搅拌站操作者岗前培训doc文档格式.docx
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⑺除尘系统延时5至10分钟,待充分清理滤袋后方可关闭。
⑻停机后,应切断电源。
⑼塞冷天气(环境温度低于+3°
时),应把各水泵内的存水和进水管内的存水放尽。
⑽添加剂贮存罐要用清水冲洗干净,换用另一种添加剂时和停用时间超过一天时,要彻底清洗干净。
⑾应放尽空压机贮气筒内的存水,雨天、潮湿天气时,每班应排水两到三次,冬天每班次后,一定要排尽贮气筒内水。
⑿随时注意放尽空气过滤器内的存水。
检查油雾器每分钟滴油量及油杯中油的存量,油雾器每分钟滴数约为5~10。
若不足,请作调整,油滴可从玻璃管中看到。
油杯中油位若到达标定上限,请关闭减压阀,清洗后更换新油,向油杯中加油到标定下限位置。
(13)当搅拌半干或湿的混凝土时,每个工作周期完毕后或在任何生产终断时间过长时,应进行清洗。
(14)当搅拌塌落度小的混凝土时,每个工作周期完毕后或在任何生产终断时间过长时,都应进行清洁。
3、每周检查保养项目
⑴检查搅拌筒内、卸料门及平台残留混凝土的胶结情况,除用水冲洗外。
必要时,应切断电源,用人工铲除残留胶结物。
⑵检查除尘系统滤袋是否堵塞或破损。
⑶检查电磁阀是否漏气,各气缸动作是否正常。
⑷检查各减速机、电动机的紧固情况,如有必要,请再拧紧。
⑸检查电动滚筒、减速机的油位是否达到要求高度。
如有必要,请及时补油。
⑹在各个油嘴上加注润滑脂,并检查油嘴是否堵塞。
⑺检查行程开关是否松动,动作是否准确。
若有松动或动作有超前、滞后应做必要的调整。
4、定期检查和修理项目
⑴检查所有运动件运行情况,检查各连接件有无松动。
⑵检查各称量机物的软连接处有无松动,各气路接头处有无漏气。
⑶检查叶片、衬板的磨损情况,叶片、衬板磨损较严重时,应更换,检查连接螺栓有无松动。
⑷检查筒仓上部除尘装置中滤芯(滤袋)堵塞情况,清洁滤芯(滤袋)或作更换。
⑸正常情况下,每月定期检查电动滚筒、减速机是否渗漏、油脂是否变质。
如是,必须及时维修或更换润滑油脂。
5、可能发生的故障及其解决方法
故障现象
故障原因
排除方法
皮带闷车
1、皮带过紧;
2、严重超载;
3、橡胶挡边与皮带接触过多;
4、皮带松边及运转件被异物卡住;
5、电源缺相。
1、调松机尾张紧装置;
2、检查进料情况,使其合标准;
3、使橡胶挡边与皮带接触10~40mm;
4、先点动两次,若不能排除,人工清除;
5、检查电箱保险丝及电源线
皮带打滑
1、张紧力不够;
2、电动滚筒包胶严重磨损
1、调紧机尾张紧装置;
带式输送机增加配重重量;
2、更换电动滚筒包胶或整个电动滚筒。
皮带跑偏
1、滚筒安装与架体不垂直或滚筒安装倾斜;
2、托辊安装不直或托辊安装倾斜;
3、皮带接口不直;
4、皮带架体安装严重偏斜;
5、导料挡板阻力严重不平衡;
6、受料部位有较大不平衡冲击力,下料严重不平衡。
1、在接近滚筒处,松开滚筒连接螺栓,将输送带跑偏一端滚筒沿输送带运动方向前移。
在输送机中间部分,用同样方法移动托辊,移动托辊应采取每个托辊小距离移动,同时增加移动托辊数量;
2、改善导料挡板阻力不平衡现象;
3、改善受料部位受力不平衡
皮带
洒料严重
1、清扫器未调整到位;
2、清扫器清扫刮片磨损;
3、两侧导料橡胶挡板严重磨损。
1、调整清扫器,让刮片与输送带接触,并保持50N左右正压力;
2、更换清扫器清扫刮片或整个清扫器;
3、更换两侧导料橡胶挡板。
托辊
不转动或
有异常声响
该处托辊损坏
更换该处托辊
各料门
开关困难
1、气压过低;
2、快速排气阀堵住;
