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GB/T2423.28-1982电工电子产品基本环境试验规程,试验U:
引出端子及整体安装强度
GB/T2828-1987周期检查计数抽样程序及抽样表
GB/T5095.2-1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第二部分:
一般检查电连续性和接触电阻测试,绝缘试验和电压应力试验.
GB/T5095.2-1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第七部分:
机械操作试验和密封性试验.
GB/T5095.9-1997电子设备用机电元件基本试验规程及测量方法第九部分:
杂项试验.
3、产品分类
3.1型号命名
CK-3.5-
型号序列号
插口内径
连接号
主称代号
3.2外形结构、安装尺寸和电路图
-1-
4技术要求和试验方法
4.1凡技术要求中未作特殊说明者,其测量和试验均在GB2421规定的正常大气条件下
进行。
4.2结构尺寸
4.2.1要求
插座的结构外导、安装尺寸应符合3.2条要求。
4.2.2检查
按GB5095.2试验1b进行
4.3外观质量
4.3.1要求
插座的金属零件表面应清洁,无锈蚀和镀层起层现象,塑料件无肿胀,气泡和裂
纹。
4.3.2检查
按GB5095.2试验1a进行,用目视法检查。
4.4互换法
4.4.1要求
插座应能与其同一规格的插塞互换。
4.4.2试验和检查
按SJ3168中2.4.2条和2.4.3条进行。
4.5插拔力
4.5.1要求
插塞插入插座的插入力和插塞从插座内的拔出力应在5~35N范围内。
4.5.2试验方法
按SJ3168中2.5.2条进行,测量插座的插拔力可用同一规格的插塞进行。
4.6接触电路
4.6.1要求
插座内任何两个相互接触的簧片之间及插塞插入插座时,插塞与插
-2-
口的接触部位之间的接触电阻应为:
常态≤0.03Ω寿命试验后≤0.06Ω
4.6.2试验方法按
按GB5095.2中试验b进行
4.7绝缘电阻
4.7.1要求
插座不相接的各导电部分之间的绝缘电阻应为:
常态≥100MΩ恒定湿热≥2MΩ
4.7.2试验方法
按SJ3168中2.7.3条进行
4.8耐压
4.8.1要求
插座不相接触的各导电部分之间的绝缘应能承受如下试验电压的作用1min而无
击穿或飞弧,漏电流不大于1mA。
常态:
500ν(50Hz有效值)
潮湿后:
300ν(50Hz有效值)
4.8.2试验方法
按GB5095.2试验4a方法c进行
4.9引出端强度
4.9.1要求
要求引出端应能承受20N的拉力而无损伤或脱落。
4.9.2试验方法
按SJ3168中2.10.2条进行
4.10铆接强度
4.10.1要求
插座、铜座与基体之间若为铆接,则应能承受0.2Nm力矩,而无脱落或转动。
4.10.2试验方法
-3-
按SJ3168中2.11.2条进行
4.11高温
4.11.1要求插座引出端应能承受高+70℃,持续16h的高温作用无损伤,其绝缘电阻应符合4.7条规定。
4.11.2试验方法
按SJ3168中2.14.2条
4.12温度变化
4.12.1要求
插座应能承受温度为-40~70℃的五次循环,时间各为30min,转移时时间在2~3min之间、试验后外观质量应符合第4.3条规定。
4.12.2试验方法
按SJ3168中2.15.2条进行
4.13恒定湿热
4.13.1要求
插座应能承受相对湿度93~95%,温度为+40℃的2d作用,绝缘电阻应符合4.7条,耐压应符合4.3条,外观质量应符合4.3条规定。
4.13.2试验方法
按SJ3168中2.16.2条进行
4.14可悍性
4.14.1要求
插座引出端表面易于被熔融锡焊料润湿,经锡焊试验后90%以上的浸渍面积应被焊锡均匀覆盖。
4.14.2试验方法
按SJ3168中2.17.2条进行
4.15耐锡焊热
4.15.1要求
插座引出端及基体应能承受焊接产生的热应的作用,试验后塑料基座不应变形,
引出端子不应脱落。
