液化气站各项章程制度Word下载.docx
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5、每日检查,各连接部位、开关、阀门管道情况,注意检查各种仪表变化情况,做好设备维护保养工作,使机械处于良好的工作状态。
6、日常监督检查具体内容:
(1)工作人员遵守操作规程。
(2)严禁超装和漏气瓶入库。
(3)严禁严重撞伤,缺损和使用过期未检验的不合格钢瓶入库。
(4)做好安全记录。
安全防火、防爆、防毒制度
1、气站全体工作人员,必须树立安全意识,切实抓好“三防”工作,确保国家、企业和个人的生命财产不受损失。
2、坚持以“三防”为主的消防安全教育,不断提高气站工作人员的防范意识、责任意识和应急能力。
3、加强消防设施的管理,做到勤检查、勤维修、勤调试,始终保持良好状态,随时拿得出、用得成,不误事。
4、加强站区的现场管理,严格执行各项规程,严禁易燃、易爆、易中毒的物品进入站区,消防一切不安全隐患。
5、协调处理好站区周围居民的关系,共同营造安全消防环境。
禁止在气站周围燃放烟花、爆竹、石、土炮、烧荒、烧桔杆等。
6、建立健全岗位责任制,做到有章可循,违章追究,立功受奖,激励企业形成人抓“三防”,个个抓安全的氛围。
7、加强气站配电、贮罐、管道、阀门、充枪设施的检查和维修,发现问题,及时处理,把事故消灭在萌芽状态。
8经常与公安、消防、安全部门取得联系。
接受监督检查,积极整改隐患,确保站区安全。
充装检查制度
一、充装前的检查:
1电源起动开头,充气气枪,输液管道,阀栏等是否漏电、漏气;
2、贮罐温度、压力、液位情况;
3、衡器是否灵敏、准确;
4、抽气泵运转状况;
5、充装区的其他安全隐患。
二、充装时的检查
1按照钢瓶“八不充装”的要求,检查钢瓶是否符合充装条件;
2、检查钢瓶的阀座,阀口是否齐全,漏气;
3、检查钢瓶是否曝晒;
4、检查钢瓶自重。
三、充装后的检查
1检查钢瓶是否漏气;
2、检查钢瓶充装质量;
3、检查钢瓶充装的登记情况。
四、有关项目的检查
1运瓶工具是否安全;
2、搬运钢瓶是否符合安全规程;
3、进入充装区的机动车辆,是否带防火罩;
4、重瓶出站的载运是否符合安全规程。
安全操作规程及防火制度
1充装人员在工作时要树立高度的责任心和安全意识,坚守岗位,
不得擅离职守。
若须离开岗位,必须做好安全设施后方可离开。
2、搬运钢瓶和灌瓶时,严禁摔、碰、滚、拖钢瓶,严禁用铁器在钢瓶上击打,防止发生火花。
3、凡进入灌装区的人员,严禁携带火种和穿着打有铁掌的鞋。
4、充装人员在充装前,认真检查起动电源、气枪、充装台秤及管道,检查有无漏气、漏电情况。
5、充装人员,必须十分注意灌瓶质量,对超装、漏气钢瓶要立即处理,不准在灌装间存放。
6、非充装人员不得随便进入工作场所和充装平台,更不得替代充装人员进行操作。
7、认真执行钢瓶“八不充装”制度,保证气站和客户的安全。
“八不准”制度
《气瓶安全监察规程》第52条规定:
属于下列情况之一的气瓶,应先进行处理,否则严禁充装。
1钢印标记、颜色标记不符合规定及无法判定瓶内气体;
2、改装不符合规定或用户自行改装的;
3、附件不全、损坏或不符合规定的;
4、瓶内无剩余压力的;
5、经外部检查存在明显损伤需进一步检查的;
6、超过检验期限的;
7、氧化或强氧化性气体瓶沾有油脂的;