3、运转销轴卡住;
4、出料口变形;
5、卡住大异物。
1、气压调至0.8~1Mpa;
2、更换快速排气阀;
3、打润滑黄油;
4、修磨出料口;
5、清除异物。
称量精度
下降或不准
1、卸料门开关动作下降;
2、卸料门过大;
3、传感器已坏。
1、清除卸料门故障;
2、调节卸料门边螺栓,将卸料门调小;
3、更换同型号精度传感器。
螺旋机
供料速度慢
筒仓中的破拱装置失效或供气气压过小
检修筒仓底部的气动破拱装置,调节供气气路中的减压阀,使气压维持在0.1~0.3Mpa之间
润滑管路
无油排出
1、无润滑脂;
2、润滑脂不符合技术要求;
3、润滑泵电机损坏或接线不当;
4、管路润滑脂硬化或堵塞;
5、脏物进入分配器内,分配器工作活塞卡死或内部通道堵塞。
1、检查各管路连接处,如发现泄漏予以紧固,并将密封性能不好的管接件更换;
2、加或更换合格的润滑脂;
3、检查电源、控制线路,更换电机;
4、清除筒体和泵内润滑脂,加入机械油冲洗疏通或更换管路;
5、清洗分配器,若活塞卡死则更换分配器。
搅拌叶片衬板磨损严重
1、长期使用正常磨损;
2、使用不合格大粒径骨料,并在筒体内卡料运转;
3、有安装、维修金属进入主机;
4、未按要求检查调整叶片与衬板间隙。
1、更换已磨损的叶片衬板;
2、注意使用合格的物料;
3、检查清理金属物品进入主机;
4、经常清扫拌筒,检查叶片磨损情况,必要时要按要求调整叶片与衬板间隙。
减速机
漏油严重
1、密封圈失效;
2、长期运转,密封圈老化,润滑油失效。
1、更换密封圈;
2、清洗更换润滑油。
传动皮带
失效
2、超负荷使用造成磨损;
3、皮带轮张紧力不够,皮带与皮带轮有相对磨擦运动。
1、更换传动带;
2、按国家标准规定要求,使用额定物料搅拌;
3、经常检查,调整电机座,使用皮带张紧。
三、搅拌主机的安全使用过程及维修保养
1、搅拌主机的使用过程为装料阶段、搅拌阶段、卸料阶段和清洗。
⑴装料阶段
a、检查搅拌筒是否是空的;
b、按下正确的按钮把料门上;
c、按下正确的按钮开动搅拌主机;
d、按下正确的按钮开始装料。
⑵搅拌阶段
搅拌阶段是将物料搅拌均匀的过程,每罐混凝土投入物料体积为4800升,搅拌均匀后密实体积为3000升,常规的商品混凝土搅拌时间为35秒左右。
⑶卸料阶段
a、卸料经位于拌筒底部的卸料门而出;
b、按下适当的接钮便能打开卸料门;
c、全开门完全卸出搅拌筒内物料需时约15秒;
当物料半乾或流动性差,直接进入输送车时,容易堵塞,可采用半开门卸料约12秒,全开门卸料约8秒。
d、完全关闭卸料门需时间约3秒。
⑷清洗
工作周期完毕后,应清除混合物所遗下之物,清洗主轴、搅拌臂、叶片及主机盖各处。
2、维修保养
在每班工作前后的维修保养,须先断开控制线路上的电源。
2.1减速箱润滑
a、视润滑油油质情况或每6个月更换一次润滑油;
b、润滑油的型号为N150或N220中压工业齿轮油,一台机总用量为18kg,注油至减速箱中心高部位;
c、更换润滑油时,注意必须将减速箱内杂物冲净后,方可加入新油;
d、经常检查油面高度,随时补充润滑油。
2.2搅拌主机轴端密封及润滑
a、搅拌主机轴端密封为机动泵加油加压,抵御混凝土浆侵入;
b、机动泵须使用干净的润滑脂,润滑脂要求使用3#锂基脂;
c、经常检查油罐内润滑脂是否充足,接近低油位标志时应及时加注润滑脂;
d、由搅拌站自动控制加油,润滑泵与搅拌主电机同步动作;
e、应避免加油过程中对润滑脂造成污染,禁止以下行为:
戴手套加油,用木板、木棒、铁支等类似物件加油。
2.3检查螺栓松紧
a、更换调整搅拌叶片后,都须复查搅拌叶片固定螺栓的松紧;
b、每班检查电机固定螺栓,及电机座交接固定是否可靠;
