ZY85002145 郭屯矿1302工作面安装措施Word文档格式.docx
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10、辅助工作量:
①各部绞车的安装、撤除及开关电缆敷设;
②切眼内单体的回撤。
③工作面设备运输;
④切眼内道轨的回撤;
工作面设备接火试运转;
施工地点:
郭屯矿1302工作面安装:
郭屯矿1302工作面面长:
200m;
平均采高2.68m,切眼扩宽后为7.5米,工作面坡度为12度,切眼采用锚带网+锚索支护+2排单体配铰接顶梁联合支护。
锚杆间排距为900mm*900mm,锚索间排距为1600mm*1600mm,工作面共安设114个液压支架,其中在工作面上端头安设2个端头液压支架,1个过渡支架.工作面下端头安装2个端头液压支架,1个过渡支架。
工作面绞车布置附图。
含煤地层及水文地质条件
㈠地质情况:
与工作面相关的断层有两条:
一是DF50断层,走向12°
,落差0~3m。
位于工作面的中部,靠近轨道顺槽;
二是在工作面以在外东北方向有F3断层,断层落差0~16m,与胶带顺槽相邻。
两断层均为正断层。
根据-808m轨道大巷和胶带石门揭露及一中车场打钻探查,煤层顶底板情况如下:
顶板:
伪顶为深灰色泥岩,厚约0~0.8米,直接顶为灰白色中细砂岩,钙泥质胶接,厚约8~13m。
老顶为深灰色粉砂岩,泥质胶接,厚约6m。
底板:
直接底为深灰色泥岩,厚8~10m;
下部为浅灰色细砂岩,厚约16.5m裂隙发育,多有方解石脉充填。
㈡水文地质情况
影响3下煤开采的主要含水层是煤层底板3砂裂隙水和底板岩溶裂隙水,根据矿井优化设计提供资料,分述如下:
1、砂岩裂隙水
3煤层顶、底板砂岩(即3砂)。
厚6.50~40.32m,平均28.28m。
通过对该层位的J-12、J-17钻孔进行2次抽水试验,单位涌水量0.0074~0.02371L/s.m,渗透系数0.040~0.0659m/d,富水性较弱。
是3煤开采时的直接充水含水层。
2、煤层底板岩溶裂隙水
三灰上距3煤44.5~71.47m,平均59.21m,;
三灰上距3下煤层51.29~73.24m,平均57.49m。
三灰厚3.5~6.8m,平均5.81m,岩溶裂隙发育,多被方解石充填,钻孔漏水率22.7%,主要分布在3煤露头附近,据J-13、J-17孔抽水试验,单位涌水量在0.01984-0.0268L/S.m。
是3下煤层开采时的直接充水含水层。
3、3下1302工作面轨顺槽、胶带顺槽沿煤层顶板掘进,巷道施工期间,主要充水途径为,受采动影响造成的顶板裂隙导水带、底板破坏裂隙带,以及导水的断裂构造。
正常充水方式为采动裂隙导水。
4、煤层顶板砂岩水:
3下煤直接顶板为中细砂岩,厚约8~13m,富水性弱-无水。
通过轨道、胶带和回风石门三条大巷实际揭露,局部有少量淋水出现,对巷道掘进没有大的影响。
5、底板砂岩水:
煤层底板为泥岩,泥质交接,厚8~10m;
下部为浅灰中砂岩,厚约16.5m,通过一中车场钻探两次探查,钻孔水量在0.5~3m3/h左右,对掘进没有大的影响。
通过巷道揭露,3砂含水层间多为泥岩和粉岩,水力联系较差,以静储量为主,具有水压大水量较小的特点。
(三)、底板三灰岩溶裂隙水对巷道掘进的影响
根据《水文地质规程》公式,计算巷道底板隔水层厚度:
t=L(√r2L2+8×
Kp×
H-rL)/4Kp
t—安全隔水层厚度(m)
L—掘进工作面底板最大宽度(m):
4.5
r---隔水层岩石容重(t/m3):
2.5
Kp—-隔水层岩石的抗张强度(t/m3):
7
H—隔水层底板承受的水头压力(m):
39.6+820+51.29=910.89
将参数代入计算得:
t=34.53m
3煤层下距三灰含水层最小间距为44.5m,大于安全隔水层厚度34.53m,所以对掘进施工没有影响。
(四)、巷道施工期间断层导水情况
巷道在施工过程中,将穿过DF50(落差0~3m)和F3断层(落差0~16m)。
