住宅工程质量通病防治方案和施工措施Word下载.docx
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就是事先在楼板上放一个大灰斗,将洗泵的砂浆接住,这些砂浆用于塑料垫块或水泥撑块的制作。
所谓“一尾”是指混凝土浇筑收尾这一环节。
当混凝土浇筑即将结束时,就要将输送泵竖向导管内混凝土排放出来,同时加水洗管。
因此,当混凝土排出后,水紧接着排出,由于强大的压力作用,排出的水冲击力很大,会将先排出的混凝土表面的砂浆冲走,这部分混凝土质量自然就会受到影响。
如果管理不严、工人责任心不强,而将这部分混凝土直接用作混凝土收尾,就会留下质量隐患。
解决这个问题的方法主要是现场要准备与商品混凝土同品种、同强度等级水泥,石子和河砂,现场进行机械搅拌,再用塔吊垂直运输进行浇筑;
对于后补混凝土,应严格计量和遵循搅拌程序。
4.砼竖向结构根部的漏浆、蜂窝、麻面
砼竖向结构常易在根部出现质量问题。
此时,小则影响观感,大则影响到结构的稳定性和安全。
所以,在本工程施工过程之中,采取以下措施,保证竖向砼的浇筑质量。
4.1为防边柱漏浆、移位,外边模须越过楼面板并往下多支一小段保证临空面模板包住楼面砼,且下吊至少150mm,并用在楼面-50mm处预埋短螺杆以紧固包边模板。
紧固螺栓在浇筑楼面砼前,将其焊在薄壁柱钢筋上,为保证支模时能对孔,须在模板上口精确钻孔预埋。
如上图所示。
4.2在柱模验收合格以后,立即组织工人在模板根部的四周用1:
2水泥砂浆堵缝,保证在浇筑柱砼时堵缝水泥砂浆达到初凝状况。
4.3在浇筑砼之前,应先向柱子里面浇筑与砼同配合比的水泥砂浆(去石砼)50厚。
在浇筑砼后,一定要加强振捣。
但一定要注意千万不能振捣模板或钢筋。
5.钢筋砼现浇板裂缝防治措施
5.1加强商品砼供应的质量管理:
5.1.1认真实行“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”制度。
预拌混凝土站应按子分部工程分混凝土品种和强度等级,向施工单位提供“预拌混凝土出厂质量保证书、出厂合格证”。
5.1.2在施工前与砼厂家做好技术沟通工作,根据本工程的实际情况签定砼技术协议,在开盘前一天应将水泥出厂合格证资料送到,报监理核对资料符合要求后方可开盘;
5.1.3预拌砼进场时按检验批检查入模坍落度,本工程的坍落度控制为:
七层以下墙柱为140~160mm左右,七层以下顶板为140mm左右,七层以上墙体为160~180mm左右,七层以上顶板在160mm左右。
5.2在施工过程中,应做好如下预防措施:
5.2.1应严格控制现浇砼板的厚度与标高。
具体控制措施如下:
①控制好楼层标高:
每栋楼设置两个基准点作为楼层垂直传递与标高复合,并定期对基准点进行复合,标高精度误差控制在4mm以内。
②模板标高控制:
首先要控制好墙体模板的上口标高,在墙体模板垂直度与上口标高校正完后再铺设顶板模板,避免墙体标高不到位,出现局部板边不平,影响板面标高的控制,然后板面标高应通过竖向钢筋上提供的水平线来控制,钢管排架上口带通线,板底尽量采用通长木方垫平铺稳,变形木方需经压刨平直后方可使用,严重变形的不得使用。
顶板模板采用12mm厚竹胶合板,铺钉时要确保与木方结合牢固平稳,不得有翘曲、晃动等现象。
将板面标高偏差控制在4mm以内。
③砼浇筑厚度控制:
砼浇筑时预先准备好厚度标识杆,控制放料时的厚度,在刮平前通过标识与钢筋上的水平标志斜向通长带线,用标高标识杆控制砼板面标高,再用3m长刮杆将砼表面刮平,平整度要求不大于5mm。
5.2.2严格控制现浇砼板内钢筋、管线的位置,管线布置好后应用扎丝与钢筋绑扎牢固,且必须保证管线之间有不小于25mm的缝隙,原则上板内管线管径不应大于板厚的1/3,如大于1/3板厚时需在管底沿管线方向垂直铺设ф6@150长度为500mm的加强筋,且对管线密集部位也应设置加强筋,管线保护层厚度不应小于25mm;
保护层均采用塑料垫块,板上部筋保护层采用塑料支架固定牢固,支架间距不大于800mm,平台砼浇筑前,预先铺设好脚手板,防止踩塌钢筋产生变形移位,造成板面保护过大,降低了板的有效高度,以及出现板面裂缝等现象,砼浇筑时派专人值班,保证板内钢筋、管线位置正确。
5.2.3避免泵管砼集中堆放在模板上,造成模板或支架变形,在泵送时不得振动模板支架,从而影响模板整体刚度。
墙体砼应分层浇筑,分层振捣,在墙体砼振捣密实后适当间隔一段时间再浇筑顶板砼。
5.2.4现浇板浇筑时,严禁在罐车内加水,砼进行拍打振实后,用长刮杆刮平,赶走表面泌水。
在砼初凝前应进行二次振捣,在砼终凝前进行两次压抹,避免砼产生收缩裂缝。
5.2.5在板面最后一次压抹完成后,立即覆盖塑料薄膜一层,在天气炎热和风力较大时还应加盖麻袋一层,避免砼暴晒和大风刮开薄膜,影响砼养护质量。
根据气温一般在12h后进行浇水养护,养护时间不少于14d。
5.2.6在现浇板养护期间,在砼浇筑完后12h以内不得上人踩踏和堆放任何材料。
在砼浇筑完成24h以内,不得在现浇板上吊运、堆放电焊机、钢筋等重物。
24h以后可适当堆放材料,且分散堆放不能集中堆放,同时需垫放木方料,堆放时应尽量避免少堆放大跨度平台,尽量堆放在靠近梁的部位。
塔吊吊运钢筋及其它材料时要慢放,减轻对现浇板的冲击影响。
5.2.7现浇楼板采用支撑,木方、竹胶板都必须按模板施工方案实施,采用钢管支撑平台下口水平钢管扣件都必须加双扣件。
各支杆间距不大于1200mm。
模板接缝宽度不大于1.5mm,边支撑立杆与墙间距不得大于300mm,中间不宜大于800mm;
并在施工前画出顶板支撑平面布置图,报监理审批。
5.2.8严格按施工规范要求控制拆模时间,留置好拆模试块,实行拆模申请制,经监理工程师审批后方可拆模。
顶板砼的拆模强度必须达到75%以上,大跨度板和悬挑构件的强度必须达到100%以上方可拆模。
5.2.9顶板施工缝位置必须按规定留设为避免新老砼的结合问题,根据本工程的实际情况,本工程的顶板可不留设施工缝,顶板砼一次浇筑完成。
5.2.10雨季施工,浇筑砼时,必须收听天气预报,避免雨天浇筑砼。
一旦遇到雷雨天气,合理留置施工缝。
浇筑砼及时覆盖,防止大雨冲走水泥浆,造成砼强度达不到设计强度。
6.填充墙裂缝防治措施
6.1在施工过程中控制好墙体拉接筋的标高模数,使其正确位于灰缝中间,不得弯折入灰缝内,墙体拉接筋每隔500高或根据砌块模数调整,设置2ф6钢筋,与墙柱拉接牢固,已防止填充墙与砼墙柱间产生竖向裂缝。
6.2填充墙砌筑接近梁底时,预留180mm左右缝隙,待砌筑完7d后用页岩砖斜砌顶紧,防止墙顶水平裂缝的出现。
6.3填充墙底部采用200高烧结叶岩砖进行找平,如底部标高不平,应用C20细石找平,在厨房与卫生间部位直接浇筑200高素砼翻边。
