空调和通风工程施工方案Word文档格式.docx

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3.4工艺流程

基础验收开箱检查搬运安装找正

试运转、检查验收。

3.4.1设备安装前根据图纸、产品样本或设备实物对设备基础进行全面检查是否符合尺寸要求。

3.4.2设备就位前，按设计图纸根据建筑物的轴线边缘线及标高线放出安装基准线，将基础表面的油污、泥土杂物和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。

3.4.3整体安装设备时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须或成对使用，设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。

3.4.4设备安装在减震器支架上，应垫上4-5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢固。

3.4.5设备安装在有减震器的机座上时，地面经平整，各组关于减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。

3.4.6设备安装前，对基础不但要检查尺寸，还要求土建配合检查基础强度。

3.4.7排风机排风口直通大气时也应设置安全保护网。

3.4.8风机在无需接驳风管时，两端须提供易于装拆的镀锌保护网。

3.4.9风机试运转时应测试风压、风量、噪音值，并与相关之特性。

3.4.10风机试运转前应进行系统管道清污和系统阀门等的调整。

3.4.11风机进出口风管应有单独支撑，风机机壳不承受其它机件重量，防止变

形。

3.4.12风机与电动机的传动装置外露部份应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其他安全装置。

3.4.13风机试运转经过全面检查手动盘车供应电源正确后，方可送电运转，运转持续时间不应小于2小时运转后，再进行检查风机减震器基础有无移位和损坏现象，并做好记录。

3.4.14水泵试运转在安装完后要进行全面检查各部件是否有振动，如不振动方可接上电源运转，运转持续时间为不应小于2小时，运转后再进行检查水泵减震器基础有无移位和损坏现象，并做好记录。

3.4.15水泵试运转前也应做手动盘车检查，无卡涩现象。

3.4.16空调机组单机试运转在安装完后要全面检查各部件是否有松动，是否完全符合正式施工图纸要求，检查无误后即可接上电源运转持续时间不得小于2小时，试运转过程要做好完整记录。

3.4.17风机盘管机组安装前应进行单机三速试运转及水压试验，试验压力为系统工作压力的1.5倍，不漏为合格（抽检10％）。

3.4.18办公区风机盘管吊装空间小于130mm时，采用M10顶爆螺栓与楼板固定，吊杆采用φ10通丝吊杆，与风机盘管连接处上端加螺帽垫片减振垫，下端加双螺帽、垫片、减振垫，减振垫采用δ=6mm橡胶垫。

此做法须先征得顾问公司批准。

3.4.19冷却塔应按照供应商提供之原厂说明书及图解进行拼装，在安装完成后要全面检查各部件是否有松动，是否完全符合施工图纸要求，检查无误后即可进行调试运行并要做好完整记录。

3.4.20热交换器应按照供应商提供之原厂安装说明书及施工图纸要求安装，在安装完成后要全面检查各部件是否有松动，检查无误后即可进行调试运行。

四、质量标准

4.1.保证项目

4.1.1.风机叶轮严禁与壳体碰擦，散装风机进风叶与叶轮的间隙必须均匀，并符合技术要求。

4.1.2.地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁放置位置必须正确，接触密。

4.1.3.空气处理室分段组装连接必须严密，喷淋严禁渗水。

4.2.允许偏差项目

空调设备安装允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检验方法

空调设备

水平误差

每米

不大于3mm

拉线液体连通器和尺量检查

垂直度

不大于2mm

吊线和尺量检查

5米以上

不大于10mm

通风机安装允许偏差

项次

项目

允许偏差

1

中心线和平面位移

10mm

经纬仪或拉线和尺量检查

2

标高

+10mm

水准仪或水平仪、直尺拉线和尺量检查

3

皮带轮宽中心平面位移

1mm

在主、从动皮带轮端面拉线或尺量检查

4

传动轴水平度

0.2/1000

5

联轴器同心度

0.05mm

在联轴器互相垂直的四个位置上用百分表检查

五、成品保护

整体安装的风机在搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，与机壳边接触的绳索，在转角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

