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MRP2是应用于生产与库存控制方面的一种先进的管理思想和方法。
在MRP2系统中,计算机和网络技术是必不可少的,除了规模相当小的企业之外,一般企业没有计算机和网络是无法实现MRP2系统管理的。
生产与库存控制技术随着计算机的发展而发展,传统的库存管理技术使用的是订货点的方法。
为了满足生产管理对系统的要求,人们将其发展为闭式的MRP2系统,并添加了生产能力计划的功能。
而当今的MRP2已发展成为有全面资源管理的制造资源计划,并添加了财务等功能,成为真正的集成化的制造控制系统。
1、某工厂仓库管理程序案例
1、目的
1、1使用适当的搬运方法,以保证原材料、半成品、成品在搬运过程中不受到损伤。
1、2规定产品的贮存控制程序,以防止产品在贮存过程损坏,变质及误用。
1、3为了有效地控制产品包装和交付过程的管理工作,以保证产品包装质量和交付质量符合规定。
2、适用范围
适用于本公司与产品与关的原材料、半成品、成品。
3、职责
3、1货仓组负责产品的搬运、贮存、防护和交付。
3、2品保部负责库存产品的损坏、变质的验证。
3、3生产部负责产品的包装。
4参考文件
〈产品标识和可追溯性程序〉
〈出货管制程序〉
5工作程序
5、1搬运
5、1、1车间员工及仓库搬运工在搬运产品时,不得因搬运不当而损坏产品。
5.1.2车间和货仓管理员要保证搬运所使用的运输工具符合要求,防止因运输工具的缺陷而损坏产品。
5、1、3使用搬运设备的部门负责对搬运设备的维护和保养,保证不因为设备失修而在搬运过程损坏产品和发生安全事故。
5、1、4车间和货仓管理员负责保证车间、货仓内的通道畅通无阻,防止在搬运过程中发生碰撞而损坏产品,
5、1、5原材料、在制品和成品在搬运搬运后应检查标识是否失落,如有失落通知品检员确认补办。
5、2贮存和防护
5、2、1原物料到厂后,由货仓管理员先交物控员并在送货单上签名确认来料,货仓管理员按单所载的数量点货验收,并注意来料包装的完整性,货仓管理员根据每天的来料填写进料清单,送交PMC部。
5、2、2原材料经货仓点收后,把送货单交物控员,并开IQC检验报表交品保部IQC,经品保部IQC确认后方可入库由货仓管理员办理货物入库手续,不合格品,由品保部交PMC部,PMC部采购员通知原材料供应商退货,由PMC部采购员开具退料单,发还供应商原货,发货人和收货人在单上签字,如遇上紧急物料,由IQC通知品保部、PMC部,经品保部主管和PMC部主管确认后方可特采入库。
5、2、3库存品定期评估的不合格品按〈报废流程规定〉处理。
5、3原材料的发放:
5、3、1生产车间需要用的原材料时,由部门开领料单,由生产部主管确认后,交物控员确认,货仓凭物控员确认的领料单发货,发货人和收货均需在领料单上签名确认,并注明发货日期。
5、3、2生产用的原材料发放,按先进先发,后进后发的顺序进行。
5、3、3生产车间领领原材料,在生产中发现不良品,要退回货仓时,由部门填写原为退库单,经车间主管确认后,交品保部与物控员确认,品检员将合格标签改成不合格标签,由采购员负责办量退料手续通知供应商,并用退料单通知货仓发货。
5、4成品的入库:
5、4、1成品入库应由生产车间签发成品入库单,由生产部主管确认,品检部在包装箱上贴上或盖上品检合格标识或加上品检报告后,货仓管理员再凭入库单点数入库。
