预应力混凝土管桩工程施工方案设计锤击桩机Word下载.docx
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b.设计文件规定与现行相关的规和标准;
c.业主提供的工程进度方面的资料;
d.本公司承当类似工程的建设经验。
1.1本工程采用的技术标准、规
a、测量工程采用技术标准、规:
《工程测量规》GB50026-93?
?
2007版
b、桩基施工与验收、质量评定主要采用技术标准、规:
《建筑地基根底设计规》GB/T50007-2011
《建筑工程施工质量验收统一规》GB50300-2013
《建筑地基根底施工质量验收规》GB50202-2016
《建建筑地基处理技术规》JGJ79-2012
《建筑工程桩基检测技术规》JGJ/T106-2014
《建设工程项目管理规》GB/T50326-2016
《建设工程监理规》GB50319-2013
《地基与根底工程施工与验收规》GB50202-2016
《建筑桩基技术规》JGJ94-2008
《建筑施工高处作业安全技术规》JGJ80-2016
《建筑机械使用安全技术规》JGJ33-2013
《施工现场临时用电安全技术规》JGJ46-2005
《建设工程施工现场供用电安全规》GB50194-2014
《先法预应力混凝土管桩》GB13476-2009
《先法预应力混凝土管桩》图集10G409
c、工程技术资料管理采用的技术标准、规和要求:
《建设工程文件归档整理规》GB/T50328-2014
《文书档案案卷格式》GB9705—2008
2.工程概况
序号
项目
容
1
工程名称
青云谱区前万学校还建项目
2
工程地址
航空路以东、朱桥农民公寓以南、规划路以西、昌南大道以北地块
3
建设单位
市青云谱区教育科技体育局
4
设计单位
市建筑设计研究院
5
监理单位
中昌工程咨询监理
6
勘察单位
中煤勘察设计总院
7
质量监视单位
市建设工程质量监视站
8
施工单位
中贤建设集团
9
合同性质
总承包
10
合同工期
500天
11
合同承包围
施工图纸围与工程量清单围的所有容
12
合同质量目标
合格
2.1设计概况
本工程根底设计为高强度预应力管桩〔PHC〕AB型,桩径φ500mm壁厚为100mm、桩身混凝土强度不低于C80,单桩竖向承载力特征值>
1400kN,终压值通过现场试压桩确定,桩长15~18m。
桩径φ400mm壁厚为95mm、桩身混凝土强度不低于C80,单桩竖向承载力特征值>
1100kN,终压值通过现场试压桩确定,桩长15~18m。
桩持力层为圆砾层,入持力层深度不小于1米;
桩总数779根。
2.2工程地质分布情况
参见《岩土工程勘察报告》之情况说明。
3.施工组织与部署
3.1工程目标
3.1.1定位放线质量目标:
桩基工程达到国家质量验收合格标准;
检验批验收一次合格率90%以上;
桩身检测结果Ⅰ类桩不低于总量的95%,Ⅱ类桩控制在5%以,无Ⅲ、Ⅳ类桩出现。
3.1.2技术目标:
开工前完成施工组织设计与审批、图纸会审。
3.1.3工期目标:
总工期安排30个日历天数。
3.1.4安全目标:
安全生产重大事故为零,轻伤事故控制在5‰以下。
3.1.5文明施工目标:
争创集团公司文明达标工地,杜绝违章施工。
3.1.6机械物资管理目标:
进场机械设备完好率100%,采购物资产品合格率100%,物资标识清楚,保管良好,不误用,无损坏、变质。
3.1.7人力资源目标:
人力能力符合率100%,关键岗位持证率100%。
3.1.8本钱目标:
比本钱略有节余。
3.2项目经理部组织机构
3.3施工准备
3.3.1施工技术准备
3.3.1.1施工图设计技术交底与图纸会审
组织有关人员进展图纸自审,根据自审结果配合甲方组织的施工各方进展图纸会审,尽可能把问题在图纸会审会议上解决,使工程顺利进展。
工程技术人员应将图纸和图纸会审纪要发放给施工班组并进展交底,做到操作时能按设计要求进展,确保桩基施工质量。
3.3.1.2施工图深化
项目经理组织工程技术人员编制施工组织设计,并在项目部成员中进展学习和交底,制定本桩基工程的关键过程的各控制点。
预算员根据投标预算、图纸与施工方案,编制好施工图纸预算,并编制好能用于指导施工的预算,提供各种资源的需用量。
工程技术人员根据设计图纸、施工进度提出各种材料与半成品的使用计划,以便进展定货和进货,不至因供货原因影响工程进度。
3.3.1.3图纸、规、标准、图集等深化
工程技术人员应在开工前准备好本工程所需的规、标准、图集等技术资料,并确定其是否有效。
3.3.2现场准备
3.3.2.1平整场地,清理地面与地下障碍物
沉桩施工前,必须对整个作业区进展场地清理,平整后的场地其大面坡度不得大于1/100,地基承载力应达到0.2~0.3MPa.