8易燃气体瓶首次充装事先未经置换的。
液化气充装交接班制度
1液化气充装人员要树立高度的责任心,严格遵守安全技术规程,确保在当班期间安全无事故。
2、充装人员交接班时,严禁履行交接手续,交接双方必须签名,以示负责。
3、充装人员在交接班时,严格按照交接内容逐项现场交接。
(1)本班设备运行状况;
(2)本班发生的较大事件及处理结果;
(3)贮罐、阀门、管道有无跑、冒、滴、漏现象,以及温度、压力状况;
(4)本班充装数量及充装检查情况。
4、在交接班时,若发生意外事件,交接人不得下班,只有待交接双方将事件处理完毕并做好记录后,方可办理交接班手续。
气瓶收发管理制度
1气站属社会经营性单位,不置备用钢瓶。
2、社会钢瓶来站充气,随充随客户离站,气站不代保管。
3、来站充气客户的钢瓶,确需短时间寄存的,由气站工作人员严格检查气瓶质量后,置于通风阴凉处妥善保管。
4、按照国家质量技术监督文件精神(关于公布液化石油气瓶制造企业名单的通知),对取消制造许可证的企业生产的钢瓶,严禁接受充装。
消防器材检查制度
一、消防水系统的检查:
1消防水池要保持足够,清洁的消防用水。
2、消防水管道保证畅通无阻,无泄漏。
3、消防泵定期启动检查,使消防泵始终处于良好状态。
4、消防栓要经常检查,做到无滴漏,无堵塞。
5、消防水龙带、水枪要保持完好,放置整齐,急用方便,不准改作他用。
6、贮罐喷淋水系统要保持完好,确保消防降温的正常使用。
二、灭火器的检查:
1、按规定配备干粉灭火器材,根据站区需要,分片固定存放,达到急用方便。
2、经常检查灭火器材的完好状况,并进行登记,对于过期失效的干粉及时更新。
3、对固定存放的灭火器材,不得随便搬动撤换。
4、对灭火器的外壳要经常检查注意保养。
5、充装台配备必要的石棉被和抢修工具。
6、消防器材统一管理,由安全员负责检查保管。
消防安全管理制度
一、建立健全消防制度
1明确防火工作负责人,实行防、消结合的原则和谁主管谁负责
(1)防火工作是安全工作的一项内容,做到组织人员落实,站长、班长为防火工作负责人。
(2)每个班组根据生产情况,每年定期或不定期的进行消防训练二次以上。
二、消防器材、设备的检查制度
1、消防水系统的检查
(1)消防水池应保持充满,保持足够的消防用水。
(2)消防泵定期起动,泵房不准存放杂物。
(3)消防栓要经常进行检查,做到无混、无堵塞。
(4)贮罐喷淋水每年夏初要全面检查试运转一次。
(5)消防水龙带、水枪节应保持配套完好、放置整齐,不准挪作他用。
2、灭火器的检查
(1)干粉灭火器1211节消防器材要按规定配备齐全,定点存放,不准随意挪动,并定期换新、检修、保养。
(2)消防器材管理统一由安全员负责。
各点片由点片负责,发现问题及时检修。
灌瓶间安全管理制度
1、灌瓶间属C—1级防火、防爆场所。
严禁烟火,严禁携带火种。
不准穿钉子鞋、化纤衣服、裙子;
不准赤膊、赤:
腰操作;
不准操作时谈话、会客。
2、除本站:
工作人员因工作需要外,其他人员不得用灌瓶间任何设备。
3、灌1阚1严禁摔、、滚、掩钢瓶;
严禁用铁器互相碰撞、碰击,0:
防止火花。
4、加强设备的维护保养,灌瓶设备应接地良好。
杜绝或减少跑、
冒、漓、漏现象。
以保持灌瓶间液化气浓度在爆:
炸极限下限以下,经常保持灌瓶间的湿度。
5、操作人员必须严格控制灌装质量,对超装及少装钢瓶、漏气瓶要及时处理,不准在灌装间内存放。
