圆盘剪使用维护说明书Word格式.docx
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8.日常维护10
1.
设备总装图及型号
设备型号:
2.设备用途
圆盘剪作为带材的精整设备,对带材边部进行连续的纵向切断,提高带材边部质量。
其主要特点:
悬臂式刀箱结构,每个刀箱单独动力驱动,
主传动电机内置增量编码器,分别检测两侧圆盘剪刀头的剪切速度;
采用交流变频电机+球笼联轴器+超越离合器的动力传递形式;
圆盘剪采用动力剪切和拉剪相结合的工作方式;
上刀轴调整剪刃侧间隙,采用滚珠丝杠驱动斜楔机构,绝对值旋转编码器检测;
下刀轴调整剪刃重叠量,采用精密蜗轮蜗杆副机构,绝对值旋转编码器检测;
开口度调整采用带制动的伺服电机驱动精密滚珠丝杆副,绝对值编码器检测;
刀箱具备角度调整机构,根据现场需要调整,可有效消除板带鼓边现象;
圆盘剪入口侧配置稳定辊,防止钢带在剪切时瓢曲和跑偏;
圆盘剪出口配置废边溜槽,引导废边进入废边收集坑;
圆盘剪出口配置去毛刺辊机构,可有效去除板带边部毛刺,提高边部质量;
刀片采用修磨端面方式,液压螺母锁紧;
3.主要参数
3.1.带材参数
材质:
普碳钢
抗拉强度:
≤500MPa
带宽:
750~1300mm
板厚:
0.25~1.8mm
3.2.设备参数
穿带速度:
≤20m/min
机组工作速度(max):
≤240m/min
废边宽度:
5~50mm
板带运行方向:
从操作端看,板带自左向右运行。
带钢线标高:
930mm
设备总重:
约12吨。
侧间隙范围:
1mm
重叠量范围:
±
5mm
开口度范围:
500-2400mm
圆盘刀规格φ300×
φ160×
30端面修磨量10mm
4.设备组成
4.1.机械部分
4.1.1底座部件
功能:
调整圆盘剪/碎边剪开口度,满足剪切不同宽度带材的要求。
组成:
由底座焊接总成、开口度调整机构、丝杠润滑及防护装置、管线拖链和其它附件等组成。
1、底座采用箱式结构,由钢板和筋板焊接而成,保证底座足够的刚性,焊后经退火处理,以确保底座尺寸精度稳定性。
2、开口度调整机构由带制动的伺服电机、滚珠丝杠、直线导轨等组成。
电机驱动两副正反旋向的精密滚珠丝杠旋转,带动刀箱体在直线导轨上往返直线运动,实现开口度的调整。
开口度采用绝对值旋转编码器检测。
3、滚珠丝杠和直线导轨采用手动定期润滑,保证滚珠丝杠和直线导轨运动的灵活性和使用寿命。
4、直线导轨副和滚珠丝杠副采用伸缩式钢制防护罩防护。
4.1.2刀箱部件
圆盘剪箱体部件主要由上/下主轴单元、侧隙调整系统、重叠量调整系统、动力传动系统等组成。
1、上下主轴单元
上下主轴单元前端采用一套双列圆柱滚子轴承支承,保证主轴的径向精度和径向剪切负荷;
后端采用配对角接触球轴承,保证主轴的轴向精度和轴向剪切负荷。
主轴单元轴承全部采用精密级主轴轴承。
2、侧间隙调整系统
圆盘剪采用上刀轴调整剪刃侧向间隙。
侧间隙调整系统由西门子伺服电机结合精密减速箱,驱动精密滚珠丝杠副旋转,带动40:
1的斜楔和一对直线导轨副上下移动,从而推动上主轴微量轴向移动,以到达调整刀片侧向间隙的目的。
侧间隙采用绝对值编码器检测。
3、重叠量调整系统
重叠量调整系统由西门子伺服电机结合精密减速箱,带动蜗轮蜗杆副运动,使下偏心套旋转。
下主轴单元以偏心套外圆中心为基准缓慢旋转,以达到微量调整重叠量目的。
重叠量采用绝对值编码器检测。
4、圆盘剪采用两侧刀箱动力单独传动,由交流变频电机通过球笼联轴器和超越离合器驱动下刀轴旋转,实现动力剪切和拉剪的快速转换。
电机内置增量编码器,用于检测圆盘剪两侧刀轴剪切速度与机组线速度保持同步。
5、圆盘刀采用液压螺母锁紧,修磨端面,刀片材质Cr12Mo1V1,热处理HRC58-62。
4.1.3入口稳定辊及压料辊部件
入口稳定辊部件功能:
防止板带进入圆盘剪抖动和瓢曲,保证剪切质量。
稳定辊部件由辊架、聚氨酯包胶辊、滑块和气缸等组成,穿带时上包胶辊打开,保证顺利穿带。
工作时上包胶辊下压,起到稳定板带的作用。
4.1.4去毛刺辊部件
去毛刺部件功能:
对剪切后的带钢实施滚压,消除边部毛刺及剪切应力
去毛刺部件由辊架、合金辊轮、滑块、气缸等构成。
工作时气缸压下合金辊轮,对剪切后的带钢边部实施滚压。
4.1.5空压系统
空压系统由气缸、气压控制阀及管路附件等组成。
工作介质为空气,工作压力:
0.4~0.6MPa。
4.1.6润滑系统
根据圆盘剪各传动付的特点,采用油脂润滑,介质为锂基润滑脂。
外购单元件的润滑遵循厂家说明书执行。
4.2.电气部分
4.2.1供电系统
●电压:
3相AC380V(三相四线制或三相五线制)
