基于nRF905的无线温度采集系统的设计毕业论文Word格式文档下载.docx
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一般这些射频芯片采用GFSK(高斯频移键控)调制方式,工作于ISM(工业、科学与医疗)频段,通信模块包含简单透明的数据传输协议或简单的加密协议,因此只要依据命令字进行操作就可实现数据无线传输功能,所以使用起来较为方便。
又因为其通信模块具有功率小、开发简单,从而在现代工业和民用领域得到广泛应用。
1.2设计的论文结构
本文在结构上分为九章,各章的主要内容如下:
第一章主要介绍了本设计的目的、研究的主要内容和意义及论文的结构。
第二章主要介绍方案的选取和可行性分析,给出本次设计时的搜集资料、思考方法以及最后定稿的过程。
第三章主要介绍单片机选型和硬件的一些知识。
第四章主要介绍DALLAS半导体公司独创的单片机外设总线,其中介绍了单总线硬件结构、单总线实现的原理以及单总线通信协议。
第五章主要介绍DS18B20的简介,介绍了DS18B20的内部结构原理和温度采集终端的硬件电路,软件的一些功能命令。
第六章是nRF905射频芯片的基础知识和其构成的数传模块。
第七章以及后几章主要关于系统硬件总体电路、软件设计以及关于这次毕业设计的总结。
2方案的选取和可行性分析
2.1方案的选取
传统的测量大棚温度数据的方法是采取温度计测量,人工读取的方法,这样不仅不方便而且效率和准确性都不高。
当大棚数量太多,环境较为恶劣时,这种传统的方法就不能起到很好的作用。
现在兴起的无线通信GPRS技术具有传送距离长,通信可靠稳定,但设计复杂、成本较高,不适合短距离工作。
上述两种方法,在成本和技术上都有一些不尽如人意的地方。
此处设计的温度采集系统,采用单片机、DS18B20数字温度传感器和一对nRF905无线数传模块组成的温度数据无线传输系统。
它具有功耗低、误码率低、工作稳定、成本低和简单方便等优点,非常适合应用推广。
2.2可行性分析
本次设计的思路是采用单片机作为主控芯片,用DS18B20数字温度传感器将采集到的数据输入单片机中,再由单片机传给nRF905数传模块,数据经调制后被发送出去。
此处nRF905工作于433MHz的载频。
另外一套nRF905无线数传模块收到信号后,将经过解调得到的环境温度数据传给单片机,单片机通过串口再把数据传给VB制作的上位机,最后经过处理的温度数据连同日期、时间和采集点等信息被自动录入电脑保存并实时显示在电脑屏幕上。
本系统的硬件结构框图如图2.1。
图2.1硬件电路框图
3单片机简介与选型
3.1单片机技术及其发展
单片机属于第四代计算机,是微型计算机的一个分支。
它是一种集成电路芯片,采用超大规模集成电路技术将CPU、RAM、ROM、I/O口、中断系统、定时器/计时器等集成于一体的一个小而完善的计算机系统,因此得名单片微型计算机,简称单片机。
它主要应用于控制领域,用以实现各种测试、控制等功能。
为了强调其控制功能,也有人称它为微控制器MCU。
其在应用时,通常是处于控制系统的核心地位,即以嵌入的方式使用。
根据应用的需要,可将单片机分为通用型和专用型两种类型。
通用型单片机是一种基本芯片,它内部资源比较丰富,性能全面且适用性强,能满足应用需要。
用户可根据需要设计成各种控制系统,即通用单片机有二次开发的过程,通过用户的进一步设计,才能组建成一个以通用单片机为核心、配以其它外围电路的应用控制系统。
然而在单片机的控制应用中,有很多是专门针对某个特定的产品的,例如电度表、IC卡读写器等等。
这种应用的最大特点是针对性强、数量巨大,为此厂家常与芯片制造商合作,设计和生产专用的单片机芯片。
由于专用单片机芯片是针对一种产品或一种控制应用而专门设计的,设计时已经对系统结构进行了最简化、软硬件资源利用最优化处理。
自微型计算机问世以来,因实际应用的需求,产生了两个不同的发展方向:
一个是高速度、大容量、高性能;
另一个是稳定可靠、微型、廉价。
随着科技的发展,今后的其品种将更多、功能更强,集成度、可靠性更高,功耗更低,使用也将更加方便。