在本区域内施工的过程中,曾揭露DF8(落差35m)和东董断层(落差25m),巷道通过时只有少量淋水出现,DF50、F3断层和所揭露断层属同类断层,预计巷道穿过时不会受水的威胁;
穿过F3时会有少量淋水出现。
第二章水害评价
一、水文地质特征
1、地面水域概述
矿井地面无湖泊、河流等水域。
2、含水层概述
1302工作面开采面积较小,工作面涌水量参照《鲁能菏泽能化有限公司郭屯矿井一采区地质说明书》中采区涌水量的计算方法和预计参数,对1302工作面涌水量进行了预算,3煤层下距三灰含水层最小间距为44.5m,大于安全隔水层厚度34.53m,所以对掘进及安装没有影响。
3、采空区概述
该面周围无采空区,因此工作面安装不受老空水害威胁。
4、总结
根据矿方提供水文地质资料显示:
工作面安装时无大的水害威胁,但还需加以防范:
当工作面出现透水征兆:
挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时;
必须:
立即停止作业,切断所有电源,撤除现场人员,并立即向矿方调度室及有关部门汇报,说明出水地点、类型,待查明情况,采取措施确保安全无危险后方可恢复作业;
现场发生水害后,人员撤离由盯班人员、当班班长清点人数,按向高处走的原则沿避水路线行走,升井后将人数报调度室。
第三章安装主要设备及工作量
二、设备型号、数量
号
序号
名称
型号
单位
数量
备注
11
支架
ZY8500/21/45
ZYG8800/21/45
ZYT8800/21/45
个
108
2
4
中间架
过渡架
端头架
22
运输机
SGZ900/1050
米
200
33
转载机
SZZ900/315
50
44
皮带机
SSJ-1200/4*31.5
800
55
破碎机
PCM200
台
1
56
采煤机
MJTY1230/900
77
移动变电站
国产、进口配套
套
第四章劳动组织
为合理组织好劳动力,以较快的速度安全、保质、保量按期完成施工任务,此项工程分早班、中班、夜班及地面四班施工,管理人员分班盯岗,负责施工中的安全、施工程序及施工进度等。
因工作面上下端头、轨顺、运顺共有积水10处,积水体积平均为长6米﹡宽5米*深0.3米(淋水较大)需每班安排4人专职排水。
第五章安装前准备工作
一、地面准备:
1、准备拆卸、起吊、拖运设备用的各类工具及设备和足够数量的各类车辆。
2、各相关单位对下井的所有设备的完好性进行全面的配套检查试验,保证所有设备符合安装使用要求。
3、检修好下井装设备用的平盘车,根据支架重心割好封车眼,共需对40个平盘进行割眼;
并准备好螺栓、摽子棍(Ф58mm钢管150米)、摽子绳(Ф15.5mm钢丝绳2000米)等;
4、所有下井设备必须设专人清点、验收、登记、编号,各设备按安装顺序下井。
设备的各部件也应按安装顺序编号,并按编号顺序入井。
注:
地面装封车时要求注明负责人姓名及班组。
5、按要求准备好安装用的各部绞车、开关、电缆、信号、红绿灯、照明灯、泵站等;
6、所有液压部件、接头、液管等物品入井前必须盖好防尘盖,并由专人进行检查。
7、准备好拆卸、组装、起吊、拖运设备用的各类工具;
立业公司自备所用工具及材料
(1)、18”扳手4把,24”扳手2把。
梅花扳手一套。
内六方扳手一套。
(2)、重型套筒一套。
(3)、3T倒链4台,5T倒链4台。
(4)、40T链条40套(包括U型环、M20×
75螺丝)。
(5)、锚杆机一套。
行吊一部,叉车一部。
(6)、风钻2台(包括风线、水管、旋转器、钎子钻头)。
(7)、煤机液压扳手一套。
(8)、大锤4把,截子十把。
(9)、20T千斤顶2台。
(10)、提升专用销子80个,普通销20个。
(11)、托运支架专用钩子8个,180链条4挂。
(12)、10T马镫8个,20T马镫4个,简易回头轮4个,10T大滑子4个、Φ15、Φ22、Φ25卡带各50个。
(13)、电焊机1套(包括焊具、电源线)。
(14)、气割具一套(包括表、汽线)。
(15)、尖锥4个,绳皮20个,小尖锥4个,结绳钩子4个,钎子(猪尾巴)8根。
(16)、压线钳一套。
(17)、水平尺1把。
线绳2捆。
钢卷尺6个。
(18)、锯弓子4把,锯条2包。
