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8.2确保工期目标的技术组织措施................................................20
9、确保文明施工的技术组织措施..................................................21
9.1文明施工的组织措施、组织机构和实施方案.......................21
9.2文明施工管理办法及技术措施...............................................21
9.3加强施工管理、严格保护环境...............................................22
10、雨季施工措施.................................................................................22
10.1雨前防范措施..............................................................................22
10.2雨季中的技术措施......................................................................23
1、编制依据
1.试桩桩基施工图纸。
1.2试桩超前钻勘察资料。
1.3《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。
1.4《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002。
1.5《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GBJ50202-2002。
1.6《工程测量规范》GB50026-93。
1.7《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2003。
1.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
2.1工程概况
九重锦住宅小区由咸宁宏昌职业有限公司建设、武汉中合建筑设
计事务所设计、中机三勘岩土工程有限公司勘察。
本工程桩基工程
采用钻孔灌注桩,桩径Φ800mm,桩长约26m左右,桩身混凝土强度等
级C35,桩基持力层为砾岩,桩端进入持力层深度不小于1m,单桩承载力特征值4800KN。
2.2岩土工程概况
详见地质工程勘察报告。
3、主要施工方法
3.1.施工准备:
3.1.1了解场区的工程及水文地质以及其他情况;
3.1.2三通一平:
工地的水、路、电便利,场地满足建筑场地“三
通一平”要求
3.1.3施工放线:
采用GPRS全站仪定桩位,桩位偏差小于20㎜,
并经甲方代表、监理人员复核、签证,用水准仪测定施工场地的地面标高。
3.1.4技术交底:
技术科将施工图;
施工参数向施工人员进行技术交底。
3.1.5安装钻机,组装设备;
无溶洞桩采用回旋钻,有溶洞桩采用
冲击钻;
为便于3根试桩的施工,故3根试桩全部采用冲击钻。
3.1.5由于场地施工用电无法满足施工要求,采用2台320KW发电机发电,以保证正常施工。
3.2.主要施工工艺
3.2.1根据图纸设计我方选用泥浆护壁湿作业成孔,水下浇筑混凝土的成桩工艺,成孔机械选用冲击钻钻机。
3.2.2该工程中基础桩采用Φ800mm直径的钢筋混凝土钻孔灌注
桩。
根据现场地质条件、土层情况及桩径桩长等的影响,综合考虑采
用泥浆护壁湿作业成孔,水下浇筑混凝土的成桩工艺。
本工程基础桩
桩身范围内以粘性土层为主,适合于湿作业成孔工艺,能充分发挥出泥浆护壁的优势,不会产生塌孔等不良影响。
3.2.3埋设护筒:
孔口处应埋设铁护壁,护住孔口,护筒内径大
