洪沟中学桥桥分项开工报告1Word文档格式.docx
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抄送:
抄报:
监理工程师发件人(签名):
_______年_______月_______日
承包人收件人(签名)
分项工程开工申报表
监-05
工程名称
洪河中学桥桩基及下部构造
起讫桩号
开工日期
2011年月日
计划工期
10天
施
工
准
备
情
况
材料
已进场
试验
已完成
机械设备
已落实
施工组织及劳力安排
施工组织已编制、劳力已安排
征地拆迁
进度计划
已编制
其它说明
附
件
1.施工方案简要说明;
2.施工图审查批复单
3.施工前准备试验资料;
4.各类配合比批复。
承包人项目经理(签名):
______年______月______日
驻地办收件人(签名):
监理工程师意见:
监理工程师(签名):
______年______月______日
施工图审查申报表监-01-1
洪沟中学桥桩基及下部构造
第___1__页共__1___页
序号
图名
图号
审查意见
1
工程数量表
S4-4﹙1﹚
审查无误
2
总体布置图图
S4-5﹙1﹚-1
3
抗震设施及支座构造
S4-5﹙1﹚-16
4
空心板支座垫石构造
S4-5﹙1﹚-17
5
桥台一般构造
S4-5﹙1﹚-18
6
桥台盖梁钢筋构造
S4-5﹙1﹚-19
7
桥台挡块钢筋构造
S4-5﹙1﹚-20
8
桥台耳背墙钢筋构造
S4-5﹙1﹚-21
9
桥台桩基钢筋构造
S4-5﹙1﹚-22
要求批准日期
附件:
审查人(签名):
项目经理(签名):
监理工程师意见及签名:
日期:
施工方案简要说明
1.工期目标及进度计划
根据合同的总工期和业主的形象进度安排。
项目部计划于2011年月日开工,2011年月日完工,工期为日历天
2.施工管理机构
项目经理
朱广武
技术负责人
蒿汉瑞
施工员
朱安甫
安全员
刘艳刚
试验员
戴乐道
质检员
侯冬星
3.下部构造具体施工方案
3.1钻孔桩施工
3.1.1场地准备
施工前先对桥址处的场地进行平整,并根据地表、地质情况进行处理,防止钻孔过程中钻机失稳,发生安全事故,影响工程质量。
3.1.2围堰筑岛
水中墩台采用编织袋围堰筑岛施工,在编织袋内装入松散粘性土后(粘土装填量约为袋容量的60%),缝合袋口然后堆码,堆码时土袋平放、互相错缝、堰顶宽度为1.5m,外侧边坡为1:
1,内侧边坡为1:
0.5,编织围堰填筑前要清理堰底的树根,草皮、石块等杂物,围堰填筑顺序为自上游开始至下游结束。
围堰顶高出施工最高水位0.7m。
3.1.3钻孔
采用正循环回转钻机钻孔,用坐标法对钻孔桩定位,成孔中心位置偏差不大于5cm。
将钻机直接驶入并将钻头中心直接对位,再精确调整机架的垂直度后,将钻头精确定位。
定位后,将适合本桩位地层的各种钻头有序地排列在主机回转半径上,以利快速更换钻头。
同时排碴运输设备驶入场地,进行排碴对位试验,以便有效配合,减少干扰,提高钻进速度。
在已灌注成桩邻近桩位钻孔时,则要等到已灌注钻孔桩混凝土强度达到2.5MPa以上后方可施钻,避免扰动相邻已施工的钻孔桩。
泥浆采用优质膨润土造浆,钻孔桩施工过程中,对沉淀池中沉渣及浇筑混凝土时溢出的废弃泥浆随时清理,严防泥浆溢流,并用汽车弃运至指定地点倾泄,禁止就地弃渣,污染周围环境。
钻孔桩泥浆采用膨润土拌制,造浆配合比见表示:
膨润土造浆配合比(单位:
kg)
原料名称
淡水
膨润土
CMC
纯碱
FCI
PHP
加重剂
配合比