(19)、皮带钉扣机1套。
(20)、笔直刀刀架20把,刀片20盒。
(21)、转载机挡门板专用工具2把,刮板专用工具2把,面镏子挡板专用工具2把。
(22)、Φ15.5钢丝绳3000米,Φ18.5钢丝绳600米,Φ21.5钢丝绳2000米,Φ24.5钢丝绳500米。
(23)、高压摇表1台,低压摇表1台,数字万用表2个,高压测电笔1个,绝缘手套2副。
(24)、Φ22锚杆300根,锚固剂2000根。
(25)、Φ30*120螺栓408条,螺母816个,80*80*10方平垫408个(Φ32眼孔)。
(26)、20*75螺栓200条,Φ20螺母200个。
12*35螺栓500条,平垫、弹垫各500个,螺母500个。
(27)、接地扁铁200米。
(28)三按18个、红绿灯50个、语音信号40个。
井上各类设备的拆卸、装车、检查及各类要求已在井上措施中体现。
二、井下准备:
1、由矿方负责安排地面和井下的电机车牵引运输;
立业公司负责设备的装、卸、捆绑及运输途中的监护工作。
2、设备下井运输时,被运设备重量和副井提升机的实际提升能力要核实,如超出其提升能力时,另一侧罐笼需配重的安放(加上一定量的矿车及矸石)及管理工作。
3、矿方负责安排相关单位提供顺槽胶带机等设备的安装中心线、胶带顺槽处绞车调整和机头处起吊锚杆。
4、综采设备安装时,菏泽能化公司按已批施工措施方案,配备各类牵引机车、绞车、平板车、道木、临时配电接口等运输设施,以及矿灯、自救器等辅助生产设施,以备立业公司施工使用,换衣箱由立业公司解决。
5、井下大巷矿方负责派人开电瓶车运输,工作面运输及沿途监护工作由立业公司负责。
6、绞车、开关、电缆等有关设备由立业公司负责沿途需用绞车的安装固定。
7、井上、下乳化液泵供电由矿方负责提供电源由我单位接火。
8、立业公司在工作面组装溜头、溜尾、转载机头、煤机、各部绞车的稳固及轨道巷组装端头支架处打设起吊锚杆以及运输巷(落地)皮带机头处10M-15M的范围内打设起吊锚杆共300根。
9、按所运设备的重量、外型尺寸、详细检查所有运输线路,保证绞车、钢丝绳、轨型、轨道铺设质量、弯道曲率半径、车场竖曲线、道岔及线路安全距离等符合综采设备运输要求,必要时进行模拟运输,发现问题及时处理。
①轨型:
运送综采设备的轨道线路轨型不得小于22Kg/m,
②轨道铺设质量:
所有轨道铺设质量必须符合《煤矿安全规程》规定。
使用标准道岔或采区标准道岔,道岔型号应与轨道型号相适宜。
弯道曲线半径不小于6m,轨枕间距不大于0.7m。
轨枕下方应垫平捣实。
轨道各种扣件必须齐全、紧固并与轨型相符。
两根轨道接头下方必须铺上轨枕,道夹板全部采用熟铁道夹板。
运输支架重车时,切眼内铺设6m或4m长的短轨,以减少支架在底板上拖运距离。
③车场竖曲线应保证运送6米以上长料时,物料在变坡点处不顶住轨面。
10、完善运输系统沿途各部绞车信号及保险绳。
11、完善运输系统沿途所有挡车设施。
12、轨道巷索车将轨道延伸至回头轮处保证长度不少于10米,用来进行车辆调度。
第六章危险源辨识
危险源:
设备运输、液压支架的运输、调向、绞车的固定不合格、提升钢丝绳绳道有人、绞车钢丝绳断丝超限、平行作业、空顶作业、行车行人、带电作业、顶板管理、起吊大件、机械转动伤人、控制按钮不灵敏、开关解(接)火、误送电、信号不清晰等。
因工作面各部绞车、电站以及工作面需安装的各类设备还未安装,以及各种电器、电缆还未安装敷设,因此待工作面正常安装时需对无极绳绞车、工作面的各部绞车以及运顺的各部绞车的信号、开关、控制按钮、各部绞车的钢丝绳重点检查。
第七章运输系统及绞车提升能力运算
一、设备运输:
1、运输线路:
地面→副立井→-808轨道石门→一采轨道→1302轨道巷(1302运输巷)→切眼。
2、运输方式:
采用倒滑头方式进行运输:
当车辆装车从地面通过副立井下井后,使用下井口16#8T回柱绞车带出,然后由矿方协调电瓶车在大巷将设备运输至一中上车场、胶带石门及组装硐室(支架)后,再通过一中车场上车场的1#绞车下松至1302轨道巷,然后通过2#绞车将车辆带到中间巷门口,除皮带物料通过中间巷上端头的12#绞车运至胶带巷后,工作面物料通过3#卡规车进,卡规车的小跑车通过专用连杆采用闭锁销子配合1T的手拉葫芦连好车,清理好人员信号工发信号将车辆推至工作面,当车辆行至变坡段平巷段后,信号工发信号停车,然后拆除卡规车的连杆,将4#绞车的滑头及保险绳分别连在前后车嘴上,信号工清理好人员确认连接牢靠后,将设备车提至变坡点平巷段停车,然后将3#卡规车开到上车场位置,按照标准连接好后,拆除4#绞车滑头及保险绳,清理好人员确认连接牢靠后,发信号设备车继续内运。
车辆运输至工作面下出口时,在车场停稳后,拆除小跑车的连接,将5#绞车的滑头及保险绳连接到前后车嘴上,信号工清理好人员确认连接牢靠后,将车场运输至工作面平巷段停车,然后将7#绞车的滑头及保险绳连在车场的前后车嘴上(提升支架时,滑头连在支架的横梁或立柱上),将6#绞车的滑头及保险绳连在车辆的分别连在后前车嘴上,信号工清理好人员检查连接牢靠后发信号,将车辆运输至工作面上端头,转载机、破碎机及自移机尾的物料,通过9#、10#绞车对拉至安装位置,通过10#绞车进行卸车。
切眼安装时,需用6#、7#对拉绞车运输至切眼内预定位置并卸车,8#绞车调向。
皮带机头物料通过胶带石门的15#绞车提送至胶带机头,然后将滑头通过导向轮与13#绞车对拉运输到安装位置,机头设备通过14#绞车进行运输安装。
设备卸车后的空车沿原路线返回,这样往复循环,运输完所有的车辆。
工作面运输及沿途监护工作由立业公司负责。
支架设备运输时,信号把钩工(或对拉绞车司机)必须用喊话器通知(对面)绞车司机,清出(对拉)运输区段内及上下车场人员,然后挂上(对拉)绞车滑头,再连好保险绳,检查一遍连接装置情况,安全确认无问题后,方可发信号,绞车司机(或信号把钩工)回点后,才准许绞车司机打点开始提、松车,(两边)绞车司机要集中精力,目视车辆及钢丝绳运行情况,发现问题立即打点停车。
车辆运行时,人员必须躲至躲避硐内等安全地点,严禁绳道内有人,严禁其下坡方向有人员行走或逗留。
3、工作面绞车的固定及用途情况如下:
(1)1#14T回柱绞车“基础螺栓浇砌”固定,位于一采轨道上车场,使用Ф24.5mm钢丝绳150米,用于一采轨道物料的提升运输等。
(2)2#8T回柱绞车采用“地锚”或“四压两跄”固定,位于中间巷门口下帮处,使用Ф18.5mm钢丝绳200米,用于片口至中间巷段的带车用。
(3)3#卡轨车采用基础固定,位于1302轨道巷巷口硐室内,使用Ф26mm钢丝绳1600米,用于设备的运输。
(4)4#14T回柱绞车采用“地锚”或“四压两跄”固定,位于1302轨道巷中段的硐室内,使用Ф24.5mm钢丝绳220米,用于卡规车的辅助运输等。
(5)5#8T回柱绞车采用“地锚”或“四压两跄”固定,位于工作面下端头斜对轨道巷的硐室内,使用Ф21.5mm钢丝绳100米,用于工作面下端头设备带车用。
(6)6#30T回柱绞车采用“地锚+四压两跄”固定,位于切眼下端头硐室内,使用Ф28mm钢丝绳220米,用于设备在切眼的运输、调向及安装。
(7)7#30T回柱绞车采用“地锚+四压两跄”固定,位于切眼上端头硐室内,使用Ф28mm钢丝绳220米,用于设备在切眼的运输、卸车及安装。
(8)8#30T回柱绞车采用“地锚或四压两跄”固定,位于切眼上端头硐室内,使用Ф28mm钢丝绳220米,用于设备在切眼的调向及安装。
(9)9#30T回柱绞车采用“地锚或四压两跄”固定,位于切眼上端头正对胶带巷的硐室内,使用Ф28mm钢丝绳220米,用于转载机、破碎机在胶带巷的运输及安装。
(10)10#14T回柱绞车采用“地锚或四压两跄”固定,位于胶带巷装载机机机头前,使用Ф21,5mm钢丝绳100米,用于转载机及破碎机的运输和安装。
(11)11#、13#40kw对拉绞车采用“地锚或四压两跄”固定,使用Ф18.5mm钢丝绳600米,位于胶带巷装载机机机头前及中间巷门口,用于皮带物料的运输和安装。
(12)12#14T绞车采用“地锚或四压两跄”固定,安装在正对中间巷的绞车硐室内,使用Ф18.5mm钢丝绳220米,用于皮带物料的运输。
