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(1)助手接受班长和司炉的领导,协助司炉做好本炉工作,司炉不在岗时,经班长或司炉指定,可代理司炉工作。
(2)助手重点检查锅炉辅助性工作,并协助司炉监盘操作。
(3)坚守岗位,严格执行运行规程及各种法规。
(4)经常认真检查,巡视设备,发现异常立即汇报司炉、班长。
(5)锅炉异常运行或发生事故时,在司炉的指挥下进行处理,司炉不在岗时,应代替司炉进行指挥处理,事后及时汇报司炉、班长。
(6)做好各种记录(运行日志、设备缺陷记录等),搞好文明生产。
(7)接班前对制粉系统及蒸汽水系统所有设备进行全面检查。
(8)进行对制粉系统及水位、汽温的监视与调整及事故处理,制粉系统的启停操作,磨煤机润滑油泵的启停操作。
(9)每小时测量粉位一次,并负责给煤机落煤管,原煤斗、木块分离器、粗粉分离器、锁气器、木屑分离器的检查与清理。
(10)负责给水盘表计、自动控制装置,检查给水操作台各管道、阀门,校对冲洗水位计。
(11)值班时,保持制粉系统及汽温、水位等各参数在规定范围内。
(12)认真按时填写日志,做好本职区域内的卫生清扫工作。
(13)负责引、送风机、排粉机、磨煤机及低位油箱、油泵、捞渣机的安全,设备和零米区域的卫生。
(14)应按时记录及在正点前将记录本按规定项目详细、整齐、准确的记录,并保证记录本清洁、无涂抹、撕页现象。
(15)负责煤气管道的安全。
(16)按规定进行的循环、污水池的清理工作。
(17)负责房设备、地面及辅机的卫生清理工作。
(18)负责消防器材的管理和清洁。
(19)每1小时测油位及巡查设备一次。
(20)做好记录,字迹清晰,无乱写、涂抹、撕页现象。
第二章交接班制度
一、总则
1、接班人员在接班前,不得进行任何操作;
交班人员在未办完交班手续前,不得擅离工作岗位,接班人员来到前,交班人员应继续值班,直至接班人员接班为止,但连续值班时间一般不应超过12小时。
2、班前喝酒和精神不正常者不得进行接班,交班者如发现上述情况应拒绝交班并报告班长。
3、当发生事故正在处理及重大操作中,不得进行交接班,但接班人员可以在交班人员的指挥下,协助操作和处理事故,待事故处理完毕和重大操作告一段落后方可进行交接班。
1、设备运行不正常时,须经过值长或车间主任的许可后,方可进行交接班。
二、接班
1、值班长
接班前30分钟,到达主控室,查阅有关记录,向交班班长了解设备运行、备用及检修情况,以及需要办理的工作票。
对有疑问的情况,应到现场详细了解与检查。
接班前20分钟召开“班前会”,向本班人员交待上一班设备运行方式,检修情况,以及接班后的运行方式,有关安全措施,注意事项,定期试验工作。
安排各岗位值班人员。
对有异常情况的设备进行详细检查,达到心中有数。
听取司炉汇报及做必要的指导。
2、接班人员
接班人员必须在接班前20分钟到达指定地点参加开工会,听取班长介绍设备状况,兄弟班组的先进经验和教训,以及上级指示和对工作的布置,然后进入岗位。
听取交班人员介绍情况,然后进行接班前的检查,检查后按级回报,正点交接班。
3、向交班人员详细了解:
所管辖设备的情况,运行方式及重大操作情况。
设备检修、备用及设备隔绝情况。
设备缺陷的发生、发展和消除情况及采取的措施。
上级指令、命令和有关通知。
2、各岗位根据负责的范围进行检查,细节以巡回检查为准。
三、交班
1、积级地为下一班创造良好的条件,做好下列工作:
将区域范围内的地面、设备清扫干净,死角地积灰。
按规定进行的试验,切换工作全部进行完毕。
整理好各种记录和未办理的工作票,清点各种资料。
2、详细向接班者交待运行方式、设备缺陷、操作及异常情况和有关通知,并认真做好交班记录,虚心听取询问和意见,经接班人员同意签字,交班结束。
3、交班后由班长主持召开“班后会”,对本班内发生的异常情况,根据“三不放过”的要求,应立即组织讨论、分析,并将结果汇报车间。
第三章巡回检查制度
