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无触点点火系统
基本工作原理为:
转动分电器使点火信号发生器产生脉冲电压信号,此脉冲电压信号经电子点火器大功率晶体三极管前置电路的放大、整形等处理后,控制串联于点火线圈初级回路的大功率晶体三极管的导通和截止。
大功率晶体三极管导通时,点火线圈初级绕组通路,点火系统储能;
当输入电子点火器的点火信号脉冲使大功率晶体三极管截止时,点火线圈初级绕组断路,次级绕组使产生高压电。
磁感应式电子点火系统
磁感应式电子点火系统主要由磁感应式信号发生器和点火系、分电器、点火线圈、火花塞等组成。
1、磁感应信号发生器
磁感应信号发生器的作用是产生与发动机曲轴位置相应的磁感应电压脉冲信号,并输入点火器作为点火控制信号。
磁感应信号发生器的结构和工作原理如图。
当信号转子转动时,转子与磁扼之间的空气隙发生变化。
转子凸齿靠近磁扼时,空气隙减小,磁路的磁阻减小,磁通量增大;
转子凸齿离开磁扼时,空气隙增大,磁路的磁阻增大,磁通量减小。
磁通量的交替变化使感应线圈产生交变的感应电动势,输入点火器。
2、点火器
点火器的作用是根据信号发生器的磁感应电压脉冲信号控制点火线圈初级绕组的接通和关断。
霍尔效应式电子点火系统
霍尔效应式点火信号发生器比磁感应式点火信号发生器的性能稳定,耐久性好(寿命长),可靠性高,点火正时精度高,且不受温度、湿度、灰尘、油污的影响,更为重要的是输出信号电压不受转速的影响,使发动机低速点火性能良好,容易起动,工作频率范围大(频率为100千赫兹以上),因而其应用日益广泛,是一种新型的电子点火系统。
微机控制点火系统
微机点火系统采用微机控制点火提前角和闭合角。
计算机点火系统主要由各种传感器、电控单元、分电器、点火线圈等组成
1、传感器
传感器的作用是检测发动机运行工况。
主要传感器有:
发动机转速传感器、曲轴位置传感器、凸轮轴位置传感器、空气流量计(或进气压力传感器)、冷却液温度传感器、进气温度传感器、爆燃传感器、气门位置传感器等。
2、电控单元
电控单元,又称ECU或电脑,其作用是根据发动机各传感器输入的信息及内存的控制程序,控制点火线圈的闭合时间和断开时刻,实现闭合角和点火提前角的控制。
3、点火器
点火器的作用是根据电控单元输出信号,通过内部的大功率三极管的导通和截止,控制初级电流的通断。
有些点火器只有大功率三极管,单纯起开关作用;
有些点火器除开关作用外.还有恒流控制、闭合角控制、气缸判别、点火监视等功能。
大功率三极管设置在电控单元内部时,点火系统中无点火器。
⑴闭合角控制
在微机控制点火系统中,电控单元根据闭合角三维脉谱图控制闭合角。
制造厂通过大量实验,确定发动机不同转速和蓄电池电压的最佳闭合角,取得闭合角三维脉谱图,如图所示,并存储在电控单元的存储器内。
发动机工作时,电控单元根据发动机转速传感器输入的转速信号和蓄电池电压即可查得所对应的闭合角,控制点火线圈初级绕组的接通时间。
⑵点火提前角控制
电控单元根据基本点火提前角三维脉谱图控制基本点火提前角。
通过大量实验,确定发动机不同转速和负荷的最佳点火提前角,取得基本点火提前角三维脉谱图
如图所示,并存储在电控单元的存储器内。
发动机工作时,电控单元根据发动机转速传感器输入的转速信号和发动机负荷信号(空气流量计或进气压力传感器检测信号),即可查得所对应的基本点火提前角。
再根据冷却液温度传感器、进气温度传感器、节气门位置传感器等输入信号对基本点火提前角进行修正。
再加上固定的初始点火提前角(由曲轴位置传感器的安装位置决定)得到实际的点火提前角,即
点火提前角=初始点火提前角+基本点火提前角+修正点火提前角
根据曲轴位置传感器或凸轮轴位置传感器提供的基准信号,控制点火线圈初级绕组的关断,实现点火提前角控制。
⑶爆燃控制
实验表明,当点火提前角接近发动机爆燃极限时,发动机的动力件和经济性最佳。
为尽可能的增大点火提前角,同时又避免由于点火提前角的增大使发动机产生爆燃,采用爆燃传感器作为点火提前角控制的反馈信号,进行点火提前角的闭环控制。
3、何为击穿电压、点火提前角、最佳点火提前角、霍尔(电压)效应、闭合角、火花塞的“自净温度”?
