淀粉制作工艺流程资料Word文档格式.docx
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(1)检查各设备运转是否正常,减速机是否润滑。
(2)依次启动投仓斗提、振动筛、风机、提料斗提、提料皮带等设备、开始提料。
(3)根据皮带输送及斗式提升机、净化效果,调整提料速度。
(4)及时清理振动筛筛上杂物,防止堵塞。
及时清理各种废弃物与杂质,按要求进行堆放或入库。
(5)投料应经常保持小仓料满。
在不投料的情况下,如果小仓没料或料不足时,应启动大仓卸料皮带机及斗提机,向小仓供料,以保证生产投罐用料。
2、停车
(1)待玉米投完后,依次停止投料仓皮带机、斗提机、振动筛、大提升机、投仓皮带机及风机等设备。
(2)彻底清理卫生,检查设备,保持设备良好运行状态。
(四)异常情况处理
(1)有大量玉米混入玉米芯内时,应及时清理好振动筛筛面,防止扎绳缠绕堵塞。
(2)斗提机提升量减小。
皮带轮打滑,应及时调整皮带松紧程度。
(3)风机振动严重时,应及时清理风叶。
三浸渍岗位
浸提出玉米中可溶性物质,使玉米粒软化,为各组分的分离做好准备。
(二)原料要求
1、玉米
水份,%:
12.0¬
—14.0
玉米粒杂质,%:
≤2.5
垃圾杂质,%:
≤1.0
淀粉含量,%:
≥70.0
灰份,%:
1.2¬
¬
——1.6
蛋白质,%:
8¬
——11
脂肪,%:
4¬
——6
2、亚硫酸浓度,%:
0.25——0.40
(三)工艺控制点:
1、浸渍温度:
48——52℃
2、浸渍时间:
48小时以上
3、洗水温度:
40——45℃
4、浸渍方式:
逆流浸泡
(四)中间体控制指标
1、浸后玉米
水份,%:
42¬
——48
可溶物,%:
2——3
比容,kg/m3:
850
手感:
软
2、稀玉米浆
浓度,BX:
6¬
——8
酸度,%:
≥12
二氧化硫,%:
≤0.03
(五)工艺流程
亚硫酸溶液
净化后玉米沉砂槽浸渍罐玉米分水筛浸后玉米
稀玉米浆去做菲订
(六)操作规程
1、加料前落实投料浸渍罐,检查管路阀门是否打开。
2、沉砂槽内加入一次水,向罐内送水,同时调整回流阀门,保证输送泵不抽空。
待罐内水位超过出浆滤芯管以上时,开始下料。
3、投料过程中,根据回水情况,逐渐关小一次水阀门,甚至完全关闭。
4、待罐投满料后,关闭下料阀,沉砂槽内没有玉米后,关闭输送泵,并保证沉砂槽内水不外溢。
5、及时清理沉砂槽内的砂石。
6、投料过程中,必要时将玉米芯捞出。
7、罐内投满玉米后,将罐内存有的输送水放掉,然后开始倒罐,采取逆流倒罐方式,即“老玉米加新酸,新玉米加老酸”。
新酸加入时启动螺旋板加热器对新酸进行加温,控制温度为45——50℃,倒完后进行自身循环。
8、新加玉米浸渍后需出浆时,通知菲汀加工或出浆到暂存罐内,出完浆后进行倒罐。
9、对倒罐已空浆的玉米进行加洗水洗涤,特殊情况可不洗涤,其余各罐进行自身循环。
洗涤完毕后放水,然后放罐进行破碎。
10、启动送料系统,向破碎岗位送料,放料量由磨筛三楼进行控制。
(七)异常情况处理
1、投送料过程中应注意不得断水,防止堵管。
一旦堵管应用水冲开或拆开处理。
2、浸泡液应完全覆盖玉米,如倒罐后浸渍液不足,应按顺序补充部分新酸。
