剪力墙大钢模方案Word文档格式.docx
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《施工现场临时用电安全技术规范》
行业标准
11
JGJ80-91
《建筑施工高处作业安全技术规范》
12
JGJ162-2008
《建筑施工模板安全技术规范》
13
DB13(J)35-2002
《河北省建筑工程资料管理规程》
地方标准
14
DBJ01-62-2002
《河北省建筑工程施工安全操作规程》
15
DBJ01-80-2003
《建筑工程施工技术管理规程》
16
DBJ01-89-2004
《全钢大模板应用技术规程》
17
JGJ74-2003
《建筑工程大模板技术规程》
18
DBJ01-82-2004
《混凝土结构工程施工质量验收规程》
19
DB11/383-2006
《建设工程施工现场安全资料管理规程》
20
DB11/T446-2007
《建筑施工测量技术规程》
21
DB11/T583-2008
《钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程》
22
GB50300-2001
《建筑工程施工质量验收统一标准》
23
标准
JGJ59-99
《建筑施工安全检查标准》
24
DBJ01-83-2003
《建设工程施工现场安全防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准》
25
工程施工组织设计
26
工程施工图纸
27
其它
工程的洽商、变更
28
本单位编制的《质量保证手册》及《质量体系程序文件》
29
30
2、图纸依据:
图纸名称
图号
出图日期
总平面布置图
建总-01
11年12月
建筑施工图
通建施01-13;
8#建施01-15;
9#-、10#、11#建施01-14
11年12月
结构施工图
8#结施01-29;
9#结施01-18;
10#结施01-23;
11#楼结1-27、
给排水施工图
8#水施01-17;
9#水施01-14;
10#水施01-15;
11#水施01-16;
暖通施工图
8#暖施01-15;
10、11#水施01-14;
电气施工图
8#、9#、10#、11#水施01-23;
第2章
施工部位的概况分析
2.1工程基本概况:
本工程为银河御府住宅楼工程,位于河北清河县嵩山路东侧,赣江街南侧。
总建筑面积为235665.89m2平方米。
共11栋楼。
结构类型为钢筋混凝土剪力墙结构,地基基础为甲级(天然地基筏板)。
结构安全等级为二级,耐火等级为一级,地下防水等级为一级。
一期共4栋楼,施工总面积为78739.24m2,全部为现浇剪力墙工程,地下两层结构已全部完成。
其中8#楼、9#楼地上为31层;
10楼、11#楼地上为32层。
其中8#、10#、11#楼全部为两个单元;
9#楼为一个单元,层高全部为2.9米。
2.2、户型分布情况:
楼号
户型
A
A反
B
B反
C
C反
D
E
E反
F
G
反
H
H反
J
8#
1
9#
10#
2
11#
2.3工程构件截面尺寸情况:
外墙
1-4层
300mm;
局部200mm
5层以上
局部300mm;
200mm
内墙
200mm;
局部300mm
2.4建筑设计概况:
建筑面积
地下部分面积
地上部分面积
基底面积
总规划建筑面积
235665.89m2
8#楼建筑面积
21050.52m2
1259.6m2
19790.92m2
607.6
9#楼建筑面积
10643.53m2
10018.57m2
624.96m2
322.7m2
10#楼建筑面积
23033.96m2
21681.58m2
1352.36m2
677.48m2
11#楼建筑面积
24011.23m2
22604.79m2
1406.44m2
704.97m2
层数
8#楼
9#楼
10#楼
11#楼
地上部分
31
32
地下部分
2层
层高
地下
3.6m;
3.8m
首层
2.9m
标准层
总高
89.9m
92.8m
檐高
91.9m
94.8m
2.5、楼梯及核心筒:
每个单元均为两个核心筒。
楼梯均为双向剪刀撑斜板楼梯,楼梯一层一跑,中间无平台。
2.6、工程特点、重点、难点分析
2.6.1本工程户型复杂,墙体截面变化多,核心筒及楼梯间形式多样化,局部不对称等,给大模板配置带来困难。
2.6.2本工程楼座占地面积小,流水施工不能大面积展开,人力安排和资源配置都受到影响,从而也给工期造成影响。
2.7、模板形式:
