管道检验批全套文档格式.docx

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进行地基处理时，压实度、厚度满足设计要求

一

般

槽底高程

土方：

±

20mm

合格率：

石方：

+20mm、-20mm

槽底中线每侧宽度

不小于规定

沟槽边坡

不陡于规定

检查评定

结果

项目专业质量检查员：

年月日

监理（建设）单位验收

结论

监理工程师

（建设单位项目专业技术负人）：

年月日

沟槽支撑质量验收记录表

支撑方式、支撑材料

支护结构强度、刚度、稳定性符合设计要求

横撑不得妨碍下管和稳管

支撑构件安装应牢固、安全可靠、位置正确

支撑后，沟槽中心每侧的净宽应不小于施工方案的设计要求

4

钢板桩的轴线位移不大于50mm；

垂直度不得大于1.5%

沟槽回填质量验收记录表

回填材料符合设计要求

沟槽不得带水回填

柔性管道变形率不得超过设计要求或规范要求

回填土压实度应符合设计要求

回填土应达到设计高程

回填时管道及附属构筑物无损坏、沉降、位移

管道基础质量验收记录表

原状地基的承载力符合设计要求

混凝土基础的强度符合设计要求

砂石基础的压实度符合设计要求

原状基础、砂石基础与观点外壁间接触均匀、无空隙

混凝土基础外光内实，无严重缺陷；

混凝土基础的钢筋数量、位置正确

管道基础

垫

层

中线每侧宽度

不小于设计要求

高程

压力管道

30mm

无压管道

0，-15

厚度

混凝土基础、管插

平基

中线每

侧宽度

+10，0

0.-15

管座

肩宽

肩高

20

土（砂及沙砾）基础

30

平基厚度

土弧度基础腋角高度

钢管接口连接质量验收记录表

管节及管件、焊接材料等质量

接口焊缝坡口

焊口错边应符合GB50268-2008规范第5.3.8条规定

焊口焊接质量应符合GB50268-2008规范第条规定

5

法兰接口的法兰应与管道同心，螺栓自由穿入，高强度螺栓终拧扭矩应符合相关标准

接口组对时，纵、环缝位置应符合GB50268-2008规范第5.3.9条规定

管节组对前，坡口及内外侧焊接影响范围内表面油污、漆、锈、毛刺等污物

不同壁厚的管节对接应符合GB50268-2008规范第条规定

焊缝层次、焊接层数、每层厚度及层间稳定是否符合焊接作业指导书规定，且层间焊缝质量合格

法兰连接允许偏差

不大于法兰外径的1.5‰且不大于2mm

螺孔中心应为孔径的5%

钢管内防腐层连接质量验收记录表

内防腐层材料应符合国家相关标准规定和设计要求

水泥砂浆抗压强度符合设计要求且不低于30Mpa

液体环氧涂料内防腐层表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等，湿膜应物流淌现象

裂缝宽度

≤0.8

裂缝沿管道纵向长度

≤管道的周长且<

2.0m

平整度

<

水泥砂浆防腐层厚度及表面缺陷

防腐层厚度

Di≤1000

1000<

Di≤1800

Di>

1800

+4,-3

麻点、空窝等表面缺陷的深度

合格率

缺陷面积

≤500㎜2

空鼓面积

不得超过2处且每处≤1000mm2

液体环氧内防腐厚度

干膜厚度

（μm）

普通级

≥200

加强级

≥250

特强级

≥300

点火花试

验漏点数

钢管外防腐层连接质量验收记录表

外防腐层材料、结构等应符合国家相关标准的规定

外防腐层的外观、厚度

石油沥青涂料

≥4.0

≥5.5

≥7.0

环氧煤沥青涂料

≥0.3

≥0.4

≥0.6

环氧树脂玻璃钢

≥3

电火花检漏

粘结力

钢管表面除锈质量等级应符合设计要求

钢管外防腐层的外观质量

管体外防腐材料搭接、补口搭接、补伤搭接应符合要求

钢管阴极保护质量验收记录表

钢管阴极保护所用的材料、设备等应符合国家有关标准的规定和设计要求

管道系统的电绝缘性、电连续性经检测满足阴极保护的要求

阴极保护的系统参数测试应符合GB50268-2008规范第5.10.5.3条规定

管道系统中阳极、辅助阳极的安装应符合GB50268-2008规范第

所用连接点应按规定做好防腐处理，与管道连接处的防腐材料应与管道相同

阴极保护系统的测试装置及附属设施安装应符合GB50268-2008规范第5.10.5.6条规定

球墨铸铁管接口连接质量验收记录表