6、灌装工在工作时,必须坚持岗位,不得擅自离开,因事必须离开时应做好安全措施,妥当后方可离开。
7、钢瓶灌装前应严格检查钢瓶,当发现下列情况者不得进行灌装。
(1)没有气瓶重量标记或者标记不清者;
(2)钢瓶内介质不是液化石油气的其它化学物质成份;
(3)瓶体外观有明显的损伤、变形及腐蚀严重、不能保证安全者;
(4)附件及零件不齐全、损坏或不符合规定的;
(5)新投产的钢瓶没有经过抽真空者,和瓶内进入空气成分者;
(6)使用期超过检验期或无检验证者;
(7)配备相应的消防器材、操作人员必须做到人人会使用消防器
分装工岗位责任制
1、认真执行各种劳动保护安全生产的方针,遵守安全操作规程,纠正:
违章冒险作业,防止发生事故。
2、及时处理不安全隐患。
无力解决的及时向上级领导报告。
3、保持各种设备安全、附件齐全,灵敏可靠,安全装置失灵或操坏的零部件不得再使用。
4、有:
叔:
摇绝上级不科学,不安全生产的指令,对冒险作业有权制止或停止工作并向上级报告。
5、作好:
充装记录,进、出车记录,设备运行记录。
6、负责充装前的验秤工作,严禁超装或少装。
7、除正常充气分装外,不得充装“人情气”。
8、违犯上述各条,造成事故或责任者。
给予行政或经济处罚。
贮罐库区管理制度
1、库区内严禁烟火,值班人员严禁喝酒后上岗,严禁携带火种和穿钉子鞋,必须穿静电服装。
2、非库区:
工作人员,严禁进入库区,必须进人时,须经站领导批准并在工作人员随同下方可进入,不得随意动用年何设备、秘:
潸防器材。
3、库区内不得堆放易燃、易爆物品,要保持库内清洁无柴草。
4、库内严禁放散液化石油气,检修时、必须放残余气肘,应有周密的方案,并有专人监护
5、库内的闸阀、阀栏联结部位和设备,做到不跑冒、滴、漏气。
6、库内:
配各消防器材厂要定期进行检查,更换,站里工作人员都必须熟练地使用各种消防器材。
7、液化石油气贮罐,按规定的储存量进行储存,严格控制其储存量,在贮罐容积的85%以下,严禁超容,超压运行。
8、液化石油气贮罐;
管道、设备等,另配件必须齐全、仪表灵敏,
阀门开关灵活,不漏气、安全阀门、压力表、液位计应定时检修和检验,必须保证灵敏可靠。
9、贮罐液化石油气,液相温度不得超过40C,当压力达到12kg/cm2,温度达到40C时,应进行水喷淋降温。
10、贮罐进液时,值班人员不得离开现场。
操作时一人操作,一人监护复查,防止发生失误操作,贮罐气相管必须串联,阀门处于常开状态,防止操作时失误造成贮罐压力升高。
配电间安全管理制度
1、配电间操作人员必须经过培训考试合格,熟悉电器基本知识,掌握熟练的操作技术。
2、进入配电与带电部位同距不得小于0.5米。
3、凡高压操作时,必须严格执行安全操作规程,一人操作一人监护,必须穿绝缘用品。
4、闸刀不能带负荷闷和拉闸,在操作前必须与用电部门联系
5、电器设备进行检修时,必须要先切断电源,应挂“严禁合闸”警告,并设专人看管,严禁带电修理。
6、电源、电压必须与电器设备的定额电压相符合,供电变压器的
容量必须满足用电设备的要求,并按规定装配电动机启动装置,所用保
险丝必须符合规定,严禁用铝丝和导线代替。
7、电器设备如果跳闸,应查明原因,排出故障后再合闹,未查明原因和修复前不能强行合闸,定期检查电器设备的,绝缘电阻是否符合规定。