解体安装的风机，绳索捆绑不能损坏主轴、轴衬的表面和机壳、叶轮等部件。

空气处理器安装就位后。

应在系统联通前做好外部防护措施，应不受损坏，防止杂物落入机组内。

空调机组安装就绪后未正式移交使用单位的情况下，空调机房应有专人看管保护，防止损坏丢失零部件。

六、应注意质量问题

空调设备安装时应注意的质量问题

序号

产生的质量问题

防治措施

座标、标高不准、不平不正

加强责任心严格按设计和操作工艺要求进行

段体之间连接处垫料规格不按要求作有漏垫现象

认真按工艺要求操作，加强自检、互检工作

表冷器段体存水排不出

通风机和电动机整体振动，应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固，与通风机相连的风管是否加支撑固定，柔性短管是否过紧。

用型钢制作的风机支座，焊接后应保证支座的平整，若有扭曲，核正好后方能安装。

风机减震器所承受的压力不均，应适当调整减震器的位置或检查减震器的底板是否同基础固定。

七、安全文明

严格执行上级主管部门有关安全生产规定，并针对工程特点施工方法和施工环境制定切实可行的安全技术措施，作好安全交底工作。

施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用个人防护用品，采取安全防护措施。

进入施工现场必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋和光脚，在无防护设施的高空施工时必须系安全带，严禁酒后操作。

使用电气焊时要有特殊工种上岗证，并清理好周围的易燃易爆物品。

高空作业所用的梯子应经常检查是否牢固，安放靠梯时，其坡度不得超过50~70度，梯顶端应固定在建筑物上，底脚应设防滑段或者下边应有专人扶梯。

吊装设备时，首先检查吊装机具是否安全可靠，吊装设备不严禁站人。

严格按施工组织设计布置的方案进行施工，不得随意乱占道路，乱占场地，保证施工现场清洁整齐。

注意环境保护，尽量减少施工噪音，避免扰民事件发生。

随时注意清运施工垃圾，不得随意乱堆放。

施工人员工每一区段施工完毕后，须做到工完场清，保持现场清洁整齐。

在施工人员中加强文明施工宣传，培养良好的文明习惯，树立当代建筑工人的文明形像。

第三章空调风管制作方案

一、质量目标

一次验收合格率为100%，分项优良率85%。

中华人民共和国国家标准《通风与空调工程及验收规范》（GB50243-2002）

北京市标准《建筑安装分项工程工艺规程》（第二分册）

《建筑设备施工安装图集通风与空调工程》91SB6

在不违反国内标准及配合国情下同时参照DW144及SMACNA标准。

3.1材料验收及依据

3.1.2所有的材料在施工前须进行申报，经审批合格后方可施工。

3.1.3所使用的材料具有出厂合格证、质量鉴定文件及说明书。

3.1.4所使用的材料必须符合施工验收规范规定和设计要求。

3.1.5镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。

3.1.6所使用的阀、消声器、风口等部件应检查调节装置是否灵活、消声片、油漆层有无损坏等。

3.1.7所有设备（风机、空调机组、风机盘管等）开箱检查部件及有关资料是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况，并有记录、签字齐全。

3.1.8进口材料、设备需提供五证（装箱单、提货单、产地证明书、质量保证书、报关单）。

3.2主要机具

剪板机、手用电动剪、咬口机、折方机、切割机、台钻、电锤、倒链、滑轮、撬棍、钢卷尺、线坠、手电钻、冲孔机、电气焊设备、空气压缩机、油漆喷枪、铆钉机等设备及各种小型工具。

3.3风管制作

3.3.1作业条件

加工场地具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房，作业厂房具备基本机具、设施及电源和可靠的安全防护装置并配有消防器材。

