胜利油田产能项目环境保护专章模板Word文档下载推荐.docx

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》（GB18599-2001）

《钻井废弃泥浆固化与验收管理规范》（Q/SH10202266-2014）

石油天然气开采业污染防治技术政策（国家环保部公告2012年第18号2012-03-07实施）

国务院关于印发水污染防治行动计划的通知（　国发〔2015〕17号）

山东省人民政府关于印发《山东省2013—2020年大气污染防治规划》和《山东省2013—2020年大气污染防治规划一期（2013—2015年）

行动计划》的通知（鲁政发〔2013〕12号）

关于进一步加强钻井泥浆治理监管工作的通知（安全环保处2013年10月25日）

环保工作会议纪要（安全环保处、QHSE管理处2013年10月9日）

…….

2.概述

牛20-斜80扩沙三中位于山东省东营市东营区牛庄-六户地区。

处于牛庄油田西区开发区。

2.1环境现状描述

2.1地下水环境现状

本区属现代黄河三角洲沉积区，浅层地下水基本上为土壤松散层孔隙水。

地下水的补给主要依靠大气降水，其次为侧向补给和灌溉回归补给，河渠的补给量甚微可忽略不计。

地下水径流的方向是由西向东北，水力坡度为0.1‰左右，与该区的地面坡度大致相同。

地表储水系是排泄地下水的渠道，并主要以地下潜流的形式排入莱州湾或入渗到排水沟内后汇集流入莱州湾。

地下潜水主要受大气降水影响，由于当地植被少，土壤盐渍化严重，降水对土壤有淋洗作用，致使地下水矿化度很高，一般为10g/L左右，大部分没有工农业开采价值。

本项目选址位于浅层地下水咸水区，目前均未开发利用。

含水层岩性以粉砂为主，水流方向大致为由西至东。

由于当地植被少，土壤盐渍化严重，降水对土壤有淋洗作用，致使地下水矿化度很高，一般为10g/L左右，水化学类型为氯化物-钠型，不能饮用，目前也没有进行工农业开采利用。

2.1.2地表水现状

与本项目有关的地表水系是四干渠，为黄河引水干渠，地表水功能为Ⅲ类水体，水质能够满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的Ⅲ类水质标准。

2.1.3土壤环境现状

本区土壤是在黄河冲积物的基础上形成的，在其发育过程中受潜水浸润、大气降水、地面蒸发、植被演替以及人为垦植等多种因素综合影响，经历盐渍化、潮化、湿潮化和潴育化等成土过程，主要土壤类型有盐化潮土和滨海潮盐土。

潮土类是本区分布较广的土类，是在河流冲积物母质上，受潜水作用和人为影响而形成的一类半水成土壤。

冲击层次分明，本区主要是本土类中的盐化潮土亚类中的滨海盐化潮土土质，属中度和轻度盐渍化。

盐土类在本区呈斑块状分布，多在较低平地区发育。

盐土中盐分含量较多，剖面中有较为明显的盐积层，潜水矿化度均在10克/升以上。

本区盐土类为滨海盐土亚类滨海潮土土属，多中度盐渍化。

图4-2地表水系图

2.1.4空气环境现状

项目区域内各监测点大气中SO2和NO2的小时浓度及日均浓度在各监测点均满足《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准，均未超标；

非甲烷总烃一次值在各点数据均低于《大气污染物综合排放标准详解》中非甲烷总烃推荐值（2.0mg/m3），均未超标；

PM10、PM2.5超标，主要与监测时间为冬季，评价区林木覆盖率低，地表裸露程度较高，气候干燥、路面扬尘较多有直接关系。

硫化氢在各监测点浓度均不超过《工业企业设计卫生标准》（tj36-79）表8-1标准要求。

2.1.5声环境现状

据现场测量，项目所在地区域声环境质量可满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）2类区标准（昼间60dB（A），夜间50dB（A））。