火花塞电极之间产生电火花所需的最低电压称为击穿电压。
点火提前角是指从火花塞电极间跳火开始,到活塞运行至上止点为止的一段时间内曲轴转过的角度,以θ表示。
通常把发动机发出功率最大和油耗最小时的点火提前角称为最佳点火提前角。
霍尔电压效应原理
当电流I通过放在磁场中的半导体基片(即霍尔元件),且电流方向(X方向)与磁场的方向(Z方向)垂直时,在垂直于电流与磁通的半导体基片的横向(Y方向)侧面,即产生一个与电流和磁感应强度成正比的电压,称霍尔电压。
当电流I为定值时,霍尔电压则与磁感应强度B成正比,利用这一效应,即可制成霍尔发生器,可以准确地控制发动机点火时间。
式中,RH——霍尔系数;
d——半导体基片厚度;
I——电流;
B——磁感应强度。
在传统点火系统中,闭合角是指断电器闭合期间分电器凸轮轴转过的角度。
在电子点火系统中,闭合角是指点火器大功率输出级三极管饱和导通期间分电器凸轮轴转过的角度,又称为导通角。
要使火花塞能正常工作,其绝缘体裙部的温度应保持在500℃—750℃,使落在绝缘体上的油滴立即烧掉,不致形成积炭,该温度为火花塞的“自净温度”。
4、传统点火系统的组成部分有哪些及其各部分的功能是什么?
传统点火系统的组成如图所示。
它主要由蓄电池、点火开关、点火线路、分电器和火花塞等组成。
Ø
蓄电池供给点火系统所需电能;
点火开关接通或断开点火系统电源;
点火线圈储存点火能量,并将蓄电池电压转变为点火高压;
分电器由断电器、配电器和点火提前机构等部分组成。
◆
(1)断电器的作用是接通或切断点火线圈初级电路;
◆
(2)配电器的作用是将点火线路产生的点火高压,按照发功机的工作顺序输送至各缸火花塞;
◆(3)点火提前机构的作用是随发动机转速、负荷和汽油辛烷值变化调节点火提前角。
火花塞将点火高压引入气缸燃烧室,并在电极间产生电火花,点燃可燃混合气。
5、简述传统点火系统的工作原理。
并说明低压电路和高压电路电流的通路?
当点火开关接通、发动机运转时,分电器轴和断电器凸轮在发动机凸轮轴的驱动下旋转,使断电器触点交替地闭合和打开。
1、在触点闭合时,点火线圈的初级绕组形成闭合回路,产生初级电流,初级电流所流过的电路称为低压电路。
低压电路的路径是:
蓄电池正极一电流表一点火开关一点火线圈“+开关”接线柱—附加电阻—点火线路初级绕组—点火线圈“-”接线柱—断电器触点一搭铁一蓄电池负极。
初级电流在初级绕组中逐渐增大至某一值并建立较强的磁场。
2、当触点打开时
初级电路被切断,初级电流及磁场迅速消失,由电磁感应定律可知,在两个绕组中都感应出电动势。
由于初级电流迅速消失,变化率很大,在初级绕组中,可感应出200v—300v的自感电动势。
由变压器原理可知,由于次级绕组的匝数较多,因而在次级绕组内就能感应出15kv—20kv的互感电动势U2,称为次级点火高压。
3、点火高压通过高压线输送给火花塞。
击穿火花塞的电极间隙产生火花,点燃混合气。
从点火线圈到火花塞的电路被称为高压电路。
高压电路的路径是:
次级绕组—附加电阻—“+开关”接线柱—点火开关—电流表一蓄电池一搭铁—火花塞侧电极—中心电极—配电器(旁电极、分火头)—次级绕组。
产生电火花,点燃混合
7、简要分析磁感应式、霍尔效应式无触点点火系统的组成和工作原理?
