面之间应平整,接缝严密,以确保砼墙及实体工程外露面美观,线条流畅。
模板拼装时严格按设计图纸尺寸进行作业,其垂直度、轴线偏位、标高、内部尺寸等必须满足施工技术规范要求,模板内应无污物、砂浆及其他杂物。
在安装模板的同时要安装好混凝土输送溜槽等相应的输送设备。
(2)浇筑混凝土
挡土墙采用C25片石混凝土。
模板经监理工程师检验合格后,采用混凝土运输车送至施工作业点,泵车或溜槽垂直输送至作业面,在出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m,混凝土应分层浇筑,其厚度不得超过300mm,用插入式振动器进行振捣,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍,插入下层混凝土5-10cm,振动棒要做到快插慢提,对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止,密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
施工过程中要控制片石掺量,片石掺量不得超过混凝土总量的20%,片石的厚度应为150~300mm,浇筑前冲洗干净。
混凝土应采取分层浇筑的方式,每层混凝土厚度不超过300mm,大致水平,分层振捣,边振捣边加片石。
片石应冲洗干净并完全饱水,应在每层混凝土中埋入其厚度的一半左右。
片石应分布均匀,净距应不小于150mm,片石边缘距结构侧面和顶面的净距应不小于150mm。
分层浇筑采用石笋连接,石笋为长度不小于30cm的条石。
保证石笋外露长度不小于15cm。
浇筑混凝土要连续进行,中间因故间断时间不能超过前层混凝土的初凝时间。
混凝土浇筑到顶面,按要求收浆、修整、抹平。
混凝土运至现场时,试验人员现场进行坍落度检测,坍落度要求为180mm±
20,并留置3组砼试块,试块上用油墨笔或红油漆标明混凝土浇筑部位、标号、日期等。
片石使用手推车或者挖机运输到投放口,然后人工进行投放。
(3)养护
混凝土浇注后及时覆盖洒水,并经常保持混凝土表面湿润,混凝土的洒水养护时间一般为7d,可根据空气的湿度和温度情况,酌情延长或缩短。
(4)拆模
混凝土强度达到2.5Mpa且表面及棱角不损坏的情况下,方能进行路基外侧模板拆除,混凝土强度达到70%后进行承重一侧拆模。
模板拆除时要小心按先外侧自上而下的顺序拆卸,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行,防止撬坏模板和碰坏结构。
拆除的模版对码整齐,方便下一次使用。
挡土墙拆模时提前使用钢管+方木对墙体背面进行支顶,墙体正面使用钢丝绳栓入提前预埋入墙体中的钢筋进行拉拽,钢丝绳间距5m一道。
墙身浇筑还需要注意以下几点要求:
A、每次的浇筑高度宜为1至2米,最顶上一次浇筑高度的最低处不宜小于0.5米。
墙身片石采用人工抛投入模,掺入量控制在20%,并避免砸伤墙身模板和控制好模板拆除后片石不外露。
B、分段浇筑混凝土时,在混凝土初凝前,在混凝土上设置石笋,石笋选用不小于30cm的条状石块,石块埋入混凝土15cm,增大上下层新旧混凝土之间的联结力,接茬面要进行凿毛处理,石块间距不小于15cm。
C、在每次浇筑前应测量放样挡墙边线,及时修正挡墙坡度,保证挡墙顶部平面位置符合设计及规范要求。
D、在上层混凝土浇筑前,应清除已硬化的混凝土表面的浮浆、松动的石子及软弱混凝土层,并用清水湿润,但不得有积水。
E、注意在施工中按设计要求设置好泄水孔和沉降缝。
挡墙墙身不应有水平通缝。
F、混凝土浇筑到顶面时,应在砼初凝前进行收浆、修整、抹平,使砼外露面平整密实、线形顺直、棱角分明。
G、挡土墙施工分级施工、分级回填,每次施工高度宜为1m-1.5m。
7.5、泄水孔设置