项目所在地现有的井场厂界噪声均可达标。

2.1.6环境敏感区域情况

牛20-斜80扩沙三中位位于山东省东营市牛庄，本项目区块开发区域内无自然保护区、风景名胜区和其他特别需要保护的区域，无环境敏感区域情况。

2.2.依托项目环保现状

牛20注水站于1989年投产运行，主要负责为牛20、王53两个区块注水，设计注水规模1000m3/d，设计系统压力32MPa。

目前，管辖4座配水间，开井21口，配注水量620m3/d，实际注水量为353m3/d（开泵1台），剩余能力647m3/d，运行干压31MPa。

牛20-斜80区块投产后，新增最大注水量为195m3/d。

牛20注水站水源井供水能力、注水压力、注水泵供水能力、水处理能力均能满足开发需求。

牛20接转站设计原油接转能力1200m3/d，主要承担着王53、牛20两个区块油井产液的集中处理和输送任务。

目前进站液量约500t/d～720t/d，原油产量约60t/d，综合含水率为88%～92%，来液进站温度38℃～42℃，进站压力0.2MPa～0.25MPa。

牛20-斜80区块投产后产液进入牛20接转站，根据产能开发预测，新增最大液量184t/d，牛20接转站处理液量达到904t/d。

经校核，牛20结转设计规模能够满足本项目采出液处理需求。

目前站内已建3台Ф2400×

10300油气分离器，1#用于油气分离、2#已报废、3#用于天然气除油及脱水，没有备用分离器，并且运行的分离器带病运行，分离效果差。

为了保障生产要求，更新Ф2400×

10300油气分离缓冲罐1台，并完善密闭流程。

2.3.已建、新建项目污染物排放、治理设施情况

依托工程概况

依托内容

依托工程

备注

油气水处理

牛20

注水站

王家岗

污水处理站

王家岗污水处理站1987年建成投产，主要负责王家岗地区的污水处理任务。

处理规模2.0×

104m3/d。

目前，王家岗污水站处理污水量为1.75×

104m3/d，改造后可富余处理规模0.25×

可满足本项目采油污水处理量需求。

牛20接转站

王家岗联合站

王家岗联合站管理着油站、原油稳定及轻烃站三部分。

设计进站处理液量80万吨/年，现在原油外输能力50万吨/年。

目前，王家岗联合站实际原油处理量约为18×

104t/a，富余能力为62×

104t/a，本项目最大产量为5.7×

104t/a，能力对比分析可知王家岗联合站原油处理能够满足本项目需求。

王家岗废液处理站

王家岗废液处理站设计处理能力为25000m3/a，2013年废液站处理液量4252m3，余量为20748m3/a，本项目作业废液产生量约1350m3/a。

因此，王家岗废液处理站完全有能力接收本项目钻井、作业废液。

油泥砂处理

王岗联油泥砂贮存池

项目产生的油泥砂、落地油暂时贮存于王家岗油泥砂贮存池，设计贮存规模800m3，该贮存池用于临时存放采油二矿油区产生的油泥砂和落地油。

油泥砂最终由东营华新环保技术有限公司油泥砂集中焚烧工程进行处理。

3.污染源及主要污染物的去向

3.1项目污染物产生及排放情况

3.1.1废水

本项目运营期产生的废水主要包括井下作业废水、采油污水。

本项目建设集油管线，大部分作业废液能随采出液进入采出液流程，最后进入随采油污水处理后回注地层用于油田注水开发，无外排。

少量作业废液进入废液收集池，由罐车拉运至王岗联作业废液处理站处理，最终回注地层，无外排。

采油污水经王岗联污水处理站处理达到注水水质指标后，回注地层，用于油田注水开发，无外排。

3.1.2废气

本项目新建45kW加热炉1台，80kW加热炉2台，100kW3台，运营期产生的大气污染物主要为加热炉排放的废气，井场无组织排放的非甲烷总烃。

经核算，各加热炉废气污染物排放能够满足《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013）中表8-2中的标准要求（颗粒物20mg/m3、SO2200mg/m3、NOx200mg/m3（以NO2计））。

本项目井场采用全密闭流程，且为稠油油藏，因此无组织排放量很小。

本项目新增产能3.24×

104t/a，根据石油开发行业类比调查，稠油区块烃类挥发损失量为油气集输量的0.01%。

因此，本项目投产后，各井场烃类挥发量为3.24t/a。

3.1.3固体废弃物

站场产生的油泥砂暂时拉运至王家岗油泥砂贮存池，集中拉运至有危废处理资质的东营华新环保有限公司进行焚烧无害化处置。

3.1.4噪声

项目运行期噪声源主要包括：

采油噪声、井下作业噪声）和油气集输噪声，大都远离村庄住宅，影响较小。

4.污染防治措施

4.1施工期（开发建设期）污染源排放治理措施

4.1.1钻井、作业过程

（a）水污染物

钻井、作业过程中产生水污染物主要是钻井废水和压裂废液，由罐车收集就近拉运至王岗联废液处理站进行处理后进入王岗联污水处理站处理，处理达标后用于油田注水开发，无外排。