(八)注意事项
1、使用行灯应保证在36V以下,防止触电事故。
不做照明用时应将灯放到罐外并关闭。
经常检查测量用量及灯具的牢固程度。
2、浸渍罐内严禁掉入异物,一旦掉入应立即报告,以便解决。
3、每次出浆应送检,达到质量要求。
4、及时检测新酸加入后的SO2含量及浸渍液的浓度。
5、防止跑冒滴漏,特别是蒸汽阀门内漏。
6、带冷却水的循环泵启动前必须先开启冷却水,待有水流出后,方可启动泵。
停车时泵停后再停水。
四二楼磨筛岗位
将浸渍后的玉米进行两次破碎脱胚,并进行胚芽分离与洗涤。
纤维分离,为分离岗位提供优质粗淀粉乳。
(二)来料要求:
浸后玉米水份,%:
42——48
可溶物,%:
脱胚磨电机工作电流,A:
≤70
针磨电机电流,A:
≤150
1、破碎:
玉米瓣数破后整粒联结胚芽深度游离胚芽
一次破碎5—8<1%≤2.5%6-7.5Be≥85%
二次破碎10¬
—120≤0.3%7—9Be≥95%¬
2、磨后纤维联结淀含:
≤20%
稀浆手感:
无粒状硬物
(五)岗位流程
浸后玉米一次脱胚一次胚芽分离胚芽洗涤去胚芽分水筛
二次脱胚初分备筛粗淀粉乳
针磨
去洗涤槽
1、检查各运转设备是否正常,启动浸渍送料系统,通知贮槽岗位启动过程水泵。
2、启动一次,二次脱胚磨,适当开启一次脱胚用水阀门,缓缓开启玉米下料阀,开始玉米破碎,调整好物料稠度。
3、启动针磨油站系统,待有回油后启动针磨,进行纤维分离。
1、停电、设备跳闸及有打牙不正常响声,应立即关闭和停止进料,进行停机检查,视情况进行处理。
2、脱胚达不到工艺要求时,进行齿盘调整。
3、及时巡检各设备运行情况,发现震动应及时报告。
(八)安全及注意事项
1、开车前必须盖好安全防护设置。
2、保持电流运行平稳。
3、设备运行时不得擦试运转部位。
4、检查中间体指标控制情况。
5、槽池内严禁掉入任何杂物。
6、及时搞好设备润滑。
7、定期清理冲洗筛面,确保筛分效果。
8、清理或检查筛分设备时,要将下料口堵好,防止工具等掉入。
(九)工艺及卫生
1、保持岗位现场卫生清洁,洗手池及下水道畅通。
2、保持设备见原色,跑、冒、滴、漏及时清理。
3、做好工艺记录。
五贮槽岗位
掌握好磨筛系统中物料平衡,调整的物料稠度,为精制岗位提供足量合格淀粉乳。
(二)中间体控制指标
1、纤维渣游离淀含,%:
≤5
2、粗淀粉乳浓度,BX:
12—16
3、洗涤槽洗水量:
溢流2cm左右。
4、淀粉乳SO2含量,%:
0.025¬
——0.045
(三)操作规程:
1、备足备好过程水槽中水量,生产过程中调整好不外溢。
2、等一次破碎后槽有一半物料时,向二次脱胚磨供料,依次进行开车,同时,通知磨筛二楼、三楼做好观察。
3、待洗涤槽有足量物料时,依次启动一级至六级纤维洗涤泵,适当开启喷咀数量与洗水量,调整好洗涤槽逆流量。
4、通知纤维渣岗位做好供料准备。
5、适当开启玉米分水筛筛下水阀门,补充送料沉砂槽水量,做好水的置换。
1、长时间停车,应将洗涤槽内淀粉洗涤干净,或者间隔性局部开停车。
2、物料调整不均匀造成堵塞,应立即拆开冲洗。
(五)安全及注意事项
1、罐槽内严禁掉入任何异物。
2、泵出口阀门关闭后,严禁泵空转,防止淀粉糊化。