此外,专用化也是单片机的一个发展方向,相信针对单一用途的单片机也会越来越多。
3.2单片机技术的应用
目前单片机的应用已深入到国民经济的各个领域,对各个行业的技术改造和产品的更新换代起到重要作用。
单片机广泛应用于实验室、交通运输工具、计量等各种仪器仪表之中,使仪表智能化,提高他们测量精度,加强其功能,简化仪器仪表的结构,便于使用、维护和改进。
单片机也广泛用于各种实时控制系统之中,如对工业上各种窑炉的温度、酸度、化学成分的测量和控制。
将测量技术、自动控制技术以及单片机技术结合,充分发挥数据处理和实时控制功能,使系统工作于最佳状态,提高系统的生产效率和产品质量。
在航空、通信、遥控、遥测和遥感等各种实时控制系统中很多产品可以用单片机作为控制器【3】。
单片机在家用电器等消费电子类领域的应用也是相当广泛的。
单片机应用到消费电子类产品中,能大大提高他们的性价比,因而受到用户的青睐,提高产品在市场的竞争力。
目前家用电器几乎都是单片机控制的产品,如空调、洗衣机、冰箱等。
3.3单片机的选型
本设计选用的单片机是宏晶科技有限公司生产的STC89C52型单片机。
其包含Intel8051的基本功能模块:
相同或相似的8位CPU,8KFLASHROM,256字节RAM数据存储器,4个8位并行口,3个16位定时器T0、T2、T3,一个异步串行口UART。
STC89C52优点是很低的功耗,分为掉电模式,其一般功耗为0.5uA,可以被外部中断激活,中断结束后,继续执行其原来的程序;
空闲模式一般的功耗为2mA;
在正常工作模式时,其典型功耗4mA-7mA。
而且还具有超强的抗干扰性能。
单片机的最小系统是由振荡电路和复位电路组成。
最小系统电路图如图3.1。
图3.1单片机最小系统
4DALLAS公司的单总线
单总线系统(1-WireBus)是美国DALLAS半导体公司独创的单片机外设总线,仅需一个信号线就可在单片机与外设芯片之间实现寻址和数据交换。
它采用单根信号线,既可传输时钟,又能传输数据,且数据传输是双向的。
因而这种单总线技术具有线路简单、硬件开销少,且能传输数据、便于总线扩展与维护等。
4.1硬件结构和连接
单总线需要一个大约5千欧的上拉电阻,这样,在空闲状态时总线为高电平。
由于连接在单总线系统中的每个器件都是通过一个三态门或开漏极连接在单总线上,这就使得每个器件都可以释放总线,而让另一个器件来使用。
但某个器件不用总线传输数据时,它释放总线后,就可由另一个器件来使用总线传输数据。
使总线保持低电平的时间超过480μs时,总线上的所有器件都会被复位。
4.2单总线的工作原理【2】
单总线系统是一个单主机的主从系统。
由于他们是主从结构的,所以只有在主机呼叫从机,从机才能应答。
主机在访问单总线器件时要经过初始化单总线器件、识别单总线器件和交换数据这三个步骤才能实现对从器件控制。
因此,在单总线系统中规定了初始化命令、ROM命令和功能命令三种命令,主机通过这三种命令来访问从器件,且必须严格按照初始化命令、ROM命令和功能命令这个顺序来进行,如果出现混乱,单总线器件将不会对主机产生响应。
初始化命令,单总线上的所有操作都是从初始化开始。
初始化是由主器件发出一个初始化脉冲,单总线上所接的上拉电阻使得总线在空闲状态时为高电平。
单总线操作必须从空闲状态开始,但单总线上加的低电平超过480μs时,总线上的所有器件都复位,主器件发出复位脉冲,然后释放总线改为接受状态,总线被上拉电路拉到高电平。
在检测到此上升沿后,挂接在单总线上的各从器件在接收到此命令后,会发出应答脉冲,表明从器件已经做好准备,当主器件收到应答脉冲后接着发出ROM命令和功能命令。
从器件DS18B20要等待15~60μs才向主器件发回应答脉冲。
ROM命令,其功能主要是实现对单总线器件的识别。
当主器件检测到一个应答脉冲后,就发出一个ROM命令。
如果在单总线上有几个从器件,那么主器件就可根据从器件唯一的64位ID代码,确定与哪个从器件对话。
ROM命令还可以使主器件判断当前总线上有几个从器件。