3.3.2操作工艺要求

3.3.2.1工艺流程

展开下料剪切倒角咬口制作风管拆方成型

领料方法兰下料冲孔打眼焊接喷漆

圆法兰卷兰下料找平找正打孔打眼喷漆

铆法兰翻边检验出厂

3.3.2.2板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀或手工剪刀进行剪切。

3.3.2.3板材下料后，在咬口前必须进行倒角。

3.3.2.4咬口范围选择咬口形式、使用范围可参照下表。

名称

适用范围

单咬口

用于板材的拼接和圆形风管的闭口咬口

立咬口

用于圆形弯管或直管的管接咬口

联口角咬口

用于矩形风管、弯管、三通管及四通管的咬接

转角咬口

较多的用于矩形直管和净化要求的空调系统，也用于弯管或三通管的转角咬口缝。

3.3.2.5咬口宽度表（mm）

钢板厚度

平咬口宽B

角咬口宽B

0.7以下

6~8

6~7

0.7~0.82

8~10

7~8

0.9~1.2

10~12

9~10

3.3.2.6咬口后的板材将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，折成所需要的角度。

3.3.2.7在制作法兰时内径不小于风管的外径，铆钉孔及螺栓孔间距应符合施工验收规范要求。

3.3.2.8纵向接缝应错开，并应用密封胶保证气密性。

3.3.2.9柔性软管联接应平顺，不得有扭曲，别劲现象。

3.3.2.10风管采用薄钢板法兰弹簧夹连接形式，见GB-50234-97第3.1.10条中表格3.1.10-2矩形风管连接形式执行。

3.3.2.11薄钢板法兰弹簧夹连接风管的接口应采用机械加工、其尺寸应正确、形状应规则、接口处应严密、风管接口处的四角应有固定措施。

3.3.2.12风管法兰螺栓及铆钉的间距，不大于120mm；

矩形法兰的四角处应设螺孔。

3.3.2.13钢板风管和配件的板材厚度，见附表1。

3.3.2.14风管与角钢法兰连接采用翻边时，翻边平整，宽度一致。

3.3.2.15风管所用的螺钉、螺母、垫圈和铆钉采用镀锌或其它防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。

3.3.2.16板材减少拼接，矩形风管底边宽度小于或等于900mm时，不应有拼接缝；

大于900mm时，应减少纵向接缝，且不得有横向拼接缝。

3.3.2.17矩形风管的弯管可采用弧形或内斜线矩形弯管，当边长A大于或等于500mm时，应设置导流片，导流片制作尺寸应符合DW144有关要求，并参照SMACNA及HVAC规定。

3.3.2.18柔性短管长度宜为150~200mm，其接缝处应严密和牢固，不作异径接管使用，使用材料按GB-50234-97第5.6.2条执行。

3.3.2.19矩形风管之加固措施，详见附表1。

3.3.2.20风管与法兰组合成型时，风管与扁钢法兰可用翻边连接，与角钢法兰3.3.2.21连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm时可采用翻边铆接。

3.3.2.22风管与法兰防腐，应先清除表面灰尘、污垢与锈斑，保持干燥，漆膜均匀，不得有堆积，漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。

3.3.2.23风管成品检验后，按设计图纸主干管，支管系统的顺序写出连续号码及工程简名，合理堆放码好，等待运输出厂。

凡检验中不合格的产品一律不能出厂进入施工现场。

4.1保证项目：

风管的规格、尺寸必须符合设计要求，风管咬缝必须紧密、宽度均匀、无孔洞、无半咬口和胀裂等缺陷，直管纵向缝应挫平。

4.2基本项目：

风管外观质量应达到折角平直、圆弧均匀、两端平行、无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰，风管法兰孔距符合设计要求和施工规范，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。

4.3允许偏差项目：

风管及法兰制作尺寸的允许偏差

允许偏差（mm）

备注

圆形风管外径

φ≤300mm

0、-1

用尺量互成90o的直径

φ>

300mm

0、-2

矩形风管大边

≤300mm

尺量检查

>

圆形法兰直径

+2、0

矩形法兰边长

用尺量四边

矩形法兰两边角线之差

法兰平整度

法兰放在平台上，用塞尺检查

6

法兰焊缝对接处的平整度

4.4成品保护

4.4.1要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫上。

叠放整齐法兰用料分类码放，露天放置应采取防雨、雪措施，减少生锈现象，风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。

