钢包回转台的设计说明书.doc
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钢包回转台的设计说明书.doc
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内蒙古科技大学毕业设计说明书(毕业论文)
摘要
这次设计的题目是蝶形钢包回转台,蝶形钢包回转台是是属于双臂整体旋转单独升降试,它是目前回转台最为先进的一种形式,钢包回转台是现在连续铸造和炼钢过程中最普遍的运载和承托钢包进行浇注的设备,通常设置与钢水接受与浇注跨柱列之间。
所设计的钢包回转半径,使得浇钢包水口处于中间包上面的规定位置。
用钢水接受跨一侧的吊车将钢包放在旋转台上,通过回转台回转,使钢包停在中间包上供给其钢水。
浇注的空包则通过回转台回转。
在运回钢水接收跨,在设计钢包回转台的过程中,主要包括正常态体和事故状态下钢包回转台传动方案的设计,回转台结构尺寸的确定,主要零件的选择、计算与校核;电动机、减速器、气动马达、液压缸的选择与计算,以及钢包升降装置、锁紧装置、称重装置、加盖装置的设计,此外,还介绍部分主要零件具体的安装、维修、润滑、操作方法。
关键词:
蝶形钢包回转台;连续铸造;炼钢;液压系统;
Abstract
Thetopicdesignwarpstotrunroundthesettobelondtoapairofarmseswholerevolealoneriseandfalltype,itturnsroundthepededtalcurrentlymostfortheforerunner'sakindoffrom.Thesteelwrapstoturnsroundthesettocastandmakesteelthethatsprinklestonotemostcommonlyintheapplication,Thesubjectofthisdesignisabutterflyladleturret,butterflyladleturret,arethearmsraisedorloweredindependentlyoftheoverallrotationtest,whichiscurrentlythemostadvancedformofaturret,ladleturret,continuouscastingandsteelprocess,themostpopularcarryandsupporttheladlepouringequipment,usuallysettoacceptwiththemoltensteelandpouringbetweenthecolumnsofthecross-column.Theradiusofgyrationofthedesignoftheladle,pouringladleoutletinthetundishabovespecifiedlocation.Acceptedacrossthesideofthecraneusingthemoltensteelladleontherotatingstage,turretrotation,andsupplyitsmoltensteelladlestoppedinthemiddleofthepackage.Pouringtheemptypackagethroughtheturretrotation.Inthetransportbacktothemoltensteeltoreceivecross,intheprocessofdesignofsteelpackagerotaryTaiwan's,mainlyincludingthenormalstateofbodyandaccidentstate,ladlerotaryunitsdriveprogramdesignrotaryTaiwanstructuraldimensionsoftheOKmainpartsoftheselection,calculationandcheck;motor,speedreducer,motor,andtheselectionandcalculationofthehydrauliccylinder,andladleliftingdevices,lockingdevice,weighingdevice,stampedwiththedevicedesign,inaddition,alsodescribessomeofthemajorpartsspecificinstallation,maintenance,lubrication,operationapproach.
Keywords:
castingequipment;dishingladlehelicoiddado;drivescheme;helicoiddadoconfigurable;maintain;operstion.
目录
摘要 I
Abstract II
第一章绪论 1
1.1铸钢生产及分类 1
1.2连铸技术的发展概况 1
1.2.1国外连铸技术的发展概况 1
1.2.2我国连铸技术的发展概况 2
1.2.3中国连铸技术水平与工业发达国家的差距 2
1.3连铸机的主要设备及分类 4
1.4连铸机钢包旋转 9
1.4.1钢包旋转台的形式 9
1.4.2钢包旋转台的主要结构特点 10
1.4.3各类连铸机钢包回转台的特点 11
1.5钢包回转台的组成 13
1.6钢包回转台的工作特点 14
第二章初步确定方案 15
