水磨石地面专项施工方案Word文件下载.docx

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如图所示。

这样能够使石碴均匀地铺在分格条两侧。

在分格条纵横交叉处，各留出4~5cm不要抹素浆，避免该处出现石碴稀少的现象。

分格条在使用前要进行挑选，边角破损的要注意使用的方向，使破损面朝下。

弯曲不直的铜、铝条调直后再使用。

玻璃分格条容易折断与破损，所以，要注意保管。

各种材料的分格条要注意端部的楞角整齐，免得在拼接处发生接槎明显的现象。

分格条固定后，要注意保护，并适当浇水养护。

对于错位的分格条，应及时更换。

分格条固定如下图所示。

（3）抹面灰

分格条固定三天左右，待分格条稳定，便可抹面灰，俗称装灰。

首先应清理找平层，对于浮灰碴或破碎分格条要清扫干净。

为使面层砂浆与找平层粘结牢固，在抹面层前湿润找平层，然后再刷一道素浆。

抹面层宜从里往外，装完一块，用铁抹子轻轻拍打，再将其抹平。

最后用小靠尺搭在两侧分格条上，检查平整与标高，最后用滚筒滚压。

如果局部超高，用铁抹子将多余部分挖掉，再将挖去的部分拍打抹平。

切忌用刮杠在其上面刮平，因为这样容易造成石碴分布不均，或者局部石碴偏少，造成整体不统一。

用抹子拍打用力要适度，以面平和石碴稳定即可。

面层抹灰宜比分格条高出1～2mm。

待磨光后，面层与分格条能够保持一致。

如果采用美术水磨石，宜先将同一色彩的面层砂浆抹完，再做另一种色彩，免得相混或色彩上的差异。

在同一地面中使用深浅不同的面层，铺灰时宜先铺深色部分，后铺浅色部分。

面层颜料的搅拌与掺量，石碴不同规格与不同色彩的掺量，应由专人负责。

特别是添加的颜料数量，应严格计量。

颜料拌入水泥中，先干拌均匀，然后再将洗净的石碴与水泥搅拌。

水泥石碴浆的稠度6cm左右。

大面积施工前宜先做小样板，经设计确认后，方可大面积展开。

面层水泥石碴浆的配比，视石碴的粒径大小而略有区别，也可因装饰效果的不同要求而有差异。

常用的配比是：

水泥∶石碴=1∶～2（体积比）。

要想获得面层有较密集的石碴，增加美观，也可在面层施工时，拍平后在其表面撒一层石碴，然后将其拍平，拍稳。

但要注意，石碴撒得要均匀，数量要适当。

（4）磨光

磨光这道工序，是水磨石效果的重要工序。

磨光的主要目的，是将面层的水泥浆磨掉，将表面的石碴磨平。

磨光有机械磨光和手工磨光二种。

如果施工条件许可，应尽量使用机械磨光，这样不仅工效快，而且劳动强度也降低好多。

如果选用磨光机磨光，一般均选用磨具。

磨具的结构一般包括磨粒、结合剂、气孔和填料。

磨粒是构成磨具的主体，以暴露在磨具表面的棱角作为切削刃来切削水磨石。

磨料有多种材质，如石英砂、刚玉、天然金刚石、碳化物等。

按不同的用途，将磨料加工成不同料径的颗粒。

按我国标准GB2477—81规定，磨料的粒度按颗粒的尺寸分为四类31个号数，具体分类详见下表。

磨?

粒?

粉?

微?

精微粉

12#、14#、16#24#、36#、46#60#、70#、80#?

100#、120#、150#180#、240#、280#?

W63、W50、W40W28、W20、W14W10、W7、W5?

