锤击桩施工方案完整版Word文件下载.docx
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10~1
1.
2地质情况
①-1杂填土,厚度为0.80~3.90m。
①-2素填土,厚度为0.40~2.90m。
②粉质粘土,厚度为0.70~4.00m。
③粉土,厚度为1.3~5.70m。
③-1细砂,厚度为0.40~2.30m。
③-2粉土,厚度为1.50~2.70m。
③-3粉质粘土,厚度为0.90~3.60m。
④粉土,厚度为1.70~5.20m。
④-1细砂,厚度为0.80~1.30m。
⑤细砂,厚度为0.90~5.00m。
⑤-1粉土:
厚度为0.50~2.20m。
⑥粉土:
厚度为1.70~8.10m。
⑥-1粉质粘土:
厚度为1.20~3.30m
⑦中砂:
厚度为2.70~10.30m。
3方案编制依据。
方案编制依据:
中冶塞迪设计工程图383.02TJ0095;
天津市工程建设标准设计《02系列结构标准设计图籍》02G10~1
2.工程施工机械选用:
本次沉桩采用锤击法施工,打桩机械采用三点支撑桅杆式筒式柴油打桩机。
桩锤型号D80,冲击体(活塞)重8.0吨,常用冲程2.0~3.4m。
该种打桩机行走调头方便,垂直度调整快捷,锤击能量大,打桩效率高,落距
可随阻力的大小自动调整,人为掺杂的因素少,比较适合于管桩的施打。
但是,要求柴油锤与打桩架要匹配,否则容易发生倒架事故,且桩的垂直度不易控制。
另用20T轮胎吊配合吊运砼管、喂桩,20吨平板拖车运输管桩。
3.
质量目标及质量验收标准
3.1质量目标:
管桩强度、养护期、数量、长度、位置、标高、垂直度满足设计和现行有关规范要求,分项工程一次成优。
3.2检验标准:
①YBJ232-91《冶金建筑工程质量检验评定标准》;
②《建筑基桩检测技术报告》JGJ106—2003。
4、
组织机构图
5.
施工准备:
5.1图纸自审、会审。
5.2勘察施工现场平整场地、清除障碍物,保证打桩处现场平整、坚实。
5.3准备施工机具、材料,办理需用手续。
5.4施工区域电源准备一处。
5.5测放水准点、控制网线复查,测放桩位线并复测。
6、PC管桩施工:
6.1打桩机具。
机械采用三点支撑履带自行式柴油打桩机,综合考虑工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素,遵循重锤低击的原则,柴油锤选用D83型号。
桩帽用圆筒型,套桩头用的筒体深度600mm,内径应比管外径大20mm,送桩器与管桩匹配,送桩器套筒深度300mm,内径应比管外径大20mm。
桩帽和桩锤之间用竖纹硬木作锤垫,厚度不小于150mm,桩帽与管桩头之间设置弹性衬垫(胶合板),经锤击压实后不小于120mm,送桩器与桩头之间设置硬纸板作衬垫。
6.2打桩程序:
①清除障碍物→平整场地→测量定桩位→桩机组装→打桩准备→喂桩、插桩→初打→矫正→正式打桩→接桩→送桩→移位施打下一桩。
②由于桩间距>4D(桩径),可以不考虑桩间挤土效应,工程桩可以从一端向另一端排打作业。
③若建设单位提供的同一根管桩的桩节长度不同,应根据地质情况选用第一节桩长(建议先打短节桩)。
6.3管桩的施打:
①工程桩使用前,应目测桩身质量和端头平整度,预应力筋露出端头的桩不得使用(用角磨机磨平后使用),养护期不到8天的桩不得使用。