100
8~4
0.004~0.008
0.1~0.4
0.1~0.3
0.003
试验确定
配比中掺加剂的用量,要先进行试配,检验配合液的各项性能指标是否符合表中所列指标要求。
各种掺加剂宜先制成小剂量溶剂,按循环周期加入,并经常测定泥浆指标,防止掺加剂过量,搅拌好的鲜泥浆其性能必须适合于地基条件和施工条件。
泥浆的指标一般控制比重1.05~1.2之间,黏度控制在16~22s,砂率控制在4%以内。
钻孔前应先埋设护筒,护筒埋设高出地面不少于0.3m。
桩位偏差的控制应在护筒埋设时进行,埋设时应依据桩位钉设4个控制桩,护筒埋设后利用4个控制桩拉十字线控制护筒偏差。
钻孔对位应采用十字线,用钻头对准十字线,确认符合要求后,开始钻进。
钻孔应连续进行,当遇到特殊情况需停钻时,提出钻头,补足孔内泥浆,始终保持孔内规定的水位和泥浆的相对密度、粘度。
在砂土层中钻进时,要及时开启旋流除砂器,降低含砂率,保证钻进速度和孔壁的稳定。
钻孔桩钻孔允许偏差(mm)
项目名称
允许偏差
孔径/倾斜度
≮设计孔径/≤1%孔深
孔深
摩擦桩
≮设计孔深
孔位中心偏差
群桩
≤100
浇筑砼前桩底沉渣
≤200
3.1.4清孔
当钻孔深度达到设计要求时,应立即对孔深、孔径、孔形和孔底沉渣量进行检查,确认满足设计要求后,报请监理工程师批准,监理工程师认可后,立即进行清孔。
清孔应达到以下标准:
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重1.03~1.10,含砂率不大于2%,粘度17~20s;
浇筑水下混凝土前摩擦桩孔底沉渣厚度符合规定要求。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。
钢筋笼和导管安放完毕后、浇筑水下混凝土前,检测桩底沉渣厚度。
若沉渣超标,要立即进行第二次清孔,直至桩底沉渣厚度符合设计要求为止。
3.1.5钢筋笼加工与吊放
钢筋笼加工采用长线法施工。
钢筋笼在钢筋加工场地分段制作,将每根桩的钢筋笼按设计长度分节并编号,运至现场后利用25t汽车吊吊入孔内,并在孔口进行焊接接长。
下放前检查钢筋笼垂直度,确保上、下节钢筋笼对接时中心线保持一致,主筋对位后使用双面搭接焊,焊缝长度须满足施工技术规范的要求。
钢筋笼安装就位后立即将钢筋笼中四根加长主筋与钢护筒顶部焊接固定,防止混凝土浇筑过程中钢筋骨架上浮。
3.1.6钢筋笼钢筋焊接
桩身主筋与加强箍筋必须焊牢,主筋与加强箍筋联结处宜点焊。
3.1.7水下混凝土浇筑
浇筑水下混凝土必须做好充分的准备工作,配置足够备用应急设备和材料,确保浇筑水下混凝土时间≯6小时,在混凝土内掺入缓凝剂以确保工程质量。
导管采用专用的卡口式导管,内壁应光滑圆顺,内径一致,导管内径30cm,中间节长宜为2m,底节长4m。
使用前应试拼、试压、不得漏水,并编号及自下而上标示尺度。
导管轴线偏差依孔深、钢筋笼内径与法兰盘外径差值而定,不宜超过孔深的0.5%,亦不宜大于10cm;
组装时,连接螺栓的螺帽宜在上;
试压的压力宜等于孔底静水压力的1.5倍。
导管接头法兰盘宜加锥形活套,底节导管下端不得有法兰盘。
有条件时可采用螺旋丝扣型接头,但必须有防止松脱装置。
下放过程中应保持导管位置居中,轴线顺直,逐步沉放,防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
浇筑首盘砼时,导管底部至孔底距离控制在35~40cm。
水下混凝土的坍落度采用18~22cm。
