排水管道安装技术交底重点Word格式.docx
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材料要求:
1.主材:
A型柔性机制铸铁管、W型柔性机制铸铁管、铸铁管件、清扫口、地漏、铸铁透气帽等管材、管件壁厚应均匀,造型规矩,不得有粘砂、毛刺、砂眼、裂纹现象,承口内外光滑整洁,法兰压盖、光管端口平整光洁,地漏水封高度不小于50mm,螺栓丝扣不得出现偏扣、乱扣、丝扣不全等现象。
2.辅料:
密封橡胶圈、铸铁法兰压盖、螺栓螺母、密封橡胶套、不锈钢卡箍、防锈漆、调和漆、沥青漆、银粉漆、型钢、圆钢等。
主要机具
1.机具:
砂轮据、电锤、电焊机、冲击钻等。
2.工具:
大锤、錾子、捻凿、麻钎、压力案、扳手、线坠、水平尺、钢卷尺等。
作业条件
1.土建结构已经验收合格,作业面清理干净,管道穿墙、楼板已经按照设计要求预留孔洞,并校核修整完毕。
2.室内墙体位置线及地面基准线已经验收完毕。
3.排水排出管道或埋地排水管道安装必须等回填土到管底的高度。
(二)施工工艺:
工艺流程:
管道预制→排水干管托、吊架安装→排水干管安装→排水立管安装→排水支管安装→
排水配件安装→灌水试验→通球试验→管道防结露
审核人
交底人
接受交底人
(三)操作工艺:
1.管道预制
管道预制前,应先做好除锈和防腐。
(1)排水立管预制
根据建筑设计层高及各层地面做法厚度,按照设计要求,确定排水立管检查口及排水支管甩口标高中心线,绘制加工预制草图,一般立管检查口中心距建筑地面1.1m,排水支管甩口应保证支管坡度,使支管最末端承口距离楼板不小于100mm,使用合格的管材进行下料,预制好的管段应做好编号,码放在平坦的场地,管段下面用方木垫实。
应尽量增加立管的预制管段长度。
(2)排水横支管预制
按照每个卫生器具的排水管中心到立管甩口及到排水横支管的垂直距离绘制大样图,然后根据实量尺寸结合大样图排列、配管。
2.排水干管托、吊架安装
(1)排水干管在设备层安装,首先根据设计图纸的要求将每根排水干管管道中心线弹到顶板上,然后安装托、吊架,吊架根部采用槽钢的形式。
(2)排水管道支、吊架间距:
横管不大于2m;
立管不大于3m。
楼层高度小于等于4m时,立管可安装1个固定件。
立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
(3)支吊架应考虑受力情况,一般加设在三通、弯头或放在承口后,然后按照设计及施工规范要求的间距加设支、吊架。
3.排水干管安装
(1)将预制好的管段防到已经夯实的回填土上或管沟内,按照水流方向从排出位置向室内顺序排列,排水干管埋地时,根据施工图纸的坐标,标高调整位置和坡度加设临时支撑,并在承口的位置挖好工作坑。
在弯头、三通、四通等配件处加支墩固定以防管道拔托。
(2)排水排出管安装时,先检查基础或外墙预埋防水套管尺寸、标高,将洞口清理干净,然后从墙边使用双45°
弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°
弯头,与室内排水管连接,在与室外排水管连接,伸出室外。
技术交底记录
排水管道坡度应符合设计要求,若设计无要求是应符合下表的规定。
排水管道的坡度
管径(mm)
标准坡度(‰)
最小坡度(‰)
50
35
25
75
15
100
20
12
125
10
150
7
200
8
5
(3)排水排出管穿基础应预留好基础下沉量。
(4)管道敷设好后,按照首层地面标高将立管及卫生间器具的连接短管甩口至规定高度,预留的甩口做好临时封闭。
4.排水立管安装
