粘钢植筋方案讲解Word文档下载推荐.docx

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二、植筋胶粘剂

我公司拟选用BOD-1型植筋胶，在国内享有很高的知名度，凝结了国内历经十余年科研成果，对于本工程结构加固植筋生根使用完全可以满足设计要求的A级胶。

第二节植筋工程方案

一、钢筋直径与植筋孔

经过我公司多年的工程实践，总结处切实可靠的钢筋成孔施工工艺，曾经在北京多处工程实践过。

现列表如下：

表3-2-1植筋技术参数表

二、现场试验

我司将严格按照此项要求，结合胶粘剂厂家产品技术说明书，指定严格的技术试验，通过现场拉拔试验确定各项具体参数。

在此之前，针对植筋工程特别编制试验方案，针对关键钢筋植入、工程量大钢筋植入、应用新型胶粘剂产品、现场植筋部位的典型代表等因素设计试验方案。

试验的操作工艺同正式植筋方案中的施工工艺。

通常每种情况的植筋各考虑了一组（3根）作为试验，分别测试植筋胶在此各种情况下的植筋参数，包括：

钻孔直径和钻孔深度、注胶量、成孔时间，植筋承载力，低温下养护效果，干湿环境影响和植入钢筋的可焊性等，以及检验设计参数的现场可行性，制定详细的现场试验方案和计划。

拉拔试验前，实现计算试验钢筋的屈服强度，注意试验安全和测试技术。

最终以拉拔钢筋测出的承载力为依据，由监测方提供详细的现场试验报告，后经业主、设计、监理等共同确认现场植筋的实际参数。

第三节植筋工程施工工艺

在结构加固改造工程，无论原砖基础钢筋混凝土加固、新增柱内主筋生根、夹板墙内水平筋还是新旧结构水平主筋、竖向筋、拉钩钢筋，均需要与原结构作很好的植入连接，植筋是保证新做结构稳定性、抗震性和新旧结构共同作用的关键技术，为此我们对植筋

技术进行了系统的工艺理论研究并进行了工程试验。

一、钻孔方式及结构胶的选择

我公司拟选北京赑欧得科技有限公司生产的BOD-1型植筋胶，我公司使用该产品在众多工程中使用过，产品质量稳定，施工方便，服务周到，价格比较合理，本工程采用电锤钻孔施工。