于钻头直径150mm,壁厚4~8mm,护筒埋置深度为2m。
护筒上部宜
开设1~2个溢浆孔;
埋设铁护筒时,以桩位为基准,(桩位的放样允
许偏差:
群桩小于20mm,单排桩小于10mm)中心偏移不得超过50mm。
护筒周围用粘土分层夯实,并经测量人员复测后方可开钻。
3.2.4钻机就位:
钻机就位时,要做到机座平稳,转盘中心与桩
位偏差不得大于20mm。
必须做到“三点一线”,即天车中心,回转器
中心与钻头中心在同一铅垂线上。
在技术人员指导下,调整桅杆及钻
杆的角度;
钻机安装就位后,应精心调平,确保施工中不发生倾斜移位。
3.2.5钻进:
为保证孔壁稳定,应视表土松散层厚度,孔口下入
长度适当的护筒,并保持泥浆柱液面高度。
随泥浆漏失及孔深增加,
应及时向孔内补充泥浆。
钻遇硬土层,如发现每次钻进深度太小,钻
斗内碎渣量太少,可换一个较小直径的筒形齿状钻头,先钻一小孔,
然后再用钻斗扩孔。
钻硬砂砾层,为加固孔壁和便于取出砂砾,可事
先向孔内投入适量粘土球。
下入孔内的钻斗,应是双层底板的捞砂钻
斗,以防提钻过程中砂砾从底部漏掉。
在桩端持力层钻进时,可能会
由于钻斗的提升引起持力层的松弛,因此在接近孔底标高时应注意减小钻斗的提升速度。
3.2.6清孔:
下放完混凝土灌注导管后,测量沉渣厚度,如果沉
渣厚度大于50mm不满足设计要求时,需二次清孔,如沉渣厚度小于
50mm满足了设计对沉渣厚度的要求,则无需进行二次清孔。
混凝土采用导管输送水下灌注。
3.2.7混凝土灌注:
本工程基础桩采用商品混凝土,利用混凝土
罐车进行浇注。
在混凝土浇筑中因采用的湿作业成孔工艺,工序多、
且现场条件复杂。
水下灌注混凝土要求采用导管,管径235~300mm,
根据桩径的不同采用不同的导管。
混凝土灌注中要保证混凝土初次灌
方量以及连续灌注,灌注过程中始终保持导管埋在混凝土面以下。
开始灌注前要认真清孔,换浆清孔后孔底500mm以内的泥浆比重
应小于1.25,粘度≤28s,含砂量≤8%,循环流动的泥浆无粗燥砂
砾感,目测胶体率正常;
清孔后,保持浆面稳定,及时浇筑;
重点检查混凝土的坍落度、混凝土标高、埋管深度及超灌厚度。
采用自由塞隔水(即充气球胆),充气球胆直径大小能自由通过
导管即可。
导管下入长度和实际孔深必须做严格丈量,使导管底口与孔底的距离能保持在0.3~0.5m内。
灌注混凝土,首浇混凝土必须保持埋管深度不小于2m,混凝土浇筑必须连续。
提管时,要准确测量混凝土灌注深度和计算导管埋深后,方可提
管,导管应徐徐上提,不可一次提的过高,造成导管底部超出混凝土
面,形成断桩。
导管在混凝土内埋深不得大于6m,也不得小于2m。
灌注桩的充盈系数在1.15~1.25,且施工中记录每根桩的充盈系
数。
根据设计要求超灌,或超过桩顶标高0.8m~1m,控制最后一次灌注量。
3.2.8泥浆排放、外运:
成孔及浇灌混凝土时,孔内泥浆应按事
先挖好的泥浆沟排放,排放时应由专人进行疏导。
泥浆池内泥浆应随
时外运,以保证桩孔内泥浆排放畅通,避免泥浆外溢,废弃的泥浆池
尽量将泥浆运走以免破坏原状土或渗入地下影响基坑的降水效果。
3.2.9钻进过程中的注意事项
钻进时应轻压慢转,平稳钻进,以保证钻孔垂直;
钻进过程中应根据地层变化情况,适时调整钻进技术参数,并经常检查钻孔水平情况,防止倾斜。
钻进过程中应严格保持稳定的孔口水头高度,防止孔口坍塌。
接近设计孔深时准确控制好钻进深度,并做好进入持力层深度记
录。
钻进至设计深度后,应采用反循环认真做好清孔工作,以保证孔
底干净。
下完钢筋笼及导管后,设专人在混凝土浇灌前采用测绳准确
丈量孔深及孔底沉渣厚度,如沉渣厚度超过设计要求,应采用特殊接
头连接砂石泵组和混凝土导管,使用泵吸反循环抽吸孔内沉渣,并置换孔内泥浆,直至合格才能进行混凝土灌注。
钻进过程中冲洗液和泥浆护壁主要采用孔内自然造浆的方法,泥
浆比重应控制在1.2~1.25;
同时,现场准备膨润土,如原土造浆不能满足护壁要求时,应采用人工造浆。
3.2.10溶洞处理