、、

结合剂是磨具的粘结材料，起固结磨粒的作用，使之成为具有一定形状和强度的磨具。

气孔即磨具内部的空隙，磨削时，有排除磨削和容纳冷却水的作用。

由于水磨石粗磨加工排屑量大，如果磨具组织紧密，容纳磨屑和冷却水的地方小，不仅有烧伤板材的可能，而且还要影响板面的光泽度。

所以，为了克服这种现象，一般在磨具结构内部，添加一部分松软材料，如加气混凝土或珍珠岩颗粒等。

磨光主要控制二点，一是控制好开磨时间；

二是掌握好磨光的遍数。

如果开磨时间掌握不好，会给工效及质量带来影响。

开磨早，水泥石碴浆强度太低，则造成石碴松动甚至脱落。

如果开磨时间晚，水泥石碴浆强度高，给磨光带来困难，要想达到同样的效果，花费的时间相应地要长一些。

不同的水泥标号，不同的配比，不同的气温均对水泥石碴浆硬化及强度的增长都有影响。

要想获得合适的开磨时间，最好的办法是通过试磨后确定，总的原则是开磨时以不掉石碴为原则，下表是不同温度情况下开磨时间的参考时间。

方式?

温度（℃）

5～10?

10～20?

20～30

机械磨光（d）人工磨光（d）?

5～62～3?

3～～?