6.4安装预埋管线不考虑在墙内开设水平槽,沿墙方向线管均应从现浇板内伸出,如遇特殊情况需开设水平槽时,槽深小于墙厚1/3的,在线管埋设后用C20细石砼填补密实,并在此部位外贴钢丝网加强,如槽深大于1/3时,按要求应根据墙体模数高度用C20细石砼代替砌体浇筑。
6.5为防止应室内外温差引起填充墙与砼及其他材料间的温度变形裂缝,本工程填充墙与钢筋砼梁、柱交接处加铺300宽钢丝网片补强。
6.6为防止窗洞口下八字裂缝,在窗洞口两侧设置构造柱,在窗台处设置60mm钢筋砼窗台压顶。
7.排烟、排气道安装的堵塞问题、漏水等质量问题
7.1重视设计构造
排气道安装的关键是处理好连接部位。
排气道连接点设计如图所示。
7.2施工要点
7.2.1排气道的接口一般位于楼板处,安装时先放置2根φ12~14的钢筋,并采取防腐处理。
支撑固定在楼板或墙壁上;
上下两排气道结合面应涂满水泥浆,周边用C20细石混凝土将缝隙填实并做防水处理。
7.2.2排气道安装后,在排气道与楼板预留孔洞缝隙下支模,用C20细石混凝土将缝隙填实并做防水处理。
7.2.3在进行批档或饰面前,应在排气道处围满挂网。
7.2.4排气管在两层楼板这间有接缝时,应将上下排气道结合面涂满水泥浆,然后在接口外露部分包镀锌电焊网作为加强材料。
如图所示。
7.3注意事项
7.3.1住宅排气道是一个完整的体系,需要所有组成部分协同作用,因此,在选用和安装中要特别注意各系列排气道、阀门及防倒流装置的配套使用,不能用其它产品替代或错位安装,否则会造成局部压力过大、排气不畅甚至串烟串味等现象。
7.3.2排气道的安装应在主体结构和工程管线安装完成之后、楼地面铺装和墙面顶棚粉刷之前进行。
安装排气道前,应清除预留孔中的杂物,并确定各层楼板的预留孔上下垂直对正;
安装时应由下向上逐层安装,并注意不要将杂物掉入排气道内。
7.3.3为保证安全还应注意:
①燃气热水器的排气管严禁直接接入排气道内;
②不能将排气道作为上下穿越管线的孔道;
③不能在排气道任何部位加装进气口;
④排气道与抽油烟机或排气扇应尽可能靠近。
8.抹灰空鼓、开裂的防治
8.1针对砌体(加气混凝土砖)开裂及其引起抹灰开裂本工程项目部拟采用如下的控制措施:
8.1.1填充墙与砼柱相连处,除按规范设拉结筋连接外(拉结筋设置为每500高2Φ6.5钢筋(其水平长度≥700mm,且≥1/5墙长,末端有90度弯钩)。
为方便施工,降低成本,满足规范要求,本工程根据砌体结构每一版的排版图,在相应位置用植筋连接墙体拉结筋。
①在进行墙体拉结筋植筋时,需要根据每版墙砌体排版的具体情况,并熟悉建筑图纸,然后再画出每版填充墙植筋大样图。
最后向植筋施工班组进行详细的施工技术交底。
施工班组植筋完毕以后,项目部将派专人对道工序进行督促、检查。
②经项目部自检合格并填写隐蔽工程验收记录以后,报监理公司现场工程师复查并备案。
方可进行砌体施工。
③在施工过程之中,若发现有某一根或几根墙体拉结筋松动或脱落,需要立即即使补上,并且需要等拉结筋达到强度以后方可进行砌体施工。
8.1.2为使砌块有足够的时效,避免不同批次的砌块混在一起同时砌筑的情况出现,砌筑前工程技术部提前提出砌块的材料计划,争取所有的材料提前一个月(使之有一定的时效收缩稳定)进场,进场后按品种、规格分别堆放整齐,且堆置的高度不宜超过2m。
8.1.3对每一版墙事先画出排版图。
砌体排版应上下错缝搭接,搭接长度为砌体长度的1/2,且不得小于150mm,在不能满足要求的情况下,必须放置拉结钢筋。
内、外墙转角及中缝交接处应将砌体接槎,交错搭接。
水平灰缝15mm。
