汽轮机运规试行文档格式.docx
- 文档编号:18916183
- 上传时间:2023-01-02
- 格式:DOCX
- 页数:72
- 大小:69.55KB
汽轮机运规试行文档格式.docx
《汽轮机运规试行文档格式.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《汽轮机运规试行文档格式.docx(72页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
第六章汽轮机事故处理-----------------------------------------------------------44
第一节事故处理原则--------------------------------------------------------------44
第二节事故停机--------------------------------------------------------------------45
第三节主蒸汽参数不符规定的处理--------------------------------------------47
第四节油系统工作失常-----------------------------------------------------------48
第五节转子轴向位移增大--------------------------------------------------------51
第六节水冲击--------------------------------------------------------------------51
第七节不正常的振动和异音-----------------------------------------------------53
第八节甩负荷-----------------------------------------------------------------------54
第九节周波变化时的处理--------------------------------------------------------57
第十节电负荷突然升高时的处理-----------------------------------------------58
第十一节热负荷骤增--------------------------------------------------------------59
第十二节厂用电中断--------------------------------------------------------------60
第十三节汽轮机严重超速时的处理--------------------------------------------61
第十四节运行中叶片损坏,或断落--------------------------------------------62
第十五节发电机着火--------------------------------------------------------------62
第十六节失 火--------------------------------------------------------------------63
第十七节辅机的故障---------------------------------------------------------------64
第一章设备的技术规范和特性
第一节汽轮机规范
二、三号汽轮机:
一号汽轮机
型号:
HNG40/32/0HG40/25/12.5
产品代号:
T7718T7719T7717
制造厂家:
杭州汽轮机厂杭州汽轮机厂
制造年月:
2008年5月2008年5月
运行年月:
2010年16月19日2010年11月10日
额定功率:
15000KW7500KW
正常功率:
额定转速:
6511/3000r/min7000/3000r/mi
岀厂时实际跳闸转速:
7116r/min7114r/min
7123r/min
投产时实际跳闸转速(机械超速):
7150r/min7111r/min7682r/min7684r/min
电气超速跳机:
7041r/min7598r/min
临界转速:
2400-3500r/min4000-4500r/min
盘车转速:
121r/min127r/min
旋转方向:
顺汽流方向转向:
左旋顺汽流方向转向:
左旋
进汽压力:
(正常/最大)8.83/9.0Mpa(表压)8.83/9.0Mpa(表压)
进汽温度:
(正常/最大)535/540℃535/540℃
额定蒸汽流量:
115t/h155T/H
空载汽耗:
17.19t/h47.52t/h
排汽压力:
0.98Mpa(表压)4.3Map(表压)
速关组合件液压参数:
油源压力:
0.8Mpa(0.6-1.2Mpa)
工作介质:
透平油 ISOVG46
过滤精度:
≤10μm
液体温度:
10-70℃
505调速器:
220VAC200W
电液转换器:
24VDC60W
齿轮箱(渐开线齿轮传动装置):
功率:
2#、3#汽机P=15000KW1#汽机P=7500KW
转速:
n1/n2:
2#3#汽机6511/3000r/min1#汽机7000/3000r/min
轴承进油压力:
0.15Mpa
电动盘车装置:
15KW,电压:
380V,
14.30r/min
二、油路系统:
油路系统用油:
采用符合于GB2537-81之HU-30汽轮机油(实际使用为ISOVG46)汽轮机油
1、事故油箱容积:
7m3
2、主油箱
型号:
JQ-2016
油箱容积:
6.3m3。
DCS:
油箱油位高:
170mm(液面与油箱顶为430mm)
油箱油位低:
-170mm(液面与油箱顶为770mm)
油箱油位极限高低范围:
-200~200mm(范围)(4-20mA)
就地:
100cm为“0”位;
高报警:
87cm;
高高报警:
117cm.