钻井井场设置移动旱厕，生活污水排入移动旱厕，定期由当地农民清掏用作农肥，不会直接外排于区域环境中。

井深结构和固井质量符合保护地下水的措施：

当地承压地下水深度为？

米，表层套管下深？

米，

（b）大气污染物

项目钻井过程中废气污染源主要为井场钻机的柴油发动机排放的废气，钻井过程中钻机使用大功率柴油机带动，由于燃料燃烧将向大气中排放废气，其中主要的污染物为总烃、NO2、SO2、烟尘等。

钻井期间排放的大气污染物将随钻井工程的结束而消失。

（c）固体废物

钻井过程中产生的固体废物主要为钻井固废。

钻井固废主要包括钻井过程中无法利用或钻井完工后弃置于泥浆池内的泥浆和钻井过程中，岩石经钻头和泥浆的研磨而破碎成岩屑。

钻井固废临时贮存于泥浆池中，池内铺设厚度大于0.5mm的防渗膜，待完井后对其采用就地固化后覆土填埋的方式处理。

（d）噪声

施工期的噪声，主要来源于井场钻井和作业机械产生的机械噪声，合理安排施工时间，选用低噪声设备，噪声将随着施工的结束而消失。

4.1.2地面工程污染源排放治理措施

管道试压废水。

试压用水一般采用清洁水，主要污染物为悬浮物，采用沉淀处理后进流程，回注，禁止排放至饮水水渠。

本项目道路修建、管线敷设、井场、配水间等地面工程建设过程中，将有少量施工扬尘产生。

施工期间只要采取合理化管理、控制作业面积、土堆适当喷水、土堆和建筑材料遮盖、围金属板、大风天停止作业等措施，施工扬尘对周围环境空气的影响会明显降低。

本项目进场道路修建、管线敷设、站场改造过程中，将有少量的施工车辆与机械废气产生，主要污染物为SO2、NO2、CmHn等。

由于废气量较小，且施工现场均在野外，有利于空气的扩散，同时废气污染源具有间歇性和流动性。

因此，对局部地区的环境影响较轻。

施工废料主要包括管道焊接作业中产生废焊条、施工过程中产生的废混凝土，施工废料部分可回收利用，剩余废料清运至市政部门指定地点存放。

产生的生活垃圾贮存在井场的垃圾桶内，拉运至指定地点，由市政环卫部门统一处理。

（e）生态环境影响

井场、站场及管线敷设施工带来对土地表层的扰动、地貌改变、地表植被的破坏、土地利用格局变化、农、林、种植业损失；

施工临时道路占用土地（包括耕地），水土流失和地表植被破坏，施工时采取分层取土，及时回填，及时回复植被地貌。

4.2运行期污染源排放治理情况

4.2.1水污染物

少量酸化、压裂废液由罐车拉运至王家岗作业废液处理站处理，最终回注地层，无外排。

营运期产生的采油污水进污水处理系统处理达标后回注不外排。

4.2.2大气污染物

本项目新建加热炉，产生的大气污染物主要是加热炉废气和烃类气体。

经核算，各加热炉废气污染物排放能够满足《山东省工业炉窑大气污染物排放标准》（DB37/2375-2013）标准要求（颗粒物20mg/m3、SO2200mg/m3、NOx200mg/m3（以NO2计））。

本项目正常运行生产时，大气污染源主要是挥发烃类，因此可采用采油密闭流程，油井套管处可安装单井套管气体回收装置。

4.2.3固体废物

工程运行期间产生的固体废物主要有油泥砂

联合站清罐产生的油泥、以及生产过程中产生的落地原油贮存至王岗联油泥砂贮存池，集中拉运至华新环保有限公司进行无害化处置。

4.2.4噪声

运行期间产生的噪声主要来源于井场作业运行以及联合站泵房设备运行噪声，可选用低噪声设备，采用隔音、降噪措施。

4.3.退役期污染源排放治理情况

闭井期主要为设备拆除、封井、复垦等过程，主要环境影响为残余非甲烷总烃的挥发、工程车辆和运输车辆的尾气排放、设备拆除的噪声影响等。

闭井时期对环境的影响是短暂的，在各油井完全关闭后，影响随即消失。

4.4本项目拟采取的环境保护措施一览表

环境保护措施一览表

序号

项目

措施内容

验收标准

1

废气

井口、管道密闭。

非甲烷总烃无组织排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中非甲烷总烃无组织排放周界外浓度限值（4.0mg/m3）。