3.3.2.2高程控制点引测
a.根据建设单位提供的国家高程控制水准点或城市高程控制水准点,建立施工现场高程控制网,埋设水准点,水准点应埋设在距建筑物20米以外的非受震区,水准测量按二等水准测量技术要求进展。
b.水准点的布设根据建筑高程控制测量要求与现场情况,在四角点埋设水准点,构成闭合网。
在水准点埋设稳固后,进展精细水准测量,往返测量闭合差必须控制在允许围,并计算出各水准点的绝对高程,作为施工中高程引测,复核的依据,同时做好平面和高程控制网的有关资料,经有关部门认可后作为竣工、交工的技术资料。
3.3.2.3建筑物轴线控制网的建立
a.根据建设单位提供的拟建建筑物的实地定位点、现场情况、施工工法、建筑物形状等建立现场平面控制网,控制整个现场的平面位置,以便于将来打桩施工时的桩位放样和建筑物轴线测量与恢复。
b.在建立轴线控制网时应采用直角坐标法测设。
每条控制轴线的测设点不少于3个,并以长约300mm,直径不小于20mm的铁质尖桩锤入土层作为标记。
尖桩露出地面60mm,用混凝土包住,并做上红色"
▲"
标记。
铁质尖锤?
3.3.3各种资源准备
3.3.3.1施工机具的准备
按"
施工机械设备计划"
表提供的设备组织进场,并组织人员进展检查,组装和维护保养,使设备处于良好的工作状态,以保证施工正常进展。
⑴、打桩机械:
拟进场2台柴油桩机〔型号分别为HD50,HD62〕,桩机配有一套附属设备〔支架,导向杆,起吊设备,动力设备,移动装置等〕,柴油锤2个,锤重分别为5、6.2吨。
桩机组装的要求:
应严格按照出厂使用说明书规定程序进展,组装的场地应平坦坚实,当地基承载力达不到规定的压应力时,应在桩机下铺设20mm厚的钢板,其间距不得大于300mm。
打桩机的燃机应指定专业人员进展工作调试,主机的行走、回转、起重、液压制动系统以与各种安全防护装置〔含各种指示仪表〕须进展详细地检查。
20mm厚燃
⑵其它机具
a.电焊机:
桩焊接,共需2台,一为气体保护焊机、一为电弧焊机。
交流电焊机
b.水准仪〔S3〕:
现场场地标高引测与控制桩顶标高,共需2台。
c.全站仪〔JTS-102N〕桩坐标点的控制放线,共需2台。
d.替打局部:
桩帽、送桩器
其中,桩帽〔共需4个〕:
共2个
①桩帽应有足够的强度,刚度和耐打性。
②桩帽宜做成圆筒型,套桩头用的筒体深度宜为35-40cm。
径应比管桩外径大2-3cm,并设有导向脚与桩架导轨相连,保证与柴油锤的中心线重合。
③桩帽应设有桩垫层和锤垫层两局部,“锤垫〞设在桩帽的上部,与柴油锤的下冲击体接触,保护柴油锤和桩头的作用。
“锤垫〞一般用坚纹硬木或盘圆层叠的钢丝绳制作,厚度宜取15-20cm。
“桩垫〞设在桩帽的下部套筒的里面,与管桩顶面相接触,一般是用麻袋,硬纸板,水泥纸袋,胶合板等材料制作。
其中,送桩器〔需2个〕:
①送桩器宜做成圆筒形,并有足够的强度,刚度和耐打性。
②送桩器长度宜做成送桩深度的1.5倍。
③送桩器应与管桩匹配,一般采用套筒式送桩器,套筒深度宜取250-350mm,径应比管桩外径大20-30mm。
④送桩器上下两端面应平整,且与送桩器中心轴线垂直。
⑤送桩器下端面应开孔,使管桩腔与外界连通。
桩帽、送桩器应垫有缓冲垫,对缓冲垫的要求:
在桩帽先盘好三层钢丝绳,并加垫好厚10cm的圆盘木,木头的竖纹应与桩帽平面垂直,中心局部应有排气孔,桩帽、送桩器应有足够强度和刚度。
3.3.3.2材料:
①管桩需用量计划