停机:
低:
80cm;
高:
120cm。
油箱最高及最低油位对应之工作容积为:
9.6m3及6m3
3、主油箱排油烟机:
AYF7-250-1.1 流量:
420m3/h
全压:
2500Pa 功率:
1100W
电压:
380VAC50HZ
生产厂家:
余杭市特种风机厂
4、冷油器:
冷却面积:
40m2
冷却水量:
110t/h
冷却水温:
27/37℃
5、低压滤油器
流 量:
48m3/h
滤油精度:
25μm
初始压损:
<0.03Mpa
切换压损:
0.08Mpa
破坏压损:
>0.48Mpa
6、高压滤油器
型 号:
LY-10/10P
10m3/h
10μm
滤油器岀口压差:
≦0.035Mpa
设计压力:
1.6Mpa
7、主油泵
驱动方式:
由汽轮机主轴驱动
流量:
100m3/h
入口油压:
0.45Mpa
扬程:
85m
轴功率:
40kw
8、辅助油泵 电机:
型 号:
100Y-120A 型号:
YB250M-2
由交流电机驱动 功率:
55KW
105m 电流:
102.7A
93m3/h 电压:
380V
55kw 转速:
2970r/min
效率:
62%
净吸压头:
4.5m
2950r/min
9、直流事故油泵:
电机:
由直流电机驱动 电压:
220V
流量:
38m3/h电流:
41.1A
排岀压力:
0.18Mpa 功率:
7.5KW
5.5kw 励磁电压:
1000r/min 励磁电流:
1.16A
转速:
1000r/min
10、调节油压:
0.85Mpa
调节油压低:
0.65Mpa(报警并联锁辅助油泵)
润滑油总管油压:
0.25Mpa
润滑油温控制值:
40-45℃
润滑油压控制值:
0.1-0.15Mpa
润滑油压低:
0.1Mpa(报警)
0.08Mpa(停机并联锁直流油泵)
润滑油压低低:
0.04Mpa(停盘车)
润滑油压高:
0.3Mpa(报警)
启动油压:
0.85Mpa
速关油:
0.15Mpa(报警,速关阀关闭)
二次油压:
0.15-0.45Mpa(4-20mA)
三、汽水系统及辅助设备:
1、汽封冷却器:
JQ2617-43
26m2
工作蒸汽压力:
0.8-1.28Mpa(表压)
工作蒸汽温度:
250-350℃
工作蒸汽流量:
200kg/h
消耗水量:
55t/h
2、疏水箱有效容积:
20m3 2只
3、汽封冷却器疏水箱有效容积:
5m3
4、连续排污扩容器:
LP-5.5-1
容积:
5.5m3 设计压力:
1.00Mpa
设计温度:
350℃ 工作压力:
0.4Mpa
工作温度:
250℃
5、疏水扩容器:
3.5m3
型式:
立式 型号:
SK-3.5-1
3.5m3 设计压力:
6、低压旋膜式热力除氧器及水箱2台
额定岀力:
350t/h 工作压力:
0.12Mpa(绝压)工作温度:
104℃水箱有效容积:
80m3
7、高压旋膜式热力除氧器及水箱2台
0.588Mpa(绝压)工作温度:
158℃水箱有效容积:
80m3
8、电动给水泵 2台
187m3/h功率:
1250KW
1500mH2O电流:
85A
2950r/min电压:
10KV
9、中压汽动给水泵配套小汽机
352m3/h功率:
2000KW
1500mH2O进汽/排汽压力:
4.3/0.25Mpa(绝压)
2950r/min流量:
21.4t/h
10、1#、2#低压汽动给水泵配套小汽机
0.98/0.25Mpa(绝压)
23.95t/h
11、疏水箱疏水泵:
2台
60mH2O功率:
18KW
40t/h电流:
34.7A
380V
12、汽封加热器疏水泵:
50mH2O功率:
5.5KW
7.5m3/h电流:
11A
13、循环水泵:
3台
726-1210m3/h 功率:
110KW
电流:
201A
25-35m电压:
14、冷却塔2台
NBTL-1000流量:
1000m3/h
配套电机2只
118.4A功率:
45KW
380V
15、中继泵:
1#工频2、3#变频
流量:
300m3/h 功率:
160KW
279.3A
110m电压:
16、溴化锂冷水泵:
3台溴化锂热水泵:
2台
KQW200/345-45/4(Z)型号:
KQW125/300-11/4
270m3/h流量:
90m3/h
37m扬程:
27m
67.5%效率:
71%
1480r/min转速:
1480r/min
17、中压减温减压器2台
出力:
100T/H一次蒸汽压力:
9.81MPa
二次蒸汽压力:
4.3MPa一次蒸汽温度:
540℃
二次蒸汽温度:
450℃减温水压力:
14.7MPa
减温水温度:
158℃
18、低压减温减压器2台
70T/H一次蒸汽压力:
4.3MPa
0.98MPa一次蒸汽温度:
450℃
270℃减温水压力:
第二节发电机规范
二、三号发电机一号发电机
1、型号:
QFN-15-2型QFN-7.5-2型
2、生产厂家:
山东济南发电设备厂山东济南发电设备厂
3、额定功率:
15000KW7500KW
4、定子额定电压:
10.5KV10.5KV
5、定子额定电流:
1031A515A
6、额定转速:
3000r/min3000r/min
7、临界转速:
1355r/min1780r/min
8、功率因素:
0.80.8
9、满载效率:
97.465%97.465%
10、满载时转子电压:
203V130V
11、满载时转子电流:
259A256A
12、接线方式:
YY
13、冷却方式:
密闭空冷密闭空冷
第三节汽轮机概述
本机为单缸背压式供热机组,新蒸汽管道从汽轮机两侧下方接至速关阀,新蒸汽经速关阀(2301,2302),高压调节阀(0801)进入汽轮机通流部分。
蒸汽在通流部分作功后,压力降至排汽压力,进入供热管道。
汽轮机静止部分主要包括前、后支座,外缸,蒸汽室,导叶持环,前、后轴承座及汽封环等。
外缸有水平中分面,上下缸之间用螺栓连接。
速关阀在外缸上半进汽室两侧,高压调节汽阀组装在外缸前端。
平衡管、漏汽管接在汽缸下部。
汽轮机配置有手动和电动式盘车,在汽轮机启动前或停机后利用盘车使转子低速转动以防止汽轮机转子弯曲。
汽轮机转子上装有动叶片,危急保安器,汽封片(外汽封、平衡活塞汽封、级间汽封),联轴器等部件。
动叶包括一级调节级和二十级压力级(一号机为一级调节级和九级压力级)。
调节系统主要有转速传感器(715)、转速控制系统ww505、电液转换器(1742)、油动机(1910)和调节汽阀(0801)组成。
保护装置是调节系统中另一重要组成部分,主要有危急保安装置(2210)和危急遮断器(2210),汽轮机超速使危急遮断器飞锤出击,引起危急遮断油门动作,切断速关油路,使速关阀关闭,机组停机。
(速关阀关闭时间要求小于1.0秒)
电磁阀(2222,2223)是速关组合件的组成部分。
电磁阀接收到各种外部综合停机信号后,立即切断速关油路,使速关阀关闭。
手动停机阀(2250)也是速关组合件的组成部分,用于就地手动紧急停机。
2/3电子超速系统在装置发生超速时使其停机。
本机带有电子和机械式轴位移保护机构。
转速控制系统505同时接收二个转速传感器变送的汽轮机转速信号,将接收到的转速信号与转速设定值进行比较后输出执行信号(4—20mA电流),再经电液转换器转换成二次油压(0.15—0.45Mpa),二次油压通过油动机操纵调节汽阀。
汽轮机启动指开启速关阀,它由速关组合件(1840)中的手动换向阀(1842,1843)和速关阀(2301,2302)组成。
手动换向阀用于开启速关阀。
速关组合件具有远程自动或手动停机、速关阀试验活动功能。
速关阀上的行程开关(zs587,zs589)联锁综合控制系统,只有当速关阀完全开启后,才允许505冲转汽轮机。
设有下列事故状态下关闭主蒸汽阀和调节汽门的自动保护装置。
·
505调节器输出超速讯号
505跳闸
手动停机
回油温度高报警,高高停机
机械超速保护动作停机
汽轮机轴及变速箱轴振动大报警,大大停机
转子轴向位移大报警,大大停机
速关油压低停机
轴承润滑油压低报警,低低停机
汽轮机推力瓦温度高报警,高高停机。
汽轮机径向轴承温度高报警,高高停机
排汽压力高、低报警,过高开向空排汽门,过低停机
发电机主保护动作停机
主汽速关阀关闭讯号并联锁跳开发电机开关
保护电磁动作可靠,时间小于0.5秒,
第二章总则
第一节运行人员的注意事项
一、值班人员在独立工作之前,必须熟悉与本业务有关的各项规程,并经考试合格。
二、值班人员在工作中除应注意保证设备的安全经济运行,认真执行二票三制:
(工作票,操作票,交接班制,巡回检查制,定期试验切换制),正确处理各项异常情况外,并应遵守下列规定。
1、服从上级命令,正确执行各项指示,不得擅自离开工作岗位。
2、监视运行中设备,在未得到有关方面的通知,禁止非工作人员进入现场。
3、发现设备缺陷时应及时填写缺陷单报检修处理。
4、设备需要检修时,应签署正确完整的工作票之后,方可准许检修人员在设备上进行工作。
第二节重要操作的规定
一、下列工作必须在运行部门有关领导或指定的专职人员的监护下进行:
1、大修后汽轮机组的启动。
2、危急保安器的定期超速试验。
3、进行调速系统试验,包括主汽速关阀、调速汽门严密度试验等。
4、设备经过重大改进后的起动或有关新技术的第一次试用。
5、运行中在汽轮机的调整系统或油系统上进行调整工作。
6、所有切换操作和监护,均由考试合格人员担任,下级不能监护上级人员的操作。
第三节有关信号盘的使用说明
一、信号盘使用注意事项:
1.本信号是汽轮机值班人员与主控值班人员之间相互联系,发布命令的专用通讯工具。
2.任何一方在收到对方信号后,应立即无条件执行,必要时可在执行后用电话相互了解发出信号的原因及执行结果。
3.信号使用人员如因发错信号或因
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 汽轮 机运 试行