考核操作规程Word文档格式.docx
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考核操作规程Word文档格式.docx
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未按要求穿戴劳保用品禁止操作
操作前应熟知风险提示及防范措施
风险提示10分,不会或答错每项扣5分
防范措施10分,不会或答错每条扣3分
严格按操作规程操作
操作中出现严重违章或安全事故取消考试资格
平稳操作
操作中掉落工具、配件一次扣2分
出现操作人员滑倒、磕、碰不平稳操作扣5分
正确使用工用具
工具使用不当一次扣2分,总扣分不超过10分
损坏工用具或配件扣5分
操作时间
5分钟
每超1分钟扣3分,超时5分钟停止操作
2
准备工作
450mm管钳一把,取样杯、标签,擦布、排污桶,笔、记录本
5
少选、错选一件扣1分
3
检查设备
检查井口设备齐全完好,流程正确,无渗漏,听出油声是否正常,查看井口温度,录取井口压力
10
检查不到位一处扣2分
未听出油声扣5分
未录取压力扣5分,少录取一项扣2分
4
检查样瓶
检查取样瓶干净
15
未检查取样瓶干净扣15分
排死
油
人站上风处缓慢开取样阀,将死油排于排污桶
未站上风处扣5分
未排死油扣10分
未接排污桶扣5分
6
取样
将取样杯对准取样口,缓慢打开取样器取样(取样量不少于200g),分三次取完
40
雨天取样无防雨措施扣5分
未缓慢打开取样阀门扣10分
取油样时油外溅扣5分
取好的油样外溅扣5分
取样量不够扣20分
未分三次取完扣10分
取样阀未完全关闭扣5分
7
填写标签
填写取样标签:
井号、队别、层位、时间、取样人、化验项目
未填写标签扣10分,少填一项扣2分
8
收尾工作
收拾工具,清理现场
未收拾工具、清理现场扣3分,少收一件扣1分
备注
除特别注明外各考核项目扣分不得超过相应的配分标准
中级项目二烫伤紧急救护应急预案
人身
伤害
烫伤
定期检查井口、计量站管线、闸阀,发现问题及时整改
加强员工技能培训,增强安全意识
安全
生产
劳保及防护用品准备齐全,穿戴整齐
未按要求穿戴劳保及使用防护用品禁止操作
风险提示10分,不会或答错每项扣10分
防范措施10分,不会或答错每条扣5分
15分钟
到时终止操作
应急措施及步骤
发生人员烫伤时,立即拨打作业区现场值班调度电话
未拨打电话扣10分
将受伤人员移至空气流通、干净的场所
20
未将伤者移至通风场所扣20分
根据伤者情况对伤者进行初步救护
未对伤者进行初步护理扣10
严重时,立即拨打医院电话,请求紧急救护
未拨打医院电话扣20分
配合相关部门调查事故原因
未调查事故原因扣10分
保护现场
维护现场秩序,保护事故现场
未保护现场扣10分
原因分析
管线、闸阀刺漏
不知原因扣10分
缺、漏一条扣3分
安全意识淡薄
违章操作
防范措施
不知扣10分
加强员工技能培训,增强安全意识。
严格按照操作规程操作
中级项目三稠油自喷井更换油嘴
机械伤害
设备设施定期保养检修,检修操作必须在完全泄压后进行,开关闸门人站侧面,防止在压力作用下零部件脱出伤人
压力介质
伤人
用通针放余压时一定要注意面部不要对准油嘴套,应站在侧面放压
中毒
跌落
及时清理杂物、冰雪,保证场地平整,防止绊倒、滑倒、摔伤
着火、爆炸
严格按操作规程启、停、使用井口保温设备
井口电器设备须定期检查,及时维护
环境污染
正确切换流程,防止憋压造成泄漏
考核项目
文明
风险提示10分,不会或答错每项2分
防范措施10分,不会或答错每条1分
出现操作人员滑倒、磕、碰等不平稳操作扣5分
操作
时间
超1分钟扣3分,超时5分钟停止操作
准备
工作