垂直灰缝20mm,砌体排列尽量不镶页岩砖或少镶页岩砖(避免抹灰基层的材质不一致)。
对于顶砌砖,在填充墙砌至顶砌砖下一皮砖后且时隔至少7天(使下部砌体砂浆达到一定的强度并不再沉降为止)再砌,防止顶砌与梁板连接处裂缝,顶砌砖以60°
左右角度砌筑,且灰缝饱满,粘结牢固。
8.1.4根据本工程结构构造情况,在设置构造柱上,应按照设计和施工规范的要求设构造柱,且构造柱的下插筋均需预埋,其锚固长度为满足设计和施工规范要求,在砌体施工阶段采用绑扎或焊接搭接的方式进行竖向连接。
若预埋插筋漏埋或埋错,则需要进行植筋处理。
8.2抹灰工艺、工序原因而引起的空鼓、开裂及预防措施
8.2.1在抹灰之前除按照规范要求在不同界面处钉挂大于等于300宽镀锌铅丝网外,在包括安装管道剔槽处以及所有接线盒处,均钉挂铅丝网,通过目前已交付使用的几栋类似工程跟踪回访的情况来看,现已得到各方的认可,在质量上得到了业主和有关部门的好评。
8.2.2基层一定要清理干净、彻底,尤其是拆模后的木屑子、脱模剂等,墙面浇水应湿透,这样抹灰后砂浆中的水分就不易被基层吸收,而使其自然与水泥水化,生成水泥石,其粘结力将大大增强。
针对重庆当地砂子颗粒级配、材质情况,通过试配和多年在重庆施工的经验,并以样板引路,建议掺量0.9kg/m3的杜拉纤维,以适用于重庆本地特细砂水泥砂浆抹灰,最终确定最佳配合比,尽量避免抹灰空鼓、开裂现象。
8.2.3配制砂浆和原材料质量应符合要求并使用恰当,并请专人严格把关,确保各界面原材料及砂浆的配合比,以保证抹灰面的质量。
8.2.4抹灰面不平,阴阳角不方正,不垂直,抹灰前应认真做好灰饼(在阴阳角需先找方)等工作,才能保证抹灰面的外观质量。
8.2.5抹完面层灰后,压实、搓毛工作不能跟得太紧,应使灰浆收水充分,这样就能有效地预防空鼓和开裂。
9.外墙渗漏的防治
9.1针对性的措施
9.1.1外墙脚手眼(外脚手架钢管连墙(或穿墙)杆)的封堵
在本工程装饰装修施工过程中,我项目部将采用已在多栋高层建筑上使用的堵塞方法。
经过工程回访跟踪,效果很好,未发现有外墙渗漏现象的发生。
具体做法如下。
①在内墙抹灰时,外架钢管洞应用细石砼和半砖块塞填,而在外半砖部位留作填干硬性水泥砂浆。
②在外墙抹灰之前,应把脚手眼清理干净。
③在水泥中掺入少量砂,再加水搅拌均匀,配置成干硬性水泥砂浆。
水泥与砂子的比例以1:
0.2为宜(质量比),水的用量以手撵能成团,松开即散开为佳。
④用干硬性水泥砂浆将外墙的脚手眼填密实,用用小抿刀(或小木枋)捣实。
⑤对于外墙剪力墙的对拉螺杆洞,也应由专人用干硬性水泥砂浆进行封堵。
⑥因干硬性水泥砂浆在洞内吸潮或遇水后开始膨胀并挤进砖缝,从而达到了堵封缝密实的目的。
9.1.2外墙抹灰施工缝处宜留“反槎”
在本工程施工过程中,外脚手架采钢管悬挑手架。
在进行外墙底糙灰施工时,各层之间难免有施工缝留设问题。
在本工程施工过程之中,我项目部降采用在施工缝处留置“反槎”的施工措施。
在一个操作层抹灰施工完毕以后,用2m长铝合金刮尺垂直水平压在欲留槎的部位,然后用铁抹子沿直尺下沿或一侧,将多余的砂浆切掉;
在切除砂浆时,铁抹子尖应略向上或向尺身下挠斜,将斜槎切成60°
左右,形成反槎,如图所示。
这样可以有效地防止外墙在此施工缝部位漏水。
在进行外墙装饰施工时,从上而下,按此法留置的反槎可起到防水作用,在进行到下一层施工时,将槎口和墙体反复浇水湿润,水浸入深度10mm且表面无明水即可抹灰.
