潍坊 管道施工方案Word文档格式.docx

潍坊 管道施工方案Word文档格式.docx

《潍坊 管道施工方案Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《潍坊 管道施工方案Word文档格式.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4施工准备

4.1组织施工人员熟悉图纸及施工方案，做好技术交底工作。

4.2特殊工种需做好岗前培训工作，施工时应持证上岗。

4.3积极组织材料进场并及时进行材料报验，开工前进场材料应达到60%以上

4.4施工现场应达到三通一平，具备开工条件。

4.5备齐施工所需工、机具，及消耗材料，各种工、机具应经严格细致的检查，确保不存在安全隐患且应保证运转良好。

4.6备齐施工用计量器具并应经计量监督管理部门校验合格。

5材料的验收，保管和使用

5.1材料验收

5.1.1到货材料自检后及时向监理单位报检。

5.1.2材料的检验按下列要求进行。

5.1.2.1由供货单位提供材料的出厂质量合格证书。

5.1.2.2按设计要求核对材料的规格、型号、材质等。

5.1.2.3材料的外观检查应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，应无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷，精度及光洁度达到设计要求或制造标准。

5.1.2.4对于检验不合格的材料要及时退换,严禁在施工中使用。

5.2材料的保管及使用

5.2.1材料保管发放人员必须熟悉本工程所用材料的规格、型号、材质等。

5.2.2材料要按不同种类、规格、型号、材质等分别摆放，并作出明显标记。

5.2.3严禁将不锈钢材料与碳钢材料混放接触。

并按项目部规定补刷色标。

5.2.4为提高工效,应按领料单提前配料备发。

6施工程序

6.1管廊管径较大的管道采用机械吊装为主的方法进行安装，然后人工滑移至安装部位进行组焊安装。

6.1管道施工程序如下：

施工方案确定及准备

：

压力试验

方案确定

吹扫冲洗

管道复位

验收

管道复位检查

7施工技术措施

7.1碳钢管道安装

7.1.1钢管的材质、规格、加工质量应符合设计要求，钢管表面无斑疤、裂纹，严重锈蚀等缺陷。

7.1.2根据平面布置图分组预制管道。

不同小组管道对接时，需经实际测量后下料预制。

各管道的接点位置及参数，需确认无误后方可连接。

7.1.3管道组装前，管节应逐根测量、编号、宜选用管径相差最小的管节组对焊接。

7.1.4管段下料可采用切割机或氧乙炔焰切割，切口表面应平整，无裂纹，重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣，氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm（见下简图）

△

7.1.5管段坡口采用机械方法或氧乙炔焰加工，采用氧乙炔焰方法加工坡口后，应除坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，坡口形式见下图（单位：

mm）

〆

t

bP

当t=4～9时b=1.5～3.0P=1.0～1.5〆=60～700

当t=10～26时b=2.0～4.0P=1.0～2.0〆=60±

50

7.1.6管口组对时应使内壁齐平，接口处错口的允许偏差应为0.1倍壁厚，且不得大于2mm。

7.1.7对口时直管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200mm，且管道任何位置不得有十字形焊缝。

