溜煤眼下口施工安全技术措施Word文档格式.docx

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审核意见：

专业监理工程师（签字）：

日期：

监理单位（公章）：

总监理工程师（签字）：

贵州发耳煤业有限公司

安全技术措施

措施名称：

编制人：

技术主管：

项目经理：

施工单位：

湖南涟邵建工集团发耳项目部

编制日期:

2009年10月2日

溜煤眼上口滑槽及下口施工

一、工程概况

二号溜煤眼主体部分预计在月底施工完毕，主体部份施工前先施工上口落煤滑槽，主体部分施工完毕后，再施工下口锁口部份及给煤机硐室、机电控制硐室。

1、上口滑槽断面及支护方式详见附图。

2、给煤机硐室设计长度6m，即溜煤眼中线往机头方向3.5m，往机尾方向2.5m，高度3.5m，采用锚网支护做临时支护，预埋25a工字钢横梁做永久支护。

3、机电控制硐室在溜煤眼中线往机头方向7m处，靠水沟侧，采用锚网喷支护，断面及支护尺寸见附图。

二、施工顺序

1、溜煤眼下口扩刷完毕→安装溜煤眼上口工字钢及浇筑完毕→施工机电控制硐室→扩刷给煤机硐室并临时锚网支护→安装给煤机预埋工字钢横梁、下口锁口盘及预埋螺栓→给煤机硐室喷混凝土支护至设计位置→安装锁口漏斗上密排11#工字钢→锁口→喷射混凝土成漏斗状→收尾结束。

三、技术措施

（一）溜煤眼滑槽施工。

1、滑槽底部宽度为1224mm，滑槽两帮呈34º

向外扩刷，滑槽坡度为40º

。

底部及两帮进行锚网喷支护，喷浆厚度为100mm。

详见附图。

2、溜煤眼上口滑槽按设计断面施工完毕后，在滑槽底板及两帮铺设钢板，钢板使用锚杆固定。

钢板铺设、设计尺寸详见附图。

施工完毕后，在滑槽上铺设50mm厚的木板，并使用风筒布盖严后，方准施工溜煤眼主体部分。

（二）溜煤眼上口施工。

1、溜煤眼上口封口用11#矿用工字钢作骨架，工字钢横纵搭接，形成400×

400mm方孔。

2.将工字钢搭接头与溜煤眼壁浇灌喷浆料成一个整体，工字钢插入溜煤眼壁深度不小于300mm。

喷射混凝土强度为C20，喷射深度为1000mm，厚度为300mm。

3.溜煤眼上口用两块6×

900×

2750mm钢板掩盖。

（三）机电控制硐室施工

1、控制硐室垂直于胶带大巷布置，施工前先由技术人员在胶带大巷水沟侧画上轮廓线，采用钻爆法施工，耙斗装岩机装矸，矿车运输，平巷人工推车，轨胶联络巷采用40KW绞车提升。