无触点电子点火系统的组成主要由点火信号发生器、点火器、点火线圈、分电器和火花塞等组成。
与传统点火系统相比,无触点电子点火系统采用点火信号发生器和点火器取代白金触点控制点火线圈初级电流的接通和关断。
磁感应信号发生器的结构和工作原理如图
当接通点火外关S时,蓄电池经电阻R4向三极管VTl提供基极电流使VTl导通,此时VTl集电极电位(G点)降低,使三极管VT2、VT3截止。
此时只要分电器轴不转动、点火线圈初级绕组中也无电流通过。
当起动发动机时,信号转子随分电器轴转动,分电器中的点火信号发生器便有磁感应电压脉冲信号产生。
当传感线圈输出负信号电压时,电流便经VS5、R2、VD2形成回路,VS5导通时,使VT1的发射结反向偏置而截止。
VT1集电极电位升高,使VT2、VT3导通,于是点火线圈初级绕组W1便有电流通过。
当传感线圈输出正信号电压时、正信号电压经R1、VD1、R2加到VTl的基极,使VTl导通,VTl集电极电位迅速下降至0V,VT2、VT3迅速截止,点火线因初级电流被切断,次级绕组W2中感应出次级电压经分电器分配给各缸火花塞。
霍尔效应式电子点火系统由内装霍尔信号发生器的分电器、点火器、点火线圈和火花塞等组成。
2、霍尔信号发生器
霍尔信号发生器是根据霍尔效应原理制成的,它装在分电器内。
霍尔信号发生器由触发叶轮和信号触发开关组成。
触发叶轮套装在分电器轴的上部。
它可以随着分电器轴一起转动,又能相对于分电器轴作少量转动,以保证离心调节装置正常工作。
触发叶轮的叶片数与气缸数相等,其上部套装分火头,分火头与触发叶轮一起转动。
信号触发开关由永久磁铁和霍尔集成块组成。
触发叶轮的叶片在霍尔集成块和永久磁铁之间转动。
当叶片进入永久磁铁与霍尔集成块之间的空气隙时,霍尔集成块中的磁场即被触发叶轮的叶片所旁路(或称隔磁),这时霍尔元件不产生霍尔电压;
当叶片离开空气隙时,永久磁铁的磁通便穿过霍尔集成块经导板构成回路,此时霍尔元件产生霍尔电压。
霍尔信号发生器工作时,霍尔元件产生的微弱的霍尔电压信号,经过集成电路脉冲整形、放大、变换后,以标准方波输出
3、点火器
桑塔纳轿车装用集成电路电子点火器,其点火器的基本电路如图所示。
点火器中的核心部件是L497双列直插式点火集成块,它有l6个管脚、该点火器除具有一般点火器的开关作用外,还增加了点火线圈限流控制、闭合角控制、停车断电保护、过压保护等功能。
基本工作原理
接通点火开关,发动机转动时,分电器中霍尔信号发生器触发叶轮的叶片,周期地通过传感器的空气隙。
当叶片进入空气隙时,霍尔信号发生器输出信号Ug为高电位,该信号通过点火器插座⑥和5进入点火器。
此时,点火器通过内部电路,适时地驱动点火器14末级大功率达林顿管VT导通,接通初级电路。
其电路是:
蓄电池“+”极→点火开关→点火线圈初级绕组N1→点火器(大功率达林顿管VT、反馈电阻Rs)→搭铁→蓄电池“-”极。
当触发叶轮的叶片离开空气隙时,霍尔信号发生器输出信号Ug下跳为低电位。
点火器末级大功率达林顿管VT立即截止,切断点火线圈初级电路,次级绕组产生高压电。
8、简述JKF667型点火器的工作原理?
该点火器除上述基本点火功能以外,还具有点火能量控制、闭合角控制功能以及各种校正和保护功能。
由电阻R7和稳压管VS8点火能量控制电路使电路的工作电压稳定在6v左右。
使该点火器控制的点火能量不随电源电压的波动而变化。
由R2和电容C1组成了加速电路,可使电路的开关速度加快,次级电压升高。
提高了点火性能。
由二极管VD3、电容C2、电阻R3等元件组成的闭合角控制电路,使得发动机在低速运转时,自动减小闭合角,即减少末级功率三极管VT3的相对导通时间,以减小初级电流;
而发动机高速运转时,则自动增大闭合角,延长功率三极管VT3的相对导通时间,使初级电流有充足的时间上升到规定值,从而避免了发动机低速时点火线圈过热、高速时点火能量不足和断火现象。
电路中C3是一只容量较小的滤波电容,用于滤除三极管在导通和截止的一瞬间产生的高频自激振荡,从而防止了电路自激,提高了电路工作的稳定性。
VT3的cd结上并联了一个400V的稳压二极管VS7,能够保护三被管VT3的cd结不至因浪涌电压而被击穿。
VD6用于保护三极管be结,电容C5用于吸收点火线圈初级绕组的自感电动势,也起保护三极管VT3的作用。
9、简述微机控制点火系统的一般组成和工作原理?