5、4、2成品的包装由生产车间负责,货仓在点数入库时,应仔细检查包装的完整性,不符合要求的应拒绝入库。
5、5成品的发放
5、5、1出货前一天由PMC跟单员发出货通知单,由PMC主管审批后,交品保部、货仓组、生产部作好出货准备安排。
5、5、2由跟单员开出送货单,交货仓员凭送货单或出货通知单,开出成品出库单,发货。
5、6货仓物料的防护:
5、6、1货仓保管的物料、均应分类堆放,不得混放,每件物品均要有明显标志,注明合格品,不良品等状态,未检验品以标牌标志表示待验状态。
5、6、2物料的保管要落实责任,要做到实物与账目相符,手续齐备,凭证齐全。
5、6、3如发现产品有任何损坏时,应立即向部门主管提出。
5、7包装
5、7、1生产部按照生产命令要求呀作业批示书组织包装。
5、7、2包装前应检查所包装产品是否有合格标识。
5、7、3逐件检查产品及包装物的外观质量,确认无误后,按要求进行包装。
5、7、4对不合格品有权拒绝包装。
5、7、5品检员要检查包装质量。
5、8交付
5、8、1交付方式按〈出货管制程序〉执行。
5、9盘点
5、9、1货仓管理员负责每月的盘点工作,以核实货账相符,并同时检视各原材料、半成品及成品品质状态,如发现有问题,立即向PMC部主管报告、盘点记录于盘点表,表须交PMC主管审核,由物控员提交财物部。
2、.产品数据管理案例
开目CAPP/PDM在贵州航天电器的应用(上)
贵州航天电器股份有限公司隶属于中国航天科工集团公司,是继电器和电连接器集科研、开发和生产于一体的航天元器件骨干企业之一,具有40年的建设和发展历史。
公司主要研制和生产密封电磁继电器,温度继电器、特种继电器、通用继电器和通用矩形、圆形电连接器、特种分离连接器和射频连接器等产品,并具备以继电器和连接器为主构成的组件,电子测控设备的研制生产能力。
产品广泛用于航天、航空、船舶、电子、信息产业、家用电器等行业。
信息化实施背景
贵州航天电器在上PDM/CAPP信息化系统之前,设计部分主要使用AutoCADR14/2000/2002进行零部件的设计,工艺部门主要用AuloCADR14/2000进行工艺编制与工装的绘制工作实施主要在412、419两个厂,相距大约三公里。
航天电器的生产模式为多品种小批量,以接订单生产为主。
一般由用户直接在企业提供的产品目录中选购,企业的产品型号作为企业用户的定货标识号并根据个性化要求做少量变形设计。
因此研究所的产品开发及产品变形的工作量都很大。
部分产品全部按订单进行设计,交货期一般都较短设计周期短,工作压力较大。
而且企业的产品决定了企业会产生大量的系列化的图纸,大量成倍数增加的产品变形造成目前产品数据和图纸的管理相对混乱。
当时航天电器在总装备部主项了"
xxxxx圆型连接器"
的研制、开发项目,该项目中新设计的产品变化形式复杂,平均一个产品族可以衍生为3200个产品,人为难以管理,企业希望借助于PDM将产品的变化形式有效的管理起来,能够为生产提供有效的数据,降低设计部门的工作量,实现对产品的开发过程进行全面管理,建立图档管理、产品配置管理、工作流程管理、项目管理等功能模块。
重重问题亟待解决
针对航天电器当时的现状,我们认为上PDM/CAPP系统主要要解决如下的几个问题:
首先,如何方便的完成产品系列化扩展过程?