水下混凝土封底,必须有隔水栓,隔水栓应有良好的隔水性能并能顺利排出。
首盘砼需用量由计算确定,保证首批砼浇筑后导管埋入混凝土中的深度≮1m,并≯3m,当桩身较长时,导管埋入混凝土中的深度可适当加大。
在整个混凝土浇筑时间内,导管口埋入先前浇筑的混凝土内至少1.5m,防止泥浆冲入管内,但不得大于5m。
浇筑过程中经常量测孔内混凝土面的上升高度,并适时缓慢平稳提升,逐级快速拆卸导管,并在每次起升导管前,探测一次管内混凝土面高度。
混凝土浇筑开始后,快速连续进行,不得中断。
最后拔管时注意提拔及反插,保证桩芯混凝土密实度。
混凝土浇筑标高应比设计标高高出1.0m,多余部分在承台施工前凿除,确保桩头无松散层。
3.1.8桩身质量检测
⑴钻孔桩均要进行小应变检测;
⑵每根钻孔桩砼强度试件不少于2组;
⑶对质量有问题的桩,钻取桩身砼鉴定检验;
⑷钻孔到达设计高程后,由设计院及监理共同复核地质情况和桩孔位置,用检孔器检查桩孔孔深、施工偏差要符合有关要求。
3.2.柱式墩台施工
桩基础施工完成、经检验合格后,可进行墩台柱的施工。
墩台柱施工时,放出墩柱的中心位置,根据基础预埋钢筋,先焊接立柱钢筋笼,再立模板。
立柱模板为两片整体式、中间无接缝,拼装后接缝处打玻璃胶,使立柱模板拼装完成后成一整体,涂脱模剂,由吊车将模板从钢筋笼上方套进去,模板校正后,用U型卡环和螺杆将其锁紧,并从四个方向用钢丝绳进行对拉。
模板安装完成后进行偏差变形检查。
搭设脚手架,根据情况在模板内设置导管,使混凝土自由垂落高度不大于2米。
混凝土浇筑采泵送用混凝土分层浇筑,分层厚度不超过30cm,每浇筑一层及时振捣一次,用振动器振捣混凝土,其位移距离不超过振动作用半径的适当倍数,并与侧模保持适当的距离。
振动器插入下层混凝土,在适当的深度范围内。
振捣至不翻气泡为止,立柱拆模后,平整、顺直、外表无明显模缝,非常美观。
混凝土整个浇筑过程均由工程技术人员和施工人员进行监督,并做好混凝土的浇筑记录。
整个浇筑过程都要请监理工程师亲临现场。
混凝土浇筑完成、收浆后及时覆盖麻袋布淋水养生。
每天的洒水次数,以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
立柱施工应考虑美观,要求各立柱色泽均匀,色调一致,采用每墩立柱一次立模、一次性浇筑混凝土的方法,钢模顶需用拉丝拉紧以保证其垂直度。
浇筑柱顶高度比设计略高3-5cm,并将其嵌入盖板内,便于盖梁施工中立模和固定钢筋笼。
3.3盖梁施工
墩台身浇筑完成并达到一定强度,经监理工程师同意,即可进行盖梁施工。
盖梁施工时,先用钢管搭脚手架便于人工操作。
在柱上端上抱箍,抱箍用10mm厚钢板以立柱的直径卷制成两片长度为50cm,中间上对拉螺栓,里边贴3mm厚橡胶皮,在抱箍的两侧焊接支撑台座。
抱箍螺栓紧固后,在支撑台座上安置两根36工字钢。
工字钢之间用对拉螺栓拉紧使其形成整体,在工字钢上以50cm间距放15cm×
18cm方木,在方木上安放盖梁底模,对盖梁底精确定位并整平后,安装钢筋骨架,放UPVC保护层垫块,盖梁侧模焊接成一个整体,用吊车吊两侧模,上下用对拉螺栓紧固,校正模板,经监理工程师检查合格后浇筑混凝土。
混凝土整个浇筑过程由工程技术人员和施工员进行监督,做好混凝土的浇筑记录,并请监理工程师亲临现场,发现问题及时处理。
混凝土浇筑完成后及时覆盖养生。
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- 中学 桥桥分项 开工 报告