盖梁首件认可制总结Word格式.docx
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00完成二次浇筑,浇筑方量为15m3。
施工顺利无质量安全事故。
二、首件工程项目主要施工方法及施工工艺
首件工程施工部位为瓦横公路主线跨线桥14#墩右幅,所有钢筋均为甲供材料,在钢筋棚制作成型后搬运到施工现场进行绑扎焊接;
混凝土采用商品混凝土,混凝土罐车运输,现场泵车浇筑。
施工工艺:
1、工艺流程
测量放样支架搭设底模铺设钢筋安装侧模安装灌注混凝土混凝土养护第一批钢束张拉
拆除支架第二批钢束张拉封端。
2、盖梁放样
根据盖梁设计结构尺寸、与线路位置关系和人员作业面,将盖梁中心放样到立柱顶面上,并把中线用墨线弹出,作为立模基准线。
3、盖梁支架
3.1、支架范围内地基处理
本标段盖梁大部分位于农田、住宅和浜塘地基上,不同地基采用不同处理方法,加固后的地基承载力必须达到120KN/m2,这样才能保证支架整体稳定。
一般农田地基处理:
清除表层土,用机械压实,压实后,铺设10cm厚C20混凝土。
3.2、盖梁支架定位
盖梁支架定位采用原承台施工的轴线引出控制线,垂直投影到柱顶上定出盖梁中心线。
在立柱上定出标高控制点,作为盖梁支架施工的标高依据。
3.3、盖梁支架布设
盖梁支架立面示意图
3.4、盖梁支架安装
(1)脚手架搭设在高于构筑物顶部时,里排立杆要低于沿口40~50mm,外排立杆高出沿口1~1.5m,搭设两道护身栏,并挂密目安全网。
(2)脚手架搭设、维修必须由架子工负责,非架子工不得从事脚手架操作。
(3)钢管采用外径48mm。
钢管应平直光滑,无裂缝、分层、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。
(4)扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑牙的螺栓必须更换。
(5)安全网:
宽度不得小于2m,长度不得大于6m,网眼按使用要求设置,最大不得大于10cm,必须使用维纶、锦纶、尼龙等材料,严禁使用损坏或腐朽的安全网。
密目安全网只准做立网使用。
(6)脚手架应由立杆、大小横撑、垂直剪刀撑、水平剪刀撑等杆件搭设而成。
脚手架必须有足够的强度、刚度和稳定性,在允许施工荷载作用下,确保不变形、不倾斜、不摇晃。
(7)脚手架搭设前应清除障碍物、平整场地、夯实基土、作好排水,根据脚手架专项安全施工组织设计(施工方案)和安全技术措施交底的要求,基础验收合格后,放线定位。
(8)垫板宜采用长度不少于2跨,厚度不小于5cm的木板,也可采用槽钢,底座应准确在定位位置上。
(9)剪刀撑斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆(小横杆)的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。
(10)支架搭设完成后应按盖梁结构重量的1.2倍进行预压,以消除支架变形和承台外地基的不均匀沉降,预压材料可采用等重量的粘土进行预压。
(11)脚手架的基础除按规定设置外,必须做好排水处理。
4、盖梁钢筋
4.1、钢筋进场与堆放
钢筋进场后按照不同的种类、等级、牌号、规格分批堆存在钢筋棚内,不得混杂,并设立识别标志。
钢筋要求下垫上盖,避免锈蚀和污染。
4.4.2、钢筋加工
(1)原材料要求:
①使用经检验合格产品;
②钢筋表面的油渍、漆渍、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净;
③表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
(2)钢筋的加工应符合下列规定:
①受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°
的半圆形弯钩,其弯曲直径d不得小于钢筋直径的2.5倍,钩端的直线段长度不应小于3d。
②受拉热轧带肋钢筋的末端应采用直角形弯钩,直钩的弯曲直径不得小于钢筋直径的5倍,钩端的直线段长度不应小于3d。
③弯起钢筋应弯成平滑的曲线,其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍(R235)或12倍(HRB335)。
④用R235钢筋制成的箍筋,其末端应作不小于90°
的弯钩,有抗震等特殊要求的结构应作135°
或180°
的弯钩;
弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不得小于箍筋直径的2.5倍;
弯钩端直线段的长度,一般结构不得小于箍筋直径的5倍,有抗震等特殊要求的结构,不得小于箍筋直径的10倍。
(3)制作要求:
钢筋形状正确,平面上没有翘曲不平现象。
钢筋弯曲点处不得有裂缝。
(4)盘圆筋和弯曲钢筋,采用冷拉方法调直时,R235钢筋的冷拉率不宜大于2%;
HRB335钢筋冷拉率不宜大于1%。
(5)钢筋应按图所示的形状进行弯曲,除监理工程师另有许可外,所有钢筋均应冷弯,钢筋的弯曲半径应按图纸及施工规范、验收标准规定进行弯曲。
(6)钢筋焊接:
主筋钢筋采用双面搭接焊,搭接长度按5d控制。
同截面钢筋接头在构件的受拉区,不得超过25%,在受压区不得超过50%。
当施工中分不清受拉区或受压区时,接头设置应按受拉区的规定办理。
4.3盖梁钢筋安装
(1)将盖梁预埋筋纠正到位,清除钢筋端部连接部位的铁锈、砂浆等附着物,立柱顶部凿毛并清扫干净,在底板上弹出控制线,按施工图要求将钢筋排列标记做好,以保证成型钢筋焊接质量。
盖梁钢筋均采用HRB335型钢筋,其主钢筋净保护层厚度为5cm;
盖梁内钢筋均采用双面焊接,焊接时钢筋搭接长度为5d。
(2)盖梁内按设计预埋各种支座预埋件,钢筋焊接必须牢靠,与主筋采用点焊固定,焊接要求按规范进行。
(4)盖梁钢筋安装完成后,对规格、数量、排距、尺寸、标高、焊接、保护层厚度及预埋件进行检查,确保符合规范要求。
特别是预埋钢筋、构件的数量、规格、位置及固定情况,严禁将锚固钢筋插入浇注后未凝固的混凝土中
(5)在安装盖梁钢筋的同时,为防止操作人员踩压或浇筑压力使钢筋骨架变形,适当增加架立钢筋。
4.4、波纹管及锚垫板安装
波纹管的接头采用大一号的波纹管连接,接头长度不小于250mm,接头处采用内包黑胶布,外包塑料胶带。
穿束后设专人对波纹管进行检查,防止穿束时碰坏波纹管,在灌注混凝土时漏浆。
锚垫板位置必须正确,与波纹管轴线对中,安放时检查锚垫板是否与孔道垂直,灌注混凝土时锚垫板处砼要振捣密实。
为防止波纹管在灌注混凝土时堵塞,在波纹管内安装比波纹管内径小一号的塑料衬管,混凝土初凝后及时拔出衬管。
5、盖梁模板
5.1、钢模板制作
(1)盖梁钢模板采用大块钢模板,钢模板制作完成后应进行试拼装,拼装应符合现行国家标准。
各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。
(2)模板设计应考虑浇筑混凝土时的震动影响和侧压力,模板整体应稳定牢固,具有必要的强度、刚度和稳定性
(4)钢模板及其配件应按批准的加工图加工,成品经检验试拼合格后方可使用。
5.2模板安装的技术要求
(1)模板安装必须保证能承受施工过程中所施加的全部荷载,防止施工过程中移位,使浇筑后的混凝土符合设计尺寸和外形。
(2)拼模要严密,防止漏浆,转角应光滑,联结件紧扣不松动,模板要确保垂直和平整度。
(3)模板安装完成后,应对其平面位置、尺寸、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行“三检制”检查,全部符合设计及规范要求,现场检查人员及监理签认后方可浇筑混凝土。
(4)浇筑混凝土前,模板内须再次进行清理,并均匀涂上脱模剂,以便于脱模并保证砼表面质量。
(5)模板与钢筋安装工作应配合进行,妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不得与工作脚手架联接,避免引起模板变形。
(6)为防止模板接缝漏浆,采用胶带纸对模板接缝进行封堵,模板内侧涂抹脱模剂,脱模剂可采用模板漆、工业色拉油等,严禁采用废机油。
(7)混凝土浇筑时,发现模板有超过允许偏差变形值的可能时,应及时加固或放慢混凝土浇注速度。
(8)盖梁底模两端上挑部分斜支撑采用型钢支架,调整斜楔块采用密实的松木制作,安装必须牢固,以防松动造成不均匀沉降,使混凝土产生裂纹。
5.3、模板拆除时的技术要求
(1)模板拆除应按设计的顺序进行,设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先拆的顺序,拆时严禁抛扔。
(2)拆除模板时,不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行。
(3)模板、支架拆除后,应维修整理,分类妥善存放。
6、混凝土施工
混凝土由上海建工南航商品混凝土拌和站供应,混凝土强度为C50。
6.1、混凝土的拌制及运输
(1)首件盖梁混凝土采用C50商品砼,运输采用混凝土罐车。