而且,在施工缝处,面层的施工缝与基层的施工缝应相互错开,一般面层的施工缝留在基层施工缝上500mm左右的位置。
并且,在面层和基层上均要留“反槎”。
经过多栋高层建筑的回访和观察,此法效果较好,未发现有外墙在施工缝处渗漏的现象发生。
受到了业主和监理的一致好评。
9.2门窗防渗漏
(1)窗台采用现浇混凝土浇筑,浇筑厚度控制在6cm以上,上表面浇成内高外低形式,高低差控制在2cm以内。
(2)门窗安装前,先对洞口洞边用1:
2防水泥砂浆打底,洞口打底后尺寸为门窗外框尺寸,每边加5~8mm,达到强度后进行外框固定。
(3)门窗采用镀锌铁片连接固定,铁片厚度1.5mm以上,固定点间距转角处为180mm,框边处小于500mm。
(4)门窗洞口干净干燥后,施打发泡剂,发泡剂连续施打一次成型,充填饱满,溢出门窗框外的发泡剂,塞入缝隙内,防止发泡剂外膜破损。
(5)门窗内外侧粉刷面层前,留出5mm宽缝隙打胶槽口,在粉刷层彻底干燥后,内墙大白施工前进行,施打密封胶,密封胶采用中性硅酮密封胶。
10.水泥砂浆楼地面找平层起砂、空鼓、开裂的防治
10.1起砂
序号
预防措施
1
严控水灰比,稠度≤35mm,冲筋间距控制在1.2m左右。
2
掌握好面层压光时间。
3
压光后养护得当,视天气情况一般24小时开始,连续养护时间≥7天。
4
合理安排施工流向,避免上人过早及施工。
5
在冬天施工时,应防止早期受冻。
有必要采取保温措施,同时保持有一定的湿度。
6
采用32.5级以上普通硅酸盐水泥,安定性要好,宜采用中砂或混合砂,含泥量≤3%。
10.2空鼓、开裂
严格处理基层:
光滑应凿毛,严控基层的平整度。
注意结合层和各道工序的施工质量
11.屋面、厨房和卫生间管道吊洞,防渗、滴、漏、跑
此部位的防水措施,结构层上的防水层处理固然重要,但结构自防水才是重中之重。
而吊洞又是结构自防水的关键,为做好此道工序,项目上将定专人管理,并严格按如下程序进行。
11.1基层清理:
清理楼面、顶棚及屋面结构层,把洞口周围的砼凿成漏斗状,并用清水冲洗干净;
11.2支模:
用加工成型的配套模板支模,检查有无缝隙,再固定,经项目部检查,符合要求后方可刷浆及浇筑砼;
11.3刷浆:
在冲洗干净后的砼结构基层上满刷素水泥浆一道;
11.4浇砼:
用1:
1:
3(水泥:
砂子:
石子)砼(内掺水泥用量10%的膨胀剂)浇筑洞口,砼要略干一点,并搅拌均匀。
第一次浇筑板厚的2/3,第二天待砼硬化后,并清理基层,刷浆后再浇筑砼,使砼面略高于原砼结构面;
11.5检查:
待砼完全硬化后,用水泥砂浆筑圈灌水检查,如有渗漏,立即返工;
11.6完全完工后,关水至少24小时,最浅处保证30mm。
施工班组自检后,由项目部复查,并及时报请监理公司进行灌水隐检。
厨房、卫生间及屋面水电管道吊补后,确保做到结构关水无一处渗漏,再加上其上防水层的施工,使其达到防水双保险。
12电气质量控制
12.1配管、电线电缆穿管
a镀锌钢管绝不能采用套管熔焊连接,以免烧穿,内部结瘤,使穿线缆时损坏绝缘层。
b如有导管在砖墙上剔槽埋设的情况,要和土建配合,在其上铺设钢丝网再采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护,保护层厚度大于15mm。
c放电线、电缆时应采用防线架、电缆转盘托架,避免产生螺圈。
12.2照明配电箱安装
配电箱安装时,质量缺陷主要表现为:
箱体水平度、垂直度偏差过大、门扇变形,暗装时门扇深浅不一等。
其质量控制措施如下:
a箱体安装时找好基准线,测好安装位置,并用水平尺进行水平度的调整,用线锤进行垂直度调整,调好后再固定。
b安装箱体时注意保护门扇或先将门扇取下,箱体装好后再复装。
c配电箱体暗装时,先找准该处抹灰层厚度,使箱体突出墙体的高度等于该处抹灰层厚度。