在扩展的过程中需要记录产品(订货号)的特性和下属零部件选择的对应关系。
航天电器的工程设计任务重新产品研发、变型产品设计工作量大。
产品的设计存在军工企业的阶段问题,产品设计分两种模式:
一种是先设计一个单一产品,逐渐扩展成为零部件族,另一种是一次性设计出一个族的产品,再根据订单做少量扩展。
设计出来的产品变形全部通过样本的方式发布出去,然后客户根据样本进行采购,企业针对订单指导生产,订单特点为多规格成批量生产。
由于产品选配的复杂性,一般产品总装和下面的子零部件变化的数量是一个倍乘的关系,例如有三个子零部件,其系列化扩展分别为2、3、4则产品可能的组合形式为2x3x4=24。
第二,系列零部件间的管理关系复杂,查询不方便。
航天电器的产品分为两类继电器、连接器和电器组合。
继电器和连接器又各分为六大类,而每大类又包括多个产品系列,产品系列中又包括多个产品族,产品族中再包括多个精确的产品。
航天电器单个产品的零部件数量不多,但产品系列非常复杂。
产品间的系列化程度很高,同系列产品之间基本相似。
并且产品种类规格非常多,由于用户的个性化需求也产生了数量巨大的派生型号或规格,总的零部件代号的数量庞大。
第三,在实现产品系列化的基础上,实现工艺数据的关联管理。
航天电器的工艺在未上PDM/CAPP系统前是采用AutoCAD编制的,并且装配工艺是以产品族为单位完成的个族一套工艺。
工艺编制的标准化差,和零部件间的关系靠人工维护,查询不方便。
第四,设计、工艺过程中的任务控制和分源管理混乱。
设计、工艺审签需要经过设计、校对、审核、会签、标检和发放等过程,这些工作还停留在人为传送.管理的基础上,缺乏有效的计算机辅助管理能力,影响了小组成员相互协同工作的效率。
第五,数据的汇总手段落后、效率低、容易出错。
航天电器在设计、工艺过程中,需要提交的汇总报表繁多,且相互关联,以前都是靠人手工计算、统计,效率低且差错率高。
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1、零部件族管理
PDM中的一个零部件族包含一个族模型对象和若干成员对象,族模型对象包含整个族的公共信息,如公共属性、共用的图样文件、参数表等。
每个成员对象与模型中的参数表的一行相关联,包含成员个性信息,并且引用模型中的图样文件。
对于航天电器来说,尽管零部件系列复杂,但每种产品的下属零部件数量较少,采用人工维护PDM中的产品参数表设计制造的方式可以很好的解决产品的特性和下属零部件选择的对应关系。
2、基于全结构的规则驱动,获取EBOM
对于连接器,仅仅利用零部件族管理,并不能完整的反映出用户订货和二级部件间的装配关系,并且由于订单的变化繁多,但都有固定的规律,因此可以先搭建一个包含完整二级部件的产品全结构,并且定义订单参数和产品结构间的对应关系,针对一个具体的订单,由系统自动生成和订单相符的精确产品结构。
3、统一的工艺编辑平台,实现工艺标准化的工艺知识营理实现了企业全局的工艺基础资源共享,保证所有企业工艺数据能够统一规范管理起来,包括通过CAPP和PDM集成管理的典型工艺规程的利用,是在对典型工艺总结的基础上,优化工艺设计过程,传承工艺设计知识;
在工艺规程电子化、规范化基础上,可以将企业工时定额标准化和量化,进而通过工艺数据对企业的生产排产进行合理的指导,提升企业的竞争力。
4、使用BOM工具,实现信息的自动汇总
航天电器在设计和工艺过程中要求的汇总报表繁多,通过BOM汇总和计算工具,可以在设计、工艺路线和工艺规程编制完成后自动生成产品明细表、产品图样目录、原材料消耗工艺定额明细表、辅助材料汇总表、线圈消耗定额明细表、通用工具汇总表、专用工艺装备汇总表等各种工艺汇总数据。
5、对设计、工艺过程的流程化管理
通过标准的工作流模板定义和可视化的项目管理,同时支持并行的产品设计模式,将整个设计、工艺过程按照一定的标准进行分解,使复杂的产品开发过程有条不紊的展开,从而缩短开发周期,优化企业资源配置,降低戚本和风险,提升企业创新能力。