2.1已知条件 15
2.1.1设计题目 15
2.1.2技术参数及性能 15
2.2方案的总体布置形式 15
2.3回转台具体部件设计方案的确定 16
2.3.1钢包旋转驱动方式 16
2.3.2锁紧方式 16
2.3.3钢包盖的升降装 17
2.3.4长水口机械手动作方式 17
2.3.5钢包升降驱动方案 17
第三章电机的选择 19
3.1钢包回转功率的计算 19
3.1.1基本数据的计算 19
3.1.2情况I的回转功率计算 21
3.1.3情况II的回转功率计算 22
3.1.4情况III的回转功率计算 24
3.2电动机和电气马达的选择 26
3.2.1电动机的选择 26
3.2.2马达的选择 26
3.3减速器的设计 27
3.3.1确定减速器的结构 27
3.3.2各级减速器传动比的确定 27
3.3.3各级减速齿轮基本参数的确定 27
第四章回转台主要构件分析 33
4.1回转臂的强度计算及校核 33
4.1.1回转臂的结构 33
4.1.2材料选用许用应力的确定 33
4.2回转臂的静强度、静钢度校核及计算 33
4.2.1抗扭强度校核,初选升降臂尺寸 33
4.2.2升降臂升降部分静强度校核,初选尺寸 35
4.3滚柱回转支承 39
4.3.1确定径向滚柱基本参数 39
4.3.3轴向滚柱的分析 41
第五章销齿传动的设计与计算 43
5.1销轮轴转矩T 43
5.2选材及许用应力的确定 43
5.2.1.材料的选择 43
5.3销齿直径确定 44
5.4校核齿轮弯曲强度 46
5.5确定尺寸 46
第六章其他元件选择 48
6.1升降液压缸的选择 48
6.2钢包盖升降设计 49
6.3称量传感器的形式选择与容量计算 49
6.4钢包旋转台的加盖装置的设计 50
6.5钢包回转台三维建模 50
第七章设备操作安装与维修 55
7.1大包回转台的操作 55
7.2一些设备的安装 55
7.2.1滚柱旋转轴承的使用方法和保管以及安装 55
7.2.2提升缸的安装与拆卸 55
7.3钢包回转台设备使用以及维护要点 56
参考文献 58
58
第一章绪论
1.1铸钢生产及分类
钢的生产过程主要分为炼钢和铸钢两大环节,炼钢的任务是将有关原材料通过炼钢炉炼成质量合格的钢液,铸钢的任务是将成份合格的钢液铸成合适于轧钢和锻压加工所需要的一定形状的钢块(连铸坯或是钢锭)。
铸钢作业是链接炼钢和轧钢之间的一项特殊作业,其特点行表现为它把钢液变成固定的凝固过程。
当钢液凝固后,在以后的轧钢过程中就不能对质量有本质的改变了。
因此,铸钢作业对产品的质量和成本有重大影响,必须予以特别重视。
铸钢生产可以分为钢锭模浇注(以下简称铸模)和连续铸钢(以下简称连铸)两大类。
铸模是将钢液注入铸铁制作的钢锭模内,冷却凝固成钢锭的工艺过程:
连铸是将钢水不断的注入水冷结晶器内,连续获得铸坯的工艺过程。
连铸的出现从根本上改变了一个世纪以来占统治地位的钢钉初轧工艺,由于它所具有的一系列优越性,使得他自20世纪70年代大规模应用于工业生产以来得到迅速发展。
目前世界上主要产钢大国如日本、美国等连铸坯产量已经超过连铸钢总量的90%以上,连铸已经成为主要的铸钢生产方法。
1.2连铸技术的发展概况
1.2.1国外连铸技术的发展概况
早在19世纪中期亨利就提出连续浇注液态金属的设想,他在1858年钢铁协会伦敦会议的论文《模铸不如连铸》中提出设想,但一直到20世纪40年代。
连铸工艺才实现工业应用。
在这段时间内,由于钢的高熔点和高导热率等原因,研究人员遇到了很多问题。
在连续铸钢开始时,最先使用的是立式连铸机。
这种连铸机有一个弹簧固定的结晶器,产量通常很低,而且因为钢与结晶器粘连,漏钢很常见。
振动结晶器的想法归功于德国人seigfried,他首创了有色金属的连续铸造,与1952年用于德国的钢铁厂的直结晶器立式连铸机上,这是连铸工业化规模的开始。
由于技术的限制多年内只应用于小工厂,自1970年开始连铸开始应用于钢铁联合企业来生产板坯。
1.2.2我国连铸技术的发展概况
我国是研究和应用连铸技术较早的国家之一,早在20世纪50年代就开始探索性的工作,60年代初进入到连铸技术工业应用阶段。
但是,从60年代末到70年代末,连铸技术几乎停滞不前。
1982年统计数字表明,世界平均连铸比为30%左右,而中国的连铸比仅为6.2%。
连铸坯的吨数与总铸坯(锭)的吨数之比叫做连铸比,它是衡量一个国家或一个钢铁企业生产发展水平的重要标志之一,也是连铸设备、工艺、管理以及和连铸有关的各生产环节发展水平的综合体现。
1970年至1980年,世界平均连铸比从4.4%发展到28.4%,中国的连铸比从2.1%发展到6.2%;至1990年,世界和中国的连铸比分别发展到62.8%和22.4%;到2001年,又分别发展到87.6%和92.0%。
2003年,中国连铸比达到95.3%左右,估计世界平均连铸比2003年接近90%。
从统计数字可以看出,中国的连铸技术在近10多年内得到了迅速发展。
以板坯连铸机为例,主要表现在:
●板坯连铸机本体设备的四个关键设备明显落后于国外。
结晶器国外已采用紧凑式结构,我们还是老式的带外框架的结构;国内外新投产的板坯连铸机几乎全部采用液压振动装置,而我们还有许多新上的是机械电机振动装置;零号扇形段国外能够液压远程调辊缝,而我们还是液压垫块式结构;扇形段国外均能够液压夹紧、远程调辊缝和动态轻压下,而我们还是垫块式的停机调辊缝结构。
●除以
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