为了及时掌握设备运行状况,及时发现设备隐患,运行值班人员必须遵守“两票三制”制度,严格执行巡回检查制度,以确保设备的安全运行。
一、巡回检查分为:
接班前检查、值班中检查、交班前检查,值班中检查在正常运行状态下应在接班后1小时进行,巡检力度为每小时一次,交班检查应在交班前1小时进行。
二、运行值班人员按照岗位职责分工和车间制定的检查路线,项目细则按时进行检查,不得延时、漏项,漏点,检查后汇报班长。
三、巡回检查应携带必要的工具(如手电筒、听音棒、振动表等)。
利用耳听、手摸、眼看、鼻闻、测量等方法进行检查,发现设备异常现场及时汇报班长、车间及值长,并进行重点监视、分析、试验和采取相应的措施。
四、在检查中发现设备缺陷应按照“设备缺陷管理制度”执行。
五、巡检路线为:
控制室→给水减温水→燃烧系统→炉前煤气系统→炉本体→风烟系统→汽水系统→制粉系统风管→→磨煤机→排粉机→稀油站→辅机→排污系统→控制室。
第四章定期运行分析管理制度
一、为了提高全厂及各运行机组的安全性和经济性,及时发现设备的缺陷和纠正不经济的运行方式,必须科学地、细致地进行运行分析。
搞好运行分析,是为我们掌握运行规律,积累安全、经济运行经验,不断发掘设备潜力,提高科学管理水平的重要一环,并通过分析建立运行设备台帐,并为以后的反事故措施,降低消耗指标以及检修改造提供准确的理论依据,从而预防事故的发生,确保我厂的长期安全运行。
运行分析工作必须建立在群众管理的基础上,要从实际出发,同时要深入细致地进行调查研究,使群众分析和专业分析很好地结合起来。
二、锅炉运行分析的内容如下:
1、给水的压力、温度、给水流量的变化幅度;
2、过热蒸汽的压力、温度、过热蒸汽流量的变化幅度。
3、汽包水位、汽包水位波动范围、炉水、蒸汽品质。
4、送风机风压、送风温度。
5、吸风机风压、烟气温度。
6、炉内燃烧情况包括结焦、火焰中心位置。
7、安全保护装置,自动设备、伺服机构。
8、煤气系统。
三、运行分析的职责与分工:
1、班组分析:
班组分析是锅炉分析的基础。
各机组值班人员应着重在值班中进行分析,内容分二部分:
一是异常情况分析,当值班中发现异常情况,要查清原因,提出措施,汇报班长。
班长要会同机组值班人员共同检查、判断,将异常情况分别记录于司炉运行日志和班长记录内并做好异常分析记录,当发现重大设备异常应立即报告值长、车间领导;
二是经济指标分析,运行方式分析。
由于外因造成的指标波动,应及时联系汇报,由本车间的原因造成的指标波动,应及时调整运行方式,使之合理正常,并将原因和调整结果记入记录簿内。
在学习日,各班可根据一周内的安全情况、指标完成情况进行综合分析,以利于下周工作。
2、车间分析,车间分析是运行分析的中心环节,着重于全车间综合情况的分析。
车间运行技术员每天负责检查机组运行记录,运行日志,自动记录,试验记录等,并将综合情况记于设备台帐内,经车间分析后提出措施与要求,交待运行各班。
定期召开运行分析会,研究运行中发生的特殊问题。
车间主任要经常查看班组的运行分析记录,对严重异常运行和完不成生产计划的情况,召开技术员及班长共同参加的分析会,商讨解决办法。
第五章定期培训制度
一、基本要求:
为了保证电力生产的安全进行必须使我们值班人员有高度的责任感和过硬的操作技术,掌握生产规律,所有生产规律的掌握都离不开在生产实践中的培训,我们对值班人员要求达到“三熟三能”,内容如下:
1、熟悉设备、系统和基本原理;
2、熟悉操作和事故处理;
3、熟悉本岗位的规程制度;
4、能分析运行状况;
5、能及时发现故障和排除故障;
6、能掌握一般维修技能。
二、新职工的培训:
1、新职工进厂后,要经过厂级举办的各种学习教育后分配到车间;
2、新职工进车间后,由专人组织安全工作规程学习,经考试合格后分配到班组;
3、对新进入班组的新职工,由车间制定见习、实习计划;
4、班长负责对本班新职工进行培训,对新职工要严格要求,新职工应虚心好学,尽快掌握操作技能;