微机控制点火系统的组成
计算机点火系统主要由各种传感器、电控单元、分电器、点火线圈等组成。
电控单元由输入回路、输出回路、A/D转换器、微型计算机以及电源电路、备用电路等组成。
微机控制点火系统的基本工作原理
通过大量实验,确定发动机不同转速和负荷的最佳点火提前角,取得基本点火提前角三维脉谱图,如图所示,并存储在电控单元的存储器内。
爆燃传感器通常用螺栓安装在气缸体上,其内部结构如图所示。
主要由压电陶瓷晶体、震子等部件组成。
发动机爆燃时。
产生频率为1kH—10kHz的压力波,经气缸体传给螺栓和压电陶瓷晶体。
碟形弹簧对震子和压电陶瓷晶体产生一定的预加载荷,载荷的大小影响传感器的频率响应和线形度。
压电陶瓷晶体随爆燃强度的变化,产生20mV/g的电动势,输入电控单元,经输入电路放大、滤波和模/数转换,转换为指示爆燃的数字信号。
一旦产生爆燃,电控单元输出控制信号推迟点火提前角;
当爆燃停止时,电控单元又以一定的角度逐渐增加点火提前角。
如此循环往复,使点火时刻接近发动机爆燃极限。
当爆燃传感器出现故障时,电控单元推迟点火提前角并终止爆燃控制。
10、简述无分电器点火系统的组成和工作原理。
主要由各种传感器、电控单元、分电器、点火线圈等组成。
取消了分电器
工作原理
无分电器点火系统的闭合角控制、点火时刻控制和爆燃控制的工作原理与有分电器的计算机点火系统相同,而点火高压的分配通过多个点火线圈实现
1、采用双火花点火线圈分配各缸点火电压
气缸数为偶数发动机点火高压的分配对于气缸数为2、4、6、8等偶数的发动机,通常采用双火花点火线圈,使同时处于上止点的两个气缸共用一个双火花点火线圈数同时点火,其中一缸处于压缩上止点前正常点火;
另一缸处于排气上正点前,点火火花“浪费”在排气中,如图所示。
双火花点火线圈的个数为气缸数的一半。
四缸发动机(点火顺序为1—3—4—2)采用2个双火花点火线圈的电路如图所示。
每个点火线圈的次级绕组的两端通过各缸高压线连接一个火花塞。
电控单元根据发动机转速传感器、曲轴位置传感器或凸轮轴位置传感器信号判定出各缸上止点位置,控制功率三极管。
使初级绕组适时接通和关断,实现点火高压的分配。
2、采用单火花点火线圈分配各缸点火电压
气缸数为奇数的多缸发动机点火高压的分配气缸数为3、5的发动机,由于各缸处于上止点的时刻不同,每缸分别采用一个点火线圈,实现点火高压的分配。
对于气缸数为偶数的发动机,每缸也可采用一个单火花点火线圈,实现点火高压的分配。
采用无分电器点火系统的奥迪五缸发动机点火系统
11、简述电子点火系统检修的一般要求有哪些。
为确保安全,电子点火系统使用与维修中在进行检修时,应注意以下事项:
(1)在拆卸或安装电路部件之前.应无关闭点火开关或拆下蓄电池的负极塔铁线。
(2)当利用起动机带功发动机反转,而又不想使发动机发动的情况下,如进行气缸压力检查等,应拔下分电器盖上的中央高压线,并将其搭铁。
(3)检修电路时应使用数字式万用表,严禁采用试灯或划火的方法检修电路。
否则导致电子部件的损坏。
(4)检修计算机点火系统时,在拆下蓄电池的负极塔铁线之前应先读取故障码。
(5)使用起动辅助装置起动时,电压不得超过16.5v。
使用快速充电设备对蓄电池充电时,必须从汽车上拆下蓄电池上的“+”、“-”接线柱电缆。
(6)在车上进行电焊作业时,应先拆去蓄电池的搭铁线和电控单元的连接器。
(7)清洗发动机时,必须关断点火开关。
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