混凝土罐车途中应以2~4r/min的慢速进行搅动,混凝土的装载量约为搅拌筒几何容量的2/3。
(2)混凝土运至浇筑地点后发生离析、严重泌水或坍落度不符合要求时,应进行退回混凝土搅拌站,不得使用。
混凝土拌和物运输时间限制见下表,如超出规定时间则不得使用。
混凝土拌和物运输时间限制
气温(℃)
有搅拌设施运输(min)
20~30
60
10~19
75
5~9
90
(3)采用泵送混凝土时应符合下列规定:
混凝土的供应必须保证输送混凝土的泵能连续工作。
输送管线宜直,转弯宜缓,接头应严密,如管道向下倾斜,应防止混入空气,产生阻塞。
泵送前应先用适量的、与混凝土内成分相同的水泥浆润滑输送管内壁。
混凝土出现离析现象时,应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土,泵送间歇时间不宜超过15min。
在泵送过程中,受料斗内应具有足够的混凝土,以防止吸人空气产生阻塞。
如发生堵管,应及时处理,回打或拆除堵塞部位清理,必要时重新调入一台输送泵确保混凝土的连续施工。
6.2、混凝土的浇筑
(1)混凝土的浇注时间应选择在温差较小的时间进行,尽量避开夏日中午温度过高时间,以免因温度变化太大造成混凝土的温度裂纹。
浇筑混凝土前,应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查,并做好记录;
同时模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净;
模板间缝隙填塞严密,模板内面涂刷脱模剂。
自检合格后,报监理工程师检查合格后方可浇筑。
(2)商品混凝土到达施工现场后,应检查混凝土的均匀性和坍落度,并制作试块,坍落度要求控制在160±
20mm,坍落度达不到要求的拌和物不允许使用,每次浇筑混凝土必须制作3组试块。
混凝土浇注应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑,在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。
由于盖梁为悬臂结构,浇筑混凝土时,应从两端同时浇注,向中间逐层扩展升高,保持水平分层。
混凝土分34层浇筑厚度不宜超过300mm。
(3)自高处向模板内倾卸混凝土时,为防止混凝土离析,应符合下列规定:
①从高处直接倾卸时,其自由倾落高度不宜超过2m,避免发生离析。
②在出料口下面,混凝土堆积高度不宜超过1m。
(4)浇注砼过程中派技术人员值班,观测施工中可能产生的模板或钢筋、预埋件的松动、位移;
不允许对混凝土掺水的办法改变其稠度;
砼浇筑完成后,应及时做好表面泌水清理和抹面工作,防止表面脱水裂缝生成;
接缝处做凿毛处理,凿深30~40mm,冲洗、清除浮浆层碎渣。
(5)使用插入式振动器时,移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;
与侧模应保持50~l00mm的距离;
每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒;
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
(6)对每一振动部位,必须振动到该部位混凝土密实为止。
密实的标志是混凝土停止下沉,不再冒出气泡,表面呈现平坦、泛浆。
(7)混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定。
混凝土的运输、浇筑及间歇的全部允许时间(min)
混凝土强度等级
气温不高于25℃
气温高于25℃
>C30
210
180
(8)在浇筑过程中或浇筑完成时,如混凝土表面泌水较多,须在不扰动已浇筑混凝土的条件下,采取措施将水排除。
继续浇筑混凝土时,应查明原因,采取措施,减少泌水。
(9)混凝土浇筑完成后,对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平,待定浆后再抹第二遍并拉毛。
由于盖梁裸露面面积较大,表面应加盖土工布或塑料布养护,但在开始养生前,覆盖物不得接触混凝土面。
(10)浇筑混凝土期间,应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。
(11)浇筑混凝土时,应填写混凝土施工记录。
(12)盖梁混凝土侧模脱模时的强度宜为2.5MPa,底模应在混凝土强度达到设计强度的100%,且龄期不少于14天,第一批钢绞线束张拉后拆除,脱模后如表面有缺陷时,应及时予以修理。