桩径Φ400/Φ500,选用管桩型号PHC-400AB(95)-15;
PHC-500AB(100)-15,桩总数779根。
②CO2气体保护焊丝与焊条:
用于桩间节点焊接。
③钢板〔6000×
2500×
20〕:
桩机行走铺垫。
不到20厚
按照材料计划需用量组织原材料的采购与进场,对进场的原材料核查合格证或质保书,并按规定进展抽检,试验。
3.3.3.3管桩场运输与堆放
①现场堆放时场地应坚实、平整,并采取可靠的防滚、防滑措施。
②产品应按规格、类型分别堆放,堆放层数不宜超过4层
③装卸时应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞、滚落,吊运过程应保持平稳。
④吊点数、吊点位置应符合有关规定,通常桩长小于20m且大于10m的桩采用两点起吊,当桩长小于等于10m时,也可采用一点起吊。
管桩场地转移可按图四方法起吊。
3.3.3.4施工用电准备
临时供电系统布设:
场供电系统线路采用沿临时道路边布设电杆,电杆采用松圆木,立杆高度3.5m,对穿过道路会影响走机与运输将采用地下预埋钢管布线,并保证地下预埋钢管电线的稳定和安全。
另,用电量计算如下:
根据现场施工机械表可知其总用电量为:
电焊机总容量:
30×
4=120KW
室外照明容量:
按总电量的10%计算:
120×
10%=12KW
取K1=0.8K2=1,供电设备总需容量:
P=1.05×
〔K1×
120+K2×
12〕=113.4KW
故甲方应提供不小于140KW的电源才能满足施工。
4.施工进度计划
根据以往施工经验与网络优化成果,单台机械施工管桩用时情况分析如下:
施工步骤需用时间〔min〕①喂首节桩5;
②沉桩15;
③喂二节桩、焊接15;
④沉桩12;
移动桩机13.合计:
60min≈1h。
根据以上分析,单台机械施工速度为:
1根/h;
拟投入本工程施工的打桩机械为2台,同时施工,每天工作时间为14小时,其他辅助时间如移机、维修等,每天工作时效按90%计,每台机械的工作时间为:
14×
90%≈13h
如此施工工期为:
〔按总桩数量〕779根÷
〔1根/h×
13h/天〕+1天〔前期准备时间〕=30天
本工程计划安排工期30天。
阴、雨天顺延。
5.劳动力计划
以下为单机单班作业时的人员配制。
序号工种数量工作围备注
1
桩工
4
倒桩就位等
持证上岗
2
桩机司机2
驾驶桩机
3
测量工
垂直度控制、桩位放样、施工记录
4
电焊工
接桩焊接
5
指挥
2
桩机、吊车指挥
6
吊车司机
吊运管桩与设备组装等
7
电工
2
现场接线与维修等
劳动力总数:
20人/台班×
1台班=20人。
6.施工总平面布置
详见施工平面图
6.1施工总平面布置依据
施工工艺流程、业主提供施工场地的作业条件、工程施工图以与规划图。
6.2施工总平面图容
考虑到施工现场的东、南、西、北四边没可利用空间,西面和南面地块征地还没有落实,故将临时设施与管桩材料堆放安排在场地红线外西北角的空旷地带。
6.2.1现场材料堆场场地,料堆挂名称、品种、规格标牌并堆放整齐。
6.2.2现场办公、生活区与施工区视实际情况设隔离带,人流、物流以不干扰现场正常生产与工作秩序为出发点。
6.2.3临时用水根据现场综合考虑,合理布置管线。
6.2.4临时用电经计算确定需用量,合理布置管线。
7.主要施工方法
施工工艺流程图
7.1试打桩