合适油嘴、600mm管钳一把,油嘴套筒扳手、游标卡尺(油嘴规)、通针、排污桶、擦布、笔、记录本
检查
检查井口设备齐全完好,流程正确,无渗漏,
检查一处不到位扣2分
录取
压力
录取井口压力
未录取压力扣5分
卸油嘴
平稳关生产闸门,关回压闸门,人站上风处接好排污桶,缓慢打开取样器泄压
待压力落零后,站侧面卸松丝堵,边晃边卸,泄尽余压,缓慢卸掉堵头
人站侧面用通针通油嘴,放掉余压,用套筒扳手卸油嘴,手要端平,边卸边晃,防止油嘴脱落,取出油嘴
35
未按顺序开关闸门扣10分
未站侧面开关闸门扣5分
未接排污桶扣2分
未开放空扣5分
压力未落零卸丝堵扣3分
卸堵头未边晃边卸扣5分
未站侧面用通针通油嘴10分
油嘴脱落扣3分
油嘴
用通针清除油嘴孔中的杂物,擦净油嘴,用游标卡尺检查油嘴,油嘴孔径误差范围±
0.1mm,孔眼正中,孔圆直线同心,无毛刺,油嘴丝扣完好无损
清除油嘴套内的脏物,装上合适的油嘴,上紧丝堵
25
未用通针通油嘴扣1分
未擦油嘴扣1分
未用卡尺检查油嘴扣2分
不会检查孔眼扣5分
不会判断油嘴是否合格扣10分
未检查丝扣损伤情况扣5分
未清除油嘴套内脏物扣3分
未上紧油嘴扣3分
未上紧堵头扣2分
恢复
流程
关放空阀,开回压闸门,缓慢开生产闸门,边开边听出油声,同时观察压力,待压力稳定后,全部打开
出油正常后
录取油、套、回压,检查流程正确
未关放空扣5分
流程倒错造成憋压从总分中扣20分
未缓慢开生产闸门扣2分
未听出油声、观察压力扣2分
闸门未全部打开扣2分
录取压力少一项扣1分
未检查流程正确扣5分
收拾工具,清理现场,填写报表
未填写报表扣2分,少填一项扣1分
中级项目四稠油抽油井井口现场憋压
设备设施定期保养检修,憋压时压力应在规定范围以内,开关闸门人站侧面,防止在压力作用下零部件脱出伤人
触电
操作前,必须先用试电笔检查配电箱外壳是否带电
人站侧面并戴绝缘手套进行送、断电操作
设备损坏
启动抽油机时刹车装置必须全部打开,严禁出现憋电机现象
利用曲柄惯性启抽,严禁逆向启抽,防止烧坏电机
憋压时检查井口设备及光杆密封器装置不渗不漏
风险提示10分,不会或答错每项扣2分
防范措施10分,不会或答错每条扣2分
损坏工、用具或配件扣5分
25分钟
合适量程的压力表、压力表密封垫、450mm管钳一把,200mm、250mm活动扳手各一把、试电笔、绝缘手套、秒表、笔、记录本、直尺、米格纸、安全警示牌
检查井口、抽油机设备齐全,流程正确,检查有无渗漏
用试电笔检查配电箱外壳不带电,试刹车灵活可靠
未检查扣10分,检查一处不到位扣2分
未验电扣5分
未试刹车扣5分
更换压力表
更换合适量程压力表,记录初始压力值
未关压力表控制考克扣5分
未放空或未关放空扣5分
未按要求更换压力表扣5分
未换合适量程压力表扣10分
未开控制考克扣5分
未记录初始压力值扣5分
憋压稳压
关井口回压闸门,开始憋压,观察压力随上下冲程的变化,记录压力随时间的变化值
待压力达到1.2~1.5MPa(如果压力上升很慢或没有明显上升,就要以时间为标准,即8~15min为宜),记录时间,停抽、刹紧刹车、切断电源、挂安全警示牌
稳压5分钟,观察压降,记录压力随时间的变化值
憋压值超过量程的三分之二扣15分
未观察压力扣3分
未记录压力值的变化扣10分
未即时停抽造成压力表损坏扣20分
未拉紧刹车扣10分
未切断电源扣10分
未挂安全警示牌扣5分
断电未戴绝缘手套扣2分
未站侧面断电扣2分
压力值未达到规定范围扣5分
未记录时间扣5分
稳压时间不够扣5分
未观察压降扣3分
泄压
缓慢打开回压闸门泄压,更换回原压力表
未泄压扣10分
未换压力表扣10分
启抽
检查抽油机周围无障碍物,取安全警示牌,送电,松刹车,启抽,