c、每周检查主传动同步轴螺栓是否松动。
2.4检查搅拌叶片、衬板等零件磨损
a、衬板厚度只有2~3mm时必须更换;
b、搅拌叶片及搅拌臂有多于50%的磨损时必须更换。
2.5调节搅拌叶片侧刮叶片
a、侧刮叶片与侧壁衬板的间隙亦须控制小于5mm范围内。
b、间隙控制在小于5mm范围内,会使卡料、搅拌轴受压力、搅拌叶片的断裂、衬板磨损减少。
2.6检查传动皮带的张紧
a、检查所有皮带是否处于完好状态,皮带有没有脱轨老化迹象;
b、若发现一条或多条传动皮带已经老化,请立即成组等长更换;
c、每周检查皮带轮张紧程度,必要时,通过电机座摆动,调整张紧皮带。
2.7安全操作注意事项
a、不定期应对各紧固螺栓进行复查和重新紧固,尤其是搅拌臂、叶片、衬板连接螺栓、减速电机、同步轴连接螺栓以及各地脚螺母应重点进行复查和重新紧固。
b、检修时务必切断电源,彻底释放气管内的气压,并指定专人守护,以防发生人身事故;
c、注意电气安全,经常检查接地线是否损坏,防止电机受潮和电线破损。
d、检修更换传动皮带时,要保证双轴上各叶片搅拌臂的角度与拆卸之前相同,更换后,装上同步轴,手动皮带轮,使搅拌臂在拌筒旋转,确认双轴间叶片不相撞并确认同步轴坚固可靠。
e、电源电压降低于额定电压的5%时不能继续生产,否则会影响机器的正常运转。
F、每次加入的搅拌物料不应超过额定进料容量。
g、机动润滑泵上超压继电器需接入电控系统,当管路堵塞时,压力上升,便会驱动控制台上的警告灯或警钟响应。
常见故障及排除方法:
故障
原因
解决办法
气路开门漏气严重
管理损坏或气阀芯动作不灵,气缸漏气
检修管路、更换电磁阀、清理空压机内积水、气源三联体加油、气缸漏气更换密封圈。
长期使用正常磨损;
使用不合格大粒径骨料;
并在筒体内卡料运转;
有安装、维修金属进入主机;
未按要求检查调整叶片衬板间隙;
更换已磨损的叶片衬板;
注意使用合格的物料;
检查清理金属物品进入主机;
经常清扫拌筒,检查叶片磨损情况
必要时要按要求调整叶片与衬板间隙
减速机漏油严重
密封圈失效
长期运转、密封圈老化、润滑油失效
更换密封圈
清洗更换润滑油
传动皮带失效
超负荷使用造成磨损;
皮带轮张紧力不够,皮带与皮带轮有相对摩擦运动;
更换传动带;
使用额定物料搅拌;
经常检查、调整电机座使皮带张紧
主电机不运转
线路不对或扣坏;
电机损坏、超负荷搅拌物料;
检查电源、必要更换电源;
检查电机进行更换;
使用额定物料搅拌。
轴端密封漏浆
油路不通;
长期使用,水泥浆渗透过多道轴端密封。
检查修疏通润滑管路;
大修时要更换全套轴端密封件;
润滑泵运转管路无油排出
输入电源有误或电机逆转
检查电源
泵运转无压力
油罐内无润滑脂
加注合格的润滑脂
润滑脂硬化或堵塞
清除硬化油脂、加机械油洗通式更换管路
润滑脂不符合技术要求
更换合格的润滑脂
活塞被脏物长死
清洗单向阀
单向阀密封失效
泵工作压力过高
润滑脂硬化式堵塞
加入机械油冲洗疏通或更换管路
系统压力低
管道压扁
更换管路
管路连接处泄漏
坚固泄漏或更换
配料机机器维修和保养:
1、经常注意皮带是否跑偏,及时调节。
2、检查滚筒内油面的高度。
a、减速齿轮油每三个月视油质情况换油;
b、电机轴泵每六个月视油质补充新油脂;
c、卸料门轴泵每半个月注入新油脂。
配料机安作操作注意事项:
1、正常运转禁止接触运转件;
装载机上料进,储料仓下禁止站人;
2、机器工作中发现有问题,应及时停机处理问题后再超动,禁止强行工作;
故障原因
排除方法
3、使橡胶档边与皮带接触10-40mm;
4、先点动两次,若不能排除,人工清除查电箱保险丝及电源线。