二、植筋工艺流程

根据成孔倾角、成孔机具以及胶粘剂与钢筋安装先后顺序，将各种植入连接件工艺加以对比分析。

在本工程中，涉及各种植筋工艺，总结植筋工艺如表2。

表3-3-1本工程植筋种类分析

注：

胶粘剂为BOD-1型植筋胶。

这里选择两类具有代表性的工艺流程简述如下。

冲击钻水平通孔植筋工艺流程

放初始定位线→确定原结构钢筋位置并做标记→放钻孔位置十字交叉线→验线→冲击钻并钻孔→清孔与孔洞临时保护→植筋前打磨、清洗钢筋→插入钢筋后注入胶粘剂→养护→验收。

三、植筋工艺操作要点

下面以冲击钻成孔工艺操作要点为例说明。

冲击钻水平通孔植筋操作要点

1.放初始定位线

清理出工作面，一般地面杂乱时不易看清放出的线，可以采用拉水平绳子的办法。

也可以在结构专业放线的基础上放出初始钻孔位置线。

2.验线

填写钻孔孔位预检表，报请验收。

3.钻孔

使用冲击钻成孔后孔壁粗糙，锚固效果较为理想，无须单独处理孔壁。

施工速度较快，但钻孔时噪音和粉尘相对较大。

用冲击钻钻孔，并在钻杆上标明设计孔深对应的位置；

4.清孔与孔洞的临时保护：

用高压空气吹净孔内渣土等异物，

并用棉丝蘸丙酮等清洗液擦拭干净；

5.隐检

填写隐检表，并报请验收，查验胶的合格证及批号，经核准验收合格后方可进行灌胶作业。

9.注入结构胶后插入连接筋

本工程大量使用水平成孔方式，水平孔成孔后先放入钢筋，将水平通孔的一端用泥或粘稠度较大的胶粘剂封堵。

从另一端用压力灌胶器将胶液注入孔内同时轻轻转动钢筋筋，使孔内钢筋筋周身布满胶粘剂，同时要保证钢筋在孔中心位置。

五、质量保证措施

钻孔时水平度及垂直度的控制

本工程结构拆除后受力状态改变，钢筋锚固的质量尤为重要，因此，必须保证锚固钢筋位置以及垂直度的控制有可靠措施。

孔径控制：

在作业面放钻孔位置线时，标出孔径。

深度控制：

电锤或水钻上带深度控制装置，成孔施工深度应达到要求再加10mm。

钻孔保证直线，孔内不能有叉孔、斜孔，以免注入胶粘剂时外渗，影响胶的有效利用。

一般钻孔深度应保证锚固设计深度+20mm，预留的深度是考虑清孔后的滞留物和连接筋端头粘接所需（图3-3-2）。

图3-4-4

冲击钻时不能震酥新旧混凝土的结合面或震裂结构边缘棱角，

在新旧混凝土结合面上植入连接件后应人工清理面层上的虚混凝土。

注胶必须有相应的压力，孔内胶体必须饱满，而且每个孔的胶

粘剂必须一次注完，如果遇到一只（桶）胶注完不够的情况应及时补注。

四、安全措施

采用冲击钻成孔时，作业人员不得乱拉电线，不得随意插拔电

缆插头，严格用电制度和管理。

在施工现场，往往高空交叉作业较多，因此操作前必须搭设好

操作架，作业人员系好安全带。

现场作业人员做好有毒有害化学品的劳动保护。

注胶人员除必

要的安全防护外，必须戴好护目镜、手套，穿好工作服，如不慎将有毒有害胶粘剂浅上皮肤或眼内，应及时用湿布擦净，然后用酒精和清水擦洗。

在成片植筋区域应设置临时防护区域，搭设防护栏杆，挂警示

牌，施工区域避免闲人随便进出，对于临时没有用完的胶粘剂应妥善收藏，不得随意丢弃。

需要消纳的废料应按厂家的说明书集中消纳，不得污染环境。

参照胶粘剂厂家的材料说明书，在胶粘剂固化期内严禁扰动外露的连接件。

一般化学胶粘剂在标准温度下的固化期应在5小时以上。

胶粘剂外露部分的连接筋应尽可能采用搭接或机械连接，若采用不能承受高温的胶粘剂且需焊接应保证焊点与胶粘剂之间的距离，避免高温灼伤胶粘剂。

第四节植筋拉拔试验

一、试验要求

1）试验目的：

随机性的选择所植钢筋，作为试验对象，测试植筋锚固质量。

2）一般按每800根钢筋抽一组三根，每层必须至少有一组，不足一组按一组计算。

连续三次合格，可以放宽到1000根一组抽取。

如果以后试验中发现不合格产品，则仍然退回到每800根钢筋抽一组三根。

二、试验操作

1）首先将液压千斤顶套入选定的试件上，试验装置见图3-4-1。

2）了解拉拔设备的性能要求后，将压力表进行调零，通过液体压力泵逐级加压。

当达到钢筋的设计强度后停止加压。

3）观测压力表的指针固定在某一刻度值，不再上下摆动时，再继续加压，反复调试，直到压力值与试验设计强度相符时，停止加压并做好数据的记录，直至钢筋的屈服强度为止。

4）做好试验记录，由抽检的检测单位负责整理数据，出分析报告和下结论。

第三章粘钢加固工程

第一节粘钢加固工程概况

一、工程量

本工程框架柱进行加固，采用北京赑欧得科技有限公司生产的BOD-2型粘钢胶产品。

二、加固部位

框架柱

第二节粘钢加固施工工艺

一、结构胶的选择

结构胶是粘钢加固效果的关键材料，依据设计要求的结构胶的性能要求，选择性能满足设计要求并价格合理的结构胶。