管节及管件的产品质量应符合GB50268-2008规范第5.5.1条规定

承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形开裂；

插口推入深度应符合要求

法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求；

接口连接后，连接部位及连接件应物变形、破损

橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露

连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象

接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm

法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应与规格型号一致，防腐处理应符合设计要求

管道沿曲线安装时，接口转角应符合GB50268-2008规范第5.5.8条规定

钢筋混凝土管、预（自）应力混凝土管、预应力钢筒混凝土管接口连接质量验收记录表

管及管件、橡胶圈的产品质量符合GB50268-2008规范第5.6.1

柔性接口的橡胶圈位置正确、无扭曲、外露现像；

承口、插口无破损、开裂；

双道橡胶圈的单口水压试验合格

刚性接口的强度符合设计要求，不得开裂、空鼓、脱落现象

柔性接口的安装位置正确，其纵向间隙应符合GB50268-2008第5.6.9

刚性接口的宽带、厚度符合设计要求

管道沿曲线安装时接口转角应符合本规范第5.6.9

管道相邻管接口错口允许偏差

Di<

700

—

700<

1000

管道接口的填缝应符合设计要求，迷失、光洁、平整；

化学建材管接口连接质量验收记录表

管节及管件、橡胶圈等产品的质量应符合GB50268-2008第5.8.1

承插、套筒式连接应符合GB50268-2008第5.10.8.2条规定

聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊连接应符合GB50268-2008第5.10.8.3条规定

卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡接头连接时，应连接件齐全、位置准确、安装牢固，连接部位无扭曲、变形

承插、套筒式接口的插入深度应符合相关要求

承插是管道沿曲线安装时的接口转角，玻璃钢管的不应小于GB50268-2008第5.8.3条规定

熔焊连接设备的控制参数满足焊接工艺要求；

设备与待连接管的接触面无污物

卡箍连接、法兰连接、钢塑过渡连接件的钢制部分以及钢制螺栓、螺母、垫圈的防腐应符合设计要求

管道铺设质量验收记录表

管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求，无压力管道严禁倒坡

刚性管道无结构贯通裂缝和明显缺损情况

柔性管道的管壁不得出现纵向隆起、环向扁平和其他变形情况

管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直

管道内应光洁平整，无杂物、油污；

管道无明显渗水和水珠现象

管道与井室洞口之间无渗水

管道内外防腐层完整，无破损现象

钢管管道开孔应符合GB50268-2008第条规定

闸阀安装应牢固、严密，启闭灵活，与管道轴线垂直

6

管道铺设允许偏差

水平轴线

15

管底高程

10

工作井围护结构、工作井质量验收记录表

工程原材料、成品、半成品的产品质量应符合国家相关标准规定和设计要求

工作井结构的强度、刚度和尺寸应满足设计要求，结构无渗漏和线流现象

混凝土结构的抗压强度等级、抗渗等级符合设计要求

结构无明显渗水和水珠现象

顶管顶进工作井、盾构始发工作井的后背墙应坚实、平整；

后座与井壁后背墙联系紧密

两导轨应顺直、平息、等高，盾构基座及导轨的夹角符合规定；

导轨与基座连接应牢固可靠，不得位移

工

作

井

施

允

许

偏

差

井内导轨安装

顶面

工程

顶管、夯管

+3，0

盾构

+5，0

中心水

平位置

两轨

间距

盾构后座管片

井尺寸

矩形

每侧长、宽

圆形

半径

进、出井预留洞口

中心位置

内径尺寸

井底板高程

顶管、盾构工作井后背墙

垂直度

0.1%H

水平扭转度

0.1%H

顶管管道接口连接质量验收记录表