2、控制硐室为直墙半圆拱型，净宽3m，高2.5m，深2m；

全断面采用锚网喷C20混凝土100厚支护，锚杆间排距为800×

800mm。

具体断面见附图。

（四）给煤机硐室扩刷施工

1、给煤机硐室设计长度6m，即溜煤眼中线往机头方向3.5m，往机尾方向2.5m，高度3.5m。

2、顶部锚网临时支护：

锚杆间排距为1000×

1000m，全断面铺设钢筋网。

锚杆采用20×

2000mm高强度无纵肋锚杆，每根锚杆用1卷CK2570型树脂锚固剂。

打设锚杆时必须成排成列，挂线打设，防止外露锚杆影响工字钢梁架设。

3、溜煤眼下口巷道两帮，距离底板3.5m处，进行掏槽，掏槽深度一帮为1000mm，一帮为400mm，掏槽高度为400mm。

4、掏槽完毕后，搭建工作平台配合葫芦将工字钢横梁架设在槽内，用水泥砂浆垫平横梁，找平后，浇筑喷浆料固定。

5、顶部永久支护：

工字钢横梁、锁口盘、预埋螺栓安装完毕后，在工字钢下侧绑扎一层钢筋网，钢筋网用12#铁丝绑扎在工字钢上，每隔200mm绑扎一次，最后进行喷射C20混凝土施工。

（五）锁口漏斗浇筑

1、给煤机硐室施工完毕后组织施工锁口漏斗。

2、在工字钢横梁上安装密排11#矿用工字钢。

11#矿用工字钢长2.5m，在工字钢中部加工2个φ20小孔，安装时用φ15.5mm钢丝绳将工字钢串在一起。

3、工字钢铺设完毕后喷射C20混凝土至工字钢表面。

四、安全技术措施

1、所有下到溜煤眼或在溜煤眼上口作业的人员必须系好保险绳，没有系保险绳或保险绳不合格严禁下到溜煤眼内，且保险绳必须完好。

在溜煤眼内从事打眼、找矸、喷浆等工作时，为便于操作，保险绳可生根固定的梯子或锚杆上，连接必须牢固可靠。

2、溜煤眼上、下口必须安装电话，便于联系指挥。

3、上口工字钢梁搭设完毕，上口平台浇筑完毕后，应立即恢复围栏，并将上口及滑槽2m范围内的杂物、浮矸清理干净，用双层钢筋网片封闭上口并用风筒布将滑槽盖严。

在下口施工期间，必须在上口围栏上挂设“有人作业、严禁往下丢弃物品”的警示牌，每班必须专门安排两名责任心强的工人巡查上口情况，发现问题应立即处理，清扫上口附近的矸石及杂物前必须先与下口联系好，下口人员撤至安全位置。

4、无关人员不得进入防护栏内，严禁在防护栏内存放多余物料，做任何危及下口人员安全的工作，有不可避免的工作时，必须撤出所有人员后再进行。

5、打眼、出矸、支护及安装时，在溜煤眼下口各40m外设置一道警戒线，挂警戒牌，禁止无关人员进入施工区域。

6、上下口不得同时作业。

下口锁口漏斗施工时必须安排专人在上口站岗，防止人员靠近围栏。

7、施工期间必须保证上口水沟畅通，及时清理，防止因水沟堵塞流水进入溜煤眼。

8、给煤机硐室扩刷施工时，必须严格控制循环进尺，每循环不得超过1.5m，放炮后锚网支护及时到位，不得大面积或长时间空顶。

9、安装下口工字钢横梁用葫芦起吊，起吊过程中必须找准重心，并且绑扎牢固，人员必须躲到安全地点，起吊过程中严禁人员进入起吊物体下方。

10、搭设工作平台必须牢固可靠，人员在平台上作业时必须佩戴保险绳，并生根在顶板临时支护的锚杆上或安装好的工字钢梁上。

11、支设的模板必须牢固，防止变形。

13、严禁空顶作业，并注意观察顶板变化情况。

靠近掘进工作面10m内的支护，在爆破前必须检查，只有在支护完好时，方能进行爆破作业。

14、施工中，施工人员应坚持敲帮问顶制度；

坚持“五前二后”找顶，即打眼前、打锚杆前、喷浆前、装药前、交接班前、交接班后、放炮后进行敲帮问顶工作。

15、找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。

找顶人应站在安全地点，用长把工具找顶；

观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

③找顶工作人员必须戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找，不得硬刨强挖。

16、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散、视线清楚后，由爆破工、瓦检员和班组长首先巡视爆破地点，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，在支护完好的地方，进行敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩。