4.4.2安装完的风管要保证风管表面光滑洁净，风管伸入结构风道时，其末端应安装上钢板网，以防止系统运行时杂物进入金属风管内，金属风管与结构风道缝隙应封堵严密。

4.4.3交叉作业较多的场地，严禁以安装完的风管作为支、托架，不允许将其他支吊架焊在或挂在风管法兰和风管支吊架上。

施工过程中，风管开口应有临时封闭保护措施，保持风管内部清洁，新风系统管道安装前应将风管内部清理干净。

4.4.4整体安装的风机在搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环

上，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。

五、注意质量问题

5.1金属风管

风管制作时易产生的质量问题和防止措施

易产生的质量问题

防止措施

铆钉脱落

增加责任心、铆后检查、按工艺正确操作、加长铆钉

风管法兰连接不方

用方尺找正，使法兰与直管棱垂直，管口、四边翻边量宽度一至。

法兰翻边四角漏风

管片压口前口要倒角，咬口重叠处翻边时铲平四角不应出现豁口。

管件连接孔洞

出现孔洞用焊锡密封、堵严

六、安全、文明

6.1严格执行上级主管部门有关安全生产规定，并针对工程特点施工方法和施工环境制定切实可行的安全技术措施，作好安全交底工作。

6.2施工人员应熟知本工种的安全技术操作规程，正确使用各种工具及机械设备，在加工车间禁止穿拖鞋和光脚，严禁酒后操作，严禁赤膊施工。

6.3使用电气焊时要有特殊工种上岗证，并清理好周围的易燃易爆物品。

6.4严格按施工组织设计布置的方案进行施工，不得随意乱占道路，乱占场地，保证施工现场清洁整齐。

6.5注意环境保护，尽量减少施工噪音，避免扰民事件发生。

6.6随时注意清运施工垃圾，不得随意乱堆放。

6.7施工人员每一区段施工完毕后，须做到工完场清，保持现场清洁整齐。

6.7在施工人员中加强文明施工宣传，培养良好的文明习惯，树立当代建筑工人的文明形像。

第四章空调水管制作方案

一、质量要求

2.1.北京市标准《建筑安装分项工程施工工艺规程》（第二分册）DBJ01-26-96。

2.2.北京市建筑工程质量监督总站颁发《北京市建筑工程暖卫设备安装质量若干规定》（94）质监总站036号。

2.3.建筑设备施工安装图集《暖气工程》91SB1。

2.4.

3.1.材料验收及标准

3.1.1.所有的材料在施工前须进行报验，经审批合格后方可使用。

3.1.2.所使用的材料具有出厂合格证、质量鉴定文件及说明书。

3.1.3.使用的材料必须符合设计要求及规范要求。

3.1.4.管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺，重皮及凹凸不平现象，管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

3.1.5.阀门：

规格型号和适用温度、压力符合设计要求，无毛刺、无裂纹、开关灵活严密、丝扣无损伤，角度正确，手轮无损伤。

3.1.6.所有设备（包括水泵、散热器）开箱检查部件及有关资料是否齐备，是否符合设计要求，有无缺损等情况，并有记录、签字齐全。

3.2.主要机具

砂轮锯、套丝扣、台钻、电焊机、煨弯器、管钳等及小型工具。

3.3.水管安装

3.3.1.作业条件

施工现场杂物清理干净，干管、立管、支管安装必须确定准确的地面标高，墙面抹灰后进行安装。

3.3.2.操作工艺

3.3.2.1.工艺流程

安装准备预制加工支架安装干管安装

立管安装支管安装试压冲洗

防腐保温调试

3.3.2.2.安装准备

按设计图纸画出管路的位置、管径、变径、预留口、坡向阀门及支架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。

3.3.2.3.干管安装

3.3.2.3.1.应从进户或分支路开始，装管前要检查管材必须符合设计要求并清理干净，要求丝扣外露2~3扣，并清掉麻头。

3.3.2.3.2.制作羊角弯时，应煨两个75o的弯头，接合部位的口径必须与主管口径相等，其弯曲半径应为管径的2.5倍。

3.3.2.3.3.分路阀门离分路点不宜过远，集气罐的进出水口，应开在偏下约为罐高的1/3处，集气罐位于系统末端时，应装托吊卡。

3.3.2.3.4.采暖和冷水钢管焊接时，先把管子调直按规范要求进行施工,包括坡口对接间距等，用点焊固定，校正施焊，焊完后保证管道正直。

3.3.2.3.5.遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并做好记录，波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门、集气罐等附属设备。