-4-
4.15.2试验方法
按SJ3168中2.18.2条进行
4.16盐雾
4.16.1要求
插座应能承受盐雾作用16h,试验后,金属表面无严重锈蚀,即(无影响电性能
或电性能或机械性能的腐蚀或者对于电镀件无腐蚀穿透电镀层,暴露出底金
属)。
4.16.2试验方法
按SJ3168中2.19.2条进行
4.17机械寿命
4.17.1要求
插座在无负荷时,应能承受5000次的插拔寿命试验,试验后座应承受无卡死现
象,接触电阻应符合4.6条规定。
但插座孔径允许磨损。
4.17.2试验方法
按SJ3168中2.20.2条进行
5检验规则
5.1检验分类
检验分鉴定检验和质量一到致性检验。
5.2鉴定检验
5.2.1抽样
鉴定检验的样品应当从当前生产的合格产品中随机抽取20只。
5.2.2程序
鉴定检验的项目和程序按表2进行,先进行1组检验,然后分组,除Ⅰ组和Ⅱ
组外、其它各组顺序可以调换,Ⅰ组检验若有不合格品,可以合格品换取。
-5-
表2
组别
检验项目
试验条款
样品数
允许不合格品
Ⅰ
结构尺寸
外观质量
互换性
插拔力
接触电阻
绝缘电阻
耐压
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
20
2
Ⅱ
引出端强度
铆锡强度
4.9
4.10
5
可焊性
耐锡焊热
4.14
4.15
5个样
品中的
2个
Ⅲ
高温
温度变化
恒定湿热
4.11
4.12
4.13
Ⅳ
机械寿命
4.17
Ⅴ
盐雾
4.16
5.2.3合格
当各组的检验不合格品数不超过允许的不合格品数时,鉴定检验合格.
5.24不合格
当检验的不合格品数超过允许的不合格品数时,则鉴定检验不合格,此时应立
即分析原因,排除故障,重新提交进行鉴定检验,合格后方可恢复正常生产。
5.3质量一致性检验
质量一致性检验包括逐批检验和周期检验。
5.3.1逐批检验
-6-
从提交批产品中按GB2828中,一般检查水平Ⅱ,一次抽样方案,随机抽取样品。
5.3.1.1程序
试验项目,顺序及合格质量水平按表3进行。
5.3.1.2合格批
若不合格品数小于等于合格判定数时,则该批产品为合格。
表3
序号
检验项目
本标准条款
AQL
1
结构尺寸
外观质量
1.5
3
4
0.65
6
7
接触电阻
绝缘电阻
0.4
5.3.1.3不合格
若逐批检验不合格,由制造部门对不合格进行返修,剔除不合格品后,可再次提交复验,复验应采用一次加严检查,若仍不合格,则整批退回制造部门不得再次提交。
5.3.2周期检验
5.3.2.1抽样
从当前生产并经逐批检验合格的产品中根据GB2829中判别水平Ⅲ,一次抽样方案,随机抽取20只,判别数组(0.1)。
5.3.2.2程序
按表2的Ⅰ组程序对全部样品进行检验,若有不合格品,应以合格品换取,同时记入试验报告但不作为周期检验的判定依据,经上述检验合格的样品按表2的ⅡⅢ Ⅳ Ⅴ规定分组检验。
-7-
5.3.2.3不合格
在各组中若有一个样品不合格,则周期检验不合格,该批产品停止验收,同时分析原因,排除故障,直至新的周期检验合格后,方可恢复验收。
5.3.2.4检验周期
周期检验在下列情况下进行。
a.批量生产每年进行一次;
b.在工艺、材料、结构有重大改变时;
c.停产半年以上时。
6标志、包装、运输与贮存
6.1标志
在产品上标有制造厂代号或商标。
6.2包装
6.2.1装有产品的包装袋(或包装合)应装在干燥、防潮、防尘和防霉的包装箱内,
包装盒在箱内应塞紧而不晃动,箱内应有装箱单。
6.2.2装箱单及包装箱应注明产品的名称型号、数量以及制造厂名称、商标、包装者、
日期、检验印章等,包装箱还应有符合GB191规定的相应运输要求的标志。
6.3运输
包装成箱的产品可用任何交通工具运输,但应避免雨雪直接淋袭和剧烈碰撞。
6.4贮存
包装成箱的产品,应贮存在温度为-10+40℃相对湿度80%以下,周围空气无酸碱及
其他腐蚀性气体的仓库里贮存,在上述条件下,贮存期自生产日期起不超过一年。
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