电子化签名,减少人工等待时间,提高产品设计效率。
目前航天电器PDM/CAPP系统已经得到了全面的推广和应用,实现了CAD/CAPP/PDM的全面应用与集成,取得了良好的应用效果很好的实现了对"
的研制、开发项目的管理支持实现了多种电子文挡的集中管理、能安全共享,信息重用性高,产品数据能自动传递到工艺文件中,实现企业数据流的畅通运行,实现产品及工艺信息计算与汇总的计算机化,确保数据的准确性;
用PDM系统实现变型产品的快速设计,实现产品及工艺信息的集中授权管理,实现产品设计过程的计算机管理;
用PDM/CAPP系统实现工艺的快速设计,实现了工艺设计过程的计算机管理,用工作流和任务流管理来协调、控制产品设计过程中的各种活动,保障文件的审批工作按正常顺序准确执行。
3、快速建立企业电子商务系统原型的实例
一、目标:
用SYBASE公司的电子商务系统开发平台EAStudio(PB7.0,PowerJ,Jaguar)以最快速度在最短时间内开发一个暂不包含网上第三方认证和网上电子支付的TJP2000电子商务系统原型(简称TJP原型,下同)。
TJP原型在技术上实现了对两类用户的支持:
外部用户,即网上客户。
他们使用网络浏览器访问公司的网站,可以在网上购物或交易、批发定购等(电子支付与网上第三方法律认证暂缺);
内部用户,即公司的员工,他们使用基于Intranet的三层结构模式的企业内部网在局域网或远程终端管理公司的日常运作。
公司、分公司都可以实时知道网上顾客下了什么订单,及时提供服务;
系统还要保证在开放形式下网上信息的安全问题。
通过电话及其它方式确认网上客户并确认对所购货物的付款方式和送货方式。
二、TJP原型的三层结构和基本模块:
(一)TJP原型三层结构
TJP原型系统由客户端、分析应用服务器和数据库服务器三个部分组成,以下是三分层的定义:
·
前端客户层,负责提供可移植的表达逻辑;
中间应用层,允许用户通过将其与实际应用隔离而共享和控制业务逻辑来进行事务处理;
后端数据管理与服务器层,提供对数据库的访问。
这里的用户界面与应用逻辑位于不同平台,应用逻辑为所有用户共享。
中间层即应用服务器是整个系统的核心,它为处理系统提供事务处理、安全控制及为满足不同数量客户端的请求而进行性能调整。
应用服务器可以根据处理逻辑的不同被划分为不同的模块,客户端方应用程序在需要某种应用服务时只与应用服务器上处理该应用逻辑的模块通信,且一个模块能够同时响应多个客户端方应用程序的请求。
客户端上只需安装应用程序,它负责处理与用户的交互和与应用服务器的交互。
应用服务器接受客户端方应用程序的请求,然后根据应用逻辑将这个请求转化为数据库请求后与数据库服务器交互,并将该交互结果传送给客户端的应用程序。
数据库服务器软件根据应用服务器发送的请求进行数据库操作,并将操作的结果传送给应用服务器。
电子商务的主要应用范围Internet/Intranet是一个多层结构,本设计采用这种体系结构,它分为Internet和Intranet两部分,均由三层组成。
TJP原型解决方案的示意图如《图一》:
《图一》
(二)基本模块
基本资料模块:
可以方便地存储、管理企业的各种基本信息,如部门、人员编码,材料编码,客户及供应商挡案等;
产品资料模块:
可方便地存储、管理企业各种产品的成本组成的动态信息;
生产管理模块:
可方便地存储、管理企业生产过程的各种动态信息,如制定生产计划等;
合同与报价模块:
可方便地存储、管理企业各种产品对外的动态报价及合同签订及其完成情况等;
销售管理模块:
可方便地存储、管理企业销售及网上销售的各种动态信息;
认证支付模块:
可方便地存储、管理网上销售的客户及其订单等各种信息;
仓库管理模块:
(略);
网上交易:
可在网上动态浏览、购买本公司的所有商品,实时注册、下订单,等.
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