7.1.8管道开孔位应注意不得位于干管的纵、环向焊缝及短节或管件上。

7.1.9不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜大于3mm，否则应对内口进行修磨。

7.1.10当管径不一致时，采用偏心异径管道连接，底部平齐。

7.1.11管道接头，焊缝不应设在管架梁上，焊缝距离支吊架边缘的距离应不小于50mm。

7.1.12管道的滑动，导向固定管托应严格按图纸所示位置进行设置，管托的制作按HG/T21629-1999管架标准图进行。

7.1.13钢管对口合格方可点焊，所用焊条应与正式焊接焊条相同，点焊时应对称施焊，厚度与第一层焊接厚度一致，严禁在焊缝以外的部位随意打火。

7.1.14焊条使用前应按焊条说明书进行烘干，并按公司规定填写烘干记录。

使用时应将焊条放在保温筒内，随用随取。

焊接前应清除坡口两侧的油污、铁锈、杂物等，焊接质量应符合下列要求：

7.1.14.1焊后应清除焊缝的渣皮、飞溅物。

7.1.14.2焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和夹渣等缺陷，焊道与母材应平缓过渡。

焊缝外观质量应符合规范规定。

7.1.15管道法兰的安装应符合下列规定：

7.1.15.1法兰接口平行度允差为法兰外径的1.5%，且不应大于2mm，螺栓孔中心允许偏差应为孔径的5%。

7.1.15.2应使用相同规格的螺栓，同方向安装，把紧时应均匀对称进行，拧紧后的螺栓应露出螺母之外。

7.1.16阀门安装

7.1.16.1阀门安装前应按下列规定进行压力试验及启闭检验，以检查阀门的密封性能及开启机构是否灵活。

a.对于输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道、设计压力大于1或设计压力小于等于1Mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门应逐个进行壳体压力试验和密封试验。

不合格者，不得使用。

b.输送设计压力小于等于1Mpa且设计温度为-29℃～186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10%，且不得少于1个，。

进行壳体压力试验和密封试验。

当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。

c.阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无泄漏为合格；

密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。

7.1.16.2阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。

7.1.16.3阀门以法兰或螺纹方式与管道连接时，阀门应在关闭状态下安装，以焊接方式与管道连接时，阀门应在开启状态下安装。

7.1.16.4应按设计文件核对其规格型号，并应按介质流向确定其安装方向。

7.1.17管道安装后的允许偏差应符合下列要求：

项目

允许偏差

坐标

室内

25mm

标高

±

20mm

水平管道平直度

DN≤100

2L‰最大50mm

DN＞100

3L‰最大80mm

立管铅垂度

5L‰最大30mm

成排管道间距

15

交叉管的外壁或绝热层间距

20

7.1.18蒸汽、冷凝水、工艺管道设置的补偿装置，要根据设计院设计的图纸冷拉数值进行冷拉。

7.2不锈钢管安装

7.2.1不锈钢管安装的常规技术措施同碳钢管,特殊要求如下。

7.2.2搬运不锈钢管时，应避免与碳钢管相互磨擦、碰撞。

7.2.3管子坡口应采用机械方法或等离子切割，焊前应将坡口两侧20mm宽度范围内的油污清除干净，并应在坡口两侧各100mm宽度的涂上白垩粉，防止焊接飞溅物粘附在管子上。

7.2.4焊接宜采用氩弧焊封底手工电弧焊填充盖面，氩弧焊封底时内外充氩气保护。

7.2.5不锈钢管道安装前必须在管子上做好明标记，防止材料用错。

7.2.6不锈钢管安装时不得用铁质工具敲击

7.3焊缝无损检验

7.3.1表7.1管道试验压力及探伤一览表

管道介质

设计压力

强度试验压力

试验介质

探伤率

合格级别

焊接方法

低压蒸汽

1.0Mpa

2.1Mpa

洁净水

5﹪

AB

氩电联焊

双氯胺，硝酸铵，硝酸胍

微负压

0.2Mpa

5%

稀硫酸

0.3Mpa

0.5Mpa

手弧焊

硫酸铵，稀硫酸，铵

0.1Mpa

0.15Mpa

氨水

0.36Mpa

氨

0.1Mpa

循环水上水

0.33Mpa

消防水

不凝气

酸性不凝气

压缩空气

1.0Mpa

1.5Mpa

蒸汽冷凝液

2.1Mpa

水

冷冻盐水

浓硫酸

0.55Mpa

0.8Mpa

硝酸胍粗品

碱性介质

液碱

仪表空气

酸性气体

7.3.5当检验发现焊缝缺陷超出设计文件和本规范规定时，必须进行返修，焊缝返修后按规定方法进行检验。

7.3.6当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样所代表的一批焊缝应认为全部合格；

当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采用原规定方法按下列规定进一步检验：

7.3.6.1每出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。

7.3.6.2当这两道焊缝均合格时，应认为检验所代表的这一批焊缝合格。

7.3.6.3当再次检验的焊缝均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。

7.3.6.4当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。

7.4管道试压严密性试验及冲洗。

7.4.1试验前应向施工班组做出详细的技术交底，并备齐试验用压力表，精度不低于1.5级，表的最大量程为最大被测压力的1.3～1.5倍，每个试验系统应不小于2块。

7.4.3试验检查：

7.4.3.1压力管道试验应缓慢升压待达到强度试验压力后保持恒压10min，检查接口、管身无破裂或漏水现象，即为强度试验合格；

再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无泄漏为合格，压力管道在严密性试验时，不得有漏水现象，且实测渗水量符合规范中的规定。