2.7.1、拼装式全钢大模板由全钢大模板、阴阳角模、异型角模、配套模板(楼梯模板、柱模板等),配套部件(如外挂架、支腿、操作平台支架、楼梯模板、柱模板等)构成,满足模板工程的需要。
2.7.2、模板面板选用σ=6mm原平板,板拼边经过铣边机的处理,拼缝严密,平直度好;
主肋采用80mm槽形肋,间距不大于300mm,主背楞采用成对8#槽钢,并纵向设置4道,本工程横向穿墙孔加密。
每块拼装式大模板由几块标准模数单元板(加非标准单元板)组成,标准模数单元板规格为3000mm、2000mm、1500mm、1200mm、900mm、600mm等。
2.8、墙体模板配置
2.8.1、模板配置高度:
墙体模板配置2850mm,角模配置高度2900mm,红色(见模板平面布置图)梁处钢筋先绑,模板做到梁底-50mm。
其它的框架梁及外悬挑梁处的模板不断开,梁筋后绑。
2.8.2、阴角模在压槽和钩头螺栓的拉压作用下,其面板和大模板面板始终保持在同一平面上;
阴角模与大模板之间留有2mm的间隙,通过专用连接小背楞和两道阴角压槽有效控制了错台、扭曲等现象保证砼墙体浇筑后平整、顺直。
2.8.3、阳角模与大模板之间不留间隙,接缝处采用M16螺栓连接,阳角模与大模板拼合处,用直角背楞加固。
异型角模与大模板之间用M16螺栓连接,较大的异型角模设有穿墙栓加固
2.8.4、楼梯间内墙体模板的设计不考虑休息平台标高差。
对于井道筒、楼梯间内墙面无顶板的结构,二次支模前,应在板面下粘海棉密封条,防止漏浆。
内墙与顶模接槎处由施工方外理。
2.8.5、除特殊注明外所有的框架梁及连梁处的模板不断开,梁筋后绑。
2.8.6、电梯筒内配置散板,电梯井和楼梯间模板下挂,高度2900mm,下面配置专用的跟进平台。
2.8.7穿墙螺栓采用T30锥形螺栓,大头T30,小头Φ26,设钢楔孔,每套穿墙螺栓由螺杆、1个螺母、2块垫片和1个销片组成,拆除方便,拆除时只需将销片先拆除,即可拆除螺栓,操作简单方便。
墙厚大于400mm时,为拆除方便,在穿墙螺栓外套塑料管进行施工。
2.8.8、双墙处模板配置,先打墙体使用标准模板,后打墙体,变形缝中使用特殊模板,模板背楞焊螺母,使用双头螺栓加固,详见双墙施工示意图。
2.9、顶板模板配置:
2.9.1、顶板模板支撑体系为公司现有的组合式快拆体系。
立杆采用套筒插接方式接高,上配油托丝杠调整水平。
标准竖杆900mm、600mm竖杆、油托
2.9.2、横杆分为600、900、1200三种长度规格的横杆,根据房间尺寸随意调配使用。
横杆:
分为1200、900、600横杆上的快插头
2.9.3、立杆和横杆采取组合式插件,其构造科学,方便使用,可大大缩减劳动力投入。
组合好的立杆与横杆
2.9.4、模板骨架为全钢组合式,整个组合由油托、钢梁(50*100mm)、带翼U型槽、焊制方框(600*900、)组成。
油托丝杠插在竖向钢管顶端,按需要高度进行调平,油托上焊制U型槽以便于钢梁的稳固。
钢梁放置在油托卡槽内,两端头可放在同一槽内进行接长,直至满足整个长向空间;
横向间距可按600宽和900宽随意调整,以便于满足模数布置。
钢制方框平铺在带翼U型槽翼上。
整个骨架系统完成。
见下图
楼板支模示意图
3、施工准备
3.1技术准备
墙体钢筋绑扎完毕,水电箱盒、预埋件、门窗洞口安装完毕,办完隐蔽工程验收手续。
根据平面控制网线,在垫层(包括底板)混凝土浇筑完成支设竖向模板前,在板(包括底板)上放出该层平面控制轴线。
待竖向钢筋绑扎完成后,用红油漆在每层竖向垂直钢筋上部标出标高控制点。
弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。
为防止大模板下口跑浆,浇筑楼板混凝土时应对墙根部200mm范围内严格找平,用3m靠尺检查,安装大模板前在墙皮线外5mm处粘贴海绵条。
外墙模板安装前应挂好成套外挂架,供外墙模板安装操作。
安装大模板前应将大模板板面清理干净,刷好隔离剂,涂刷要均匀,不得漏刷。
不允许在模板就位后刷隔离剂,防止污染钢筋及混凝土接触面,在吊装前应用棉纱将模板表面留存的油性隔离剂擦除,避免污染钢筋。
模板施工前,检查墙、柱的预埋件及水电管线是否已安装好,并绑好钢筋保护层垫块,办理好隐检手续。
按工程结构设计图进行模板设计,确保强度、刚度及稳定性,并按照设计的模板图,对大模板进行编号定位。
在图纸会审前,由技术副经理组织项目部的水、电和土建专业相关人员熟悉、掌握图纸,各专业的留洞必须相符、准确。
由技术部门牵头、木工施工员和安全员参加大钢模制作技术交底、大钢模安装技术交底、分项工程安全技术交底工作。
3.2材料、机具准备