根据设计图纸要求,墙身在高出地面30cm以上部分应分层设置泄水孔,泄水孔每隔2米上、下、左、右交错布置,外斜4%,孔内预埋直径100mmPVC管,最低泄水孔出口底部应高出地面或常水位30cm,进水口应用反虑土工布包裹以免泄水孔淤塞。
挡土墙最底层泄水孔下部0.3m及墙顶以下0.5m高的范围内设夯填黏土防渗层,厚不小于0.3m,墙背通长设砂砾石反滤层反滤层厚0.3m。
7.6、沉降缝设置
沉降缝缝宽2cm,10m布置一道。
沉降缝从挡墙基础至墙顶应垂直,上下贯通,两面平整。
挡土墙施工完成后,沉降缝用沥青麻筋沿内、外、顶三边填塞,填塞深度15cm。
7.7、基坑回填
为保证挡土墙在施工过程中的自身稳定,施工中墙背应及时回填夯实,填土面与墙体砌筑面高差不得超过1m。
一般地区挡墙前基坑开挖线内回填夯填土,基坑回填应分层填筑,每层填筑厚度不大于30cm;
采用透水性开山石渣回填,夯填密实,并将回填面做成向外倾斜不小于4%的横向流水坡,以免积水软化地基。
墙后填料必须满足设计要求。
7.8、混凝土缺陷处理
(1)混凝土拆模后,如表面有粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面和缺棱角等缺陷或不良外观时,应认真分析缺陷产生的原因,及时处理。
(2)当混凝土表面缺陷修补后,修补或填充的混凝土应与本体混凝土表面紧密结合,在填充、养护、和干燥后,所有填充物应坚固,无收缩缝,表面平整且与相邻表面平齐。
八、进度保证措施
8.1、组织保证
(1)完善管理体制,配备高素质的领导班子和专业化施工队伍。
(2)强化现场指挥,建立精干有力的现场指挥调度系统,配备精干,有能力的现场调度人员,做好各工序的衔接和配合,做到调度有力,灵活,及时。
8.2、技术保证措施
(1)建立健全技术管理体系,配备专业齐全、高素质的技术人员。
(2)做好技术超前服务工作,单项工程开工之前,做好施工组织设计。
(3)积极采用新工艺,新材料,新设备,新技术,减轻工人劳动强度,提高劳动生产率。
(4)加强技术交底工作。
(5)编制施工周计划,层层落实。
(6)做好安全,质量保证措施,保质量,保安全,促进度。
8.3、资源保证
(1)根据施工进度计划,超前编制并落实各类材料,设备,资金,劳动力供应计划。
(2)对主要的机械设备零件,材料物资做好适当的备用,设备损坏时及时维修或更换,确保人,财,物及时到位。
九、质量保证措施
9.1、组织保证
建立健全质量管理组织机构保证体系,项目经理部成立以项目经理任组长,项目总工和副经理任副组长的创优领导小组,负责全项目的质量创优领导工作,项目部设置质检部、中心试验室、配备质检工程师、配齐满足要求的质检仪器设备。
质量管理领导小组如下:
组长:
***
副组长:
成员:
9.2、项目管理措施
(1)制订切实可行的质量管理和保证措施,奖罚要公平合理,具体,并坚持按章办事,以维护该措施的权威性和有效性,确保工作质量和工程质量。
(2)建立工程质量责任制并将责任落实到每一个部门和每一个人,形成事事讲质量,人人为质量作贡献的局面.项目部下设的安全质检人员定期到施工队进行施工检查,对施工队的原材料、施工过程质量控制和成品质量进行检查。
施工队设置1名兼职质检员,负责日常的质量监督与检测工作。
(3)开展讲座和知识竞赛等多种形式的活动,使全体员工树立质量意识,把讲求质量成为全体员工的自觉行动,以达到确保工程质量的目的。
(4)增强质量法制观念,实行工程质量终身责任制.对造成质量事故者,立即就地免职,给予行政处罚,甚至追究法律责任。
9.3、混凝土工程材料的质量
(1)片石厚度应为150~300mm,强度不得低于MU40,质地坚硬、密实、耐久、无裂纹、不易风化。
(2)砼强度满足设计强度,拌和均匀,色泽一致,稠度适当,和易性适中。
9.4、工程测量质量保证措施
(1)所有的样点图均经过100%的检校,严禁使用未经检校的样点图。
(2)所有放样的仪器设备及放样工具除定期检校外,还安排专职人员定期进行检验校正,维护保养,确保仪器设备的良好状态。