5、车间定期对新工人进行理论考试和实际操作,检查其对知识的理解和掌握情况以及实际动手能力;
6、新职工在见习期间可在师傅的指导下做一些简单的工作,但不允许操作设备、替班或进行业务方面的联系工作;
7、见习一段时间后,经班组对其进行考试,合格后可转入实习阶段,不合格继续见习,直至合格方可进入实习阶段;
8、实习期间,准许在师傅或有经验的值班人员指导和监护下,参加实际操作;
9、实习期满后,由车间组织考试,考试合格后经车间批准可独立值班;
考试不合格者延长实习期半月,再次考试仍不及格者,由车间提出意见报请安排其它工作;
三、老职工培训内容:
1、技术问答:
由车间拟定问答题公布于问答栏,指定答题人及交卷时间,答题人可根据题目广泛查阅有关资料,共同讨论,以提高运行值班人员理论水平,技术问答应每月一期。
2、现场考问:
由班长根据值班人员技术水平差距结合生产中可能出现的问题提问,值班人员解答,不全面的可以讨论、补充、讲解以增强值班人员的理解、处理能力并将解答记录于生产知识考问记录簿上。
3、事故预想:
培训员根据季节的变化,气候状况,设备运行状况有可能导致发生事故的内容提出,让值班人员根据规程和自己掌握的经验教训,拟定处理方案,记录于事故预想记录簿上,对不全面或不正确的给予补充纠正。
4、反事故演习:
全厂性的反事故演习,由厂部决定演习时间及内容;
车间性的反事故演习,每季进行一次;
班组进行的反事故演习,每月进行一次,由值班长组织领导,培训员拟定演习内容;
反事故演习的内容应从下列几个方面考虑
a.规程中所列事故的内容;
b.本单位过去发生过的事故;
c.设备运行中发生异常情况可能导致出现的事故。
5、各种有关规程考试:
每年定期进行一次安全作业规程考试;
每年定期进行一次运行规程考试;
各种考试成绩均记入职工技术档案中。
6、新班长的培训
新班长实习计划由车间提出,一般情况下,不顶岗跟班实习,时间为二个月。
实习期满后,由车间对其进行考核,成绩良好者报厂部批准同意即可正式值班。
第六章锅炉岗位煤气规程
1、煤气安全规程
1.做重大煤气工作时,必须有效的切断煤气,并对系统进行切换,经煤气化验检验合格后,方可进入锅炉,煤气预热器内工作,并每两小时检测一次煤气含量。
2.做危险的煤气检修工作时,必须戴好3防毒面具,进行工作必须2人以上。
3.听从调度的指挥,服从安全员的安全措施,煤气压力低于3000Pa时,禁止使用,失灵时要及时检修。
4.煤气报警器必须灵敏有效投入使用,失灵时要及时检修。
5.各岗位应掌握煤气中毒的急救护方法。
6.煤气危险区域划分标准。
有有效的警告牌。
(安全员专负责区域措施)
二,煤气危险区域划分,系根据危险程度划分的,分三类。
1.一类区域:
该区域必须佩带防毒面具(空气呼吸器等)才能进行工作的地点,如不戴防毒面具,即使短时间也有生命危险。
如:
带煤气抽.堵盲板,更换孔板,带煤气接管,检修更换阀门,其他带煤气作业。
2.二类区域:
凡没有监护人员在场,即能工作的地点,在此地区域工作时,也应佩戴或准备防毒面具。
开关眼睛阀,停送煤气操作。
3.三类区域:
凡不需要监护人员在场,即能进行工作的地点,但应定期监视检查。
煤气设施附近,煤气污染区域,但不严重超过卫生标准。
4.凡在一类,二类煤气区域危险区域作业,必须具备以下条件。
A.必须有救护人员在现场,
B.工作人员必须会使用防护防毒面具。
C.必须有总工批准,(严格执行工作票.操作票制度内容)方可进行操作及工作。
第一章锅炉机组的简要特性
第一节概述
我厂锅炉是江联重工股份有限公司制造的JG240/9.8-MQ型锅炉,本锅炉为单汽包、高压、自然循环、倒U型布置、转炉煤气30%燃煤70%混合燃烧方式,固态排渣混烧炉。
尾部采用管式空气预热器,双级布置,炉膛采用全焊接膜式水冷壁,炉膛出口布置有全辐射屏式过热器,水平烟道装设有两级对流过热器,顶棚及水平烟道两侧包墙管均采用膜式壁悬吊结构。
水冷壁转角处和冷灰斗及折焰角斜平面与侧水冷壁交接处均进行密封,以确保炉膛的密封性。
