氯碱车间危险化学品应急救援预案自己做的很实用Word格式.docx

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1、危险化学品

指属于爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃-物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物，主要毒品和腐蚀品的化学品。

2、应急救援

指在发生事故时，采取有效的措施，减少事故危害和防止事故进一步恶化扩大，最大限度地降低事故损失的措施。

3、重大危险源

指长期或临时地生产、加工、搬运，使用或者贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的场所和设施。

4、危险目标

指因危险性质，数量可能引起事故的危险化学品所在场所或贮存设施。

5、应急预案

指根据危险源、危险特性、危险目标及可能发生事故的类别、危险程度而制定的事故应急救援预案。

充分考虑现有物、人员及危险源的具体条件，才能及时有效地统筹指导事故应急救援活动。

6、易燃液体

指闭杯试验闪点等于或低于61℃的液体，液体混合物或含有固体混合物的液体，但不包括由于存在其它危险性已列入其他类别管理的液体。

7、毒害品

指进入肌体后，累积达一定的量，能与体液和器官组织发生生物化学作用或生物物理学作用，扰乱和破坏肌体的正常生理功能，引起某些器官和系统暂时性或持久性的病理改变，甚至危及生命的物品。

8、腐蚀品

是能灼伤人体组织并对金属等物品造成损坏的固体或液体，与皮肤接触在四小时内出现可见坏死现象，或温度在55℃时，对20号钢的表面均匀年腐蚀率超过6.25mm/年的固体或液体。

第三章、危险目标的确定及潜在的危险评估：

根据我车间生产、使用、贮存危险化学品的品种、数量、危险性质以及可能引起的化学事故的特点，确定以下三个危险场所（设备）为应急求援危险目标。

（1）、1号目标：

液氯贮槽区域。

（2）、2号目标：

液氯钢瓶区域。

潜在危险：

（1）、氯剧毒，常温下为黄绿色有强烈刺激性臭味的气体。

在常温和7.09×

105Pa以上压力时为液体。

氯在空气中不燃烧；

但是一般可燃物大都能在氯气中燃烧。

一般易燃性气体或蒸汽能与氯气形成爆炸性混合物。

氯气对眼睛和呼吸系统的粘膜有极强的刺激性。

空气中氯气达到一定浓度时，瞬间就可以引起呼吸困难，甚至立即死亡。

氯气对环境有危害，特别是对生物。

表1-2氯气理化性质及危险特性

物质名称：

　　氯，氯气

物化特性

沸点（℃）

―34.5

比重（水＝1）

1．47

饱和蒸气压（kPa）　

506.62　（10.3℃）　　　

　　　熔点（℃）

－101

蒸气密度（空气＝1）

2．48

溶解性

易溶于水、碱液

外观与气味

黄绿色有刺激性气味的气体

火灾爆炸危险数据

闪点（℃）

28

爆炸极限%（v/v）

无意义

灭火剂

雾状水、泡沬、干粉

灭火方法

消防人员必须佩戴过滤式防毒面具（全面罩）或隔离式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上风处灭火。

切断气源，喷水冷却容器，可能的话将容器从场移至空旷处。

危险特性

本品不会燃烧，但可助燃。

一般可燃物大都能在氯气中燃烧，一般易燃气体或蒸气也能与氯气形成爆炸性混合物。

氯气能与许多化学品如乙炔、松节油、乙醚、氨、燃料气、烃类、氢气、金属粉未等猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性物质，它几乎对金属和非金属都有腐蚀作用。

反应活性数据

稳定性

不稳定

避免条件

稳定

√

聚合危险性

可能存在

不存在

禁忌物

易燃或可燃物、醇类、乙醚、氢

燃烧（分解）产物

氯化氢

健康危害数据

侵入途径

吸入

皮肤

口

急性毒性

LD50

LC50

850mg/m3,1小时（大鼠吸入）

健康危害（急性和慢性）

急性中毒时，轻度者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管和支气管炎的表现，中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状外，出现呼吸因难、轻度紫绀等，重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症，吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”死亡。

皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露单位可有灼伤或急性皮炎。

慢性中毒时，长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等，可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。