2

废水

（1）项目产生的采油污水处理后回注，无外排；

（2）钻井废水、作业废液全部就近拉运至郝现联废液处理站进行处理后进入郝现联污水处理系统，处理达标后回注地层用于油田注水开发，无外排。

3

噪声

（1）合理选择施工时间，减少对居民的影响；

（2）合理布置场站，对村庄等环境敏感点进行合理避让；

（3）站场的主要掺水泵、外输泵加装消声器、泵房内壁加装隔声材。

施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）；

运营期配水间、各井场厂界噪声执行《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的2类区标准。

4

固体

废物

工程产生的钻井固体废弃物，临时贮存于泥浆池中，池内铺设厚度大于0.5mm的防渗膜，待完井后对其采取就地固化填埋方式处理；

一般工业固体废物执行《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）；

危险废物贮存执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（环境保护部公告201336号）。

5

生态

环境

（1）合理制定施工计划，严格施工现场管理，减少对生态环境的扰动；

（2）制定合理、可行的生态恢复计划，并按计划落实。

6

管理

（1）委托有关部门或设备生产厂家，对有关人员进行操作技能培训，培训合格后上岗；

（2）制定环境管理制度与监测计划，委托有资质的单位定期进行监测，建立健全设备运行记录。

4.5生态的影响以及补偿措施

油田开发建设包括开发建设期（钻井、完井及地面站场建设）和运营期两个阶段，建设期对生态环境的影响较大，而运营期影响较小。

主要措施内容如下：

表8-2生态补偿措施

施工期间

站场及道路施工填土要到环保部门指定位置取土，不得随意取土和破坏地表植被

钻井、井下作业、管线敷设、道路建设等过程中，确定施工作业线，尽量避开植被分布区，不破坏地表植被，管道铺设不随意改线

对施工占地上的植被，应在施工挖掘过程中注意保护，尽可能在井场区或计转站内进行复植，减少该区植被损失量

井场、站场、道路等地面设施施工中，应按设计要求的范围进行，不能随意扩大取土场、料场范围，尽量减少占地面积

限制施工机具、车辆便道、堆料场、施工队伍临时营地等临时性占地面积，并在施工结束后及时清理现场，清运各种污物，使之尽量恢复原状

注意施工过程中地貌的恢复，挖掘管沟时将表层土与底层土分开堆放，管沟回填时，再分层回填，表层土回填在表面，以恢复原来的土层，回填后多余的土方不随便丢弃

7

严格执行《土地复垦规定》，凡受到施工车辆、机械破坏的地方都给予及时修整，恢复原貌，被破坏的植被在施工结束后尽快恢复

8

运营期

做好计量站、配水间周围的绿化，补偿勘探开发期减少的生物量

9

提高职工的环境保护意识，在生产生活中杜绝人为破坏植被的现象

10

油田开发过程中，尽量减少占地，以减少对地表植被破坏，降低生态风险

11

闭井期

及时、彻底清除采油设备及井场的各类构建设施，平整场地，恢复生态

12

选择能适应自然条件，在油田服役后期能自然生长的植被种类进行恢复

13

及时清理作业现场，做到“工完、料尽、场地清”