8、电器设备漏电失火,应切断电源,用四氯化炭灭火器或于粉灭火器扑救,严禁用水和其它液体灭火器泼浇,以免发生危险。
9、对电器设备的接地应接规定进行,不得借用避雷针、地线水管做地线,电器部分不得有漏电现象。
充装质量走访及信息反馈制度
1、气站在经营过程中,必须讲究社会信誉,注重充装质量,维护消费者的利益。
2、逐步完善监督体系,接受用户监督。
站内设征求意见簿,根据群众的意见和建议,不断改进气站工作。
3、建立信息网络,广泛走访社会用户。
气站规定每季对社会走:
访一次,听取意见和建议,努力提高经营能力和服务水平。
4、气站工作人员必须热情为用户服务,做好宣传解释工作,为用户
排忧解难,提高服务质量。
5、充分利用网点窗口作用,广泛收集用户的意见,及时反馈给站上,
以便采取措施,改正不足,达到用户满意。
安全技术培训制度
一、站内工作人员,必须加强安全技术的业务学习,熟练掌握本岗位的安全技术,做到“应知”、“应会”。
二、日常工作中坚持以自学为主,会者为师,互教互学,共同提高。
三、坚持安全技术培训。
以岗为主,综合学习,侧重掌握,一专多
能,不断提高自身的安全技术索质。
四、积极参加消防、安全部门举办的安全技术培训班,接受正规培训,系统掌握业务知识。
五、根据不同时期,不同季节,经常进行岗位经营练兵,实际操作,现场示范,模拟训练,提高工作人员处理安全技术的能力。
离心水泵安全操作规程
1、开机应检查各部位装置是否完好、将排水管阀门关闭、以免超负荷起动。
2、启动电机带动水泵,待运转平稳后将排水管闸门慢慢打开,一般不超过三分钟,严禁无水启动。
3、随时注意吸水管及进水方面的填料是否有空气进入、产生杂音、水泵开动后不出水或发现中途扬程减少等不正常现象,发现后立即停机进行检修处理。
4、水泵不出水;
应立即停机,严禁空转、以免发热损坏机件。
5、如需长期停机,必须把水泵拆开、各机件擦干涂油后再装好。
6、水泵转速不能超过定额转速,或忽快忽慢现象。
7、停机前慢慢关闭出水口阀门,随后停机。
8冬季环境温度零度以下时,放尽管内水;
保持泵无存水。
槽车装卸操作规程
1、液化气槽车驾驶员必须持劳动部门核发的准运证和交通管理部
门核发的车辆行驶证。
2、检查槽车的附件安全阀、液面计、压力表、紧急切断阀是否齐全灵敏可靠完好。
3、检查槽车贮罐和附件有无跑、冒、滴、漏现象。
4、检查贮罐的介质是否是液化石油气,空车罐是否有0.5kg以上的余压。
5、槽车停稳后熄灭发动机,拉紧手闸,防止滑动。
6、可靠的接好槽车静电按•地线(或临时接地线)。
7、把槽车的气相和液相导管与装御点的气相和液相连接正确(导管、垫圈无损坏老化)。
阀兰连接时应将所有的螺栓紧固无漏泄。
8由押运员打开气相、液相紧急切断阀。
9、由操作人员打开槽车气相、液相球阀、用放散阀排除气相、液相导管空气后关闭放散阀。
10、打开液泵进口阀。
11、打开液泵出口阀。
12、按液泵操作规程启动液泵。
13、卸液时应随时观察贮罐的液位变化,严禁超装冒顶。
14、装卸车时驾驶员、操作人员、押运员、安全员、均应在现场随时观察运行情况,发现异常应立即停止运行,待排除故障后,再继续工作。
15、装卸液时驾驶员,押运员必须在现场观察液面、严禁超装。
16、关闭槽车紧急切断阀,关闭槽车液相球阀。
17、灌液完毕后,关闭液泵进口阀,再关出口阀。
18、关闭气相连通阀。