将PC管桩划出1米刻度线,并标识距桩底有效长度,以便打桩工程中准确记录每米锤击数。
②
PC管桩的运输和吊放。
PC管桩采用平板拖车运至现场吊放于施工负责人指定地点。
为防止管桩运输和堆放产生自重应力破坏,管桩要放在坚实平整的地面上,起吊时最好采用专用吊钩钩住管桩两端内壁直接进行水平起吊。
当管桩现场分层堆压堆放时,严禁用桩架上的卷扬机拖拉管桩取桩。
管桩摆放时要有防止滚动措施(用枕木垫在支点处,管桩每侧垫两处)。
③就位打桩。
桩机就位准备打桩,用20吨轮胎吊将
第一节桩送至桩机前。
桩尖焊接后,进行插桩,用桩机上的吊勾喂桩,采用一点绑扎,吊点宜选在四分之一处,对准桩位将桩落下(桩位事先用钢筋棍钉出),要桩位正。
将桩锤轻轻放下,初次调整桩垂直度,冬天施工地面较硬,将桩打入2-3m时再次调整桩身垂直度,保证第一节桩垂直度控制在0.5%以内,否则,应将桩及时拔出重新插桩施打。
桩身垂直度要通过立于桩机前方、侧放的两台经纬仪指挥桩机司机移动桩机架调整。
桩停打时的垂直度不得超过1%。
④打桩方法。
每台打桩机均要先选用3根工程桩作为试打桩,并记录最后10击贯入度。
打桩过程中只要锤芯跳动正常即可正常打桩,锤芯冲程一般为2.0-2.8m之间。
要求:
桩锤、桩帽和桩身应保持在同一纵轴线上,宜重锤轻击,低锤重打,每根桩一旦施打要连续施工,如需停打,应尽量缩短停锤时间(一般不超过6h)。
要求打桩过程中认真作好记录,尤其最后一阵贯入度的记录,并且注意观察桩身进入速度和反弹情况。
⑤
PC桩连接。
接桩采用钢端板焊法,接桩采用二氧化碳气体保护焊。
当第一节桩顶距离地面0.6米左右时就可接桩。
接桩时摘去桩帽,将第二节桩如前述方法吊至第一节桩的上方,上下节桩段应保持顺直,要求端头钢法拦要整个面接触焊接,错位偏差不宜大于5mm。
焊接时两
个焊工对称同时焊接,焊缝要求连续饱满,焊缝厚度必须满足焊接规范要求。
焊接时应采取防风措施。
焊接完2min后方可打桩以防接头进入地下水层出现淬火现象。
⑥送桩。
为便于控制送桩桩顶标高,每个柱基的桩施打前应先测出自然地面的标高,计算后在送桩器上标出桩顶刻度线。
另外,送桩器上还要有刻度线,精确到10cm,用来确定达不到设计标高的桩顶高度。
采用套筒式送桩器,送桩器要求上下两端面平整,且与中心线相垂直,并应有足够刚度。
⑦停打标准。
本次施工工程桩的打桩控制设计采用标高控制(即进入各土层的工程桩均打至设计标高,不再接桩),打桩过程最终10击贯入度作为参考。
根据多年施工经验,对于桩端未到设计标高,但贯入度已达4~8cm/10击(D62锤为3~5cm/10击)要求的工程桩,也应立即停打。
⑧移位下一管桩施打。
⑨测量控制。
A:
根据现场施工控制网点和施工图进行测算,勘察现场,水准点位置不得受打桩施工影响,桩位经复查合格后方可投入施打;
B:
插桩时,要从桩架前方和侧方相互垂直的方向用经
纬仪校正桩机导向杆和桩的垂直度在允许范围之内,初打后复查桩的垂直度;
C:
接桩时,应先控制桩的垂直度(测放人员和司机协调配合),然后焊接接桩,控制方法同上;
D:
送桩时严格根据设计及测量规范要求控制桩顶标高。
⑩
特殊情况处理方法:
1)
当桩打入自然地面下4.0米以内,若桩垂直度偏差超过0.5%,应将桩拔出重插;
若遇到砼地面无法调整垂直度时,应先将地面破坏然后调整。
