钳工培训计划及大纲Word文件下载.docx

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三、教学的基本要求

1.了解钳工在工业生产中的地位。

2.掌握钳工基本知识和钳工工艺理论。

3.掌握常用钳工工具、量具、设备的使用方法。

4.掌握中等复杂零件钳工加工工艺的编制。

5.了解钳工的实质、特点以及在机械装配、维护与维修中的

重要性。

2

序号

实习内容

课时

入门知识

6

划线

3

平面加工（锉、锯、錾、刮）

32

4

孔加工（钻、扩、锪、铰）

5

螺纹加工（攻、套、螺纹）

矫正与弯曲

12

7

刀具的刃磨（钻头）

24

8

钻床的保养

9

复合作业

58

10

钳工零件的加工

102

11

机构的装配和零件的测量

6.工艺理论和操作技能达到中级水平。

四、教学中应注意的问题

在教学过程中，应以理论教学为基础，注意加强技能训练，

在基本功上下功夫，使培训对象通过培训掌握一定的基础理论和

操作技能。

五、实习方式

实习方法采用实际操作与课堂授课相结合的形式。

钳工教学计划

一、入门知识

1、介绍钳工工作范围及其在工业生产中的作用。

2、了解钳工实习场所设备和本工种操作中常用的工、量具。

3、学生应遵守实习场所规则和安全、文明生产。

4、分配学生实习位置，并进行台虎钳的拆装和保养。

5、组织参观。

教学建议:

1、由于学生第一次进实习场所，有好奇心，思想行动活跃，

特别在休息时在实习场所内随意乱动设备容易照成事故，因此必

须制定实习纪律，反复强调。

2、钳工常用工、量具等介绍，可事先准备足够的实物样品和

历届学生的实习样品做展示用，以提高学生兴趣和有比较性，通

过参加学习应了解钳工常用设备。

二、平面划线和立体划线

1、明确平面划线和立体划线的区别。

2、掌握基准的选择与应用正确使用一般划线的工具，特别是

高度尺的读识用。

3、零件的清理及划线表面的涂色。

4、掌握基本线条的划线方法和在线条上正确冲点。

5、划线要求：

线条清晰、粗细均匀，尺寸误差不超过

±

0.3mm。

1、教学的重点是正确使用划线工具和划线方法，保证划线的

尺寸准确，，线条细而清楚，冲点、落点准确，深浅均匀。

2、在实习划线时，为熟悉各图形的作图方法，可要求学生在

课前作一次纸上练习。

三、锉削基本功训练

1、掌握正确的锉削姿势和工件的合理装夹。

2、锉刀的正确选择和保养，锉刀柄的正确装拆。

3、掌握量具的使用方法（游标卡尺、千分尺、刀口角尺）和维

护保养。

4、掌握锉削平面度和垂直度的动作要领和检验方法，误差不

超过 

0.05 

毫米。

5、掌握锉削尺寸及检测方法，公差不超过±

6、掌握锉削角度及检测方法，误差不超过±

5´

，并会使用

0~320º

万能角尺。

7、会锉削各种形状的曲面。

8、了解锉削时安全生产知识并养成文明生产习惯。

1、锉削时间较长，学生容易产生厌烦心理，教师根据实际情

况随时调整教学秩序，以提高学生兴趣。

2、严格管理学生正确使用工具、量具，工具、量具应分开放，

量具应轻拿轻放，并宣布损坏工具、量具的有关赔偿措施。

四、锯割

1、能正确选用锯条，并能正确安装。

2、掌握正确的锯割方法和姿势，以及工件的装夹。

3、掌握锯割时锯缝产生歪斜的有关因素。

4、掌握锯条折断原因和 

防止方法。

5、了解锯割各种板料、管子和型钢的方法。

6、了解锯割时的安全生产知识并养成文明生产习惯。

教学建议

1、检查学生锯条是否装反。

2、折锯条时特别强调安全，不得敲的方法。

五、钻孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝

1、钻床的正确操作和调整。

2、钻头和工件的正确装夹。

3、正确掌握各种孔加工方法，能合理选择切削用量。

4、能正确刃磨标准麻花钻。

5、掌握孔加工时切削液的选择。

6、能对孔加工的质量进行检查，并会分析产生质量问题的原

因。

7、明确孔加工时的安全生产和文明生产要求。

1、钻头的刃磨技能是教学中的重点，难点之一。

做到刃磨的

姿势动作及钻头的几何角度的正确。

2、钻、锪、铰孔与钻头刃磨课题可分组交叉轮换进行。

六、錾削

1、掌握正确的錾削姿势和工件的装夹方法。

2、掌握錾子的切削角度对錾削的影响。

3、用阔錾錾削 

100×

100 

平方毫米的平面、平面度小于等于

1 

毫米、平行度小于等于 

2 

毫米、尺寸公差小于 

毫米、垂直度小

于等于 

0.5 

4、会用錾子在铁钻上和台虎钳上錾切板料。

5、用油槽錾錾削各种油槽，达到粗细均匀，圆弧槽面光滑。

6、掌握錾子的刃磨和热处理方法。

7、明确和遵守錾削时的文明生产和安全生产要求。

1、在操作姿势教学中，必须边讲边示范。

2、在学生练习过程中，可以组织相互观摩，对别人的姿势直

观地进行比较分析，以利相互提高。

七、复合作业

1、对实习件进行划线锉削锯割钻锪铰攻丝等综合操作。

2、锉削达到尺寸公差小于等于 

0.08 

毫米、垂直度小于等于

0.04 

毫米、表面粗糙度 

Ra 

小于等于 

1.6 

微米。

3、钻孔中心距的尺寸精度公差小于等于±

0.2 

毫米之内。

八、锉配

1、在锉配工作中能正确选用锉刀和进行必要的修磨处理。

2、能进行各种形状的正确划线。

3、配合精度不低于 

H9/h8。

4、能正确使用和保养游标卡尺、千分尺等量具。

九、矫正与弯曲

1、了解材料矫正、弯曲的一般方法，并初步掌握矫正时的准

确锤击点。

2、能在平板上矫正薄铁板、扁料、条料等工作，要求达到基

本平直。

3、能利用工具弯曲薄铁板，达到弯曲要求。

十、复合作业

1、对实习工作进行锉、锯、矫正、弯曲操作。

2、锉削精度达到 

IT9~IT8，表面粗糙度小于等于 

十一、刀具的刃磨

1、对锉刀进行刃磨。

2、对钻头进行刃磨，达到标准麻花钻，群钻的标准。

十二、一般夹具的制作

1、制作丝锥绞手。

2、为下一阶段考证工作准备，制作一些必要的夹具。

十三、普通机床的保养

1、熟悉机床的结构。

2、能正确拆装机床的零、部件。

3、在拆装时能正确使用各种工、夹、量具及辅助工具。

4、了解拆装机床的几何精度和工作精度要求有关的技术条件。

十四、刮削

1、明确刮削加工的特点和应用。

2、掌握常用刮刀的几何形状及角度要求，并能正确刃磨和热

处理。

3、掌握平面刮削和曲面刮削的姿势和操作方法。

4、掌握刮削面的检验及要求。

十五、钳工零件的制作

1、能分析零件的加工工艺，并能熟悉零件图。

2、能正确选用工具、量具和设备

3、按规定的工时定额完成工作。

4、按零件的评分标准进行评分。

5、合理组织生产，并养成文明生产习惯。

十六、机构的装配

1、了解机构的作用及传动原理。

2、正确选用合适的工具进行机构的拆装。

3、了解机构的各项技术要求及零件间的相互配合关系。

4、养成安全文明生产的习惯。

十七、零件的测量

1、根据零件的类型，正确选用测量工具量具。

2、根据零件能正确画出零件图。

3、根据零件的功能正确选用形位公差及尺寸公差。

4、完整零件图。