12.3桥架安装
a桥架安装直线段长度超过30米时及穿越变形缝处,设可滑伸缩节,同时注意在其两端50cm处设滑动支架。
b桥架连接螺栓及与支架的固定螺栓的螺母要位于桥架外侧。
c桥架及其支架要保证接地可靠。
12.4灯具、开关、插座安装
灯具、开关、插座安装时的质量缺陷主要表现在:
灯具成排安装时不整齐、相邻或同室安装的开关插座错落不齐、开关插座芯安装不牢固等,其控制措施如下:
a成排安装的灯具,用拉线法进行定位。
b相邻安装的开关插座用直尺将其下边对齐,同室安装的开关插座用液位管进行标高定位。
c开关插座芯安装时,螺丝一律加弹簧垫并上紧。
12.5防雷接地系统焊接
防雷接地焊接时的质量缺陷主要表现在:
搭接长度不够、焊接不饱满等。
其控制措施如下:
a搭接长度严格按规范进行,焊工随时携带钢尺或比对尺,班组长及质检员不定期抽查。
b焊接过程中除去药皮逐处检查焊缝,不得有咬口、虚焊等现象,确保焊缝饱满、美观。
13给排水质量控制
13.1埋地给水管安装
其主要质量缺陷是管道漏水,地面或墙角返潮,汪水。
a管道及管件材质、厚度符合设计要求,达不到要求材料禁止使用。
b管道埋地隐蔽前必须按照设计要求作水压实验,并仔细检查管道及管件及接口处是否漏水。
c管道支墩形式及间距应符合规范和设计要求,丝接管道丝头加工不得过长,一般以外露2-3扣为宜,变径不得使用补芯,应使用变径管箍。
d管沟开挖完毕后,应保证管沟底部10cm以下无坚硬的岩石障碍物,管道回填时应人工分层夯实,以免机械撞击管道,损坏管件及接口。
13.2排水管安装
排水管的质量缺陷是排水管道使用后,排水不通畅,甚至发生堵塞。
a排水管道安装前应对管材及管件内部进行清理。
b对于施工中的排水管口要及时封堵,以免泥砂,砖块、木枋等杂物进入管道。
c由于排水管道属于自流管道,一定要按照规范和设计要求作好管道坡度,严禁倒坡,这是排水管防堵的关键。
d管件选用应符合规范要求:
即排水管道的横管与横管,横管与立管的连接应采用45度三通或45度四通及90度斜三通或90度斜四通。
立管与排出管端部的连接,应采用两个45度弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90度弯头。
e管道支架间距符合规范要求,支架安装要牢固,防止管道塌腰现象,以免积垢积水,造成排水不畅和堵塞。
f认真进行通球实验,保证通过率为100%。
13.3蹲式大便器安装
其主要质量缺陷为蹲式大便器与给水、排水接口处漏水,在大便器使用后地面积水,甚至在下一层顶板及墙面出现大面积潮湿和滴水现象,其主要质量控制措施为:
a大便器绑扎胶皮碗之前,应仔细检查胶皮碗和大便器上水连接处是否完好,如有破损不得使用;
在绑扎胶皮碗与大便器上水连接处时应使用14﹟铜丝每口绑扎两遍,且要错开,并拧紧绑牢;
严禁使用铁丝绑扎,另外,冲洗管插入胶皮碗的角度要合适。
b大便器安装前,要认真检查上水接头处有无破损,裂纹,在施工过程中要作好对大便器的保护,防止咂坏漏水。
c大便器排水管安装时,甩口高度必须合适,以高出地面10mm为宜,同时排水管甩口要选用内径较大,内口平整的承口,以保证大便器出口的插入有足够的深度。
d大便器出水口与排水管连接处的缝隙,要用油膏填实抹平,以防止污水外露。
e作好卫生间地面防水,保证防水层油毡完好无损,油毡搭接处与管道连接处都用热沥青浇灌,楼板预留管口周围空隙必须用细石混凝土浇灌严实,以免漏水。
f蹲便器两侧用砖砌好抹光,四周用干砂填充,严禁用混凝土填充蹲便器底部,以防混凝土膨胀或热胀冷缩拉裂蹲便器。
13.4卫生洁具安装
其主要质量缺陷为:
卫生洁具使用
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