坝体填筑作业指导书Word下载.docx

坝体填筑作业指导书Word下载.docx

《坝体填筑作业指导书Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《坝体填筑作业指导书Word下载.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

3.3招标及合同文件第二卷《技术条款》。

3.4主要技术标准文件：

◆《水利水电工程测量规范》DL/T5173-2003；

◆《水工沥青混凝土施工规范》SL-2008；

◆《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001；

◆《混凝土面板堆石坝施工规范》SL49-94；

◆《土石坝安全监测技术规范》SL/T235-1999；

◆《碾压式土石坝设计规范》SL272-2001；

◆《土工试验规程》SL237-1999。

4.术语/定义

本作业指导书采用GB/T1900-2000标准及GB50086-2001中相关的术语定义。

5.职责

5.1本作业指导书由项目总工程师负责保持和改进。

5.2总工程师负责图纸审核，施工技术交底。

5.3测量队负责工程测量放线工作。

5.4生产技术部根据工期安排和现场实际情况合理安排实施进度计划，并编制作业指导书。

5.5物资机电部负责原材料的采购，按规范规定的批量提请实验室抽检、验证；

并作好施工设备的配置、维修、保养工作。

5.6质量管理部负责进场材料检验的审核、确认，对施工质量进行监督控制。

5.7实验室负责对进场材料的检验、控制，作好质量记录。

5.8安全文明办负责做好施工安全措施的制定和定期安全检查、监督工作；

并设专职安全员，及时排除对施工中出现的不安全因素。

5.9土建一队负责本作业指导书的具体实施，严格执行三检制，组织现场施工人员遵照施工技术要求进行施工；

每班必须有一名副队长以上技术干部在现场负责施工管理。

5.10现场技术员严格按照图纸、技术要求及规范进行施工，并做好施工记录。

6.工程简介

本工程沥青混凝土心墙坝坝顶高程1307.60m，防浪墙顶高程1308.80m，建基面高程1216.5m，最大坝高91.1m。

坝顶宽度为10m，坝长439m。

上游坝坡1:

2.25，下游坝坡1:

1.8，下游坡设10m宽、纵坡为8%的“之”字形上坝公路。

下游坝坡设预制网格梁，网格梁内填种植土种植草皮护坡，预制网格外框为正方形，边长为4.5m，外框预制梁横断面尺寸为：

250×

140mm（宽×

高），内部预制网格梁横断面尺寸为：

70×

高），长度为1m，拼成棱形状，棱形边长为1m。

上游坝坡采用素混凝土护坡，护坡厚0.25m，混凝土标号：

C25，护坡范围由坝顶至1282m高程，其下采用抛石护坡，厚1.0m。

坝体填筑分区从上游至下游分为：

上游砂砾料区、上游过渡料区、沥青混凝土心墙、下游过渡料区、下游砂砾料区、下游利用料区、下游排水棱体区。

⑴上、下游砂砾料区

采用C4砂砾料场填筑，最大粒径小于600mm，级配连续。

⑵上、下游过渡料区

位于沥青混凝土心墙上、下游侧，起到一定的支持和保护沥青混凝土心墙的作用，上、下游过渡层水平宽度均为3m，等宽布置，过渡层填筑至心墙顶部，底部填筑在建基面上。

过渡料要求：

最大粒径小于80mm，小于5mm粒径含量为25～40％，小于0.075mm粒径含量小于5％。

过渡料采用C4料场砂砾料筛分加工而成。

⑶沥青混凝土心墙

沥青混凝土心墙采用垂直布置，将墙体轴线偏向上游侧，以便与坝体防浪墙连接，沥青混凝土心墙防渗体轴线距坝轴线的距离为3.0m。

沥青混凝土心墙的厚度由顶厚0.4m台阶式变至底厚0.8m，底部与混凝土基座接触处厚度由台阶式2m变为0.8m。

心墙顶与防浪墙底连接，心墙顶高程为1307.40m。

沥青混凝土骨料采用P2灰岩料场开采加工料，填料从附近水泥厂就近购买。

心墙基座采用混凝土结构，布置在心墙底部，基座宽度分为4m和8m两种，厚0.8m，沥青混凝土心墙与基座间铺设一层沥青马蹄脂厚1cm，心墙与混凝土基座之间采用铜片止水，沿心墙轴线布置。