泄漏紧急处理

　　迅速撤离泄漏污染人员至上风处，并立即进行隔离，小泄漏时隔离150m大泄漏时隔离450m，严格限制出入。

建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。

尽可能切断泄漏源。

合理通风，加速扩散。

喷雾状水稀释、溶解。

构筑围堤或挖坑收容产生的大量废水。

如有可能，用管道将漏泄漏物导至还原剂（酸式硫酸或酸式碳酸钠）溶液。

也可以将漏气钢瓶浸入石灰乳液中。

漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。

储运注意事项

　　储存于阴凉、通风仓间内。

仓内温度不宜超过30℃。

远离火种、热源。

防止阳光直射。

应与易燃或可燃物、金属粉未等分开存放。

不可混储混运。

液氯储存区要建低于自然地面的围堤。

验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。

搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。

运输按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。

防护措施

车间卫生标准

中国　MAC（mg/m3）1

前苏联MAC（mg/m3）1

美国TVL－TWA　OSHA　lppm,3mg/m3[上限值]

　　　　　　　　　ACGIH　0.5ppm,1.5mg/m3

美国TLV－STEL　　ACGIH　1lppm,2.9mg/m3

工程控制

密闭系统，提供充分的局部排风和全面通风。

提供安全淋浴和洗眼设备

呼吸系统防护

空气中浓度超标时，建议佩戴空气呼吸器或氧气呼吸器。

紧急事态抢救或撤离时，必须佩戴氧气呼吸器。

身体防护

穿带面罩式胶布防毒衣

手防护

戴橡胶手套

眼防护

呼吸系统防护中已作防护

其它

工作现场严禁吸烟，饮食。

应淋浴更衣。

进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护

第四章抢险救援可利用的安全、消防个体防护及设备器材分布

1、RBK型气体探测器安装在液氯贮槽区、充装区及电解室，报警器安装在DCS室。

一旦氯气发生泄露，能及时报警。

安装了避雷针，在厂区设有风向旗。

2、生产区配有8kg干粉灭火器47台，CO2灭火器15具，室外消防栓10个，水龙带440米，喷雾水枪2支，消防水枪14支，固定消防泵等。

3、液氯贮槽区、液氯充装区配有8kg干粉灭火器台，CO2灭火器具，长管防毒面具4套，空气呼吸器3套，防化服2套，重型防化服2套，18型氯气捕消器5台，水龙带米，消防水枪支。

充装事故柜配铁丝20米，针阀4个，木塞4个，铁卡2个，橡胶垫子4个。

应急工具1套。

4、氯系统设紧急停电及氯气泄漏回收处理装置一套，配套设施：

（1）Q4200m3/h钛引风机两台

（2）次钠泵两台，次钠循环冷却器（板式）两台（3）氢氧化钠高位槽V13.5m3一个（4）包装循环碱罐V8.3m3四个

（5）次钠循环槽V8.1m3两个Φ110mm回收软管3处计110m。

各重点岗位都配有电话，各装备器材都有专人管理，车间对各装备器材不定时进行检查，发现问题及时处理，确保器材始终处于完好状态。

第五章应急救援组织机构人员和职责

1、根据氯泄漏事故的危害程度和应急救援的需要，车间成立应急救援抢险队：

第一梯队和第二梯队。

均为不脱产救援队伍。

总指挥：

副总指挥:

一般事故（氯系统管道、阀兰泄漏、液氯钢瓶阀门关闭不严渗漏）由生产部负责和车间组织人员采取应急救援。

较大事故（氯系统管道阀门破裂，50米内有危害）由公司应急救援领导小组负责组织救援。

重大事故（氯系统贮罐爆炸、开裂50米外受危害）在由公司应急救援领导小组组织救援的同时，立即上报当地人民政府，请求应急救援。

2、组成人员：

（1）1号目标

第一梯队:

第二梯队：

（2）2号目标

3、主要职责：

（1）根据实际情况组织制定危险化学品事故应急救援预案。

（2）负责人员，救援物资配置及应急队伍调动。

（3）负责组织应急救援的演练。

（4）协调事故现场的调查、取证工作。

保护事故现场。

（5）批准应急救援的启动与终止。

（6）事故状态下各级人员的职责。

（7）危险化学品信息的上报工作。

（8）接受政府的指令和调动。

第六章报警及通信联络

1、本公司报警固定电话：

生产管理部电话：

总调度室电话：

安全环保处电话：

总办电话：

保卫电话：

卫生室电话：

氯碱车间办公室电话：

2、通讯联络：

与外部通讯联络手段为固定电话。

总经理办公室电话：

第七章发生事故后的应急处理措施

一旦发生危化品泄漏、贮罐破裂、爆炸事故等情况，根据“先控制后处理”的原则，凡能经切断物料等处理措施而消除事故的，应以自救为主。

如果危机其他分厂及社会时，则应立即通知公司调度室，由公司组织附近居民疏散，请求社会力量支援。

因事故最早发现者一般为本岗位操作工，所以处理事故一般应由本岗位主操作为主，以便事故能够早发现，早处理，防止事故蔓延。

工段长在岗时，应以工段长为主处理。

车间或值班长可根据实际情况的需要，组织人员进行增援和协助。

处理程序：

1、1号目标：

液氯贮槽区

1号目标共有四个液氯贮槽，1个排污罐，总存氯量约为60T。

它东邻电解工段，西为液氯充装站，北隔路与化盐工段相望。

整个区域通风性能差，一旦泄漏，极不利于氯气的扩散与置换，救援人员难以靠近。

可能发生的化学事故：

氯气泄漏

由1号目标第一梯队人员立即启动氯气泄漏回收系统，开启淡碱高位槽阀门，启动次氯酸钠液体回收泵，启动尾气引风机。

然后配带防毒面具（或空气呼吸器）持氨水寻找泄漏点。

切断泄漏源，对泄漏部位用软接口进行抽空处理。

如果是贮槽液位计发生泄漏，无法切断泄漏源，当班操作人员则应进行“倒槽”处理，但在“倒槽”的过程中，注意不要使泄漏槽压力升高，以防止加快泄漏，倒完槽后，将泄漏槽内剩余液氯排放到排污罐中送漂液。

然后对泄漏槽进行抽空处理。

若有必要，可先用氯气捕消器控制一下气味再行处理。

（2）在处理的同时派人报告值班长和车间，组织人员进行抢险救灾工作。

（3）同时察看现场中无人员中毒，若有人中毒，应先将中毒人员迅速救出脱离现场并严格限制人员出入。

（4）车间在指挥处理的同时，应立即报厂调度，同时指挥组织第二梯队队员进行抢险并协调全班人员。

（5）若液氯设备发生爆炸，Cl2大面积泄漏。

事故的最早发现者应立即向公司调度室汇报，请求全厂紧急停车，并由公司启动公司级应急预案。

如有可能，可以两人配带空气呼吸器互相配合，切断泄漏原，如事故确已无法控制，则应尽快撤离，以减少不必要的伤亡和损失。

撤离时，闻到氯气味的人员应垂直于风向撤离。

事故原因：

a由于管道的腐蚀、法兰垫片的老化等，都有可能引起氯气的泄漏。

b由于NCl3的积存而发生NCl3爆炸，引发连锁爆炸。

c由于液氯系统中进入水或其它能与Cl2发生化学反应的物质而发生爆炸。

预防措施

a严格控制工艺指标，以减少对设备管道的腐蚀，对氯气管道、法兰、贮槽液位计，以及盛装液氯的设备进行定期检修，巡回检查及时，做到早发现，早处理，防止事故的扩大和蔓延。