(13)14#14T绞车采用“地锚或四压两跄”固定,安装在皮带机头以上平巷段,使用Ф18.5mm钢丝绳120米,用于皮带机头物料的运输及安装。
(14)15#40kw调度绞车采用“地锚或四压两跄”固定,安装在胶带石门巷道头,使用Ф18.5mm钢丝绳200米,用于皮带物料的运输。
(15)16#8T绞车采用“基础”固定,安装在副井下口西侧的中央配电所门口,使用Ф18.5mm钢丝绳100米,用于设备出罐。
二、绞车提升能力、钢丝绳强度核算:
(1)1#14T回柱绞车提升能力计算:
计算参数:
①坡度为11°
,②最大提升长度L为100m,③平盘车重量为1000Kg支架重量为30500Kg;
④Φ24.5mm钢丝绳最大破断力Qq为:
35500Kg,每米重2.165kg(查表)⑤14T回柱绞车最大提升能力为:
14000kg。
则绞车提升支架车时钢丝绳的最大端载荷为:
Q总=Q(Sinα+f3Cosα)+qL(Sinα+f2Cosα)
=31500(Sin11-0.01Cos11)2.165100(Sin11-0.02Cos11
=31500(0.1907-0.01×
0.9916)216.5(0.1907-0.02×
0.9916)
=5695+37=5732kg
A:
14T绞车提升能力14000Kg>5732Kg(满足提升能力要求)同样20T绞车能满足要求。
B:
钢丝绳的安全系数为:
m=Qq/Q总=35500/5732=6.2>3.5
(2)3#无极绳绞车提升能力计算:
①最大坡度为6°
,②最大提升长度L为1600m,③平盘车重量为1000Kg支架重量为30500Kg,牵引车2000kg;
④Φ21.5mm钢丝绳最大破断力Qq为:
27168Kg(查表),每米重1.658kg⑤90KW绞车最大提升能力为:
20000kg。
=(305001000+2000)(Sin6+0.01Cos6)1.6581600(Sin6+0.02Cos6
=33500(0.1045+0.009945)2653(0.1045+0.02×
0.9945)
=3834+330=4164kg
90KW绞车提升能力20000Kg>4164Kg(满足提升能力要求)
m=Qq/Q总=27168/4164=6.52›6.5
(3)4#14T回柱绞车提升能力计算:
①坡度为13°
,②最大提升长度L为240m,③平盘车重量为1000Kg支架重量为30500Kg;
=31500(Sin13+0.01Cos13)2.165240(Sin13+0.02Cos13
=31500(0.225+0.01×
0.9744)520(0.225+0.02×
0.9744)
=7394+127=7521kg
14T绞车提升能力14000Kg>7521Kg(满足提升能力要求)同样20T绞车能满足要求。
m=Qq/Q总=35500/7521=4.72>3.5
(4)6#、7#30T绞车提升能力计算:
①最大坡度为12°
,②最大拖运长度L为200m,③平盘重量为1000Kg;
支架30500kg④Φ30mm钢丝绳最大破断力Qq为:
55450Kg,每米重3.383kg((查表)⑤30T绞车最大提升能力为:
30000kg。
则绞车拖运支架车时钢丝绳的最大端载荷为:
Q总=Q(Sinα+f2Cosα)+qL(Sinα+f3Cosα)
=31500(Sin12+0.01Cos12)3.383200(Sin12+0.02Cos12
=31500(0.20791+0.01×
0.9781)676.6(0.20791+0.02×
0.9781)
=6857.3+154=7011.3kg
30T绞车提升能力30000Kg>7011.3Kg(满足提升能力要求)
m=Qq/Q总=55450/7011.3=7.9>6.5
(5)8#、9#30T绞车提升能力计算:
,②最大拖运长度L为200m,③支架30500kg④Φ30mm钢丝绳最大破断力Qq为:
55450Kg,每米重3.383kg((查表)⑤3
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