单总线共有五种ROM命令,每个ROM命令的长度为一字节,表4.1是其简要说明。
表4.1ROM命令说明
ROM命令
说明
搜索ROM(F0H)
识别单总线上所有单总线器件的ID码
读ROM(33H)(仅适用单节点)
直接读单总线器件的ID代码
匹配ROM(55H)
寻找与制定ID代码相匹配的单总线器件
跳过ROM(CCH)仅适用单节点
使用该命令可直接访问总线上从机设备
报警搜索ROM(ECH)(仅少数期间支持)
搜索有报警的从机设备
4.3单总线通信协议
在单总线系统中,为确保数据传输的完整和准确,单总线通信协议定义了初始化脉冲、应答脉冲、写0脉冲、写1脉冲和读脉冲五种信号类型。
除了应答脉冲是由从器件发出的外,其余信号均由主器件发出。
所有单总线命令序列(初始化命令、ROM命令和功能命令)都是由这些基本的信号类型组成,并且发送的所有命令和数据字节都是低位在前。
主器件在写脉冲期间向从器件写入数据,在读脉冲期间由从器件读出数据。
在每个脉冲期间只能读或写一位数据。
在单总线通信协议中,将完成传输一位的时间称为一个时隙。
字节传输可通过多次调用位操作来实现。
初始化脉冲是由主器件单片机发出一个持续时间超过480微秒的低电平,然后主器件释放总线进入接受状态等待从器件的应答,这时总线被上拉电阻提升至高电平,从器件DS18B20在检测到上升沿后,等待15~60μs将总线拉低保持60~240μs作为应答。
读/写时隙,主器件通过“写时隙”写数据到DS18B20中,然后通过“读时隙”由DS18B20读出数据。
无论读时隙还是写时隙,都是从器件拉低总线至少1μs开始的。
每个时隙只能传输一位数据,一个时隙持续至少60μs。
两个时隙的间隔时间T要大于1μs。
写时隙,主器件用“写1”时隙给DS18B20写入逻辑1,用“写0”时隙给DS18B20写入逻辑0.主器件拉低总线至少1μs开始一个写时隙。
要产生“写1”时隙,主器件必须在拉低总线之后的15μs内释放总线,这时上拉电阻会抬高总线;
要产生“写0”时隙,主器件要在拉低总线之后的整个写时隙周期内一直保持低电平不变。
DS18B20在主器件产生写时隙后的15~60μs窗口时间段内采样总线。
读时隙,DS18B20在主器件发出有关读命令后,才能发数据给主器件。
主器件在发出读命令之后,必须立即产生读时隙。
主器件拉低总线至少1μs开始一个读时隙,然后立即释放总线,接着DS18B20会发出数据到总线,DS18B20拉低总线数据为0,释放总线数据为1(由上拉电阻抬高总线)。
该数据在读时隙开始后15μs内有效,因此主器件必须在此期间采样总线,读出数据。
5数字温度传感器DS18B20简介
DS18B20是DALLAS公司推出的数字温度传感器,直接输出9~12位的数字温度值,含有一个非易失性存储器保存上下限报警器。
DS18B20使用单总线系统,仅需一根数据线即可实现与微处理器之间通信。
工作温度范围是-55~+125℃,温度测量数据在-10~+85℃范围内精度达到0.5℃。
每个DS18B20都具有一个唯一的64位期间识别码,这样可使多个DS18B20挂在同一条单总线系统上,并由一个微处理器来控制这些分布在一个较大区域内很多DS18B20。
5.1DS18B20的引脚封装和性能
常用的DS18B20采用与普通三极管相同的TO-92封装形式,另外也有8引脚的SO和μSOP封装。
TO-92和封装如图5.1所示【6】。
(a)TO-92封装(b)8引脚SO封装
图5.1DS18B20的引脚封装
5.2DS18B20的内部结构
图5.2是DS18B20的内部结构图【6】。
64位ROM存储DS18B20的唯一器件识别码,中间结果暂存器中有两字节用来暂存温度传感器测得的温度数据。
温度报警上、下限寄存器各占一字节,还有一个配置字节由用户自己来设定温度数据的位数(9,10,11和12位),这三个字节都是EEPROM非易失性存储器,即使在系统掉电时数据也不会丢失。
DS18B20使用DALLAS公司独创的单总线系统,只需一根控制信号线就可通信。