4.6环境风险控制

4.6.1风险识别

4.6.1.1施工期的风险

a）井喷

进行新区块开发时，地层压力相对较高，油井在生产过程中发生井喷的概率较大。

b）、钻井、作业污染

在钻井、作业过程中，可能因泥浆、污水、油砂、洗井、井口冒喷、起下油管等造成污染，需认真落实各项配套设施，严格管理，控制污染事故的发生。

4.6.1.2运营期的风险

原油、原油伴生气及含油废水泄漏

采油过程中井口装置（如阀门盘根、法兰、阀体与前后阀盖连接处）安装不紧密，造成原油、伴生气漏失等；

原油管线输送过程中因管线腐蚀、人为破坏、施工质量等原因造成管线破损、连接处破损造成原油、污水泄漏。

a）本项目涉及易燃易爆物质，生产设备处在常温常压条件下，具有一定的潜在危险性。

b）本项目的主要潜在风险事故为泄漏和火灾爆炸，但其最大风险值属于可接受水平。

c）经预测，项目发生泄漏事故时，可对项目周围的农田、水域与荒地生态系统造成污染；

发生爆炸事故时，会对周围建筑、人群带来危害。

d）本次风险分析认为，拟建项目存在一定潜在风险，但将本评价中制定的相关应急预案及防治措施落实后，可将该项目风险值降到最低，其对周边环境的影响在可接受范围内。

4.6.2.环境保护风险评估与应对

1、井喷

（1）钻进中遇有钻时突然加快、蹩跳、放空、悬重增加、泵压下降等现象，应立即停钻观察并提出方钻杆，根据实际情况采取相应措施。

（2）钻进中应有专人观察记录泥浆出口管，发现泥浆液面升高、油气浸入严重、泥浆密度降低、粘度升高等情况时，应停止钻进，及时汇报，采取相应措施。

（3）起钻过程中，若遇拔活塞，灌不进泥浆，应立即停止起钻，接方钻杆灌泥浆或下钻到底，调整泥浆性能，达到不涌不漏，进出口平衡再起钻。

（4）下钻要控制速度，防止压力激动造成井漏。

必须分段循环，防止后效诱喷；

下钻到底先顶通水眼，形成循环再提高排量，以防蹩漏地层中断循环，失去平衡，造成井喷。

（5）钻开油气层前，按设计储备足够的泥浆和一定量的加重材料、处理剂。

（6）钻开油气层起钻，控制起钻速度，不得用高速，全井用低速起钻，起完钻立即下钻，尽量缩短空井时间。

（7）完井后或中途电测起钻前，应调整泥浆，充分循环达到进出口平衡，钻头起到套管鞋位置应停止起钻，进行观察，若发现有溢流应下钻到底加重，达到密度合适均匀、性能稳定、溢流停止，方可起钻。

（8）完井电测时要有专人观察井口，每测一趟灌满一次泥浆，发现溢流，停止电测作业，起出电缆或将电缆剁断，强行下钻，若电测时间过长，及时下钻通井。

2、钻井、作业污染

（1）设备配套要求：

为确保安全生产，减少污染事故，要选用质量可靠，坚实耐用的材料，同时要加强巡查和维护、保养工作，防止腐蚀等不利因素的破坏；

队、站要配备污染事故应急人员和处理设施；

井、站放喷、扫线、排放废液，要配备临时储液罐并采取有效污染防治措施，污油要及时回收；

油气外输和注水管线要安装单流阀，并认真做好防腐处理，跨沟管线要加护管并加强巡查，确保在发生污染事故时第一时间内采取措施；

对井区、井场的污油、污水、污物不准用挖坑填埋的方法清理，应用专用容器运走。

3、原油外输过程造成的污染

为尽量避免管线及设备破裂事故的发生，减轻泄漏事故对环境的影响，应该采取以下的安全环保措施：

（1）管理措施

①管线敷设线路应设置永久性标志，提醒人们在管线两侧20m～50m范围内进行各项施工活动时注意保护管线，减少由此可能造成的事故。

②严禁在管道线路两侧50m范围内修筑大型工程，在10m范围内禁止种植乔木、灌木及其它深根植物。

③加强自动控制系统的管理和控制，严格控制压力平衡。

④按规定进行设备维修、保养，及时更换易损及老化部件。

（2）加强防腐措施

金属腐蚀的本质在于金属原子在腐蚀介质的作用下，失去电子变成离子而转移到腐蚀介质中，导致金属发生破坏。

因而预防金属腐蚀主要有两种方法：

一是采用良好的绝缘涂层隔断金属表面与腐蚀介质的接触，阻止电子从金属表面流动腐蚀介质中，使金属免遭腐蚀。

二是通过阴极保护，向被保护结构提供足够的电子，防止金属原子失去电子，从根本上消除了腐蚀隐患。

①对于各站场内的事故罐、分离缓冲罐内壁水中部分采用耐高温的高效铝合金牺牲阳极。

②根据站内设备、容器和埋地管线所处的不同环境，采用相应的涂层防腐体系。

③外输管线采用扩口连接环氧粉末内防腐，管线局部加保护套管，套管防腐采用特加强防腐沥青。

④建立防腐监测系统，随时监测介质的腐蚀状况，了解和掌握区域系统的腐蚀原因，有针对性地制定、调整和优化腐蚀控制措施。

（3）加强施工质量监督，保证施工质量符合建设标准。

5.环保投资估算

环保措施及相关投资见下表:

投资项目

基本内容

投资（万元）

套管气回收装置

部署的18口油井安装套管气回收装置

12.6

钻井废水拉运费用

54

钻井废水处理

10.8

油泥砂

油泥砂处置

4.77

泥浆池

固化处理

126

井场噪声治理，选用低噪声抽油机等设备，加强设备的维修保养；

加强施工设备的维修保养，保证设备处于良好的运行状态。

36