3、带冷却水的泵启动时,必须先开启冷却水,待有水流出后方可启动泵。
停车后关闭冷却水。
4、经常巡回检查各运转情况,做好设备维护与保养。
5、按要求对洗涤槽进行加酸处理。
6、搞卫生时,严禁向电器设备上冲水。
7、运转部位防护罩要齐全。
8、防止滑倒摔伤。
(六)工艺及卫生
1、地面卫生及时清理,并保持地面无杂物,沟见底。
2、杜绝冒罐、冒槽现象。
3、搞好原始记录。
众上所述,我们认为:
我们的创意小屋计划或许虽然会有很多的挑战和困难,但我们会吸取和借鉴“漂亮女生”和“碧芝”的成功经验,在产品的质量和创意上多下工夫,使自己的产品能领导潮流,领导时尚。
在它们还没有打入学校这个市场时,我们要巩固我们的学生市场,制作一些吸引学生,又有使学生能接受的价格,勇敢的面对它们的挑战,使自己立于不败之地。
六磨筛三楼岗位
备足浸后玉米,搞好胚芽分离与洗涤,控制好针磨电流,检查监督相关岗位的运行状态。
(二)工艺控制点:
针磨电流,A:
(三)中间体指标:
1、洗后胚芽淀粉含量,%:
≤14.0
2、胚芽皮屑含量,%:
8¬
—12
3、初分离筛筛上物:
无可见胚芽
(四)操作规程
1、调整一次胚芽旋流器的旋上阀门,控制好胚芽质量。
2、调整二次胚芽旋流器的旋下阀门,控制好初分离筛的筛上物料质量。
3、调整初分离的喷咀数量与阀门开启大小,配合贮槽岗位控制好针磨电流与物料平衡。
4、调整胚芽洗水量,配合贮槽岗位做好物料稠度平衡。
5、调整浸渍罐放料量,稳定玉米贮箱内的玉米贮量。
(五)异常情况处理
发现胚芽混有大量胚乳时,说明旋下堵塞,要及时关闭旋上,冲开旋下,然后调整正常。
堵塞严重,多次开停分离泵,或拆开处理。
(六)安全注意事项
玉米贮箱内、胚芽筛、针磨内严禁掉入异物。
一旦掉入,立即报告或做停车处理。
(七)工艺及卫生
1、每次停车,筛面清理干净。
2、搞好设备卫生及现场卫生。
七分离岗位
将粗淀粉乳中大部分蛋白与淀粉分离开来,为淀粉乳的进一步精制做好准备。
1、粗淀粉乳:
浓度,BX:
14¬
—16
SO2含量,%0.025¬
——0.04
蛋白含量,%:
6—9
温度,℃:
30—40
细渣含量,g/:
≤0.1
感观要求:
不含任何粗料及硬质杂质。
2、洗水:
干物,%≤0.4
SO2含量,%:
≥0.025
温度,℃:
≥30℃
(三)工艺控制点
1、洗水量:
4¬
—6m3/n
2、回流量:
40%(B¬
—30)
3、电机电流:
90—110A(B—30)
70—75A(520、500)
100A±
(550)
(四)中间体指标
1、分离后淀粉乳浓度,BX:
≥30
2、分离后淀粉乳蛋白含量,%≤2.5
3、麸质水干物,%:
≤1.5
4、麸质水淀含,%:
≤20
(五)工艺流程一次水(澄清水)
粗淀粉乳罐旋转过滤器分离机麸质水气浮槽
离心后淀粉乳去洗涤
1、B—30分离机
(1)提前5分钟打开油杯,向离心机轴承供油,调整油量每分钟6—8滴,应看到油从排出阀滴出。
(2)启动分离机,注意观察电流变化及离心机振动情况,如果持续振动或振动突然增大,应立即停车检查处理。
(3)电流回落时,按“运转”键进行切换,电机正常起动时间6分钟左右。
(4)打开回流洗水阀门至正常流量。
(5)启动旋转过滤器,通知贮槽向分离机供料。