2)
当桩打入自然地面下4.0米以内,发现桩严重反弹或者突然偏离原位时,应立即停打,待清理障碍物后再打桩。
3)
当桩打入自然地面下4.0米以下,发现桩严重反弹或者突然偏离原位时,应立即停打,及时上报、采取措施。
7、质量保证措施:
①严把焊接材料质量关,杜绝使用不合格焊接材料,司机、焊接、测放人员持证上岗;
②准确、真实审查管桩进场合格证及材料单,建设单位(监理)、施工方人员逐根目测检查每节管桩质量,桩生产10天后方可使用。
③检查桩端预应力筋不得露出端头,否则用角磨
机打磨,端头平整杜,绝使用不合格品,不合格品的处置应遵循不合格品的处理原则,并形成记录;
④打桩机使用前认真进行检修、保养,确保桩性能可靠,经报验后进场;
⑤打桩时用经纬仪监测、校正桩机垂直度,仪器应在有效矫验期限内;
确保桩位平面位置偏差D/2以内,第一节桩垂直度在0.5%以内,桩最终垂直度在1%以内;
⑥焊工应持证上岗,经相关单位质量负责人认可后方可进行焊接,焊接应同时对称进行,焊缝连续饱满;
手工焊应分层对称施焊,清除焊渣。
⑦焊接时用钢丝刷清除端头锈、残浆,焊接后至少停留2min方可继续施打。
⑧做好施工全过程施工记录和技术保证资料;
⑨为防止击碎桩顶,在桩帽与桩之间垫硬木作为缓冲,当未到设计标高时,要严格控制贯入度,必须在4-6cm之间;
⑩当锤击数达到1500击时应及时按照要求更换弹性缓冲衬垫。
8、安全措施:
1、进入现场熟悉环境,劳保用品佩带齐全;
桩机进场
前先将场地整平、夯实;
2、障碍物凿除时工作人员要戴防护眼睛;
3、打桩机械现场装拆时由专人统一指挥,工作人员动作、号令一致,严格按操作说明进行;
吊装用钢丝绳、吊具、锁具、固接件等检查无误后方可使用,严格执行机械保养周期计划,并由专人负责、记录;
5、打桩机司机经培训合格后方可上岗,并且严格按操作规程执行;
6、施工用的电缆线检查无裸露后方可使用,配电箱、电焊机等要有防雨棚,电焊机一、二次线严禁裸露使用,配电箱要接地使用;
7、桩机、吊车等行车时要有专人进行指挥,避免伤害;
8、焊工、电工等特殊工种持证上岗;
9、夜间施工有足够照明,照明高度2.5米以上;
10、严禁酒后上岗,施工中严禁用手触摸桩帽和减振垫木;
检修桩机要正确使用安全带,作到高挂低用。
11、严禁带湿手套触摸电器开关,电器开关要接漏电保护器,做到“一机、一闸一保护”;
12、严格执行本工种操作规程及公司有关规定;
13
吊桩用的吊具、锁具使用有合格证产品,使用前
进行检查;
14、打桩时划分区域,严禁非施工人员进入;
15、送桩后桩孔立即回填密实
9、环境达标措施:
1、现场打桩尽量采用低锤重击,减少施工噪音;
2、管桩接桩时,废弃电焊条头等应集中堆放、及时处理,不得乱扔乱放;
3、现场工具、周转料具要堆放整齐;
4、施工运输车辆上路前要清洗轮胎,避免带泥上路;
5、柴油打桩机要进行维修、保养,避免露油现象,尽量燃烧充分,减少对大气和土地的污染。
6、
应采用遮光措施,减少光污染和对人体的伤害。
10、劳动组织形式:
施工、技术员
2人
电工
1人
带班
架工
材料员
测量
安全员
司机
焊工
设备维护
11、施工进度安排:
施工准备两天,打桩按10-15根/天。
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