6.3、混凝土的养护
(1)砼浇筑完成并收浆后,表面予以覆盖和洒水养护。
覆盖时不得损伤或污染砼的表面。
并经常保持砼表面湿润。
(2)当气温低于5℃时,应覆盖保温,不得向砼面上洒水。
(3)砼的洒水养护时间一般为7天,每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
(4)砼强度达到2.5MPa前,不得使其承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。
6.4、预应力钢束张拉
盖梁预应力钢束的张拉分两批进行,在混凝土强度达到设计强度的100%,且混凝土龄期达到14天后张拉第一批钢绞线束,在梁板架设完成后张拉第二批钢绞线束。
预应力钢束的张拉为两端同时张拉。
工作锚及夹片上不得沾有油污、泥浆等杂质。
安装工作锚与管道对中。
工具锚用的锚板、夹片放在专用的工具盒内,以防与工作锚板及夹片混合,影响张拉质量。
夹片经洛氏硬度试验合格后使用。
安装限位板时限位板的止口与锚板准确定位。
安装夹片时轻轻敲打,均匀用力,夹片两边隙均匀、端头平齐。
安装千斤顶时,前端口对准限位板,操作中不推拉油管或油管接头,以免造成漏油,影响张拉。
安装工具锚时,与前端张拉端锚具对中,不得使工具锚与张拉端锚具之间的钢绞线扭绞。
张拉前将采用的千斤顶、锚具等设备标定证书及张拉工艺的全部细节提交监理工程师。
同时,张拉设备根据规范要求定期进行检验标定,确保张拉力的正确性。
预应力张拉工艺及要求要严格按照《桥梁工程施工技术规范》及本标段设计图纸中的有关规定执行。
张拉顺序为:
0→初应力(0.1σk)→0.2σk→1.03σk,做持荷3分钟锚固。
张拉中,以张拉力和钢绞线伸长值作为张拉工作的双控标准。
预应力张拉前应根据实际抽样的伸长量(△L实)与设计的理论伸长量(△L理)进行修正后取用:
△L实=E理*A理/E实*A实×
△L理。
实际伸长量(△L实)与理论伸长量(△L理)的差值应控制在6%以内,力筋回缩与锚具变形量不得超过容许值6mm,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续施工。
三、首件工程项目施工情况
2008年6月26日开始绑扎盖梁钢筋及预应力金属波纹管安装定位,6月29日报监理工程师验收,验收中就监理工程师提出的问题立即着手进行整改,然后再报监理工程师复查,验收合格后,6月30日完成模板安装,报监理工程师验收合格后,7月1日20:
00完成二次浇筑,浇筑方量为15m3,7月23日15:
00~16:
30完成第一批预应力钢束张拉,7月24日9:
42~10:
47完成第一批孔道压浆,施工顺利无质量安全事故。
经总结,盖梁支架搭设需2天,底模板铺设需1天,钢筋绑扎需2天,两次模板安装及两次混凝土浇筑各需1天,盖梁施工周期约为7天。
施工前,我项目经理部、监理组进行了原材料复试、钢筋焊接试件试验、预应力金属波纹管及夹片锚具试验,混凝土配合比试验,施工过程中各道施工工序都经监理验收合格后继续施工后续工序,整个施工过程中正常有序,未出现任何安全质量事故。
四、各工序检测试验数据及相关报告
施工过程中,对钢筋尺寸、钢筋间距、预应力管道定位,模板尺寸、模板垂直度均进行了检查,满足设计及规范要求,检测结果见附页《钢筋现场质量检验报告单》。
施工完成后,对盖梁顶面高程、轴线偏位、断面尺寸进行了检查,偏差值也满足设计及规范要求,检测结果见附页《盖梁现场质量检验报告单》。
五、首件工程质量评价
质检工程师会同监理工程师进行质量验收后,认定首件工程施工过程满足合同和规范要求,盖梁施工工艺满足设计及规范要求。
六、首件工程施工中存在的质量技术问题及针对性的改进措施
在施工过程中,项目部在验收盖梁钢筋时发现个别箍筋和架立筋绑扎不牢固,且间距偏大;
预应力管道定位在水平方向偏差超出规范,经整改后报监理工程师复检,验收合格后进入下道工序。
在后续盖梁施工中项目部技术管理人员加强钢筋绑扎、预应力管道定位的监督管理工作,确保工程质量。
盖梁模板拆除后,混凝土表面局部存在气孔较多现象,在后续盖梁施工中严格控制混凝土坍落度和加强振捣质量,确保盖梁外观平整、光洁。
七、推广的意见和建议
通过对首件工程的施工及检查、验收,我单位认为可以进行后续盖梁施工。
附件:
《盖梁施工现场质量检验报告单》
上海A15公路14标中铁四局项目经理部
二〇〇八年七月二十四日
- 配套讲稿:
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