机械设备进场检查验收表Word文档格式.docx
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验
收
意见
见
该机具经过进场验收,符合规范规定,同意使用。
监理单位验收负责人:
施工单位验收负责人:
日 期:
空气压缩机及附属设备检查验收表
编号
项 目
内 容 及要求
1、1排气量、工作压力参数就是否达到额定指标
1、2管路敷设就是否合理,整机就是否清洁、无油污、无泄漏现象
1、3零部件及附属机具就是否齐全
1、4进、排气阀就是否不漏气,无严重积炭、积灰现象
2、 动力装置(内燃机、电动机)
2、1内燃机启动性能就是否良好,运转无异响,油压水温就是否正常,滤清装置就是否齐全、清洁,润滑良好。
电动机配务就是否合理,温升与运行就是否正常,无异响
2、2电器与电控装置就是否齐全、可靠,有接地或接零保护措施
3。
安全装置
3、1各安全阀(包括储气罐)动作就是否灵敏可靠
3、2压力表、油压表就是否灵敏可靠,温度计测温就是否正确
3、3自动调节器、调节功能就是否可靠
3、4各种表阀就是否定期校验
4、冷却系统
4、1冷却水进水温度就是否超过35℃
4、2在满负荷情况下,二级缸排气温度就是否超过160℃
4、3冷却装置完好,排气温度就是否超过40℃(在满负荷情况下)
5.润滑系统
5、1滤油器效果就是否良好,油压就是否低于0、1MPA,注油器供油就是否正常
5、2就是否按规定使用润滑油,并定期更换,耗油不超过规定数值
5、3有十字结构得空压机润滑温度就是否超过60℃,无十字节头得就是否超过70℃
该机具经过进场验收,符合规范规定,同意使用。
监理单位验收负责人:
施工单位验收负责人:
日 期:
低压配电系统检查验收表
项目
内容及要 求
结 果
1.配电屏柜
1、1指示灯仪表就是否齐全,安装牢固,指标正确
1、2操作机构零部件就是否齐全,操作灵活
1、3接线住(排)接就是否紧固,符合要求
1、4保护装置就是否齐全可靠,符合要求
1、5灭弧罩就是否完整无缺,内外整洁,油漆良好
2、 变压器
2、1就是否无异常声响与振动,能达到额定输出功率
2、2油标就是否清晰,油位就是否良好,无渗漏,无过热现象
2、3跌落熔断器就是否良好,安装合理
2、4瓷件就是否良好,无严重破损及放电痕迹
2、5变压器试验就是否合格,变压器油定期化验就是否合格
2、6周围及本体就是否整洁,吸湿器就是否良好,接地就是否良好
3、线路
3、1线路布设就是否合理、整齐
3、2电杆就是否良好,板线就是否牢固,瓷件就是否无破损
3、3线路绝缘就是否良好,无严重老化,破损、断股,外壳接地就是否良好,接地电阻值就是否符合规定要求
3、4电缆就是否破损,溢胶,过热现象,埋设就是否合理,标志明确
4、配电房及管理
4、1配电房建筑就是否基本符合防水防火,防小动物,通风等要求
4、2内外防护遮栏就是否符合要求标示警告牌齐全
4、3安全、消防、绝缘器具就是否齐全可靠,定期检测
4、4就是否有运行日记,(值班记录)事故记录,检修记录等
4、5安全操作规程执行就是否良好
该机具经过进场验收,符合规范规定,同意使用.
监理单位验收负责人:
施工单位验收负责人:
日 期:
装载机检查验收表
内容及要求
1、1主要工作性能就是否达到额定指标
1、2外观就是否完整清洁,各部联接就是否紧固可靠,无泄漏,结构就是否变形损坏
1、3各总成零部件及附属装置就是否齐全完整
2、 动力装置
2、1启动与加速性能良好,怠速平稳,输出功率就是否低于额定功率
85%
2、2运转就是否平稳正常无异响,油压、水温就是否正常
2、3各滤清器就是否齐全、清洁、有效
3、 液压系统
3、1液压系统工作就是否平稳可靠,各部分仪表工作就是否正常
3、2液压元件就是否齐全有效,系统各部连接就是否可靠、无泄漏
3、3液压油得油质及油量就是否符合使用说明书要求
4、电气系统
4、1线路就是否完整,卡固就是否良好;
仪表声、光、信号就是否齐全有效
4、2电瓶就是否清洁,固定就是否良好,电解液比重、液面高度就是否符合使用说明书要求
5、底盘
5、1转向操作就是否灵活,性能就是否可靠,离合器就是否平稳可靠,无异响
5、2各变速机构就是否良好,定位就是否可靠,无跳档、乱档现象
5、3各传动机构工作就是否正常,无异响,过热现象
5、4底盘各部分调整紧固就是否适当,无偏磨、啃轨现象
该机具经过进场验收,符合规范规定,同意使用.