未检查障碍物扣2分
未摘安全警示牌扣5分
送电未戴绝缘手套扣2分
未站侧面送电扣2分
未松刹车启抽扣10分
未完全松开刹车启抽扣5分
逆向启抽扣10分
9
判断泵况
根据记录数据,画出憋压曲线图,即把坐标上的各点用光滑曲线连起来,判断泵工作状况
根据上下冲程压力变化值判断泵的工作状况:
1)上冲程时压力上升较快,下冲程时压力不变或略有上升,说明泵的工作状况良好
2)上冲程时压力上升较快,下冲程时压力下降,抽油数分钟后,压力变化范围不变。
这种情况说明游动凡尔始终关闭打不开,说明泵内不进油
3)上冲程时压力上升缓慢或不上升,下冲程时压力不变,说明排出部分漏失(可能是游动凡尔漏、油管漏、柱塞与衬套的间隙漏)
4)上冲程时压力上升较快,下冲程时压力下降较慢,说明固定凡尔漏失,但不严重。
如果下行程压力下降得越快,说明固定凡尔漏失越严重
5)上冲程时压力上升较快,下冲程开始压力下降后,压力又基本稳定,说明供液不足
6)上冲程压力不上升,下冲程时压力下降,说明双凡尔均漏失严重
根据稳压情况判断泵的工作情况:
1)若压力不变或略有下降,说明没有漏失
2)若压力下降越来越快,说明漏失越严重
30
不会画憋压曲线扣15分
漏画、错画一处扣2分
不会根据憋压曲线判断泵的工作情况扣15分
收尾
填写报表,收拾工具,清理现场
未填写报表扣5分,少填一项扣1分
未收工具清理现场扣5分,少收一件扣1分
高级工鉴定前考核项目
项目一稠油井抽油机井碰泵
操作前,确认刹车灵活好用、牢固可靠
停机后,切断电源,拉紧刹车上机操作必须锁好刹车保险装置
砸伤
工具正确使用,平稳操作,严禁抛扔
光杆卡子严禁打反,严禁手抓光杆,严禁将手放于光杆卡子下方
及时修复光杆,防止密封器装置泄漏
防范措施10分,不会或答错每条扣1分
20分钟
与光杆直径同型号卡子一付,375mm、450mm活动扳手各一把,平锉、钢卷尺、粉笔、擦布、砂纸、试电笔、绝缘手套。
笔、记录本、安全警示牌
检查井口、抽油机设备齐全完好,流程正确,无渗漏用,试电笔检查配电箱外壳不带电,试刹车灵活可靠
未检查扣5分,检查不到位一处扣2分
停机
停机,将驴头停在接近下死点,刹紧刹车,切断电源,挂安全警示牌
多停一次扣3分
停机位置不合适扣5分
卸负荷
擦净光杆油污,用光杆卡子在光杆密封盒上卡紧光杆,取下警示牌,送电,松刹车点抽,卸去驴头负荷,刹紧刹车,切断电源,挂警示牌,锁好刹车保险装置
未擦光杆油污扣2分
卡子打反,终止操作
卡子未上紧,造成光杆下滑扣总分20分
未取警示牌扣2分
负荷未卸掉一次扣3分
未锁刹车保险装置10分
憋电机一次扣10分
移动上卡子
手摇悬绳器,检查光杆有无下滑现象;
以悬绳器上方光杆卡子上平面为基准做好标记,向上量取超过防冲距100~200mm的距离,做好标记,松开悬绳器上的光杆卡子,将卡子上提到标记位置,上紧
未摇悬绳器扣5分
未做记号扣10分,少做或做错一处扣5分
手抓光杆扣10分
手置于卡子下方扣总分20分
吃负荷
取下刹车保险装置,松刹车平稳吃上负荷,刹紧刹车
卸下光杆密封盒上的卡子,用平锉、砂纸清除光杆毛刺,擦净光杆
未取刹车保险扣10分
吃负荷不平稳扣3分
刹车未刹紧扣10分
未清理光杆扣5分,毛刺未清理干净扣2分
碰泵
检查抽油机周围无障碍物,取下警示牌,送电,松刹车,启抽,使活塞和固定凡尔罩碰击3~5次,注意观察,监听声音,判断是否碰泵
未检查障碍物扣3分
启抽时未松刹车扣10分
启抽时未将刹车完全松开扣5分
不会检查碰挂扣5分
碰泵次数多于5次,每多一次扣5分
恢复生产
碰完泵后,按调防冲距的操作调回原防冲距
检查井口有无碰挂现象,抽油机运转正常后,录取井口压力
未调回原防冲距扣10分
未检查碰挂扣5分
检查碰挂不正确扣3分