(1)安装立管前,应先在顶层立管预留洞口吊线,找准立管中心位置,在每层地面上或墙面上安装立管支架。
(2)将预制好的管段移至现场,安装立管时,两人上下配合,一人在楼板上从预留洞中甩下绳头,下面一人用绳子将立管上部拴牢,然后两人配合将立管插入承口中,用支架将立管固定,然后进行接口的连接,本工程柔性铸铁排水立管接口形式为:
A型柔性接口(法兰式连接)。
A型柔性接口法兰式连接,安装前必须将承口插口及法兰压盖上的附着物清理干净,再插口上画好插入深度的安装线,插入端进入承口的长度应小于承口的深度,根据管道的涨缩补偿原则,一般承口之间保留5mm-10mm的空隙;
在插口上套入法兰压盖及橡胶圈,橡胶圈与安装线对齐,将插口插入承口内,保证橡胶圈插入承口深度相同,在推进过程中,尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一轴线上;
然后压上法兰压盖,从上至下放入螺栓,紧固螺栓时应对交叉进行,逐个逐次逐渐均匀紧固,拧紧螺栓,使橡胶圈均匀受力。
(3)立管安装完毕后,应用不低于楼板标号的细石混凝土将洞口堵实。
5.排水支管安装
(1)安装支管前,应先按照管道走向支吊架间距要求载好吊架并按照坡度要求量好吊杆尺寸,将预制好的管段套好吊环,把吊环与吊杆用螺栓连接牢固,将支管插入立管预留承口中;
本工程柔性铸铁排水支管接口形式为:
w型柔性接口(卡箍式连接)。
W型柔性接口卡箍连接:
施工安装应根据需要长度,用砂轮切割机断开,断面应与管中心垂直,偏差不大于2mm,断口齐整、光滑、无毛刺和裂缝。
1)用工具松开卡箍螺栓,取出胶圈,将钢套先套入要连接的管或件上;
2)把胶圈套入端口上至胶圈内限位环处,将限位环上面部分胶圈套180°
外翻转至下面;
3)将要连接的管或件至于其上,把翻转下来的胶圈再复位,使两个连接管或件的端口都紧贴胶圈套筒内的限位环;
4)将不锈钢套拉回橡胶圈上,使两边平整对好;
5)拧紧节套上的螺栓,使紧箍带紧固到位即可,防止紧力过大,螺栓打滑。
6)卡箍式柔性铸铁管连接,吊架的设置应考虑到管道下凹,卡箍式接口的拔出性能略差,接口两端固定与不固定对整个系统的耐压性能有很大影响,应在横管相应位置加设固定支架,以防管子水平方向产生位移,在弯头、三通等配件处要加设支吊架以防管道拔托。
(2)在地面防水前应将卫生器具的预留管安装到位
6.排水配件安装
(1)地漏安装
根据土建弹出的建筑标高线计算出地漏的安装高度,地漏箅子与周围装饰地面5mm不得抹死。
地漏水封应不小于50mm,地漏扣碗及地漏内壁和箅子应刷防锈漆。
(2)清扫口安装
1)在连接两个及两个以上大便器或一个以上卫生器具的排水支管上应设清扫口或地漏;
排水管在楼板下悬吊敷设时,如将清扫口设在上一层的地面上,清扫口与墙面的垂直距离不小于200mm;
排水管起点安装堵头代替清扫口时,与墙面距离不小于400mm。
2)排水横管直线管段超长应加清扫口,见下表
排水直线管段清扫口或检查口的最大距离
管径DN
(mm
污水性质
清除装置
废水
生活污水
50—75
检查口
100—150
(3)检查口安装
立管检查口应每隔一层设置1个,但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置,如为两层建筑时,可在底层设检查口。
暗装立管,在检查口除应安装检修门。
(4)透气帽安装
1)经常有人逗留的屋面上透气帽应高出净屋面2m,并设置防雷装置;
非上人屋面应高出屋面300mm,但必须大于本地区最大积雪厚度。
2)在透气帽周围4m内有门窗时,透气帽应高出门窗顶600mm或引向无门窗一侧。
7.通球试验