b严格控制入槽盐水的总铵，无机铵含量，以减少NCl3的生成；

因NCl3在热水中分解，冷水中不溶，可适当提高Cl2水洗塔的水温（＞50℃），以减少带入液氯系统的NCl3数量；

防止带入液氯系统的NCl3积存。

特别是液氯气化器、贮槽等，要增加排污次数，并且做到“带液氯”排污；

定期用碱液冲洗液氯排污罐，防止NCl3积存；

在排污时，严禁敲击振动、加热等，以减少诱发NCl3爆炸的条件。

c应加强责任心，严格控制各项工艺指标。

特别应注意新开车液氯系统内水分的去除和防止因液化器漏而将盐水带入氯贮槽的恶性事故发生。

（二）2号目标：

液氯钢瓶区

2号目标东邻漂液，西靠修槽，南为xx公司，北隔路与干燥相望，总存氯量因销售情况不定而不能确定。

1、液氯钢瓶突然发生泄漏：

最早发现者应立即报告充装站操作人员或液氯干燥主操作，同时报告值班长和车间。

2号目标第一梯队人员应立即配带防毒面具（或空气呼吸器）启动氯气泄漏回收系统，开启淡碱高位槽手动阀门，启动次氯酸钠液体回收泵，启动尾气7185m3/h引风机。

然后持氨水寻找泄漏的钢瓶,对泄漏部位用软接口进行抽空处理。

如瓶体泄漏可直接将氯瓶推到事故处理碱池中；

若是瓶嘴泄漏，则可根据实际情况决定，是将钢瓶内的液氯倒回系统还是直接推到事故处理碱池中。

无论何种情况，都应两人以上操作，最少一人开行车，一人协助。

且防止1人上班时，发现泄漏量大，1人无法操作而扔下不管的现象发生。

必要时，可开启碱泵用消防水龙带用碱喷淋。

2、液氯钢瓶突然发生爆炸

此类事故发生的原因一般有两种：

一是液氯的过量充装，使瓶内无气相空间（或气相空间很少），如果瓶体温度升高，则瓶内压力升高，超过了钢瓶的耐压极限，使钢瓶发生爆炸；

二是钢瓶使用单位将钢瓶内余氯用尽，物料倒回钢瓶，在液氯充装过程中，液氯与物料发生剧烈的化学反应而爆炸。

以上无论哪一种情况的发生，都有可能引起钢瓶的连锁爆炸，带来严重后果。

最早发现者应立即向公司调度室报告，全厂紧急停车，并启动公司级应急预案，请求社会力量支援。

预防措施：

严格执行液氯充装的有关规定，并应配备液氯过量充装自动切断、报警装置。

第八章人员紧急疏散和撤离

发生泄漏事故后，可根据风向及泄漏扩散范围，对危险浓度区人员进行紧急疏散和撤离。

1、事故现场的人员撤离由生产部通知相邻车间，各车间立即通知各有关岗位。

撤离时，必须将人员点清核对，若有无撤离出人员，由义务消防队员做好自身防护后到现场搜寻。

2、应急救援人员撤离，是在事故现场出现危险状况时（贮罐大量泄漏或发生爆炸），由指挥部下达紧急撤离命令，撤离后及时向总指挥部报告。

3、紧急疏散时应注意以下几点：

（1）佩戴个体防护用品，采用简易有效的防护措施，并有相应的监护措施。

（2）向上风向疏散，由专人引导和护送到安全区，并在疏散路线上设立哨位、指示方向。

（3）不要滞留在低洼处。

（4）详细查清是否还有人留在现场。

（5）疏散时，严禁使用机动车辆。

第九章危险区的隔离

本公司为重大危险源单位，当可能对周边企业、村庄人员构成威胁时，在指挥部的同意指挥下设定危险区。

氯气泄漏隔离和人员防护最低距离

少量泄漏：

紧急隔离30米，防护距离300米。

大量泄漏：

紧急隔离275米，防护距离2700米为危险区，需加以隔离，并限制通行。

第十章抢险救援及控制措施

1、空气环境检测由生产部化验室负责，所取气液必须符合规定，化验人员进入事故现场必须做好安全防护，两人以上，一人操作一人监护，将检测的数据及时向指挥部报告。

2、抢险救援人员必须进行自身防护，所用工具必须防爆防腐蚀，不能单人行动，严格执行安全管理规定，服从指挥。

第十一章受伤人员救治

受伤人员从现场中救出后，由公司医务人员按情况分类进行抢救。

抢救后，轻者送公司医务室治疗，重者送上级医院治疗。

1、现场救治

（1）皮肤接触：

立即脱去污染衣服，用流动清水冲洗。

（2）吸入：

脱离现场至新鲜空气处，如呼吸困难，给输氧，心脏停止，进行人工呼吸。

2、医疗机构

（1）公司内有职工医务室，配有供氧设施、药物齐全。

（2）距xx医院x公里，距xx医院x公里。

第十二章现场保护和清洗

1、现场保护：

由xx公司安全环保处负责，以便调查分析事故发生的原因，为预防和制定措施提供资料。

2、现场清洗：

由xx公司生产管理部分管设备工艺的负责人负责，组织义务清污队员，做好防护后进入现场，用雾状淡碱稀释，并将残液排放到漂液池进行回收处理。

第十三章应急救援保障

1、内部保障

（1）由车间组成应急救援指挥部。

（2）应急救援队：

由相关岗位人员42人组成。

（3）通讯联络队：

由xxx、xxx、xxx3人组成、

2、内部保障资料表

序号

名称

存放地点

保管人

1

危险品安全技术说明书

氯碱车间办公室

Xxx

2

工艺流程图

3、应急通讯