2～31～2

注：

天数以水磨石压实抹光完成算起。

磨光的遍数，不同等级的水磨石地面所磨的遍数有所区别。

现制普通水磨石一般要经过不少于“两浆三磨”才能达到理想的效果。

高级美术水磨石应适当增加磨光的遍数及提高油石的细度。

通常情况下，第一遍磨光要选用比较粗一些的砂轮，常用60～80号。

这一遍要求磨平、磨均，使石子和分格条全部做到清晰显露。

第一遍磨光完毕，将混浊的浆水放掉，用清水冲洗表面，然后用靠尺检查表面平整度情况。

第一遍由于砂轮较粗，表面具有一定程度的磨痕。

另外，将水泥浆磨掉一层，表面的缺陷得以暴露，如砂眼、小孔洞、气泡等。

对这些表面缺陷要用同面层相同色彩的水泥浆进行擦补，俗称补浆。

养护2～3天，便可进行第二次磨光。

第二次磨光要选用比第一次细一些的砂轮，磨的方法同第一遍。

这一遍要求做到将磨痕去掉，表面磨光，对于局部的麻面及小缺陷，再用相同色彩的水泥浆修补，养护2～3天便可进行第三遍磨光。

第三遍要用180～240号的细磨石。

这一遍要达到表面光滑平整，无砂眼，无细孔，石子显露均匀。

边角部位由于机械不好控制，应适当用手工补磨，最后用水冲洗干净。

（5）打蜡

打蜡的目的是使水磨石地面更光亮、光滑、美观。

同时也因表面有一层薄蜡而易于保养与清洁。

打蜡是在面层完全干燥后，方能开始。

打蜡前，为了使蜡液更好的同面层粘结，要对面层进行草酸擦洗。

擦草酸的作用主要是清理面层的残余水泥浆和细石粉，使沉淀在表面的少量悬浮浆、粉末物质，通过草酸的作用将其消除。

草酸即乙二酸，化学式为（COOH）2，是最简单的二元羧酸。

无色晶体，易溶于水。

草酸与水泥中的氢氧化钙易发生化学反应，对面层有轻弱的腐蚀和表面去污作用。

所以，在打蜡前用草酸擦洗，能够保证蜡液与面层的粘结，提高找蜡的效果。

草酸在使用时，先用水溶解成10％的草酸溶液，均匀洒到面层，再用油石轻磨一遍，后用水冲洗干净，待地面干燥后，即可进行打蜡。

打蜡也称擦蜡，一般采用地板蜡，是保护与装饰地面的蜡制品，由天然蜡或从石油中提取的固体石蜡和溶剂配合而成。

也可用四川虫蜡1斤，煤油4斤，放在铁桶里经130℃（冒白烟）熬制，用时加六两松香水（200号溶剂汽油），一两鱼油调制。

打蜡常用以下二种方法。

一种是用棉纱（或薄布）蘸成品蜡向表面满擦一层，待干燥后，用磨石机扎上麻袋（或麻）卷，摩擦几遍，直到光滑洁亮为止。

另外一种打蜡办法，将成品蜡抹在面层，用喷灯烤，使熔化的蜡液渗透到孔隙内，然后再磨光。

打过蜡的地面，应该做到光亮、光滑，表面平整而细腻，石子清晰而美观，色彩均匀一致。

如果局部积有灰尘，可用墩布蘸少量煤油轻轻擦掉。

3．工程中常见的质量缺陷及预防

（1）地面空鼓

现制水磨石地面空鼓，较之其他类型的地面，表现更为严重一些。

之所以会这样，主要在于水磨石地面层次多，不同时间，不同材料的工艺，处理不妥，都可能影响粘结而发生空鼓。

空鼓主要表现在：

A．面层与基层之间粘结不牢，造成空鼓。

B．面层与找平层之间粘结不牢，造成空鼓。

产生的原因，主要是基层清理不够，如灰巴、残碴等附加物，均会影响两层之间的粘结。

另外，素浆结合层扫的不认真，也是产生空鼓的原因。

由此可见，基层的清理，是影响粘结的关键因素。

面层空鼓需要处理，特别是大面积有裂纹的空鼓，使用寿命将受到很大影响。

可是，对于现制水磨石地面，在处理空鼓问题时，要注意修补后的色彩尽量与原来的地面色彩保持一致。

修补时尽量使后补的一块尺寸规整，如能在一个分格条内整块修补，效果会好些。

（2）石子显露不均

实质上是反映了地面平整度的问题。

特别是当面层有脚踩的脚印时，如不及时处理，势必在脚印处有轻微下沉。

另外，如果脚踩在较软的面层上，会使脚印处的石子沉下去，水泥浆上部增多。

当磨光时，脚印处的轻微下沉，使磨光受到影响。

所以，看上去表面的石子不够均匀，清晰不够。

此种现象主要是操作人员要安排好施工的程序，应尽量避免在抹平的面层上大量穿插。

另外，施工时应尽量穿平底胶鞋，不要穿高跟或底楞凸凹较明显的胶鞋。

（3）分格条显露不均