监理单位验收负责人:
施工单位验收负责人:
日 期:
挖掘机检查验收表
内 容 及 要求
1、1主要工作性能就是否符合额定指标.
1、2整机完整,各机构总成工况就是否良好。
1、3零部件就是否齐全,紧固件联接就是否牢固,仪表工作就是否正常。
1、4全机就是否清洁,无油垢,无严重锈蚀,无明显渗漏.
2、动力 装置
2、1起动、加速性能就是否良好,怠速平稳;
输出功率不低于额定功率得85%.
2、2运转就是否平稳无异响,油压水温就是否正常。
2、3各滤清器就是否齐全,清洁有效。
3、液压及气压系统
3、1液压元件就是否完好,动作就是否平稳,联接就是否可靠,无泄露。
3、2油缸活塞杆表面就是否光洁、无痕迹。
3、3液压油油质、油量就是否符合规定,工作时温升就是否正常。
3、4气压系统工作就是否正常,压力就是否满足要求。
4、电气
系统
4、1电器管线就是否整齐,就是否损伤老化,连接卡固就是否可靠,电器装置就是否灵敏,绝缘良好。
4、2声光信号就是否清晰、有效。
4、3电瓶固定牢固,电解液比重及液面高度就是否符合要求。
5、工作机构及底盘
5、1料斗完好,机架及受力部件就是否开裂、脱焊、无明显变形。
5、2各传动部件运转就是否正常,无冲击、振动,无异响及过热现象。
5、3操作、转向装置动作就是否灵活、可靠。
5、4离合器结合就是否良好,分离彻底.
5、5变速箱档位就是否正确,换档方便。
5、6制动装置就是否完整,工作可靠,手制动有效。
5、7轮胎气压正常,就是否严重磨损与损伤.
6、润滑
6、1润滑装置完整、有效;
油路畅通。
6、2润滑部位润滑良好,油质油量就是否符合要求。
监理单位验收负责人:
施工单位验收负责人:
日 期:
平地机检查验收表
内容 及 要 求
1、整机
1、1主要工作性能就是否符合额定指标
1、2外观整洁,各部连接紧固就是否可靠,无明显泄露。
1、3各总成零部件及附属装置就是否齐全完整。
2、动力装置
2、1启动与加速性能就是否良好,怠速平稳,输出功率就是否低于额定功率得85%。
2、2运转无异响,油压,水温正常。
2、3滤清器就是否齐全,清洁就是否有效。
3、液压
3、1液压系统工作平稳,各仪表工作正常可靠。
3、2液压元件就是否齐全有效.系统各部件连接就是否可靠,无泄露.
3、3液压油油质与油量就是否符合使用说明书要求.
4、1电器线路就是否完整,仪表、声光信号就是否齐全有效.
4、2电瓶清洁、固定良好,电解液比重、液面就是否高度符合要求。
5、底盘
5、1转向机构连接就是否良好,性能可靠。
5、2离合器结合平稳,分离彻底,工作可靠,无异响。
制动灵敏可靠。
5、3变速机构就是否良好,定位可靠,无跳档,乱档现象.
5、4传动机构工作就是否正常,无异响、过热现象.
5、5工作装置,零部件就是否齐全有效,安装良好.
6、1润滑装置就是否齐全,油路畅通无堵,无泄露.
6、2润滑油规格及质量就是否符合使用说明书要求。
6、3润滑就是否良好。
该机具经过进场验收,符合规范规定,同意使用。
监理单位验收负责人:
施工单位验收负责人:
日 期:
压路机检查验收表
1、2外观整洁,各部连接紧固就是否可靠,无泄露。
1、3各总成零部件及附属装置就是否齐全完整.
2、动力 装置
2、1启动与加速性能良好,怠速平稳,输出功率不低于额定功率得85%.