炉膛每面炉墙有四组集箱十个管路,与下降管连接,采用四根集中下降管。
本炉采用正四角切向布置水平浓淡旋流式燃烧器,假想切圆直径ø
695mm。
采用钢球磨煤机中间仓储式制粉系统,热风送粉,除尘采用电袋混合式除尘。
锅炉点火,助燃采用转炉煤气。
第二节技术规范
一、锅炉主要参数:
名称
单位
设计值
额定蒸汽量
t/h
240
额定汽包工作压力
Mpa
11.27
额定过热蒸汽压力
9.8
额定过热蒸汽温度
℃
540
汽包上下壁温差不大于
40
两侧蒸汽温差不大于
25
两侧烟气温差不大于
30
屏过出口汽温不大于
480
锅炉连续排污率不大于
%
1
给水温度
215
热风温度
350
预热器进口风温
20
排烟温度
149
锅炉计算效率
90.2
锅炉正常水容积
m3
59
锅炉水压水容积
98.8
水压试验压力
过量空气系数
1.35
水压试验温度
50
燃料
30煤气.70燃煤%
点火燃料
转炉煤气
点火转炉煤气压
3-5
锅炉设计效率
计算耗煤/转炉煤气量
t/h/Nm3/h
23.721/34851.2
二、锅炉热力计算主要技术数据(100%)负荷:
数据
过剩空气系数
入口烟温
出口烟温
烟气流速
工质入口
温度
工质出口温度
工质流速
m/s
炉膛
1.25
1911.4
1119.8
/
320.8
屏过
1002.8
5.2
371.1
442.8
22.8
高过热端
1.275
816.0
10.3
484.4
25.5
高过冷端
794.6
10.2
504.6
22.9
低过
1.3
805.1
636.2
11.7
333.9
391.7
15.5
管束
633.6
8.9
316.6
转向室
610.5
326.7
333.7
11.6
高温省煤器
1.32
447.3
7.5
238.5
290.5
高温空预器
1.37
350.4
12.3
217.1
350.0
6.6
低温省煤器
1.39
281.1
7.4
中温空预器
1.42
185.2
12.0
85.0
6.3
低温空预器
1.44
136.7
10.4
三、锅炉主要结构尺寸:
锅炉宽度19200mm锅炉深度22000mm
炉膛深度8210mm炉膛宽度8210m
炉顶大板梁标高47m运转层标高8m
四、燃烧器特性数据:
风温℃
风率%
风速m/s
阻力Pa
风量m3/h
一次风
226
27
24
1000
72296
二次风
340
54.7
45
900
270146
三次风
100
23.3
48
1900
74288
周界风
320
5.5
43.5
漏风
4
五、燃煤成分及特性:
项目
符号
单位
设计煤种
校核煤种
收到基低位发热量
Qnet.ar
MJ/kg
19.00
20.096
收到基全水份
Mt
%
7
收到基灰份
Aar
33.74
26.9
收到基挥发份
Var
11
空气干燥基水份
Mad
1.5
收到基碳
Car
49.8
52.45
收到基氢
Har
2.56
3.06
收到基氧
Oar
4.06
6.44
收到基氮
Nar
0.5
0.93
收到基硫
Star
2.34
可磨性系数
HGI
43
灰变形温度
DT(t1)
1220
1180
灰软化温度
ST(t2)
1420
1270
灰熔化温度
FT(t3)
1450
1320
一氧化碳
CO
42.5
甲烷
CH4
氢气
H2
1.4
氧气
02
氮气
N2
32.6
二氧化碳
CO2
22
转炉煤气热值
千焦每立方
5862
六、主要承压部件、受热面及管道材质参数:
序号
项目
数值
备注
汽
包
长度
mm
13220(总长)
11400(直段)
内径
ø
1600
壁厚
材质
19Mn6
旋风分离器数量
个
Ø
315mm
旋风分离器每个出力
5
左右各24
正常水位线在中心线下
-180
中心线标高
37150
汽包
- 配套讲稿:
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- 锅炉