(6)逐渐开启进料阀门至规定流量,保持电流在90—110A。
(7)调节回流挡板,控制适当的回流量。
(8)调节底流控制阀门,逐渐调整至需要的底流浓度。
(9)经常检查油杯注油、电流、进出料浓度、泡沫等情况。
2、520、500及550分离机
(1)检查润滑油液位及油质是否正常。
(2)小开洗水阀门,看到有水自转鼓壳侧口流出后方可开车。
(3)启动电动机,待电流降低后方可进料操作,启动过滤器。
(4)打开洗水阀门至正常流量,然后逐渐打开进料阀门至正常流量。
(5)及时检查麸质水带走淀粉情况,及时调整解决。
(6)停车时先将进料停掉,开大洗水量进行冲洗片刻,然后停电动机,完全停车后,方可停水。
(7)将过滤器内存料放净,停过滤器。
(8)生产过程中,如果分离效果差,也可进行冲洗解决。
达不到效果再行拆车。
1、突然停电或离心机跳闸,应立即停止进料,并最大量地加入冲洗水,对离心机进行冲洗,必要时进行拆洗处理。
2、当分离效果差,或者进料量小,电流异常时应停止进料冲洗,或者做拆洗处理。
(八)安全操作事项
1、B—30分离机继续启动间隔时间,严格执行“间隔两小时”
2、清洗碟片时,严禁用硬物刮刷,应用刷子和软布清洗。
3、拆卸碟片等部位,应文明操作,轻拿轻放。
4、严禁缺油断油运行。
(九)工艺卫生
1、加强巡检,控制好洗水量,进料量、协调好进料浓度,控制好工艺指标。
2、搞好设备及现场卫生。
八气浮岗位
将分离机分离出的麸质水进行气浮分离出浓麸质,为蛋白脱水做准备。
麸质水干物,%≤1.5
麸质水淀含,%≤20
(三)中间体指标
浓麸质干物,%:
4—6
(四)工艺流程
分离机气浮槽浓麸质去压滤
底流水
(五)操作规程及要求
1、协调好气浮槽进料量、保证分离机出料畅通。
2、气浮均匀,浓麸质均匀溢流,并保证干物浓度。
3、监督麸质水淀含情况,与板框岗位搞好配合。
九淀粉洗涤岗位
将分离后的底流淀粉乳进一步洗涤,除去一些蛋白质和可溶物,精制为合格的淀粉乳。
(二)来料要求
淀粉乳浓度,BX:
淀粉乳蛋白含量,%:
≤2.5
1—12级工作压力,Mpa:
0.8—1.0
1级进料压力,Mpa:
≥0.4
12级出料压力,Mpa:
0.15¬
—0.40
洗水量,吨/吨干淀粉:
4
洗水温度℃:
40
成品淀粉乳浓度,BX:
38—40
成品淀粉乳蛋白含量,%:
≤0.5
(五)岗位流程分离前贮罐
分离淀粉乳罐洗涤前贮罐12级洗涤旋流器精淀粉乳
冼水
(六)操作规程:
1、准备好洗水,通知贮槽岗位向洗涤前贮罐供料。
2、开启各旋流泵的冷却水,小开第12级底流出料阀。
3、启动洗水泵,打开一级放料阀门,见有水流出后立即关闭。
4、从12级至1级依次启动各旋流泵,每级启动后应有3—4秒的间隔时间。
5、逐渐打开进料阀门,并调整洗水量至正常。
6、调整出料浓度至38—40BX
7、停车时反向操作,待系统中充满清水后停车。
1、12级出料浓度低,蛋白含量高,可关小出料阀门。
2、一级溢流浓度太高,可适当加大洗水量。
3、洗涤效果不好,可停车拆洗处理。
过料慢,可停车拆洗第1级,第2级,第12级。
(八)安全注意事项
1、开车前先开泵的冷却水,开启洗水,充满旋流器后才能开泵,按程序开车。