17、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度30～50mm。

18、向上提运重物时必须使用手拉葫芦，严禁人员站在工作平台上向上提运重物。

19、喷浆操作顺序：

开机：

给风—供电—上料—供水。

停机：

停料—停水—停电—停风。

20、喷浆时如发生堵管应立即停止上料，采用敲击法疏通，处理时要抱住喷头，如仍吹不通时应将管路拆开处理。

21、喷浆前，对管线等需要保护的设备进行保护，喷浆后应及时将风筒、管线、电缆上的回弹料清理干净，喷浆罐四周也要清理干净。

22、必须搞好喷浆防尘工作，所有参加施工人员必须佩带防尘口罩，喷浆时必须开启防尘水幕进行洒水降尘。

23、喷浆时必须控制尺寸，满足设计要求。

24、必须喷严喷实，不得有裂缝、开裂现象，保证喷浆层的封闭性良好。

25、爆破工作必须由专职爆破工担任，爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。

26、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。

严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。

无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。

严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。

27、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：

①掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。

②爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到0.8％。

28、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。

如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。

处理拒爆时，必须遵守下列规定：

①由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。

②在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。

③严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。

不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；

严禁用打眼的方法往外掏药；

严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。

④处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。

⑤在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。

29、工作地点必须配备至少一台便携式瓦检仪和一个瓦斯探头，放炮前将瓦斯探头移到安全位置。

30、放炮撤为办法及警戒位置：

放炮前，班长安排专人到爆破地点两侧100m处设置警戒，警戒人员未得到撤岗命令前不得擅自撤岗。

31、各类司机必须由经过培训考试合格并持合格证上岗的专职或兼职人员担任。

32、本工程施工中，采用人力推车运输时，1次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车，两车同向推车间距在轨道坡度小于或等于5‰时，不小于10m，并时刻注意前方是否有人及障碍物，严防挤压碰撞及翻车掉道事故发生；

在开始推车、停车、掉道及过弯道、风门、巷道口、有人、噪声大等地点，推车人员必须发出信号并减速慢行，严禁放飞车。

33、绞车司机必须扎好袖口,系好纽扣。

每次提升前,绞车司机、信把工必须对绞车性能、钢丝绳、钩头、保险绳、销子、链子、矿车碰头、信号、导向轮、回头轮、倒刹绳套、安全设施、封车等进行全面仔细检查,发现问题及时处理,否则不准打点开车;

严禁绞车带病作业;

严禁用手脚拨动运行中的钢丝绳和处理设备的运转部位。

34、挂车工挂车前，要先检查钩头连接装置，防脱装置是否可靠，无问题后方可进入信号室打点行车。

斜巷运输坚持“行车不行人、行人不行车”制度，斜巷运输期间，斜巷及下车场内的人员必须进入躲避硐室。

35、斜巷“一坡三档”等安全设施必须齐全有效，有坚固的遮挡、信号硐、声光预报警信号。

36、抬运装卸物料时，人员必须配合好或设专人指挥，严防挤手砸脚，材料要轻拿近放，不得远投，码放必须整齐。

37、安装锁口漏斗密排工字钢时必须遵守以下规定：

（1）、起吊到位后，必须将工字钢安装固定牢固后方可解开起吊钢丝绳。

（2）工字钢应用钢丝绳牢固固定在锚杆上，防止下滑坠落或歪倒伤人。

（3）安装期间溜煤眼下口不得有人。

38、起吊作业时要检查起吊工具的完好情况和强度，要在安全可靠的情况下进行起吊；

起吊重物时，吊点必须牢固可靠，葫芦的起吊能力必须大于被起吊物体的重量，操作时，一人操作，另一人指挥并观察安全情况。

起吊过程中必须找好重心，人员不得进入起吊物体下侧，所有人员必须躲至安全位置。

39、每次抬钢梁上平台之前必须检查作业平台是否损坏，以确保安全，如有损坏必须立即修复。

40、必须保证混凝土强度，严格按配合比拌料，翻捣次数必须够，拌料时，不得有任何杂物掺入混凝土中，不得使用过期、变质、不能使用的水泥；

严格控制碎石粒度，不得超过40mm、小于5mm；

山砂的质量必须满足要求。

41、其他未尽事宜按《二号溜煤眼施工安全技术措施》、《煤矿安全规程》、《煤矿工人技术操作规程（贵州发耳煤业有限公司）》严格执行。