2、电动滚筒包胶严重磨损。
2、托辊安装不直或托辊安斜;
5、导料挡板阻力不平衡;
6、受料部位受不平衡冲击力。
用同样方法移动托辊,移动托辊应采取每个托辊小距离移动,同时增加移动托辊数量
2、改善异料挡板阻力不平衡象;
3、改善受料部位受力不平衡。
皮带洒料严重
3、两侧异料橡胶挡板严重磨损。
1、调整清扫器,让刮片与输送带接触并保持50N左右正压力;
3、更换两侧异料橡胶档板。
托辊不转动或有异常声响
卸料门开关困难
3、运转销轴卡住
称量精度下降或不准
3、传感器已坏;
4、防坠防风装置拉的过紧。
2、调节卸料门边螺栓将卸料门调小;
3、更换同型号精度传感器;
4、调节防坠防风装置,处于自然状态。
带式输送机日常维护及安全操作:
1、运转及日常维护
1.1输送机每天开机前巡视各部件,看是否有损坏或需要调整的地方,发现问题及时处理,并按规定在需润滑处加注润滑脂。
1.2输送机在运转中出现输送带严重跑偏,警示灯亮,在料输送完后,应停机纠正。
1.3运转中传动滚筒与输送带之间出现明显滑动时,需增加张紧配重。
1.4输送机架体底部及尾滚筒地坑处洒出的砂石料要定时清理,以免影响输送机正常工作,滚筒上粘结的砂粒也要定时清理掉。
1.5输送带出现水面积脱胶时,要及时用胶水粘接修补,否则可能导致破损面迅速扩大。
1.6经常观察头部及尾部清扫器工作是否正常,特别是皮带机架体下部洒料严重时,更应检查清扫器。
2.1人员要避免站在输送机下面,特别是重锤张紧器下面,以免坠物伤人。
2.2在靠近输送机转动部件时,应特别小心,防止被机械轧伤或被卷入输送机。
2.3出现紧急情况,危及到人身及设备安全时,要迅速按下紧急停机开关,直至隐患被消除。
2.4停机检修,要切断电源并按下紧急停机开关,拔下紧急停机开关钥匙,由检修人员亲自保管,以防止误启动,危及人身安全。
2.5应避负载启动,因故中途停机,要将皮带机上沙石人工清理干净,再启动机器。
3、常见故障及排除方法
可能的故障原因
输送带跑偏严重
1、滚筒与架体不垂直或滚筒倾斜;
2、托辊不直或倾斜;
3、输送带接口不直;
4、输送机架体偏斜;
5、附加档板阻力不平衡;
6、受料部位受冲击力不平衡。
1、调整滚筒与架体;
2、调整托辊;
3、改善档板阻力不平衡现象;
4、改善受料部位受力不平衡。
输送机无法启动
1、未接通电源;
2、紧停开关按下未开锁;
3、电机烧毁。
1、接通电源;
2、打开紧停开关;
3、更换电机。
输送机洒料严重
2、清扫器清扫刮片磨损。
2、更换清扫器清扫刮片或整个清扫器。
输送机下部接料斗两侧洒料严重
接料斗两侧挡料胶板严重磨损
更换接料斗两侧挡料胶板
驱动滚筒打滑
1、张紧力不够;
2、驱动滚筒包胶严重磨损。
1、增加张紧配重;
2、更换驱动滚筒包胶或整个驱动滚筒。
水泥螺旋输送机维修、保养、操作:
1、齿轮减速箱六个月或视油质情况换油一次;
2、每班班前供脂压注中间轴承;
3、每班班前油压注端轴承;
4、每班开机前必须检查本机处于完好状态并润滑保养后方可开机;
5、开机后穿载运行1~3分钟,符合前面“良好运行状态”四标准方可负载作业。
发现异常或故障,必须立即停机,排除故障或检修;
6、作业完毕,须将管内物料输送干净方可关机;
7、输送易受潮,结块物料时,因停电或负载停机,立即断开电源,停电时间8小时,须及时将检查盖打开,摇动尾轴,将管内物料排清,以防物料板结而损坏机器;
8、停机24小时以上,再作业前须将检察孔盖打开,将管内残余物料清理干净,并及时检查中间轴座,螺旋体有无不正常情况,确保设备处于“良好运行状态”;
9、常见故障及排除;
所在部位
常见故障
主要原因
电器装置