2、停车时必须后停水,保证旋流器整个系统冲洗干净后才能停车。
3、巡回检查工作压力及工作电流、泵的运转情况。
4、洗水温度不得超过40℃,严防淀粉糊化。
1、设备及管线保持干净。
2、按要求填写岗位记录。
十淀粉脱水岗位
利用离心力尽可解除去湿淀粉中的游离水份,为进一步将淀粉干燥为商品淀粉做准备。
淀粉乳蛋白,%:
脱水后湿淀粉水份,%:
≤38.0
滤液浓度,%:
≤15
(四)岗位流程
二楼贮罐离心机湿淀粉皮带输送机装车出售
水平螺旋输送机
斜螺旋输送机
气流干燥
计量包装
入库
1、铺平压好毡布与滤布,关好门盖。
2、启动油站及离心机。
3、按加料按钮,控制加料量。
4、按程序进虹吸,撇液、脱水、卸料。
5、及时将滤液泵回到分离前贮罐。
1、下料口有堵料时,应停止卸料,捅开后再卸。
2、跳闸或停电致使转鼓内物料不能甩干时,应进行铲车处理。
3、滤水效果不好时,应及时换洗滤布。
4、脱水水份异常时,应通知相关岗位处理。
(七)安全及注意问题
1、更换毡布及滤布时,必须先停掉水平螺旋输送机。
2、严禁杂物掉入设备内。
3、滤液池内严禁倒入含杂物的落地淀粉。
4、清理输送机时,一定要切断电源,重点监护。
(八)工艺及卫生
1、保持设备、地面卫生、每班及时清理淀粉粉尘及死角卫生。
2、检修完毕,及时清理现场,恢复原状。
3、做好岗位记录。
十一淀粉干燥包装岗位
利用热能脱水后的湿淀粉干燥为接近平衡水分的干淀粉,并进行计量包装为商品淀粉。
湿淀粉水份,%≤38,并力求稳定。
蒸汽压力,Mpa:
≤0。
6
干淀粉:
12.5—14.0
湿淀粉
蒸气料箱废湿热气
空气换热器干燥风机旋风分离器干淀粉计量包装成品
1、接脱水岗位通知后,逐渐开启加热器蒸汽阀门,对加热器预热并检查疏水器疏水情况。
2、及时调整料箱电机转速,控制好干淀粉水份。
3、按要求计量准确。
(七)注意事项
1、严禁带入易燃品、引火物、严禁烟火,如需动火必须得到批准。
2、淀粉内严禁混入异物。
3、落地淀粉严禁按成品入库,必须回收。
4、撒落台磅上的淀粉及时清理,并及时标磅,确保计量准确。
十二干胚芽岗位
将洗涤后的胚芽进行脱水干燥为干胚芽。
挤水后胚芽含水量,%:
55¬
—60
胚芽皮屑含量,%:
8—10
≤0.6
干胚芽水份,%:
洗涤后胚芽
分水筛
滤液过程水槽
脱水机
管束干燥机
晾凉计量包装
干胚芽
1、检查设备运行是否正常
2、启动管束干燥机,逐渐开启蒸汽阀门,对管束干燥机进行预热。
3、启动进料螺旋与风机,挤干机。
根据来料量,调整挤干机转速,保证挤水效果。
4、控制好干胚芽水份,及时放料、调整蒸汽压力。
5、停车时,将料放净,先关闭蒸汽阀门,待机内没有压力排净冷凝水后,停机。
1、管束内落入异物,应及时取出。
2、突然停电或故障停机,再次启动时,应根据内存物料情况,必要时将料掏出或人为帮助启动。
3、胚芽烘不干时,可先卸料,慢慢加入再烘,不允许一直滞留机内,造成负荷加大,管束跳闸。
1、确保设备润滑,挤干机泄漏及时解决。
2、经常检查链条及偶合器、减速机运行情况及管束内螺栓是否有松动。
3、干胚芽必须晾凉后,方可包装入库。
4、计量准确,包扎牢固。
5、严禁火种带入岗位,严禁烟火。
6、与贮槽岗位联系好,均衡进料。
1、做好记录与报表