⑷下游利用料区

采用坝基及各建筑物爆破或开挖的石料，最大粒径大于600mm。

⑸棱体排水区

棱体排水区位于坝下游坡脚处，顶高程为1231.50m，底部座落于河床基岩上，顶宽3m，上游坡度1:

1，下游坡度与坝坡相同为1:

1.8。

上游设过渡层及反滤层，各层厚均为0.5m。

7．施工方案

7.1坝体填筑的一般原则

大坝填筑总体上遵循与沥青混凝土心墙碾压全断面平起均衡上升的施工方法。

对坝壳料，根据坝面面积大小及各类坝料分序、分区的不同，将坝面沿坝轴线方向按50～100m分成若干个单元。

在各单元依次完成填筑的各道工序，使各单元上所有工序能够连续流水作业。

各单元之间进行鲜明标识，标明摊铺、碾压、检验等工作状态，以避免超压或漏压。

7.2坝体填筑工艺流程（见图坝体填筑工艺流程图）

7.3坝体填筑施工方法

7.3.1坝料开采及运输

通过推土机将料场覆盖层进行剥离，用1.6m3挖掘机分层开采，20t自卸汽车拉运至填筑区。

7.3.2基础面清理与验收

坝体填筑的基础处理工作，按施工图纸、技术要求及规范进行施工完毕后，经监理工程师验收合格后，才能开始坝体填筑。

坝体填筑工艺流程图

7.3.3过渡料（反滤料）填筑

（1）在沥青混凝土心墙施工过程中，做到心墙和过渡层的任何断面都高于其上、下游相邻的坝体填筑料1～2层，并在心墙铺筑后，心墙两侧过渡层以外4m范围内坝壳料采用自行碾低频碾压密实，以防心墙局部受振畸变或破坏。

（2）过渡（反滤）料填筑的位置、尺寸、材料级配、粒径范围符合设计图纸的规定。

过渡（反滤）料采用“后退法”卸料。

（3）沥青混凝土心墙两侧过渡料的填筑与沥青混凝土心墙填筑面平起。

（4）过渡（反滤）料填筑与相邻层次之间的材料界线分明。

分段铺筑时，必须做好接缝处各层之间的连接，防止产生层间错动或折断现象。

在斜面上的横向接缝收成缓于1:

3的斜坡。

（5）过渡（反滤）料填筑与坝壳料连接时，可采用锯齿状填筑，但必须保证反滤（过渡）料的设计厚度不受侵占。

（6）过渡料与心墙或坝壳交界处的压实可用振动平碾进行，碾子的行驶方向平行于坝轴线。

（7）过渡料与岸边接触部位，先洒水后用振动平碾顺岸边进行压实。

压不到的边角部位，用液压振动夯板压实，但其压实遍数按监理工程师指示作出调整。

（8）在过渡料与基础和岸边及混凝土建筑物（心墙基座混凝土）的接触处填料时，不允许因颗粒分离而造成粗料集中和架空现象。

（9）坝料运至坝面卸料后，及时摊铺，并保持填筑面平整，每层铺料后用水准仪检查铺料厚度，超厚时及时处理。

（10）过渡料填筑前，用防雨布等遮盖心墙表面，防止砂石落入钢模内。

遮盖宽度超出两侧模板各30cm以上。

（11）过渡料因方量少，不能逐层检查进行时，严格按监理人批准的施工参数施工，并加强现场监督，不允许出现漏压现象。

7.3.4砂砾石料填筑

（1）砂砾石料的填筑，必须在坝基处理及隐蔽工程验收合格后，才能填筑。

砂砾石基础需测其原始干密度，若其小于等于砂砾石料填筑干密度时，需增加处理措施，处理完后才能填筑砂砾石料。

（2）自卸汽车卸料时，采用“进占法”卸料，也可用“后退法”卸料，堆料高度不大于1.5m。

填料的纵横坡部位，优先用台阶收坡法，碾压搭接长度不小于1.5m，如无条件时，接缝坡度不陡于1:

3。

（3）岸坡处不允许有倒坡，防止大径料集中，其2m范围内，用较细砂砾石料（d＜200mm）填筑，而且先于坝体填筑料填筑，此处施工按小面积施工法铺筑压实。

（4）在铺好一层砂砾石料后，布点测量其压实前高程，以确定铺料厚度，铺料厚度满足方可填发测量合格证进行砂砾石料碾压。

（5）砂砾石料碾压质量重在过程控制，重点监控碾压遍数、振幅、行驶速度、碾轮搭接宽度。

碾压方向一般平行于坝轴线，岸坡一般沿坡脚进行。

碾压完成后，再按布点测量其高程，以控制压实厚度。

碾压后的表面平整度按0～±

10cm控制，若出现0～±

30cm的不平整现象，重新推平表面进行铺压。

（6）砂砾石料压实后，按规范要求由工地试验室取样，取样数量不小于5000m3～10000m3一个，且每层必须检查边坡结合部，检查合格后，出具碾压合格证，并组织三检。

合格后，方可进行下道工序。

（7）坝基砂砾石料永久坡位置，每填筑3m厚进行测量放线，对坝坡进行修整，以保证边坡符合要求。

（8）压实后，局部粗料集中处，铺砂用水冲压，以砂粒填满粗粒孔隙，冲洗不下为结束标准。

（9）施工中积极推行全面质量管理，并加强人员培训，建立健全各级质量责任制。

（10）在保留有冲积层的河床坝基填筑坝体砂砾石料时，在基础面清理完并碾压合格经监理人验收后，在河床冲积层表面先铺一层最大粒径不超过20cm的细石料层，层厚50cm，并用振动平碾碾压6～8遍。

（11）砂砾石料压实后，按施工规范规定，每填5000m3～10000m3取样1次。

根据土工试验要求，试坑直径D≥（3～5）dmax和D≥100cm控制，试坑体积用灌水法和灌砂法相结合（灌水法在冬季无法使用）。

试坑测试项目：

主要为湿密度、含水量、含泥量、颗粒级配（包括粗料d＞5mm颗粒含量），最终求出干密度和相对密度。

碾压后取样结果满足设计要求，否则进行铺压，直至满足质量控制指标要求为止。

（12）根据施工规范质量控制有关条文规定：

根据坝址地形、地质及坝体填筑料性质、施工条件、对防渗体及坝壳料选定若干个固定取样断面，固定高差沿坝高每5～10m取代表性原状试样进行室内物理力学性质试验，作为复核设计及工程管理依据。

（13）砂砾石料的质量及颗粒级配按施工图纸所示的不同部位采用不同的标准，不得混淆。

（14）砂砾石料中不允许夹杂粘土、草、木等有害物质。

（15）砂砾石料在装卸时特别注意避免分离，不允许从高坡向下卸料。

靠近岸边地带以较细石料铺筑，严防架空现象。

（16）压实砂砾石料的振动平碾行驶方向平行于坝轴线，靠岸边处可顺岸行驶。

振动平碾难于碾及的地方，用小型振动碾或其它机具进行压实，但其压实遍数按监理人指示作出调整。

（17）岸边地形突变及坡度过陡而振动碾碾压不到的部位，适当修整地形使振动碾到位，局部可用振动板或振动夯压实。

（18）砂砾石料采取大面积铺筑，以减少接缝。

当分块填筑时，对块间接坡处的虚坡带采取专门的处理措施，如采取台阶式的接坡方式，或采取将接坡处未压实的虚坡石料挖除的措施。

（19）坝内安全监测仪器的单位埋设完成后，须经过监理工程师的批准才可进行上部坝壳料的回填。

7.3.5排水棱体填筑

（1）排水体随坝体上升逐层填筑。

（2）排水体采用大于80mm的超径石，要求石料质地坚硬。

（3）排水棱体料填筑的施工，将经挑选合格的石料运至每一填筑层上，沿着靠近岸坡的边缘堆成条带状,用推土机将其推至坝坡边缘，由测量配合定位，其外缘与设计坝坡线误差不超过±