(1)立、干管安装完后,必须做通球试验。
(2)根据立管直径选择可击碎小球,球径为管径的2/3,从立管顶端投入小球,并用小线系住小球,在干管检查口或室外排水口处观察,发现小球为合格。
(3)干管通球试验要求
从干管起端投入塑料小球,并向干管内通水,在户内的第一个检查井处观察,发现小球流出合格。
8.灌水试验
(1)先将排出管末端用气囊赌严,从管道最高点灌水,灌水试验合格后,经建设单位有关人员验收,方可隐蔽或回填,回填土必须分层进行,每层0.15m,埋地管道、设备层的管道隐蔽前必须做灌水试验。
灌水高度不低于卫生器具的上边缘或地面高度,满水15min水面下降后,再灌满观察5min液面不降,管道接口无渗漏为合格。
(2)埋地排水干管安装完毕后,应做好沥青防腐。
(3暗装或铺设于垫层中及吊顶内的排水支管安装完毕后,在隐蔽之前应做灌水试验,高层建筑应分区、分段、分层试验,试验时先打开立管检查口,测量好检查口至水平支管下皮的距离在胶管上做好标记,将胶囊由检查口放入立管中,到达标记后向气囊中充气,然后向立管连接的第一个卫生器具内灌水,灌到器具边沿下5mm处15min后再灌满观察5min,液面不将为合格。
9.管道保温
管道安装、灌水试验完毕后,对于隐蔽在吊顶、管沟、管井内的排水管道应根据设计要求对管道进行防冻和防结露保温。
防结露保温使用于管井、吊顶内、门厅上方及公共卫生间内的排水横干、支管道。
10.冬期施工
对于不采暖房间明露管道或埋深过浅的管段要采取棉被覆盖等防冻措施。
(四)质量标准:
主控项目
1.选用的管材、管件规格、型号符合设计要求。
2.隐蔽的排水管道灌水试验结果,必须符合设计和施工规范规定。
3.管道坡度必须符合设计要求和施工规范规定。
4.管道及管道支座严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。
一般项目
金属排水管道安装的允许偏差见下表
金属排水管道安装允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
坐标
用水平尺、直尺、拉线和尺量检查
标高
±
横贯纵横方向弯曲
铸铁管
每1m
≯1
全长(25m以上)
≯25
钢管
管径小于等于100mm
1
管径大于100mm
1.5
(五)成品保护:
1.管道隐蔽前和土建办理交接手续,制定防护措施。
2.管道预留甩口应做好临时封闭。
3.灌水试验合格后应将气囊取出,放尽管内积水。
4.室内装修粉刷前,应对立支管加以保护,防止污染和破坏管道。
5.预置好的管段要码放整齐,垫平、垫牢,禁止物压或脚踩,也不得双层码放。
(六)应注意的质量问题:
1.管道安装前应核对土建墙体厚度、外墙是否有内保温以及建筑地面标高和地面做法,以防止立管离墙过远或过近,支管甩口不对。
4.管件或管材内壁有毛刺或有污物,安装前应清理干净,以防止管道通水不畅、堵塞。
5.管道穿防水楼板应加防水套管,并用油麻和沥青嵌缝油膏将套管填实,以防止管道根部灌水。
环境、职业健康安全管理措施:
(七)环境管理措施:
1.灌水、试水时要有组织排放,不得任意排放,造成废水污染。
2.作业现场要活完场清,杂物、垃圾要及时清运。
3.胶粘剂等下脚料不得随便丢弃。
(八)职业健康安全管理措施:
1.进入现场必须戴安全帽,应随时注意有无重物起吊。
2.修整孔洞时,下层应有人看护并将上层预留孔洞封盖好。
3.在卫生间和地沟内刷漆时,应注意通风。
4.高层建筑在管井内高空作业时,应搭设脚手架。
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