2、散落胚芽及时回收清理,保持现场卫生。
人民广场地铁站有一家名为“漂亮女生”的饰品店,小店新开,10平方米不到的店堂里挤满了穿着时尚的女孩子。
不几日,在北京东路、淮海东路也发现了“漂亮女生”的踪影,生意也十分火爆。
现在上海卖饰品的小店不计其数,大家都在叫生意难做,而“漂亮女生”却用自己独特的经营方式和魅力吸引了大批的女生。
据调查统计在对大学生进行店铺经营风格所考虑的因素问题调查中,发现有50%人选择了价格便宜些,有28%人选择服务热情些,有30%人选择店面装潢有个性,只有14%人选择新颖多样。
如图(1-5)所示营销调研课题
十三板框岗位
将气槽岗位的浓麸质与沉降池底流蛋白压滤为滤饼,为蛋白干燥做好准备。
麸质蛋白含量,%:
≥60
麸质干物,%:
≥6
板框压力:
Mpa:
≥20
进料压力,Mpa:
≥0.4¬
—0.6
滤饼含水量%:
50—60
参考文献与网址:
“碧芝”隶属于加拿大的beadworks公司。
这家公司原先从事首饰加工业,自助首饰的风行也自西方,随着人工饰品的欣欣向荣,自制饰品越来越受到了人们的认同。
1996年'
碧芝自制饰品店'
在迪美购物中心开张,这里地理位置十分优越,交通四八达,由于是市中心,汇集了来自各地的游客和时尚人群,不用担心客流量问题。
迪美有300多家商铺,不包括柜台,现在这个商铺的位置还是比较合适的,位于中心地带,左边出口的自动扶梯直接通向地面,从正对着的旋转式楼拾阶而上就是人民广场中央,周边4、5条地下通道都交汇于此,从自家店铺门口经过的90%的顾客会因为好奇而进看一下。
秘诀:
好市口+个性经营浓麸质麸质贮罐板框泵压滤机滤饼去干燥
沉降池底流滤液去沉降
1、洗净的滤布认真装到板框上,系紧压平。
2、启动油站将滤板压紧,调整电接点压力表压力为20Mpa以上。
3、开启板框泵冷却水,启动板框进料泵,打开进料阀门,待水流自进料端至未端全部流出后,关小进料阀门,并根据流水情况逐渐开大阀门。
4、待水流很小后,(一般4小时后),关闭进料阀门,启动油站打开板框进行卸料,出料、完成一个过滤周期。
1、有漏框时要观察压紧压力是否正常,若正常属于滤布没有压好,应采取短期措施,用锯条、木条楔紧,待一个周期后注意压好。
2、来料不易压实,卸稀框,应报告解决
3、滤布过滤效果不好时,应用中性洗涤剂将滤布洗净。
1、合理安排板框进料与卸框,提高板框利用率。
2、拆装滤布一定要平整,滤布上的料垢要清理,板框密封面要清干净。
3、出框要迅速、并打扫干净,严防滤饼进入滤液管内,堵塞管道。
1、做好板框记录,为卸框提供真实依据。
2、搞好卫生。
成功秘诀:
好市口+个性经营十四蛋白干燥
将蛋白滤饼进行干燥,并达到细度及含量要求。
滤饼含水量,%:
≤60
0.5¬
蛋白粉蛋白含量,%:
蛋白粉水份,%:
—10
蛋白粉细度,%:
≥95
风机
滤饼管束干燥机振动筛蛋白粉计量包装成品
粉碎机大块蛋白
1、启动管束干燥机,逐渐开大蒸汽阀门,对管束进行预热,并检查疏水情况。
2、启动风机及进料螺旋,慢慢加料。
3、根据出料水份,控制蒸汽压力、进料量。
4、启动振动筛,将筛下物移出
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