10cm。

各层的排水棱体石料和同层的反滤料采用交替铺筑的方法进行。

7.3.6坝体与岸坡接合部的填筑

坝体与岸坡接合部位包括坝体与原岸坡、坝体与心墙基座等。

其接合部位填筑时，若采用自卸汽车卸料及推土机平料，容易发生超径石集中和架空现象，且局部区域碾压机械不易碾压。

对该部位填筑采用如下技术措施：

（1）对岸坡反坡部位进行削坡、回填混凝土（浆砌石）予以处理。

（2）对接合部位按设计要求铺填细料,并由振动碾尽可能沿岸坡方向碾压密实。

（3）对岸坡接合处的补坡体（混凝土、浆砌石等），在宽2m范围内，采用减薄铺料厚度至20cm，增加碾压遍数及振动碾静压等方式进行碾压。

对振动碾不易压实的边角部位，由10t液压振动夯板压实。

（4）对坝体与心墙基座结合部位填筑，采用薄层（20cm）静压多遍的的方式进行碾压。

7.3.7过渡料与坝壳料搭接处施工

过渡料与坝壳料填筑，总体遵循平起施工，即：

三层过渡料（层厚25cm）与一层坝壳料（层厚75cm）平起施工，并在最后一层填平后进行骑缝碾压。

7.3.8坝体填筑横向搭接接缝的处理

根据其他沥青混凝土心墙施工经验，坝体搭接坡比采用1：

3，主要包括沥青混凝土心墙、过渡层及坝壳料的搭接。

在先期坝体填筑过程中，坝壳料、过渡料及沥青混凝土心墙料分层铺筑时形成1:

3的“人造边坡”，后期坝体铺筑时，由1.2m3反铲沿坡脚处将先期所填筑的坝壳料1.0m范围内未压实区重新摊铺，并削成1:

2的边坡，形成1.0m宽的预留台阶，上层坝料铺填时，将下层碾压面露出，台阶预留明显、整齐，随后期坝壳料填筑一并进行，并采用骑缝碾压，以确保接坡处碾压质量。

7.3.9坝前抛石护坡

坝前抛石护坡在C4料场人工挑拣300mm≤D≤500mm料，20T自卸汽车拉运至坝前，人工配合1.6m3反铲码放，抛石护坡随砂砾料填筑同步上升。

每层砂砾料填筑后按照抛石位置进行测量放线，挖除多余部分砂砾料，对边坡进行修整夯实后进行抛石料码放。

7.3.10预制混凝土网格护坡

在混凝土预制厂按照设计尺寸进行混凝土网格预制，网格块用20T自卸车运输到工地现场后，人工配合1.6m3反铲施工，每层砂砾石和利用料碾压完成后，按坡比进行坡面修整和夯实后放置预制混凝土网格。

7.3.11C25混凝土护坡

坝前EL1282m以上至坝顶部分为C25混凝土护坡，厚度250mm，当坝体填筑到EL1282m时，每层砂砾料填筑完成后，上游侧坡面严格按照坡比修坡夯实，在垂直方向上按照每3m分缝，即坝体上升3m浇筑1层混凝土护坡，水平方向预留施工缝，浇筑时采用溜槽入仓，人工平仓，平板振捣器振捣的方式浇筑。

8质量、安全文明保证措施

8.1质量控制措施

（1）加强现场操作人员的培训力度；

并严格按照规范及技术要求施工。

（2）确保现场材料及设备状况良好。

（3）施工工艺保证措施

沥青混凝土施工过程中，心墙和过渡料都高于其上、下游相邻的填筑料1-2层；

与沥青心墙紧邻的过渡料采用摊铺机摊铺，其余过渡料采用后退法卸料；

沥青混凝土心墙与过渡料填筑面平起；

坝料运至坝面卸料后，及时平整，保持填筑面平整，并严格控制铺料厚度（0-10cm）及碾压遍数。

压实后，局部出现骨料集中现象应铺细料用水冲压，以细料填满粗料孔隙为准。

8.2安全生产措施

（1）对操作人员进行上岗培训、技术培训、技术交底、分工负责，责任到人。

（2）坝体填筑采用分序上升，坝面要平整，相邻坝体分区间高差不得大于一层坝料的高度。

（3）为确保坝体填筑上下游安全，按坝体每升高20m，在边坡区设置一层安全防护栏。

9.施工记录

该项目施工过程中，应形成以下记录：

9.1现场技术员应对填筑的做好记录。

9.2安全文明办应做好班前五分钟安全教育并形成记录。

9.3生产技术部应做好每日现场生产例会记录，并对每日拉运工程量做好统计。

9.4质量管理部做好坝面验收工作并形成记录。

9.5施工（质检）日志。

9.6测量成果。

9.7检测记录。