根据桩基设计图纸与地质钻探资料,在开工前由各方选择有代表的工程桩或试验桩进展试桩工作,核查地质资料是否准确,打桩机与桩锤选用的合理性,并确定工程桩大面积施工时应控制的各项指标与施工标准。
7.2测量放线
测量员利用轴线控制网和控制点,准确放出桩位。
此过程施工员必须跟踪复核,并形成记录,工程完毕后整理归档。
桩位测量放线的具体步骤如下:
①测量员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系,计算出放样所需的各项数据,并将计算结果提交给施工员进展复核。
②施工员根据设计图纸上的桩位的位置与控制点的相应关系,自行计算放样数据,并将结果与测量员提供的数据进展核对,复核无误后方可进展放样。
③将经纬仪架设在控制点上,利用前、后视点调整零度线,再利用极坐标法和已计算出的桩位数据进展准确放样。
④施工员在测量员放样完毕后,利用经纬仪复核已放桩位,复核无误后方可进展施工。
⑤放样完毕后,以工程桩位点中心,用白灰按桩径大小画一个圆圈,以方便插桩和对中。
7.3沉桩〔重锤轻击〕
7.3.1工程桩在施工前,应根据施工桩长,在匹配的工程桩身上划出以米为单位的长度标记,并按从下至上的顺序标明桩的长度,以便观察桩入土深度与记录每米沉桩锤击数作为原始记录。
7.3.2为保证打桩机下地表土受力均匀,防止不均匀沉降,保证打桩机施工安全,采用厚度约2cm厚的钢板铺设在桩机下,钢板宽度比桩机宽4米左右,保证桩机行走和打桩的稳定性。
7.3.3桩机行走时,应将桩锤放置于桩架中下部以桩锤导向脚不伸出导杆末端为准。
7.3.4桩机进场安装调试后移至起点位置处就位,利用导杆垂直仪,使导杆调至初步垂直,而后进展第一节桩起吊,且对准地面已放好的桩位,使桩头缓缓地插入土中30~50cm,并处于稳定状况,然后用两台经纬仪进展双向垂直校正,直至桩身垂直度符合要求〔注:
桩端入土3m后不得校正垂直度,假如发现有偏差,应起拔回填后重新插入〕,此时应松开起落架,根据现场地质情况,控制桩锤的打击能量,假如遇到虚土或软弱土层时,应先关闭油门冷打,假如每击贯入度小于100mm时,打开油门,启动桩锤进展锤击;
在沉桩过程中,必须始终保持桩锤、桩帽、桩身中心三者在同一垂直线上,不得偏心锤击,施工过程要求连续,中途不得人为停锤。
遇到异常情况,如贯入度突变,桩身倾斜或桩顶碎裂,桩身开裂等现象应立即停锤并通知有关部门。
7.3.5打桩顺序应根据桩的密集程度与周围建构筑物的关系:
①假如桩较密集且距周围建〔构〕筑物较远,施工场地开阔时宜从中间向四周进展。
②假如桩较密集场地狭长,两端距建〔构〕筑物较远时,宜从中间向两端进展。
③假如桩较密集且一侧靠近建〔构〕筑物时,宜从毗邻建〔构〕筑物的一侧开始,由近与远地进展。
④根据桩入土深度,宜先长后短。
根据管桩规格,宜先大后小。
7.3.6打桩时要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录,焊口也要做好焊接隐蔽记录。
7.4焊接接桩
遇到多节桩需接桩时〔CO2气体保护焊与电弧焊接桩〕,下节桩的地面预留高度为50~75cm。
操作时,下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位,接桩时上下节桩应保持顺直,中心线偏差不宜大于2mm,节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