电机启动勉强杂声大或发出嗡鸣声
1、电源缺相;
2、电源电压过低。
1、电源补相;
2、调整电源电压。
减速箱
异常噪声
1、润滑不良;
2、轴承、齿轮等损坏。
1、补足润滑油或换油;
2、更换损坏零部件。
渗漏油
1、加油过多;
2、油封损坏;
3、密封垫损坏。
1、调整油量;
2、更换油封;
3、更换油封,结合加密封胶。
螺旋体
径向跳动较大
1、中间轴承油封损坏;
2、中间滑动轴承损坏。
1、更换油封;
2、更换滑动轴承。
输送量明显减少
1、相邻螺旋体间叶片导程不吻合;
2、螺旋叶片径向磨损较大。
1、调整欠度位置,合导程吻合。
2、更换螺旋叶片
中间轴座
管内有异响,负载功率增大,输送量减小
1、中间轴偏移,轴座端与相邻螺旋体端接触磨损;
2、物料板结。
1、合理使用调整垫,使两端距离≥3mm;
2、清除板结物料。
端部或头部
渗漏物料
1、油封损坏;
2、密封垫损坏。
2、更换密封垫。
传动部位
轴承温升≥30℃
2、油封损坏,杂物等进入;
3、轴承损坏。
1、补足润滑油;
2、清洗轴承,更换油封;
3、更换轴承。
电子料斗秤
1、系统维护与保养
1.1DCS系列秤每三个月要校秤,更换传感器或仪表一定要校秤;
1.2配料控制器不得安装于阳光直射处;
1.3避免温度剧烈变化,振动或被风吹;
1.4系统接良好,且地线不得与其他设备共用;
1.5系统电缆线应远离交流电源;
1.6系统尽量缩短控制电缆线的长度;
1.7模拟信号输入,输出电缆不得捆扎在一起;
1.8传感器安装后,不要在秤斗上进行焊接作业;
1.9传感器要水平、稳定;
1.10系统调校时不得使用零位跟踪;
1.11调校前须提前半小时开机,充分的预热时间传感器各显示器温度稳定;
2、系统调校常见故障及排除方法
应由专职人员负责处理
电脑控制系统
1、日常维护与保养
电脑开机顺序:
①打开插座电源开关;
②打开UPS(不间断供电电源);
③打开电脑显示器;
④打开电脑主机的电源开关,电脑启动,经过电脑自检及自动调用电脑控制系统,出现电脑控制系统界面。
如查控制柜电源打开,控制台电源启动,主机启动且其他一切正常,可正常生产操作。
一、电脑关机顺序:
①退出电脑控制系统;
②正常关闭电脑;
③关闭电脑显示器;
④关闭UPS;
⑤关闭电源插座开关;
二、日常维护保养:
①禁止各自打开主机或显示器等电脑设备;
②在清洁此设备前断开电源,禁止用液体,请用湿润的织物;
③设备长期停用时应切断电源;
④注意防雨防雷,避免碰撞及摔打;
⑤请勿将磁性物体靠近本设备;
三、故障现象及处理方法;
由专职人员负责处理;
四、电气控制系统日常维护保养注意事项:
注意:
维修保养工作必须由有经验的专业技术人员进行。
在任何时候进行维修保养工作,主空气开关都必须处于“OFF”的位置,以防误起动机器。
1、电控柜各操作台要注意防水、防尘,非空气开关操作和线路检查时,不要打开电控柜和操作台的门。
保持台面清洁,擦拭时不能让水进到电气文件各操作台里,否则要用暖器械进行干燥。
2、限位开关及其凸轮上有污物时要及时清理,并检查开关功能是否依然良好,否则应作相应的调整。
3、定期检查所有与电器相连的电缆及它们间的接头,如有损伤应及时更换。
4、用水枪洗机时,注意别把水溅到传感器接线盒里。
5、在机器旁边烧焊作业时,地线应搭在机架就近点,不要让电流通过与电缆接触的异体,否则容易烧坏电缆。
6、如果要烧焊机器,请务必关闭整个系统,以免对传感器的灵敏度造成影响或对系统造成损坏。
7、搅拌间隙时间超过10分钟,请冲冼搅拌机,以
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