(3)所有的测量控制点不定期的进行复测,确保控制点的准确有效。
(4)整个放样过程均采用直接或间接的检查方式,避免放样错误。
(5)重要的结构部位,结构面均采用同等级的几何水准实施测量。
(6)测量人员均定期进行安全质量教育,提高群体的安全质量意识。
9.5、现场试验质量保证措施
根据本工程的特点,我部将配备足够数量的质量检测仪器和具有丰富经验的试验人员,成立试验检测中心。
(1)建立、健全检测设备管理制度,建立台帐并专人管理。
用于项目检测试验设备的数量和精度均要满足项目要求。
国家规定强制检定的计量器具定期送检,必须使用检定合格的计量器具。
超过检定周期及经检定不合格的计量器具均不得使用。
(2)设备定期检验,校正和保养,使计量设备干净,无尘,无锈,始终处于良好的工作状态。
(3)工程使用的材料进行取样试验,并定期将各种材料的试验报告报送监理工程师。
(4)对有合格证的原材料进行复检,复检合格的材料,报送监理工程师批准后使用。
复检不合格的材料书面通知物资部门做出标记,停止使用并限期退出施工现场。
十、安全施工措施
10.1、基坑安全控制措施
(1)开挖深度超过2m的基坑周边必须安装防护栏杆。
防护栏杆应符合下列规定:
A、防护栏高度不应低于1.2m。
B、防护栏杆应由横杆及立杆组成;
横杆应设2道,下杆离地高度宜为0.6m,上杆离地高度宜为1.2m;
立杆间距不宜大于2.0m,立杆离坡边距离宜大于0.5m。
C、防护栏杆加挂密目安全网,所有栏杆用红白油漆刷上醒目的警示色,护栏周围悬挂“禁止翻越”、“当心坠落”等警示标语。
D、防护栏杆应安装牢固,材料应有足够的强度。
(2)基坑内应设置供施工人员上下的专用梯道。
梯道应设置扶手栏杆,梯道的宽度不应小于1m,梯道的搭设应符合相关安全规范的要求。
(3)基坑支护结构及边坡顶面等有坠落可能的物件时,应先行拆除或加以固定。
(4)同一垂直作业面的上下层不宜同时作业,若需同时作业时,上下层之间采取隔离防护措施。
(5)基坑支护结构必须在达到设计要求的强度后,方可进行下层土层开挖,严禁提前开挖或超挖。
施工过程中严禁设备或重物碰撞支撑、腰梁、锚杆等基坑支护结构,宜不得在支护结构上放置或悬挂重物。
(6)基坑边坡的顶部设排水设施。
基坑底四周设排水沟和集水井,并及时排除积水。
基坑挖至坑底时应及时清理基底并浇筑垫层。
(7)除基坑支护设计允许外,基坑边不得堆土、堆料、放置机具。
(8)施工现场应采用防水型灯具,夜间施工的作业面及进出道路应有足够的照明措施和安全警示标志。
(9)基坑开挖过程中需进行基坑变形监测,发现异常情况应及时采取放坡或减压的措施已保证基坑安全。
基坑变形监测采用在基坑四周设置观测桩不少于4处,每天进行高程控制,观测是否有沉降变形现象。
(10)基坑土石方开挖时,应定期对基坑及周边环境进行巡查,随时检查基坑情况。
(11)雨季施工时应随时掌握天气变化情况,暴雨前后应防止边坡坍塌的措施,雨期施工前应对施工现场原有排水系统进行检查、疏浚或加固,并采取必要的防洪措施,雨期施工中应随时检查施工场地和道路边坡被雨水冲刷情况,做好防止滑坡、坍塌工作,保证职工安全。
10.2、挡土墙施工安全控制措施
(1)挡土墙施工时作业人员相互之间应保持安全作业距离,作业人员应系安全带,并佩戴安全帽。
(2)对于挡墙高度超过3.2m,且无外脚手架时,必须在外围架设安全平网一道;
(3)挡墙基坑深度大于5m的地段,需采取支护。
(4)雨季施工时操作人员必须穿防滑鞋。
(5)夜间施工应注意以下几项:
A、施工作业面的照明应有足够的高度。
B、施工人员安排应合理,不应过度疲劳。
(6)挡土墙安全用电措施
A、采用通用的安全配电箱,实行一机一闸一漏电保护置。
主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。
B、照
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