根据地勘报告,溶洞为全填充溶洞,在有溶洞部位桩施工时,
若不能按常规方式成孔,则需采取合理的成孔方案:
(1)片石或素混
凝土回填;
(2)注浆加固。
(3)钢护筒加固。
无溶洞的桩其充盈系数不得超过1.2。
3.2.11钢筋加工场地
由于工程桩数量多,工期要求紧,因此日产量要求高,对钢筋加
工场地要求比较高。
根据现场条件,在结构外侧布置钢筋加工场地,根据施工段的划分分别布置。
3.2.12钢筋笼加工与吊放
根据设计,计算箍筋用料长度、主筋分布段长度,将所需钢筋调
直后用切割机成批切好备用;
由于切断待焊的主筋、加强箍筋、箍筋
的规格尺寸不尽相同,注意分别摆放,防止错用。
将支撑架按2.0~
3.0m的间距摆放在同一水平面上对准中心线,然后将配好定长的主
筋平直摆放在焊接支撑架上。
主筋搁在加强箍筋外侧,并保持相互垂直,先进行点焊固定,再进行统一焊接。
钢筋笼主筋与加强箍筋点焊连接,焊接牢固严禁咬肉,在钢筋笼
吊点处应加强,避免出现吊放时开焊,箍筋与主筋在每个交点处用火
烧丝绑扎牢固。
钢筋笼主筋接头应相互错开35d(d为钢筋直径)范围,
接头数量不得超过总数一半,采用单面搭接焊,焊缝长为10d。
钢筋笼采用四点起吊,利用滑轮自动平衡的原理,达到由水平位
置逐渐转换到垂直位置。
根据笼长合理布置吊点位置,以防钢筋笼起吊变形过大。
吊放钢筋笼时,要求垂直入孔,不得碰孔壁。
3.3、灌注桩后压浆
3.3.1灌注桩后压浆施工工艺流程
制作钢筋笼设置压浆导管
检查压浆导管及其质量
起吊沉放钢筋笼安装压浆阀
检查压浆阀安装质量
混凝土
施工
检查压浆
导管状态
配置水泥浆实施压浆
3.3.2灌注桩后压浆施工艺技术要求3.3.2.1后压浆施工控制参数
(1)后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行,具
体时间可视基桩施工态势进行调整,但一般不宜超过成桩后30天(遇有特殊情况,可作提前压浆);
‘
(2)后压浆质量控制采用注浆量和注浆压力双控方法,以水泥注入量控制为主,泵送终止压力控制为辅;
(3)水泥采用P.O42.5水泥,注浆水灰比为0.6;
(4)水泥压入量及泵送终止压力按下表:
每桩桩端压浆
桩型
灌注桩
桩径/有效桩长
800mm/26m左右
水泥压入量
2400kg
泵送压力
≮2.0MPa
具体施工控制标准:
a.水泥压入量达到表中设计值的75%,泵送压力超过2.0MPa可停止压浆;
b.注浆总量及压力达到设计要求。
3.3.2.2后压浆管路设置
(1)桩端浆阀均按中国建筑科学研究院地基研究所专利产品式样制作。
桩端设置两道压浆管路。
(2)压浆导管采用国标低压流体输送用焊接管。
桩端压浆导管公
称口径φ25(1′),壁厚3.25mm(注:
实际钢管壁厚不得小于3.25mm);
桩侧压浆导.管公称口径φ20(3/4′),壁厚2.75mm。
a.压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵;
桩端压浆导管下端设有G1′螺纹及用以旋接桩端压浆阀的管箍。
b.压浆导管的连接均采用套管焊接,焊接必需连续密闭,焊缝
饱满均匀,不得有孔隙、砂眼(每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量,符合要求后才能进行下一到工序)。
c.压浆导管与钢筋笼固定采用12号铅丝十字绑扎固定方法,绑
扎应牢固,绑扎点应均匀。
桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧,绑扎固定点为每一道加筋箍处。
d.压浆导管的上端不宜低于桩施工作业地坪下200mm(视具体
情况可略作调整);
桩端压浆导管的下端距钢筋笼纵笼底端400mm。
(注:
钢筋笼最下面一道加筋箍亦应调整到该处.)
e.钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞;
钢筋笼必须沉放到底,不得悬吊!