分格条具有一定的装饰效果，如果分格条断断续续，地面的装饰效果受到影响。

造成分格条显露不均的主要原因，是面层不平所致。

由于面层的水泥浆覆盖在分格条上面，磨光时可能磨不到，造成遮档。

也可能水泥浆覆盖过厚，磨光时不可能磨掉，所以，仍有少量的水泥浆覆在分格条上将其遮档。

另外，分格条标高不一致，本身就是忽高忽低，那么，在装灰时，势必造成个别部位的分格条被覆盖太多。

此种问题，主要是控制好分格条上部的标高，安分格条时拉通线检查，发现差错及时改正。

（4）水磨石色彩不均

俗称“大花脸”，产生这种缺陷的原因主要有二点。

其一，颜料搅拌不均。

其二面层受到其它有色液体污染。

颜料搅拌应专人负责，且做到计量准确。

不能心估目测，另外，不能一边加水，一边倒颜料。

这样做会使颜料结块，局部色彩偏重。

应坚持颜料与水泥干拌均匀后再加水、加石碴的办法，使颜料分散均匀。

面层受污染，应及时清理干净。

最根本的办法，还是加强管理，如若地面篱工完毕，其它工程仍在交叉施工，最好在面层上部铺一层保护材料，免受污染及碰损。

对于高级美术水磨石，应特别注意这方面的问题。

4．旧水磨石地坪的修补与磨光

水磨石地坪修补磨光是比较简单的施工方法，但是真正要使修补磨光后的水磨石地坪具有焕然一新的感觉，却并不容易。

根据我们在近代保护建筑施工实践中的经验，水磨石地坪翻新的关键不在磨光，而在修补即要使地坪见不到裂缝，而经修补后的裂缝表面要与周围地坪无色差或色差很小。

（1）操作程序

裂缝修补——机械磨光——补色处理——涂保护剂

（2）操作要点

裂缝修补

A．分析原水磨石地坪的水泥，水泥标号及石子粒径范围。

B．选择与原地坪同种水泥和粒径十分接近的石子。

C．根据裂缝的自然走向，进行扩缝。

D．将选择好的水泥、石子，级配进行配比调合。

E．将调合好的水磨石原料进行嵌缝。

缝隙中要清洗干净，在清洗干净后，再涂上混凝土界面剂，确保新材料与原地坪牢固地粘接。

机械磨光

A．机械施磨前，必须确认所有裂缝已经处理完毕和新嵌入的水磨石已经凝结牢固，具有相当的强度。

B．磨盘先采用600目高标号油石逐层打磨。

C．在通磨一遍后，要检查一下磨后效果，然后根据情况换上目数更高的油石进行更细的打磨。

D．在修补的裂缝处，打磨要仔细，要认真检查界面处是否平整，一定要平整后，才停止施磨。

E．在阴角处，必须换手提式小型磨机进行施磨。

补色处理

A．机械磨光后，用草酸进行清洗。

B．要仔细检查裂缝修补处，主要观察地坪饰面色差情况。

C．如果色差较大，请专业人员进行调色修补，缩小色差程度。

涂保护剂

A．保护剂涂刷前，地坪上必须无灰尘。

B．石材保护剂要均匀涂刷，不能有漏涂

参考资料：

现制水磨石地面

本技术交底适用于工业与民用建筑普通及高级现制水磨石楼地面工程。

1．材料要求

（1）水泥：

深色水磨石宜用425标号以上的硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

美术水磨石用425号以上白水泥或彩色水泥。

（2）砂：

中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

（3）石渣：

水磨石面层所用的石渣，应用坚硬可磨的岩石（白云石、大理石）加工而成，其粒径除特殊要求外，一般为4～12mm。

（4）玻璃条：

平板普通玻璃裁制而成，3mm厚、10mm宽长度以分块尺寸而定。

（5）铜条：

1～2mm厚铜板，裁成10mm宽，长度以分块尺寸而定，经调平使用。

（6）颜料：

采用耐光、耐碱矿物颜料，其掺量宜为水泥用量的5%，且不得大于水泥用量的12%。

（7）其他：

草酸、白蜡、22号铅丝。

2．主要机具

（1）机械：

磨石机。

（2）工具：

石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、2～6m长木杠，5cm宽平口板条（厚1cm），手推车、平锹、5cm孔径筛子、磨石（规格按粗、中、细）、胶皮管、大小水桶、扫帚等。