在单总线系统中,所有器件都通过一个三态门或开漏极连接在单总线上,因此该总线需要一个上拉电阻。
微处理器通过每个器件的识别码来识别器件。
DS18B20的核心是它的直接数字温度传感器,该传感器分辨率可设置为9,10,11和12位,分别对应于0.5℃,0.25℃,0.125℃,0.0625℃的温度增量,上电后分辨率默认为12位的。
DS18B20在上电后并不工作,而是处于休闲状态,主机只有发出一个转换T命令才能使它进入温度测量和A/D转换状态,转换完成后就会有两字节的温度测量值存入中间结果暂存器,同时DS18B20又重新返回到休闲状态。
图5.2DS18B20的内部结构
5.3DS18B20在单片机系统中应用电路
图5.3是使用单片机(STC89C52)来访问单总线器件DS18B20温度传感器的电路图【6】。
图5.3DS18B20在单片机系统中应用
5.4DS18B20的功能命令【12】
和所有单总线器件一样,访问DS18B20也需要初始化、ROM命令和功能命令这三个步骤。
主机通过ROM命令确定DS18B20后,即可给DS18B20发出功能命令来启动温度转换、决定DS18B20的供电方式以及向DS18B20的中间结果寄存器写入数据或者读出数据,下面介绍其功能命令。
启动温度转换命令(ConvertT),该命令启动一次温度转换,随后转换结果存入中间结果暂存器的两字节温度寄存器中,然后DS18B20又返回到其休闲状态。
若DS18B20是由外部供电的,那么主机就可在该命令之后进入读时隙,DS18B20根据转换完成与否做出反应,如果转换还在进行中则给主机发0,否则发1。
但寄生供电无此功能。
读中间结果暂存器命令(ReadScratchpad),该命令让主机读出DS18B20中间结果暂存器内的9个字节,由最低字节开始一直读到第9字节。
如果需要部分数据,主机可在读取过程中的任何时间发初始化命令,使该命令终止。
写中间结果暂存器命令(WriteScratchpad),该命令让主机写三个字节到DS18B20,第一个字节被写入TH寄存器,第二个字节被写入TL寄存器,第三个字节被写入配置寄存器。
发送时字节低位先发。
复制中间结果暂存器命令(CopyScratchpad),复制中间结果暂存器TH,TL和配置寄存器数据到EEPROM。
若采用寄生供电方式,则主机在发出该命令之后最长10μs内必须使总线至少保持10ms的高电平。
回传EEPROM内容命令(RecallE2),该命令执行由EEPROM回传TH,TL和配置寄存器数据到中间结果寄存器的第2,3,4字节。
跟随RecallE2命令后,主机可进入读时隙。
与启动温度转换命令类似,DS18B20可根据回传完成与否做出反应,若回传尚在进行之中则给主机发0,若回传已完成则发1。
DS18B20上电时自动进行回传EEPROM内容的操作,以便器件在通电后使中间结果暂存器中的数据立即有效。
读电源类型命令(ReadPowerSupply),主机在发出该命令后紧跟一个读时隙,以便判断在总线上是否有寄生供电的器件。
在读时隙期间,寄生供电的DS18B20会拉低总线,外部供电的DS18B20会继续保持总线高电平。
6nRF905无线数传芯片简介
挪威NORDIC公司推出了一种单片射频芯片是本次系统设计的核心,此芯片工作于1.9~3.6V电压范围内,使用433MHz/868MHz/915MHz的ISM频段,频道转换时间小于650μs,数据传输速率最大为100Kb/s。
nRF905的内部结构是频率合成器、接收解调器、功率放大器、晶体振荡器和GFSK调制器等组成。
此外,功耗较低。
由于其收发可靠,使用方便,所以在工业控制、消费电子各领域都具有广阔的应用前景。
6.1芯片内部结构与封装
nRF905片内集成了电源管理、晶体振荡器、低噪声放大器、频率合成器和功率放大器等模块,曼彻斯特编码/解码有片内硬件完成,用户无须对数据进行曼彻斯特编码,因而使用方便。
其内部结构如图6.1所示【7】。
图6.1nRF905的内部结构
nRF905采用32引脚的QFN5mm*5mm小封装(32LQFN5mm*5mm),体积小,节省印制板面积。