现场墙体使用的大钢模及定型模板由专业金属公司加工制作,具体材料计划、加工方法、加工尺寸及配模数量等见《大钢模板设计方案》及配模图。
配套大模板:
平模、角模,包括地脚螺栓及垫板,穿墙螺栓及套管,护身栏,爬梯及作业平台板等。
隔离剂:
甲基硅树脂
工具:
锤子、斧子、电钻、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。
大模板在进场时,由项目部质检员组织木工工长、材料员以及施工队木工工长共同验收,施工队木工工长签字后,交施工队分类进行管理。
3.3人员组织准备
现场木工班组分为后台加工班组和前台安装(竖向木工班组、水平向木工班组)、加固班组、维护班组等,由施工队长统一管理,由专人在模板安装完和拆除后对模板和混凝土进行维护,大钢模的维护必须责任到人,实行挂牌制,在模板的背后标明模板维护责任人、清理责任人和模板使用部位等。
模板施工的质量保证体系:
图3.1
第3章
施工安排
4.1施工部位
地上所有剪力墙体
4.2工期安排:
首层开始时间
标准层开始时间
结构封顶时间
2013年3月15日
2013年3月25日
2013年10月29日
2013年4月10日
2013年11月5日
2013年11月4日
2013年11月30日
4.3施工流水段划分
4.3.1、8#楼流水段划分:
详见8#楼流水段划分图
8#楼流水段划分图
4.3.2、9#楼流水段划分:
详见9#楼流水段划分图
9#楼流水段划分图
4.3.3、10#楼流水段划分:
详见10#楼流水段划分图
10#楼流水段划分图
4.3.4、11#楼流水段划分:
详见11#楼流水段划分图
11#楼流水段划分图
4.4加工场地布置:
详见总平面布置图
4.5劳动力组织和责任分工
责任队长
大模板工
顶板模板工
洞口模板工
配合壮工
8#楼
王克军
11
13
10#楼
高存亮
8
10
11#楼
15
4.6运输方式
4.6.1、平面运输:
大模板在仓库加工完毕后,用货车直接运输至现场,具体存放位置见平面布置图。
4.6.2、现场利用塔吊进行吊运分类、组装。
4.6.3、每个楼一台塔吊进行垂直运输并配合模板就位和拼装。
4.7模板用量及使用周期:
墙体模板
模板功能
模板配置
模板选型
定型大钢模
支撑选型
大模板支架
模板配置数量
品类
块
面积
异形
42
118.6
38
30.5
阴阳角
61
91.99
80
115
79
110.5
大模板
111
648.5
66
389
84
550.7
90
624.9
使用周期
7.5个月
顶板
模板
多层板
骨架选型
钢梁、木方
快拆组合支架
单层用量
256(张)
170(张)
371(张)
钢梁
211(米)
212(米)
311.9(米)
木方
4152(米)
3628(米)
6040(米)
立杆、横杆
1310(根)
1364(根)
1612(根)
油托
390(个)
408(个)
第4章
主要施工方法
1、模板的制作和配置要求
定型钢制大模板(包括楼梯、门洞口定型模板):
熟悉图纸→厂家确定→技术组汇同木工工长根据工程结构情况,对厂家交底→厂家翻样→技术负责人、木工工长审核→厂家加工→模板进场验收→对施工队交底。
按工程标准层层高配置大模板,模板高度设计原则为:
内模板高度=楼层高度-最薄处板厚+30mm,外模板高度=楼层高度+50mm(下插50mm)。
模板配置数量按流水段划分配置。
大模板由专业模板厂加工,大模板设计计算及加工图纸由模板厂家完成(具体尺寸见模板厂配模图),配套有穿墙螺栓和可调模板支腿等。
图5.1
图5.2
图5.3
5.2剪力墙体大钢模板的施工
5.2.1施工工艺:
组拼式大模板的现场拼装→涂刷脱模剂→楼板上弹墙皮线、模板外控制线→焊制定位支棍→沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条→吊装外挂架→门洞口和预埋件安装,及水电预留预埋安装,并在与大模板接触的侧面加贴海绵条→电梯井筒模支设→安核心筒内墙阴角模板,安内横墙模板,安内纵墙模板→合内横纵墙模板→安核心筒外侧阳角模,安外墙模板→内外侧模校正、固定→穿对拉螺栓→办理预检→混凝土浇筑→养护→拆模→清理堆放;
5.2.2大模板安装:
在下层外墙混凝土强度不低于7.5MPa时,利用下一层外墙螺栓孔挂好金属三角平台架。
大模底面粘20厚海绵条直接压在压光的楼面上,严禁海绵条进墙,要求大模板底面的楼板表面高差不大于2mm。
门口、配电箱等模板安装:
门口两侧每边焊制6根顶模棍,两端距端头不大于20公分,中间设置一道,顶模棍焊在不少于两根的墙体竖向钢筋上,以防混凝土浇注时洞口产生位移,顶模棍贴近模板的端头应折成90度弯钩,预防混凝土浇注不平行产的的侧压力造成模板穿透而失去作用。