●电压波动:
-10%到+10%;
额定频率:
50Hz±
5Hz
4.2.2圆盘剪主要电机和电气元件(以电气设计任务书为准)
1、电机
序号
位置
功率
类型
数量
备注
1
开口度电机
2.3KW
西门子伺服电机
2
重叠量调整电机
1.5KW
3
侧间隙调整电机
4
主电机电机
7.5KW
西门子交流变频电机
2、其它电气检测元件
电压
接近开关
6
开口度和侧间隙极限位置
绝对值编码器
5
侧间隙、重叠量、开口度位置检测
增量编码器
主传动速度检测
5.基本动作介绍
5.1.侧间隙调整
侧间隙相关参数确认
侧间隙零位设定前,电气控制应确认输入的参数是否与设计一致:
(1)侧间隙减速电机的减速比I1:
10
(2)滚珠丝杆副的导程p4mm
(3)调整斜楔的斜度k1:
40
启动侧间隙驱动电机,动力通过滚珠丝杆带动1:
40斜铁缓慢移动,上刀轴通过导向推板的作用,产生一定的微量移动,从而完成轴向侧间隙调整。
通过塞尺来测量上、下刀片的间隙是否与电控程序的设定值保持一致。
注意:
在接近开关发挥作用前,禁止启动侧间隙电机。
防止超行程损坏丝杆。
侧间隙调整参考表
5.2重叠量调整
重叠量相关参数确认
重叠量零位设定前,电气控制应确认输入的参数是否与设计一致:
(1)重叠量减速电机的减速比I1:
(2)蜗轮与蜗杆的速比I1:
66
(3)偏心套旋转角度与重叠量的函数关系式
启动重叠量驱动电机,动力通过蜗杆、蜗轮副传递到偏心套,带动下刀轴缓慢旋转,使刀片上下产生微量移动,从而完成径向重叠量调整。
重叠量调整参考表
单偏心重叠量计算公式:
△重叠量;
D刀盘直径;
L刀轴间距;
E偏心套行程;
α=偏心套角度
D=φ300
L=301.5
E=5mm
5.3开口度调整
开口度相关参数确认
开口度零位设定前,电气控制应确认输入的参数是否与设计一致:
(1)开口度减速电机的减速比I1:
(2)滚珠丝杆副的导程p5mm
启动开口度驱动电机,动力通过正、反滚珠丝杆副,带动左、右刀箱同步移动,从而完成开口度调整。
6.换刀操作
将开口度、重叠量及侧间隙调整到合适方便的换刀位置;
6.1刀片、刀垫及包胶垫在更换前必须擦拭干净,并检查端面是否存在划伤和磕碰。
刀片、刀垫及包胶垫端面任何轻微的损伤,将导致刀片装配后精度的降低。
6.2检查刀轴圆柱面和定位台肩面是否存在划伤和磕碰。
刀轴圆柱面和定位台肩面任何轻微的损伤,将导致刀片装配后精度的降低。
6.3装刀前建议在刀轴圆柱面涂抹一层薄的润滑脂油膜,以方便装配刀片,减少对刀轴圆柱面的损伤;
6.4刀片、刀垫及包胶垫在装配及更换时,应双手握持,边缓慢的旋转,边推刀片,必要时可用胶木棒轻轻敲打。
严禁使用任何钢制物品敲打刀片、刀垫及包胶垫的端面,如需敲打,要求使用橡胶锤、橡胶棒等比较软的材料。
7.机组安装找正
7.1设备基础复测
7.1.1在安装设备之前,应按施工地基图复测基础平面及地脚螺栓孔位尺寸。
7.1.2合理确定垫板的大小、厚度和设置位置。
7.1.3垫板设置位置处基础面必须研磨平整,基础面研磨可用扁铲、鎯头、磨光机打磨,保证垫板与基础面的接触面积应不小于85%。
7.1.4每个地脚螺栓旁至少应有一组垫铁,尽量设置2组,每组垫板块数3-4块为宜,垫板与垫板之间接触面积也应不小于85%。
同时应注意薄垫板应放在中间。
7.2设备的吊装及找正
7.2.1设备吊装作业时,应注意保证设备在吊装过程中的平衡,确保人身和财产的安全。
吊装设备必须由具备获得认可吊装作业资质的人员作业。
7.2.2设备吊装到位后,应利用斜垫板调整垫片对设备进行细调,而达到设备安装使用条件,每组垫板由两块斜垫块和一块或几块平垫。
7.2.3圆盘剪的安装技术要求:
名称
项目
极限偏差
(mm)
公差
圆
盘
剪
标高
±
1.00
——
中心线
水平度
0.10/1000
刀刃轴对中心线的垂直度
注:
1、圆盘剪的水平度在底座导轨上测量;
2、在设备找正之前,禁止调整刀箱偏摆角度;
3、圆盘剪标高位于上刀轴圆盘刀的最低外圆处;
4、圆盘剪对中位于下刀轴圆盘刀外侧平面处对称的中心线。
7.3经过确认设备找正后,采用二次灌浆的方法将地脚螺钉紧固在基础上
8.日常维护
8.1应经常保持设备的清洁,特别要保持直线导轨的清洁度,每次移动刀箱前应检查并做好导轨的清洁。
8.2经常检查润滑油是否变质和受到污染,每半年需更换一次润滑油。
直线导轨、滚珠丝杠处的润滑每周加注一次。
8.3每年应进行一次一级设备保养。
8.4设备的其他日常维护应遵循机械设备通用维护守则。
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