二、粘钢的施工工序

施工顺序：

放线→定位→钢板和基材打磨→钻孔→清孔→将结构胶注入钻孔内→植入螺栓→在钢板上涂胶→固定钢板→养护。

（1）、根据设计要求，确定粘钢施工位置，并放线；

（2）、用角磨机分别将裁好的钢板和基才表面打磨至施工要求；

（3）、根据锚栓的直径选择相应的钻头，用钻机（水钻、冲击钻）钻孔，开孔时慢速钻进，保证孔位的正确，钻进约20mm时加快钻进速度，直到钻孔深度达到设计要求；

（4）、用毛刷和电动吹风机清理钻孔，将孔内的粉末清理干净；

（5）、用电钻旋转安装化学锚栓，直到固化后才能进行下一道工序；

（7）、待胶体固化后，将钢板上涂上一层BOD-2型粘钢胶，要保证胶体的均匀饱满；

（8）、将涂好胶的钢板按照施工图纸紧固与基材上，做好成品保护。

第三节质量目标

（1）总体目标：

优良工程。

（2）材料目标：

①粘钢胶合格率100%。

第四节质量一般保证措施

（1）原材料的进货检验

加强原材料的进货检验，把好进货关，所有材料存放及使用均标识、记录清楚，确保不合格材料不投入工程使用，并且有追溯性。

（2）质量责任制

实行质量责任制，逐级落实到班组，责任到人。

把工程质量和职工的奖金、评先等紧密挂钩，奖罚分明，增强工人的责任感。

（3）严格施工过程的质量控制

（a）严格组织技术交底。

（b）控制物资采购。

作好供应商的评价和材料进货检验，用于本工程的材料均按规定进行抽检、试验，经检验不合格的材料不准进入现场。

（c）实行工序质量监控。

一是监控工序活动的条件，即“人、机、料、法、环”必须符合质量要求；

二是监控工序活动效果的质量。

（d）加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检等，对关键工序实行旁站监察。

第五节粘钢质量技术控制措施

（1）、必须严格遵守建筑用粘钢规范的要求。

（2）、严把审图关，指派有经验的工程技术人员进行审图、粘钢位置的确定和锚固深度确定工作。

（3）、钻孔后，锚固深度要用卷除逐根检验，以保证满足设计要求，一旦发现不合格必须先处理后才能进行锚固。

（4）、锚固段钢筋表面不得有浮锈、油迹，如有先清徐。

（5）、结构胶双组分混合时必须按结构胶的产品说明书的要求进行。

（6）、锚固螺栓的长度应错开，以满足设计钢筋接头错开的要求。

（7）、粘钢完后，结构胶固化以前，派专人负责看守，以防结构胶固化前钢板晃动，影响粘结效果。

第六节粘钢质量检验

粘钢施工后，按设计要求，进行非破坏性检验。

由监理指定检验部位，用小锤敲击钢板，辨别其饱满度，不应小于该块钢板的85%，即为合格。

第四章碳纤维加固工程

第一节碳纤维加固工程概况

本工程梁底及梁顶进行加固，采用北京赑欧得科技有限公司生产的BOD-5型碳纤维胶及BOD-6型碳纤维布。

设计变更梁底及梁顶

第二节碳纤维加固施工工艺

一、结构胶和布的选择

结构胶和布是碳纤维加固效果的关键材料，依据设计要求的结构胶及布的性能要求，选择性能满足设计要求并价格合理的结构胶。

放线→基材打磨→涂胶→粘布→做第二、三层施工→养护。

（1）、根据设计要求，确定碳纤维加固施工位置，并放线；

（2）、用角磨机将基才表面打磨至施工要求；

（3）、根据产品使用说明书按比例调配结构胶；

（4）、取洁净容器将和好的结构胶盛到容器内，用涂料棍沾取结构胶涂于打磨好的基材表面，两个或多个人将裁好的碳纤维布平整敷于结构胶上，然后用刮板从碳布的中间向两侧刮，直至碳纤维布变色（变

深）证明胶已经浸透碳丝，可以粘下一层。

（5）、粘第二三层，重复3、4步骤

（6）作好成品保护

②碳纤维布及胶的合格率100%。

（d）加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序

交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检等，对关键工序实行旁站监察。

第五节碳纤维加固质量技术控制措施

（1）、必须严格遵守建筑用加固规范（GB50267-2006）的要求。

（2）、严把审图关，指派有经验的工程技术人员进行审图、碳纤维加固位置的确定。

（3）、结构表面必须打磨平整并用酒精或丙酮擦拭干净。

（6）、粘布时必须从中间向两侧刮胶，或者从一侧向另一侧刮胶，切不可反复刮胶，以免产生气泡影响施工性能。

第六节碳纤维加固质量检验

碳纤维施工后，按设计要求，进行非破坏性检验。

由监理指定检验部位，用小锤敲击成品，辨别其饱满度，不应小于该块碳布的85%，即为合格。

也可以做现场拉拔实验，以粘下混凝土或粘结强度大于2.5Mpa为合格。