窗口模板顶模棍为16根,每边四根,长度同墙体,上部为防止模板上浮压模棍,形式均同门口顶模棍。
焊接安装墙体大模板定位支撑:
每块模板得定位支棍不低于三根,上、中、下不少于三道。
角膜处根部定位支撑每边为两根,长度为墙体厚度,角模上口每边设置一根控制截面的顶棍控制墙体截面。
大模板接触的侧面粘贴海绵条,最后验收。
按照先横墙后纵墙、先内墙后外墙的安装顺序,将一个流水段的正号模板用塔吊按顺序吊至安装位置初步就位,用撬棍按控制线调整模板位置,对称调整模板的一对地脚螺栓或斜杆螺栓。
用托线板测垂直校正标高,使模板的垂直度、水平度、标高符合设计要求,立即拧紧螺栓。
在内墙模板的外端头安装活动堵头模板,堵头模板可以用木板或用铁板根据墙厚制作。
安装外墙内侧模板,按楼板的位置线将大模板就位找正。
安装外墙外侧模板,模板放在金属三角平台架上,将模板就位,穿螺栓紧固校正,注意施工缝模板的连接处必须严密、牢固可靠,防止出现错台和漏浆现象。
调整大模板背面三角架顶丝,调整大模板垂直度,下口位置,上口拉通线校正,紧固全部穿墙螺栓及配件的螺母。
大模板就位后紧固好穿墙螺栓方可解除调车吊环,对空间狭窄,无法安装支腿的模板和就位后的模板不能及时安装穿墙螺栓时,应用索具将同一墙体正反两块模板相互拉接,严禁使用铅丝临时固定。
阴阳角加顶撑,防止跑模。
模板安装完毕后,全面检查螺栓、销子、斜撑是否紧固、稳定,模板拼缝及下口是否严密。
组织验收,办理预检手续,报监理验收。
5.2.3墙体模板拆除:
模板拆除时应保证其表面及棱角不因拆除模板而受损,拆模时应以同条件养护试块抗压强度为准。
通常在常温条件下墙体混凝土强度达到(先进行试拆)1.2MPa、冬期施工混凝土达到受冻临界强度方可拆模。
拆除模板顺序与安装模板顺序相反,先拆纵墙模板后再拆横墙模板,首先拆下穿墙螺栓,再松开地脚螺栓,使模板向后倾斜与墙体脱开。
如果模板与混凝土墙面吸附或粘结不能离开时,可用撬棍撬动模板下口,任何情况下,严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板。
应保证拆模时不晃动混凝土墙体,尤其拆门窗洞口模板时不能用大锤砸模板。
拆除全现浇结构大模板时,应先拆外墙外侧模板,再拆除内侧模板。
清除模板平台上的杂物,检查模板是否有钩挂兜绊的地方,调整塔臂至被拆除的模板上方,将模板吊出。
起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有螺栓、连接件是否全部拆除,必须在确认模板与混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板,移动模板时不得碰撞墙体。
拆除无固定支撑架的大模板时,应用索具与墙体主筋拉接牢固,严禁使用铅丝临时固定。
大模板堆放时,有支撑架的大模板必须满足自稳角的要求;
当不能满足要求时,必须采取措施,确保模板放置的稳定。
没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上,不得倚靠在其它物体上,防止模板下脚滑移倾倒。
大模板吊至存放地点时,必须一次放稳,保持自稳角为75°
~80°
,面对面放置,中间留600mm工作面,并及时进行板面清理,涂刷隔离剂。
存放时间超过48小时的大模板必须有用拉杆连接绑牢等可靠的防倾倒措施。
5.2.4注意事项
墙身超厚:
墙身放线时误差过大,模板就位调整不认真,穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
混凝土墙体表面粘连:
由于模板清理不好,涂刷隔离剂不匀,拆模过早所造成。
角模与大模板缝隙过大跑浆:
模板拼装时缝隙过大,连接固定措施不牢靠,应加强检查,及时处理。
角模入墙过深:
角模与大模板连接不严密或不牢固。
应改进角模支模方法。
门窗洞口变形:
门窗洞口模板组装内支撑间距过大,固定不牢固。
墙体上口过大:
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸排放卡紧。
墙体上口过小:
支模时上口的钢筋支撑放置不匀或数量较少。
墙体偏差过大:
模板校正后,支撑未到位出现松动。
门洞口混凝土变形:
门洞口模板的组装及模板的支撑固定不牢固。
严格控制模板上口标高。
模板面清除干净,隔离剂涂刷均
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