7.4.4试压要求：

7.4.4.1升压时，管道内的气体应排净，在升压过程中，若发现弹簧压力表针摆动不稳，且升压较慢时应重新排气升压。

7.4.4.2承压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，有缺陷时应先作好标记，待卸压后修补。

7.4.4.3试验应使用洁净水，对于奥氏体不锈钢管道水中氯离子含量不得超过25PPm。

7.4.4.4试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

7.4.5管道冲洗：

7.4.5.1管道在压力试验合格后，由建设单位负责组织吹扫和清洗工作。

7.4.5.2对不允许吹洗的管道附件如：

孔板、喷嘴、过滤器、仪表、调节阀、节流阀、止回阀等，应暂时拆下并妥善保存，临时用短管代替或采取其他措施完成吹洗，然后重新安装。

7.4.5.3吹洗前应检查管道支吊架是否牢固可靠，尤其在使用高压蒸汽或压缩空气进行吹扫前，应选择安全可靠的疏排位置，排放管道要固定好，以便承受强大的反作用力。

7.4.5.4吹洗的顺序应按照主管、支管、疏排管的顺序进行，吹出的脏物不允许进入设备或已吹洗合格的管道。

吹洗管道每一支管的末端都应设排气口或排水口，对各支管的吹洗，应按介质流向逐根进行。

7.4.5.5吹洗合格的管道不允许再进行开孔作业。

7.4.5.6清洗管道水不得随意排放，污染环境。

7.4.5.7管道吹洗合格后，会同建设单位共同检查，填写《管道系统吹扫及清洗记录》

7.4.5.8水冲洗

A、水冲洗应在水压合格后进行，水质应采用洁净水，冲洗奥氏体不锈钢时，水中氯离子含量不得超过25×

10-6（25PPm）。

B、冲洗时，应采用最大流量，流速不得低与1.5m/s。

C、排放水应引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲洗管截面积的60％。

排水时不得形成负压。

D、管道排水支管应全部冲洗。

E、水冲洗应连续进行，以排出口的水色和透明度与人口水目测一致为合格。

F、管道冲洗完毕，应将水排净，对于压缩空气系统管道，应及时吹干。

7.4.5.9蒸汽吹扫

A、蒸汽吹扫时应先打开疏水管道缓慢升温暖管，管道温度接近蒸汽温度时，方可进行吹扫。

B、吹扫时应间歇进行，每次在恒温下吹扫5分钟，目测蒸汽呈白色或用靶板检查合格。

C、参加冲洗的管道保温要完善，管子裸露的部分，应挂注意防止烫伤，排放口前方严禁站人或从事施工。

D、吹扫过程的各排汽口区域应画出警戒区，拉设警界线，并由专人监护。

E、重要部位的阀门要挂禁止操作的示牌，以免出现意外。

F、操作系统阀门时，操作人员要躲开疏水放汽的方向。

G、吹扫过程中，若发现管道阀门、法兰、堵板等位置发生漏汽现象，应及时关闭来汽总阀门，待管道消压、降温后方可处理，严禁带压消缺。

7.5冬季施工措施：

7.5.1焊接前应清除管道上的冰、雪、霜等。

7.5.2当工作环境的风力大于5级，雪天或相对湿度大于90%时，应停止室外焊接作业。

7.5.3焊接时，应使焊缝可自由伸缩，并应使焊口缓慢降温。

7.5.4焊接前，应对焊口两侧不小于40mm的范围进行预热，预热温度达到100～1500C。

7.5.5雾、雪或5级以上大风中不得露天进行外防腐施工。

7.5.6管道试压应尽量安排在白天进行，当天试压不合格应将水放掉第二天重新充水升压。

7.8.7试压合格的管道应及时将水放净，以免结冰。

8质量保证措施

8.1施工中必须认真执行国家规范，严格按照设计图纸施工方案施工。

严格按公司质量体系文件及《压力管道质量控制程序》规定进行管道安装的质量控制。

8.2每道工序施工前，技术员要作出详细的技术交底。

8.3对特殊作业，必须经相关的技术培训并持证上岗。

8.4每道工序完工后，必须经检查合格后方可进行下一道工序的施工。

8.5隐蔽工程必须经施工单位和监理单位共同检查合格后方能隐蔽。

8.6焊条的保管使用及发放严格执行公司《焊接管理制度》现场设焊条烘干站由专人负责。