2、2运转平稳无异响,油压,水温正常。
2、3各滤清器就是否齐全有效,润滑良好。
3、1系统各部连接就是否可靠。
液压元件就是否齐全有效,无泄露。
3、2液压系统工作平稳,各仪表工作就是否正常可靠.
3、3液压油油质与油量就是否符合使用说明书要求。
4、1电器线路完整,仪表、声光信号就是否齐全有效。
4、2电瓶清洁、固定良好,电解液比重、液面高度就是否符合要求。
5、1转向机构连接就是否良好,性能可靠。
5、2离合器结合就是否平稳,分离彻底,工作可靠,无异响。
5、3在坡道上行驶制动就是否灵敏无溜坡现象。
5、4变速机构就是否良好,定位可靠,无跳档,乱档现象。
5、5各传动机构工作就是否正常,无异响、过热现象.
6、1润滑装置就是否齐全,油路畅通无堵。
6、2润滑油规格及质量就是否符合使用说明书要求。
6、3润滑部位润滑就是否良好.
该机具经过进场验收,符合规范规定,同意使用。
监理单位验收负责人:
施工单位验收负责人:
日 期:
钻机检查验收表
编 号
结 果
1、2外观整洁,各零部件及附属装置就是否齐全完好
1、3各部件连接就是否紧固可靠,连接件紧固件就是否符合设计要求
1、4各润滑部位润滑就是否良好、润滑油质量就是否符合使用要求,无泄露
2、动力装置
2、1起动与加速性能良好,怠速平稳;
输出功率不低于额定功率得85%。
2、2运转正常无异响,油压水温正常。
2、3各滤清器就是否齐全,清洁有效。
3、液压及气压系统
3、1液压系统工作就是否平稳可靠.管路无漏油、振动及异响.
3、2液压元件就是否齐全完好,各仪表工作就是否正常。
3、3液压油油质、油量就是否符合使用要求。
4、1电器线路排列就是否整齐,各线头连接就是否紧固可靠,电缆及各线路绝缘就是否良好,卡固良好.
4、2电器元件及仪表工作就是否正常,安全保护装置就是否灵敏可靠。
4、3电动机运转就是否正常,无异响及过热现象。
5、起重机构
5、1卷扬机工作就是否正常,升降平稳,制动装置就是否安全可靠。
5、2钢丝绳质量就是否符合规定(GB6067-85)与钩头、卷筒连接牢固可靠.
5、3润滑转动就是否灵活,安全可靠,磨损就是否在允许范围内。
6、钢结构部分
6、1金属构件,材质符合要求,主要受力构件得变形,锈蚀在允许范围内。
6、2焊缝质量就是否符合设计要求,就是否有裂缝与脱焊现象。
6、3导向龙门破损就是否在允许范围内。
7、底盘部分
7、1行走、转向工作就是否正常,操作灵活,制动装置就是否灵敏可靠.
7、2安全保护装置就是否齐全可靠.
7、3各传动部分工作就是否正常,无异响及撞击现象。
意
监理单位验收负责人:
施工单位验收负责人:
日 期:
轮胎式起重机检查验收表
内容及 要 求
1、1起重能力就是否达到额定指标
1、2整机就是否完整,各机构总成工况良好
1、3零部件就是否齐全,紧固件连接牢固,仪表工作正常
1、4全机就是否清洁,无油垢,无严重锈蚀,无明显渗漏
2、1启动、加速性能良好,怠速平稳,输出功率不低于额定功率得85%
2、2运转正常无异响,油压、水温就是否正常
2、3滤清器就是否整洁,工作有效
3、液压、气压系统
3、1液压气压元件就是否完好,动作平稳,液压系统性能就是否达到设计要求,各仪表工作正常
3、2液压油油质与油量就是否符合使用规定,工作时温升正常
4、电气系统
4、1电器管线就是否整齐,无损伤老化,连接卡固可靠,声光信号清晰、有效
4、2电瓶固定牢固,电解液化比重及液面就是否高度符合要求
5、结构与机构
5、1金属结构无开裂、脱焊,无明显变形
5、2各传动部件运转就是否正常,无冲击、振动,无异响及过热现象
5、3操纵杆、踏板动作就是否灵活,回位正确,踏板自由行程在规定范围之内
5、4离合器结合就是否平稳,分离彻底
5、5变速箱档位就是否正确,换档轻便
5、6钢丝绳就是否符合起重机械安全规程(BG6067—85)规定,润滑良好