3．作业条件

（1）施工部位结构验收完，并做完屋面防水层，墙面已弹好＋50cm标高水平线。

（2）安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关各种设备和埋件安装完。

（3）做完地面垫层，按标高留出磨石层厚度（至少3cm）。

（4）石渣应分别过筛，并洗净无杂物。

4．操作工艺

工艺流程：

基层处理→浇水润湿→拌制底灰→冲筋及踢脚板找规矩→铺抹底灰→底层灰养护→镶分格条→拌制石渣灰→铺抹石渣灰层→养护 

→磨光酸洗→打蜡

（1）基层处理：

检查基层的平整度和标高，凸出处进行处理，对落地灰、杂物、油污等清除干净。

（2）浇水润湿：

地面抹底灰前一天，将基层浇水润湿。

（3）拌制底子灰：

底子灰配合比，地面为1：

3干硬性水泥砂浆；

踢脚板为1：

3塑性水泥砂浆。

要求配合比准确，拌合均匀。

（4）冲筋：

地面底灰冲筋，根据墙上＋50cm的水平线，下板尺量至地面标高，留出面层厚度，沿墙边拉线做灰饼，并用干硬性砂浆冲筋，冲筋间距一般为1～1.5m；

有地漏的地面，应按设计要求找坡，一般由排水方向找%～1%的泛水坡度。

踢脚板找规矩：

根据墙面抹灰厚度，在阴阳角处套方、量尺、拉线确定踢脚板厚度，按底层灰的厚度冲筋，间距1～。

（5）底灰铺抹：

在装灰前基层刷1：

水泥素浆。

1）按底灰标高冲筋后，跟着装档，先用铁抹子将灰摊平拍实，用2m刮杠刮平，随即用木抹搓平，用2m靠尺检查底灰上表面平整度。

2）踢脚板冲筋后，分两次装档，第一次将灰用铁抹子压实一薄层，第二次与筋面取平，压实用短杠刮平，用木抹子搓成麻面并划毛。

（6）底层灰养护：

底层灰抹完后，于次日浇水养护，视气温情况，确定养护时间及浇水程度，常温一般要充分浇水养护2d。

（7）镶分格条：

1）按设计要求进行分格弹线：

在已做完的底层灰上表面，一般间距为1m左右为宜，有镶边要求的应留出镶边量。

2）美术水磨石地面分格采用玻璃条时，在排好分格尺寸后，镶条处先抹一条50mm宽的彩色面层的水泥砂浆带，再弹线镶玻璃条。

3）玻璃条和铜条均为10mm高，镶条时先将平口板尺按分格线位置靠直，将玻璃条或铜条就位紧贴板尺，用小铁抹子在分格条底口，抹素水泥浆八字角，八字角抹灰高度为5mm，底角抹灰宽度为10mm。

拆去板尺再抹另一侧八字角，两边抹完八字角后，用毛刷蘸水轻刷一遍。

采用铜条分格，应预先在两端下部1/3处打眼，穿入22号铅丝，锚固于下口八字角素水泥浆内。

4）分格条应按5m通线检查，其偏差不得超过1mm。

5）镶条后12h开始浇水养护，最少2d，在此期间严加保护，应视为禁止通行区以免碰坏。

（8）抹面层石渣灰：

1）面层石渣灰配合比为1：

2～1：

（水泥：

石渣）；

踢脚板配合比为1：

1～（水泥：

石渣）。

要求计量准确，拌合均匀。

2）美术水磨石应加颜料、颜料均以水泥重量的百分比计算。

预先根据工程数量、计算出水泥数量后，将水泥和所需颜料一次调配过筛，成为色灰装袋备用。

3）铺石渣灰：

先把地面底层养护水清扫干净，撒一层薄水泥浆并涂刷均匀，随即将拌好的石渣灰先铺抹分格条边，后铺入分格条中间，用铁抹子由分格条中间向边角推进、压实抹平，罩面石渣灰应高出分格条1～2mm。

4）抹平滚压：

水磨石面层装入，推平、抹压后，随即用滚碾横竖碾压，并在低洼处撒拌合好的石渣灰找平，压至出浆为止；

2h后再用铁抹子将压出的浆抹平。

5）踢脚板抹石渣灰面层：

先将底子灰用水湿润，在阴阳角及上口，用靠尺按水平线找好规矩，贴好靠尺板，先涂刷一薄层素水泥浆，随即将石渣灰上墙，抹平，压实，刷水两遍将水泥浆轻轻刷去，达到石子面上无浮浆，切勿刷得过深，防止石渣脱落。

6）水磨石罩面灰养护：

石渣罩面灰完成后，于次日进行浇水养护，常温养护5～7d.

（9）磨光酸洗：

1）水磨石面开磨前应进行试磨，以不掉石渣为准，经检查认可磨后方可正式开磨。

2）磨头遍：

用粒度60～80号粗砂轮石机磨，使机头在地面上呈横八字形，边磨边加水，加砂，随磨随用水冲洗检查，应达到石渣磨平无花纹道子，分格条与石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果）。