未录取井口压力扣5分
未收拾工具,清理现场扣3分,少收拾一件扣1分
项目二更换抽油机皮带
禁止站在曲柄旋转范围之内
抽油机运转时,不能对机组进行任何作业
停机后,切断电源,拉紧刹车,上机操作必须锁好刹车保险装置
检查皮带松紧时严禁戴手套或手握皮带,防止夹伤手指
风险提示10分,不会或答错每项扣3分
配套的新皮带一组,300mm、375mm活动扳手各一把,梅花扳手一套,150mm平口螺丝刀、500mm、1000mm的撬杠各一根,3.75kg大锤,工程线5m,擦布、试电笔、绝缘手套、笔、记录本、安全警示牌
检查井口、抽油机设备齐全,流程正确,无渗漏,用试电笔检查配电箱外壳不带电
试刹车灵活可靠
未验电扣3分
停抽,将曲柄停在接近下死点便于操作的位置,刹紧刹车,切断电源,挂好警示牌,锁好刹车保险装置
多停一次扣3分,停机位置不合适扣5分
未刹紧刹车扣10分
断电时未戴绝缘手套扣5分
未站侧面断电扣3分
未挂警示牌扣3分
未锁好刹车保险扣10分
取旧皮带
卸下皮带护罩,卸松电机固定螺丝,松电机前顶丝,向前移动电动机,使皮带松弛,先小轮后大轮,取下旧皮带
未卸护罩扣3分
未松电机固定螺丝扣10分
先松顶丝后松电机螺丝扣10分
取皮带时戴手套扣5分
取皮带时先大轮后小轮扣5分
站在曲柄旋转范围内扣10分
装新皮带
装新皮带前先检查皮带:
长度要合适,新旧皮带不能混用,保持皮带清洁,不能沾染油污。
先大轮后小轮装上新皮带
装皮带时戴手套扣5分
未检查新皮带扣15分
皮带长度不一致扣3分
新旧皮带混用扣3分,皮带不清洁扣3分
先小轮后大轮装皮带扣3分
调整四点一线
向后移动电动机,调整顶丝使皮带松紧合适,调整好“四点一线”
未调整皮带松紧或调整不合格扣10分
未调整四点一线扣10分
不会调整四点一线扣10分
不知四点一线误差范围扣10分
装护
罩
对角上紧电动机固定螺丝,装皮带护罩
未紧电机固定螺丝扣15分
未对角紧固定螺丝扣5分
未装皮带护罩扣10分
检查抽油机周围无障碍物,取下刹车保险装置,取下警示牌,送电,松刹车,启动抽油机,观察皮带无跳动、打滑现象,检查抽油机运转正常
未取刹车保险扣5分
未取警示牌扣3分
未检查观察皮带安装质量扣10分
未合电源扣5分
送电时未戴绝缘手套扣5分
未站侧面合电扣2分
逆向起抽扣5分
未松刹车起抽扣10分
未完全松开刹车起抽扣5分
未检查抽油机运转正常扣5分
收拾工用具,清理现场,填写报表
项目三抽油机井套拌
设备定期保养检修,开关闸门人站侧面,正确使用工具,平稳操作,防止在压力作用下零部件脱出伤人
烫伤
操作前穿戴好劳动保护用品,按操作规程操作
正确切换流程,防止憋压造成泄漏。
启抽后检查光杆密封不渗不漏
从总分
扣除
未按要求穿戴劳保用品严禁操作
防范措施10分,不会或答错每条扣1分
损坏工用具及配件扣10分
30分钟
450mm管钳一把、笔、记录本
检查井口流程
检查井口温度
未检查井口温度扣10分
检查井口压力
未检查井口压力扣10分
检查井口阀门开关是否正确
检查不到位一处扣10分
检查井口
设备
检查井口设备及附件齐全完好,关闭井口取样器放空阀门
未关闭井口放空阀扣5分
井口倒流程
将套压放空,开井口套管阀门,打开拌热阀门,调节总拌热压力
未站侧面开关闸门扣10分
流程倒错扣总分20分
闸门未完全打开一处扣5分
未调节总拌热压力扣5分
检查井场
检查井场卫生,清除杂物,检查井口温度
未检查井场卫生扣5分
未清除杂物及易燃物扣5分
录取资料
拌热正常后,录取井口压力
未检查拌热正常扣5分
未录取资料扣3分
未收拾工具、清理现场扣3分,少收拾一件扣1分
未填写报表
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