对直后,先在坡口圆周上对称点焊4-6点,待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊。
7.4.1焊接准备
①焊接前操作人员应检查电焊机是否运行正常;
焊把线是否有破损;
焊钳钳口的磨损程度以与焊把接线是否良好等,必须保证安全而充分地进展焊接。
②焊接前应将两个桩头上下角钢连接围与桩帽顶面的铁锈、油污、砼渣、泥土、水垢等清理干净,并且两桩帽应紧贴后才可以施焊。
7.4.2焊接方法
预应力管桩焊接时如此由两个电焊工在互成180度角的方向同时施焊。
焊接时应使焊矩角度保持在30o~45o之间。
拼接处坡口槽的电焊应分三层以上对称进展环缝连续焊接,每层焊接厚度应均匀,每层间的焊渣必须去除后再焊下一道,坡口须满焊,电焊厚度宜高出坡口1mm。
7.4.3焊缝冷却
采用保护焊焊丝焊接的焊缝须在焊后自然冷却5分钟,待焊缝冷却后,再继续沉桩。
7.5送桩
本工程地下室和地上相邻建筑物较近,地上建筑物桩位在地下室开挖边坡上,边坡上管桩采取先打,用送桩器送至边坡开挖面以下,等地下室回填前对桩身进展接长至设计高度。
所以边坡部位桩必须利用送桩器进展送桩。
送桩时应注意以下事项:
a.送桩器应套正桩头,不得倾斜而影响桩头的质量;
b.送桩器帽与桩头之间设置钢丝绳垫圈与木板作衬垫,防止打爆桩头。
c.送桩器应进展垂直度调整后方可进展锤击。
d.送桩过程中如有异常情况时,应与时向设计和建设部门反映,以便与时采取措施。
7.6终止沉桩
成桩时的成桩标准应按试桩标准进展。
当遇异常情况,如遇孤石、送桩深度过深等现象,应找有关人员商讨处理方法。
7.7空孔处理
由于送桩后产生的空孔对工地安全与文明施工带来不利影响,因此,为确保工程质量和安全,防止人身伤害,送桩后产生的空孔应与时用砂回填至自然地面。
洞口盖板警示油漆处理
7.8桩问题处理
a.施工中如出现桩身断裂、桩顶损坏等情况,必须上报现场监理机构,会同监理监理单位、建设单位、设计单位到现场就出现问题的桩进展处理。
并对问题的桩进展标注备案。
8.确保质量的技术组织措施
8.1管理措施
①公司的工程技术部门直接对该项目的工程质量进展监视与控制,直接掌握工程质量动态,指导全面质量管理工作,开展严格岗位责任制,对各工序、工种实行检查监视管理,行使质量否决权。
②对主要工序设置管理点,严格按工序质量控制体系和工序控制点要求进展运转。
③实行三道质量验收制度:
每道工序班组100%自检;
质量员100%检验;
工地技术负责30%抽检。
④认真填写施工日记与打桩记录。
按照下表关键控制点进展严格检控,即可达到质量保证的目标。
序
控制点
控制目标
控制方法
桩位放样偏差
≤10mm
放样基准点和桩位点
桩身垂直度
≤0.5%桩长
利用两台经纬仪或吊锤控制
最后贯入度
满足设计要求
按设计文件或现场试桩标准执行
焊接质量
不得有凹陷、焊瘤、漏焊、气孔或夹渣、焊缝厚度应满足设计要求
外观质量检查
进入持力层深度
8.3.1、工序质量检验见12相关附表;
8.3.2、质量保证措施
1〕易出现的质量问题:
预应力混凝土管桩施工过程中常出现桩贯入度突然减少;
根底桩身突然急剧下沉;
发生倾斜或桩位移动;
桩不下沉,桩身颤动,桩锤回跳;
桩身转动、涌起;
接头焊接问题。
2〕保证措施
①桩贯入度突然减少。
一般是桩由软土层进入硬土层,或桩尖遇到石块等障碍物。
此时不可硬打以免桩身被打坏。