f.桩混凝土灌注完毕,竖孔回填后,应插有明显标识,严禁车辆碾压。
4.2.3后压浆机械设备
(1)压浆泵采用3SNS型高压注浆泵,额定压力不小于8MPa,额定流量76L/min,功率18kW。
(2)压浆泵控监测压力表为2.5级16MPa抗震压力表。
(3)液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机,容积为0.34m3,功率4kW。
(4)水泥浆液的输浆管应采用高压流体泵送软管,额定压力不小于8MPa。
4.2.4后压浆施工材料
压浆所用水泥标号为P.O42.5,水泥应符合相关技术规范要求。
4、拟投入的主要施工机械
拟投入本工程的主要施工机械设备表
表5.1
序
号
1
2
3
4
5
设备名称
冲击钻
全站仪
水准仪
挖掘机
起重机
规格
型号
OTS632L
NLA432
PC60
25T
数量
1台
国别
产地
三鼎
天津
制造
年份
2010
额定功率
(KW)
110KW
用于施工
部位
灌注桩钻
孔
放线定桩
位
高程控制
土方开挖
吊装钢筋
笼
备注
6
高压注浆
泵
3SNS
5、劳动力安排计划及劳务分包情况表
5.1.组织机构关系图:
该工程工期紧,配备机械较多,要求严,工序较为复杂,为了保
证施工的顺利进行,我公司选派能力强的人员为工程的主要负责人,
组建工程项目经理部。
项目经理部全权负责该工程的施工组织和施工
管理,按项目既定的工期、质量、安全、成本、效益、目标对项目进
行全方位、全过程的计划、组织、控制和协调,并本着“精干、高效、
满负荷”的原则组建作业队,确保施工人员高标准、高素质。
项目经
理部对工程的技术、质量、安全、进度、设备、材料、帐务、生活以及各施工作业队直接进行管理。
工程组织机构关系图见图5.1
项目部人员名单及分工见表5.2
工程组织机构关系图
图5.1
项目经理
项目副经理
技术负责人
质量检查组
安全检查组
技术管理组
资料整理组
设备材料组
灌注桩施工队
序号
5.2.项目部人员名单及分工名称
职务
职责
表5.2
7
刘群民
吴刚
熊雄
余利平
刘文涛
刘志强
刘国胜
取送样员
质检员
施工员
测量员
资料员
全面负责施工现场的生产、质量、安全管理
主要负责建筑材料的取送样
主要负责施工现场的质量管理,对工程进行质
量控制
主要负责施工过程的技术,并对现场进行管理
主要负责桩位的放线定位工作
主要负责施工现场的资料收集和整理
主要负责施工现场的安全和文明施工管理
5.3.劳动力计划及组织:
由于本工程采用的是水下机械成孔作业,为了保证工程安全、顺
利进行,本项目抽调我公司技术水平最高的施工技术人员,组织精兵
强将,保证施工需要。
具体的施工力量组织请见表5.1,其中管理人员7名,各作业队总人数38名,共计人数45名。
施工力量组织
班组名称
钻孔、灌注混凝土电工
钢筋工
焊工
吊车司机
设备台数
人数
6、确保工程质量的技术组织措施
6.1.质量方针及目标:
质量方针:
满足业主要求为宗旨,实现质量承诺为准则,领先行业标准为目标;
质量目标:
合格
6.2.确保质量的技术保证措施:
6.2.1图纸审核:
施工前项目技术负责人组织专业技术人员认真
审核设计文件和施工图纸,切实领会设计意图,对施工区域内的地质、
气象、水文认真进行调查,对水、路、电等的使用进行周密部署,详
尽地编制实施性施工组织设计,未经项目技术负责人审核并签字的工程施工图纸不得使用。
6.2.2技术交底:
技术人员对施工参数进行技术交底,各施工队对无技术交底的工程项目不得施工。
6.2.3测量放样:
拿到设计图纸后,及时对轴线、方向控制桩、
水准点进行复测,做好记录,保留原始数据固桩工作,其复测精度要达到技术规范规定的要求。
6.2.4材料实验:
严格按照现行见证取样制度对进场的材料进行送样试验配比工作。
6.2.5隐蔽工程的检查验收:
隐蔽工程施工时,在自检合格的基
础上,必须经监理工程师检查验收合格后,方可进行下根桩的施工。
并在施工中及时收集各种资料,分析整理为下一步施工提供可靠的技术数据。
6.3.质量管理组织机构及质量保证体系
6.3.1组织保证:
推行全面质量管理,建立以项目经理为首的质
量责任体系,将质量责任层层分解下去,形成完整的责任制度。
6.3.2制度保证:
由项目技术负责人牵头,针对工程特点,详细
定出各工序的操作规程。
并对上岗人员进行培训,让每个人都能明确各自的责任范围。
(1)工程质量由质检员直接对项目经理和项目技术负责人程师负责。
质检员可行使当场否决权。
(2)材料部门对所进材料的质量负责,材料有出厂合格证书,主动配合试验人员进行复检。
(3)工程技术科是贯彻有关施工、质检的技术标准、规范和规
程的执行部门。
质量标准落实到每道工序,每个操作人员。
(4)机械员负责机械状况的完好性,并定期向施工员提供有关机械状况的报告。
6.3.3技术保证:
(1)严格执行国家的标准、规范、规程,认真检查工程所需的原材料的质量。
质量管理组织机构图
图6.1
(2)严格进行图纸会审,领会设计意图,抓好技术操作质量标准,制定关键部位的施工方法并编写作业指导书。
(3)加强对工程测量的管理,实行自测和复核制度,重点做好基
准点、标高轴线等复测工作,建立测量仪器的校核、检定、维护和保管制度。
(
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- 钻孔 施工 方案