9安全文明施工及环境保护

9.1进入施工现场人员严格遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，做好安全教育和安全检查。

9.2施工作业区与生产区域应设置明显的警示牌和标识牌，夜间施工作业区应有照明。

施工人员在指定区域作业，严禁进入其他区域。

9.3现场用电机具设备要接地接零，安装漏电保护器，漏电保护器试验按钮每周应按动一次检查启跳是否正常，确保漏电保护器灵敏可靠。

9.4施工人员在作业区作业前，首先检查有无不安全隐患，在隐患消除前不得开展作业。

9.5进入施工现场必须戴安全帽，并系好下颌带。

9.6吊装管子的索具必须挂牢，吊装时吊臂下方严禁站人。

9.7试压时，应划定危险区，非施工人员不得入内，管道两端堵板及后背支撑处，试压时严禁站人。

9.8施工作业人员必须劳保着装，施工用具摆放整齐，不得占据消防通道和影响其他装置的正常生产,施工废料应及时拉走，不得影响装置现场面貌。

9.9施工作业前必须严格执行甲方的安全用火、用电、用水、动土及进设备作业等管理和审批制度，并办理有关作业票后，方可作业。

9.10高空作业人员必须系好安全带（安全绳）。

安全带高挂（系）低用，不得采用低于腰部水平的系挂方法，严禁用绳子捆在腰部代替安全带。

禁止在同一垂直方向上下同时进行高空作业。

9.11因工艺管道在钢结构上施工，电焊回路应接在焊件上，把线及二次线绝缘必须完好，不得有裂纹，不得与其他设备搭接。

9.12动火前和动火后，均认真检查条件是否变化，取得甲方签字的动火证后方可动火，施工完不得留有余火，确认安全后再工作或离开。

高空施焊作业时，地面设监火人，配备消防设备。

9.13脚手架符合国家有关规程和标准的要求。

作业前作业人员仔细检查作业平台是否牢靠、坚固、安全措施是否落实。

9.14气割设备（气瓶、气带、割具等）应完好无损，气瓶按规定放置，使用前清除周围易燃品，使用后收起妥当存放。

9.15使用砂轮机打磨或切割材料时，应稳当操作，并配带防护眼镜。

9.16立体交叉作业过程中，应相互照应，应保管好工器具和施工用料，以免下落。

9.17各班组每天完工后，应清理好各自使用的机具材料和作业区。

项目部定期进行文明施工检查，发现问题及时纠正、整改。

9.18动火作业时必须有甲方人员进行监督检查合格后方可施工。

9.20下雨前认真检查施工现场临时设施，临时线路；

机电设备等要采取有效防护措施。

9.21未尽事宜，严格执行国家或部颁有关安全标准。

10施工劳动力需用计划

10.1劳动力需用计划见表10.1

11施工用工机具计划

施工用工机具计划见表11.1

12技措用料计划

技措用料计划见表12.1

劳动力需用计划表

表10.1

序号

工种

人数

1

管工

6

探伤工

2

起重工

4

7

电工

3

电焊工

8

架子工

气焊工

9

5

辅助工

10

施工用工机具计划表

表11.1

名称

型号规格

单位

数量

备注

汽车吊

25t

台

8t

交流电焊机

27KW

直流电焊机

14

试压泵

20MPa

倒链

5t

挂

3t

压力表

2.5MPa

块

4.0MPa

1.6MPa

11

切割机

Φ400

12

角磨机

Φ150

13

Φ100

30

烘干箱

2500C

气焊工具

套

16

卷扬机

2T

技措用料计划表

表12.1

规格型号

材质

单位

数量

无缝钢管

Φ159×

20#

m

100

Φ108×

3.5

Φ57×

Φ32×

槽钢

[20

H型钢

200x200x6x8

40

截止阀

J41W-16，DN50

WCB

个

J41W-16，DN25

钢板

δ=20

Q235-A

㎡

δ=14

δ=8

不锈钢板

δ=4

0Cr18Ni9

彩条布

500

架子管

φ48×

600

管扣

300