查明原因后,可加用射水配合沉桩将障碍物冲开,或改用能量较大的桩锤。
②根底桩身突然急剧下沉,有随时发生倾斜或移位的可能,一般是由桩身破裂、接头断裂或桩尖劈裂所致。
应查明情况再决定处理措施。
③桩发生倾斜或桩位移动。
产生原因,一般是桩尖不对称,或遇障碍物,或桩的接头在土中被打坏而错动;
如倾斜移位原因是桩头或接头在土中被打坏,且倾斜移位值已超过容许限值时,可拔出换桩重打或在一旁加桩。
如偏斜原因在桩顶或未入土局部或人土不深时,可用钢丝绳、链滑车等机具施加水平力纠正,桩头不平时可凿平或垫平再打。
④桩不下沉,桩身颤动,桩锤回跳。
为桩尖遇到障碍物,或桩身弯曲,或接桩后自由长度过大。
可分析障碍物的位置和类别,采取偏移桩位、加装铁靴,射水配合等方法穿过或避开障碍物。
桩身过长可加夹杆。
桩身弯曲过大,须换新桩。
⑤桩身转动。
多产生于桩尖制造不对称或桩身有弯曲时,除加强检查外,一般可不做处理。
⑥桩身涌起。
在软黏士中沉桩,先沉下的桩能随土的涌起而上涌。
涌起的桩的承载力将降低。
应选择涌起量较大的桩做冲击试验,如合格可不复打,如不合格除该桩应复打外,并应将其他涌起的桩同样再做冲击试验和必要的复打。
⑦二氧化碳气体保护焊常见缺陷的产生原因与防止措施?
(1)焊缝成形不良主要表现为焊缝弯曲不直、成形差等方面,主要原因如下:
a)电弧、电压选择不当。
b)焊接电源与电弧电压不匹配。
c)焊接回路电感值选择不适宜。
d)送丝不均匀,送丝轮压紧力小,焊丝有卷曲现象。
e)导电嘴磨损严重。
f)操作不熟练。
防止措施:
选择合理的焊接参数;
检查送丝轮并做相应调整;
更换导电嘴;
提高操作技能。
(2)飞溅是二氧化碳气体保护焊一种常见现象,但由于各种原因会造成飞溅较多
a)短路过渡焊接时,直流回路电感值不适宜,太小会产生小颗粒飞溅,过大会产生大颗粒飞溅。
b)电弧电压选择不当,电弧电压太高会使飞溅增多。
c)焊丝含炭量太高也会产生飞溅。
d)导电嘴磨损严重和焊丝外表不干净也会造成飞溅过多。
防止措施:
选择适宜的回路电感值;
调节电弧电压;
选择优质焊条;
更换导电嘴。
(3)二氧化碳气体保护焊产生气孔原因如下:
a)气体纯度不够,水分太多。
b)气体流量不够,包括气阀、流量计、减压阀调节不当或损坏;
气路有泄漏或堵塞;
喷嘴形状或直径选择不当;
喷嘴被飞溅物堵塞;
焊丝伸出长度太长。
c)焊接操作不熟练,焊接参数选择不当。
d)周围空气对流太大。
e)焊丝质量差,焊件外表清理不干净。
彻底清理焊件外表锈、水、油;
更换气体;
检查或串联预热器;
去除覆着喷嘴壁飞溅物;
检查气路有无堵塞和折弯处;
采取挡风措施减少空气对流。
(4)二氧化碳气体保护焊产生裂纹原因如下:
a)焊件或焊丝中P、S含量高,Mn含量低,在焊接过程中容易产生热裂纹。
b)焊件外表清理不干净
c)焊接参数选择不当,如熔深大而熔宽窄,以与焊接速度快,使熔化金属冷却速度增加,这些都会产生裂纹。
严格控制焊件与焊丝的P、S等含量;
严格清理焊件外表;
对结构刚度较大的焊件可更改结构或采取焊前预热、焊后消氢处理。
(5)咬边主要原因是焊件边缘或焊件与焊缝交界处,在焊接过程由于焊接池热量集中,温度过高而产生的凹陷。
二氧化碳气体保护焊产生咬边原因如下:
a)焊接参数选择不当,如电弧电压过大,焊接电流过大,焊接速度太慢时会造成咬边。
b)操作不
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