各岗位安装有固定电话，车间有值班电话，应急救援队负责人都有手机。

4、应急电源

公司热电车间有蒸汽发电机组台，柴油机发电机组台，可保证公司出现停电时作为应急电源。

5、应急救援器材

配有：

干粉灭火器8Kg个；

35Kg，个；

二氧化碳个；

消防水带米；

空气呼吸器3套；

防化服2套，重型防化服2套，18型氯气捕消器5台；

防毒面具每人一个。

6、保障制度

（1）责任制：

车间与个人签订了安全目标责任书。

（2）值班制度：

建立了车间办公室24小时值班制度。

（3）培训制度：

建立了新入厂职工、特种作业人员安全教育培训制度。

（4）安全检查制度：

包括安全生产检查和消防器材设施检查，每天不少于一次。

（5）演练制度：

每年进行一次消防器材演练。

7、外部救援

单位互助，通过总调度室联系。

第十四章预案分级

1、液氯系统阀兰渗漏、液氯钢瓶阀门关闭不严启动氯碱车间预案，进行抢险。

2、如液氯系统管道阀门破裂，50米内受威胁时，上报公司启动公司级预案，进行抢险救援。

第十五章事故应急救援终止程序

待事故现场得到控制后，并经过彻底处理、清洗、周边地区氯气浓度小于1mg/m3时，由指挥部宣布应急救援工作结束，并通知各单位危险解除。

第十六章应急培训和演练计划

1、应急救援人员身体状况良好，有较高的文化素质和工作责任心以及有丰富的本岗位工作经验。

2、应急救援人员每年至少进行两次培训。

3、演练计划每年至少一次，分三个层次：

桌面演练、技能演练、全面演练。

4、演练时，根据演练方式和内容，准备所需器材，选择合适场地，制定演练安全措施，对参演人员进行培训，由演练指挥部统一指挥。

5、演练结束进行总结。

第十七章说明

1、本预案编写依据国家安全生产监督管理局签发的《危险化学品事故应急救援预案编制守则（单位版）》结合本车间实际编写的。

2、预案的指导原则和救援方针充分体现“以人为本”的理想，发生事故，首先考虑的是保护人身安全。

作为事故现场人员必须做到处理不乱，尽可能按预案要求采取措施。

在不能消除和阻止事故扩大时，应采取正常的逃生方法进行撤离。

3、预案作为应急救援的计划方案，采取预防为主、常备不懈、高效协调的方针。

夜间发生事故，在应急救援指挥小组人员到达现场之前，临时由公司值班人员和现场生产安全的值班人员按预案组织指挥事故处理和救援。

应急救援指挥领导小组人员到达后将组织指挥权移交。

附录A：

初起火灾的扑救

A1生产装置初起火灾的补叙

当生产装置发生火灾爆炸事故时，在场操作人员或现场人员应迅速采取如下措施：

A1.1应迅速查清着火部位、着火物质及其来源，及时准确地关闭阀门，切断物料来源及各种加热源；

开启冷却水等，进行冷却或有效隔离；

关闭机械通风装置，防止风助火势或沿通风管道蔓延。

这样做可以有效地控制火势，有利灭火。

A1．2带有压力的设备物料漏引起着火时，除应立即切断进料外，还应打开泄压阀门，进行紧急放空；

同时将物料排入系统或其他安全部位，火势可因此减弱，便于扑灭。

A1．3根据火势大小和设备、管道的损坏程度，现场当班人员应迅速果断做出是否需要全装置或局部工段停车的决定，并及时向公司调度室、安环处报警。

在报警时要讲清着火单位、地点、着火部位和物质，最后报告自己的姓名。

A1．4装置发生火灾后，当班的车间领导或班长应迅速组织人员除对装置采取准确的工艺措施外，还应利用装置内的消防设施及灭火器材进行灭火。

若火势一时难以扑灭，则要采取防止火势蔓延的措施，保护要害部位，转移危险物质。

A1.5在义务消防人员到达火场时，生产装置的负责人应主动向消防指挥人员介绍情况，说明着火部位、物料情况、设备及工艺状态，已经采取的措施等。

A2易燃可燃液体贮罐初起火灾的扑救

A2.1易燃可燃液体贮罐发生着火、爆炸，特别是罐区中某一贮罐发生着火、爆炸是很危险的。

一旦发现火情应迅速向安全环保处报警并向公司调度室报告。

报警和报告中须说明罐区的位置，着火罐的位号及贮存物料的情况，以便安全部门迅速赶赴火场进行扑救。

A2.2若着火罐尚在进料，必须采取措施迅速切断进料。

如无法关闭进料阀门，可在消防水枪掩护下进行抢关，或通知送料单位停止送料。

A2.3若着火罐区有固定泡沫发生站，则应立即启动泡沫发生装置，开通着火罐的泡沫管线阀门，利用泡沫灭火。

A2.4若着火罐为压力容器，应迅速打开水喷淋设施，对着火罐和邻近贮罐进行冷却保护，以防止升温，以防止升温、升压而引起爆炸。

打开紧急放空阀门，将物料排放到安全地点进行泄压。

A2.5火场指挥员应根据贮罐损坏情况，组织人员采取筑堤堵洞措施，防止物料疏散，避免火势扩大。

特别注意对相邻贮罐的保护，应警惕物料爆沸而引起飞溅，以防造成人员伤亡和火势的扩大。

A3仓库初起火灾的扑救

仓库内存放的物质可燃品居多，而危险仓库内贮存的各种化学危险性更大，因此仓库着火时，仓库管