19、关闭气相球阀。
20、排空、分别取下槽车液相、气相导管。
21、全面检查、作好记录。
22、确认无误方可发动车辆移开装卸点,下面情况下严禁装卸操作:
1、雷雨天气。
2、附近有异常影响防火间距,影响安全。
、
3、管道和设备异常。
4、槽车、贮罐已达到标准液位或槽车汽车出现故障。
5、槽车罐体及贮罐液压不正常。
液化石油气泵操作规程
1启动前的准备工作:
1检查槽罐和贮罐的液位、液压。
2检查液化石油气管道连接情况及各阀门所处情况。
3检查液泵的润滑是否正常(规定各星期加注供油一次。
)
4手动盘车(2〜3)圈检查泵内有无卡、滑、,松动、漏气等现象。
5手动盘车、手动启动必须由一人操作,一人监护,不得两人同时操作。
2、启动运转:
1启动前检查电器接线正确,无断相或电压应正常。
2检查阀门工作情况。
3启动后应观察有无杂音、漏气、漏油、发热、振动等情况。
如有异常应立即停车检查。
4泵的进;
出口压差一般保持在4k9/cm2左右。
有条件者控制泵道流速。
5吸入口截止阀要开大,不能用载止阀来调节流量,泵不宜在低于
30%流量下连续运转。
3、停机:
1关闭进口气、液相阀门。
2按下停机按钮。
3关闭出口气、液相阀门。
4关闭贮罐液相阀门。
5用放散阀给液泵放压。
6断开电源全面检查。
4、液泵卸槽车:
1把槽车的气相与所充贮罐气相连通排孔打开连通阀。
2把槽车的液相与所充贮罐液相连通,排空打开泵进口阀,再开齿口阀。
3检查各接通阀门。
4按启动程序启动。
5泵启动后,检查卸液畅通、压力、温度、液面是否正常。
6液卸完毕,停机按停机程序操作。
7做好记录(记录泵运转时间及维修准备技术根据)
开关阀门操作规程
开启阀门:
1检查管线有无跑、漏现象、阀门管路是否畅通。
2、50及50mm以下的阀f-lp,需单人操作,50mm以上的阀门可以两人操作。
3、对于开不动的阀门,正确处理方法是松开阀门压栏l—2扣卸手轮,用12寸活动板手(300ram)夹住阀杆头部慢慢加力(不准用加力套管),打开阀门后应旋紧阀门压栏,严禁用铁器打、别、撬以防扭断、
扭弯阀杆,损坏手轮。
拆卸时为防止火花,工具头部应涂黄油。
4、阀门开启时,应先开2—3扣,液化石油气流动声从大到小直完
全消失后,把阀门全部开启到最大位置,再向回关I—2扣。
5、开启阀门后,应巡视检查管路,确认操作无误,无漏后方可离开。
6、开启阀门,要填操作记录,操作时一人操作,一人监护,避免开错。
7、开启后的阀应作好记录。
关启阀门:
1、检查管线、阀门、容器、安全阀情况,防止因温度变化,使液化气膨胀,造成管路破裂或冲破石棉垫现象,管道应装安一全阀、方可关闭阀门。
2、50mn及50mm以下的阀门只需单人操作。
3、50mn以上的阀门可以两人操作或用专用工具操作。
4、阀门在关不动时,可把手轮卸下,50mm以下的阀门用12寸(300mm)扳手,50mn以上阀门用I8寸(450mm活动扳手夹住阀杆头部慢慢加力,直到阀门活动为止。
禁止铁器打、别、撬以免损坏阀杆。
所使用工具应米取防火花措施。
5、正在运行的管线上的阀门关闭后,管内流动声消失,表明阀门关闭。
6、关闭阀门后,应巡视检查管线,确认操作无误时,方可离开,并作好详细记录
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