5、7卷筒、滑轮、吊钩磨损就是否超过规定,绳卡、压板符合要求
5、8制动装置就是否完整,工作可靠,手制动有效
5、9回转机构工作就是否平稳,无抖动或晃动
5、10轮胎气压就是否正常,无严重磨损与损伤
6、1润滑装置就是否齐全、有效,油路畅通
6、2润滑部位润滑良好,油质油量就是否符合要求
监理单位验收负责人:
施工单位验收负责人:
日 期:
汽车式起重机检查验收表
内 容及 要 求
结 果
1、整机要求
1、2各总成、零件,附件及附属装置就是否齐全、完整
1、3各部连接就是否紧固可靠,无变形、开焊、裂缝
1、4全车整洁,基本无漏水、漏油、漏气、漏电现象
2、1发动机启动、加速性能良好,怠速平稳,输出功率不低于额定功率得85%
2、2运转正常无异响,油压、水温正常
2、3滤清器就是否整洁,工作有效
3、 液压、气压系统
3、1各部液压气压元件就是否齐全完好,管路连接可靠,无明显渗漏
3、2液压系统运动平稳,工作正常,就是否达到设计要求,仪表工作正常
3、3液压油、油量、油质就是否符合使用规定,工作中油压、油温正常
4、1全车线路就是否完整,连接,包扎,卡固良好,各种仪表、照明、信号、喇叭、音响就是否齐全有效
4、2蓄电池清洁完好,固定可靠,电解液比重与液面高度就是否适当
5、 底盘部分
5、1转向装置操纵就是否灵活,球头无松动,工作可靠
5、2制动机构性能就是否良好,制动可靠。
手制动器有效
5、3离合器分离就是否彻底,结合平稳、可靠、无异响
5、4各齿轮箱与传动机构无异响,无过热现象
5、5底盘各部调整紧固就是否适当,滑动性能良好
5、6轮胎气压就是否正常,车身正直
6、起重机构
6、1吊臂、副臂、支腿等金属结构无变形,裂纹及开焊。
滑轮、绳筒及吊钩无裂纹与破损,磨损不超过规定范围
6、2各种安全装置就是否完整、有效,制动装置安全可靠、性能良好
6、3回转装置间隙调整就是否适当,运行平稳
6、4钢丝绳规格就是否符合规定,润滑良好,磨损、断丝锈蚀不超过规定范围
7、润滑系统
7、1润滑装置就是否完整、有效,油路畅通
7、2润滑部位润滑良好,使用油料、油质油量就是否符合要求
监理单位验收负责人:
施工单位验收负责人:
日 期:
桥式起重机检查验收表
1、2整机就是否完整,零部件齐全,紧固件连接牢固
1、3驾驶室就是否整洁,门窗完好,操作装置、仪表正常
1、4全机清洁,无油垢
2、金属结构
2、1主、副梁得上供、下挠、侧向弯曲变形,就是否超过起重机设计规范(GB3811-83)规定
2、2金属结构无开裂、脱焊,无严重锈蚀
2、3大、小车轨道就是否符合要求
3、 电气系统
3、1电器管线整齐,无损伤老化,连接卡固可靠,电器装置灵敏,绝缘良好
3、2搭铁与滑线导轨就是否接触良好,搭铁磨损不超过规定
3、3供电管线就是否平直,整齐,声光信号清晰、有效
4、传动系统与起重机构
4、1运动部位操纵灵敏可靠,运转平稳。
无异响及过热现象.联轴器无松动
4、2钢丝绳规格就是否符合起重机械安全规程(GB6067—85)
4、3卷筒、滑轮、吊钩磨损不超过规定,绳卡与压板就是否符合要求
4、4车轮与轨道接触就是否良好,无明显啃轨,踏面无起皮剥蚀
4、5制动装置就是否完整,工作可靠.闸瓦磨擦衬垫厚度磨损不超过厚度得50%,制动轮磨损不超过2mm,小轴及心轴磨损不超过原直径5%
5、安全装置
5、1安全装置、限位,就是否齐全、灵敏、可靠
5、2防护设施就是否安全、牢固
5、3指示标志就是否醒目,有效
6、 润滑系统
6、1润滑装置就是否完整、有效,油路畅通
6、2减速箱等无明显渗漏
6、3润滑部位润滑良好,油质油量就是否符合要求
监理单位验收负责人:
施工单位验收负责人:
日 期:
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