清洗合格检查后，擦一层水泥素浆，美术磨石应用同色灰擦素浆，次日继续浇水养护2～3d。

3）磨第二遍：

用粒度120～180号砂轮石，机磨方法、磨完擦素水泥浆、养护均同头遍。

4）磨第三遍：

用180～240号细砂轮石，机磨方法，同头遍，边角处用人工磨，并用油石出光。

普通水磨面层磨光遍数不应少于三遍，高级水磨石应适当增加遍数及提高油石的号数。

5）出光酸洗：

经细油石出光，即撒草酸粉洒水，用油石进行擦洗，露出面层本色，再用清水洗净，撒锯末扫干。

6）踢脚板罩面灰，常温24h后即可人工磨面。

头遍用粗砂轮石，先竖磨再横磨，要求石渣磨平，阴阳角倒圆，擦头遍素浆，养护1～2d；

用细砂轮石磨第二遍，同样方法磨完第三遍，用油石出光打草酸，用清水擦洗干净。

（10）打蜡：

1）酸洗后的水磨石地面，经晾干擦净。

2）打蜡：

用干净的布或麻丝沾稀糊状的成蜡，涂在磨面上，应均匀，用磨石机压磨，擦打第一遍蜡。

3）上述同样方法涂第二遍蜡，要求光亮，颜色一致。

4）踢脚板人工涂蜡，擦打二遍出光成活。

（11）冬期施工：

1）冬期施工现制水磨石时，环境温度应保持＋5℃以上。

2）冬期施工底层灰不得浇水养护，正温度条件养护3～5d，面层石渣灰10d后方可磨光。

5．质量标准

（1）保证项目：

1）选用材质、品种、强度（配合比）及颜色应符合设计要求和施工规范规定。

2）面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。

（2）基本项目：

1）表面光滑：

无裂纹、砂眼和磨纹、石粒密实，显露均匀，图案符合设计，颜色一致，不混色，分格条牢固，清晰顺直。

2）地漏和储存液体用的带有坡度的面层应符合设计要求，不倒泛水，无渗漏，无积水，与地漏（管道）结合处严密平顺。

3）踢脚板高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部虽有空鼓但其长度不大于200mm，且在一个检查范围内不多于2处。

4）楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm。

楞角整齐，防滑条顺直。

5）地面镶边的用料及尺寸符合设计和施工规范规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。

（3）允许偏差项目：

见表4—5。

现制水磨石地面允许偏差 

表4—5

项目

允许偏差（mm）

检查方法

普通

高级

表面平整度

踢脚线上口平直

缝格平直

3

2

用2m靠尺和楔形塞尺检查

拉5m线或不足5m通线尺量检查

6．成品保护

（1）铺抹打底和罩面灰时，水电管线，各种设备及预埋件不得损坏。

（2）运料时注意保护门口，栏杆等，不得碰损。

（3）面层装料等操作应注意保护分格条，不得损坏。

（4）磨面时将磨石废浆及时清除，不得流入下水口及地漏内以防堵塞。

（5）磨石机应设罩板，防止溅污墙面等，重要部位，设备应加苫盖。

7．应注意的质量问题

（1）空鼓：

分格块四角最易出现，主要是基层表面及镶分格条时，条高1/3以上部位有浮灰，扫浆不匀造成。

操作中应坚持随扫浆随铺灰，压实后注意养护。

（2）漏磨：

边角、炉片、管根等处易漏磨，应注意磨完头遍后全面检查，漏磨处及时补磨。

（3）磨纹、砂眼：

磨光时按工艺擦两遍浆，并注意养护后按工艺程序操作。

（4）倒泛水：

冲筋后进行检查，拉线找好泛水，坡度应符合设计及施工规范要求，

（5）面层石渣粒不匀：

石渣规格不好，石渣灰拌合不匀，铺抹不平，滚压不密实。

应认真操作每道工序。

（6）强度偏低：

严格掌握配合比，拌合均匀，拌合好的灰应掌握铺抹滚压时间，注意养护及管理。

（7）分格条掀起，显露不清晰：

分格条应镶压牢固、平整，石渣灰铺抹后，滚压应高出分格条，高度一致，磨光严格掌握平顺。