图6.2是nRF905的封装和引脚分布【7】。
图6.2nRF905的封装和引脚分布
6.2工作模式
nRF905有两种工作模式和两种节电模式。
两种工作模式分别是ShockBurstTM接收模式和ShockBurstTM发送模式,两种节电模式分别是掉电模式和待机模式。
nRF905的工作模式由TRX_CE,TX_EN和PWR_UP三引脚决定,详见表6.2。
表6.2nRF905工作模式
PWR_UP
TRX_CE
TX_EN
工作模式
X
掉电和SPI编程
1
待机和SPI编程
接收
发射
6.2.1ShockBurstTM模式
与射频数据包有关的高速信号处理都在nRF905片内进行,数据速率由微控制器配置的SPI接口决定,数据在微控制器中低速处理,但在nRF905中高速发送,因此中间有很长时间的空闲,这很有利于节能。
由于nRF905工作于ShockBurstTM模式,因此使用低速的微控制器也能得到很高的射频数据发射速率。
在ShockBurstTM接收模式下,当一个包含正确地址和数据的数据包被接收到后,地址匹配(AM)和数据准备好(DR)两引脚通知微控制器。
在ShockBurstTM发送模式,nRF905自动产生字头和CRC校验码,当发送过程完成后,数据准备好引脚通知微处理器数据发射完毕。
由以上分析可知,nRF905的ShockBurstTM收发模式有利于节约存储器和微控制器资源,同时也减小了编写程序的时间。
下面具体详细分析nRF905的发送流程和接收流程。
典型的nRF905发送流程是【2】:
(1)当MCU要发送数据时,把接收机的地址和要发送的数据通过SPI总线送传给nRF905,在通信协议和器件配置时确定SPI接口速率。
(2)TRX_CE和TX_EN被MCU置高,ShockBurstTM发送模式被激发。
(3)在ShockBurstTM发送模式中,射频配置寄存器自动开启并完成以下动作:
打包数据、发送数据包和当数据发送完成,数据准备好引脚DR被置高。
(4)置高AUTO_RETRAN,nRF905发送,TRX_CE变成低电平时停止。
(5)当TRX_CE变低时,完成nRF905发送过程,进入待机模式。
典型的nRF905接收流程:
(1)当TRX_CE是高电平、TX_EN是低电平时,nRF905进入ShockBurstTM的接收模式。
(2)经过650us之后,不断监测nRF905,等待接收数据。
(3)当同一频段的载波被nRF905检测到时,置高载波检测引脚CD。
(4)当一个相匹配的地址被接收到时,置高地址匹配引脚AM。
(5)当一个正确的数据包接收完毕,nRF905自动移去前导码、地址和CRC校验位,然后置高引脚DR。
(6)MCU置TRX_CE为低电平时,nRF905进入待机模式。
(7)MCU通过SPI口,以一定的速率把数据移到MCU内。
(8)当接收完所有的数据时,nRF905把引脚DR和地址匹配引脚AM置为低电平。
(9)此时nRF905可以进入ShockBurstTM接收模式、ShockBurstTM发送模式或掉电模式
6.2.2节能模式
nRF905的节能模式包括掉电模式和待机模式。
在掉电模式时,nRF905工作电流最小,为2.5μA。
待机模式有利于减小工作电流。
从待机模式到发送模式或接收模式的启动时间较短。
在待机模式时,nRF905内部的部分晶体振荡器处于工作状态。
nRF905在待机模式下工作电流与外部晶体振荡器频率有关。
6.3nRF905的配置
nRF905内部有若干寄存器,这些寄存器必须经过适当配置,才能使其正常工作。
这些寄存器的配置字都是通过nRF905内部的SPI接口传送的。
SPI接口的工作可通过SPI指令执行。
只有当nRF905处于掉电或待机模式时,nRF905的SPI接口才可以进入工作状态。
nRF905内部的SPI接口连接有5个寄存器,分别是状态寄存器、射频配置寄存器、发送地址寄存器(TX_ADDRESS)
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