3.3.2.3.6.凝结水管采用镀锌钢管，丝扣连接，坡度不小于1%。

3.3.2.3.7.管道安装完，检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确，用水平尺校对复核坡度，在结构处穿好套管，填堵管洞，预留口应加好临时管堵。

3.3.2.4.立管安装

3.3.2.4.1.核对各层预留孔洞位置是否正确，将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。

3.3.2.4.2.安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装丝扣外露2~3扣，预留口平走，并清净麻头，检查立管的每个预留口标高、方向、半圆弯等是否准确，平走，预留口必须加好临时丝堵。

3.3.2.4.3.立支管的变径，不宜使用铸铁补心，应使用变径管箍或焊接法。

3.3.2.5.支管安装

3.3.2.5.1.异径三通配件只适用于支管比主管小一级或两级。

3.3.2.5.2.若遇到分支管径较主管管径低三级尺寸或以上者，制作方案如下：

ⅰ）能清楚介定水流方向

以异径分支口径的90。

弯头开靴接在主管上成为顺水

三通。

ⅱ）不能介定水流方向

以异径分支口径的水管以垂直90。

按管壁弧度焊接在

主管上。

3.3.2.5.3.检查支管和风机盘管的坡度是否符合规定要求。

3.3.2.6.试压

3.3.2.6.1.阀门在安装前应做阀门抽检强度试验，数量抽验10%，应按同型号、同规格强度试压为2.4Mpa无渗漏。

3.3.2.6.2.强度试验和严密性试验均用水进行，试验压力为1.6Mpa；

稳压12小时，外观查无渗漏及无明显压降现象为合格。

3.3.2.7.清洗

3.3.2.7.1.接合和装配之后，所有管径为150mm及以下的管道应进行清洗，清洗程序如下：

ⅰ）先对有关系统管网以带化学药剂的水彻底进行冲洗，以除

去管网之结垢、焊渣、污物、油脂或其他污染杂物。

ⅱ）拆除及清理管网系统所有最低点和过滤器。

ⅲ）依水质处理专家的指示采用正确的化学药剂进行管道的清

洗。

清洗所用的化学药剂须先提交审批。

3.3.2.7.2.管道清洗后及连接至其它管网前在管道的末端紧密封盖，以防任何污物、水或其它外界物质进入管道。

3.3.2.8.防腐

3.3.2.8.1.明装管道必须先刷一道防锈漆，待交工前再刷两道面漆，如有保温和防结露要求，应刷两道防锈漆。

3.3.2.8.2.暗装管道刷两道防锈漆，第二道防锈漆必须待第一道漆干透后再刷，防锈漆稠度要适宜。

3.3.2.8.3.管道支架先除锈，再刷二道防锈漆，待防锈漆干透后再刷二遍面漆。

3.3.2.9.保温

3.3.2.9.1.法兰、阀门等附件按设计要求作保温处理。

3.3.2.9.2.管道上的温度计插座宜高出所设计的保温层厚度，不保温的管道不要同保温管道敷设在一起。

3.3.2.9.3.保温层搭接厚度均匀一致，无松脱、翻边、皱褶和鼓包、表面平整。

保温前管道与保温棉应刷胶，待胶稍干后再保温。

3.3.2.9.4.凡穿过建筑物墙体或楼板的管道都应设套管，套管与管子外壁间隙应用80kg/m3不燃保温材料填塞紧密，凡穿过防火分区的应设防火环。

3.3.2.9.5.设备管道的阀门、法兰及其它可拆卸部件保温两侧，应留出螺栓长度25mm的空隙，阀门、法兰部位则应单独进行保温。

3.3.2.9.6.弯头处应采用定型的弯头管壳或用直管壳加工成虾米腰块，每个弯头应不少于3块，确保管壳与管壁紧密结合，美观平滑。

3.3.2.9.7.所有机房内明装管道保温后，外包0.6mm厚铝片作外层保护壳。

3.3.2.9.8.支吊架制作安装规格及间距，见附表2b。

除特别豁免外，安装在各空调机房内的所有水管道均须采用防震吊勾。

3.3.2.9.9.水管保温材料规格及表面处理要求见附表3b。

4.1.1.冷暖系统的管道水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

4.1.2.管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范规定。

4.1.3.伸缩器的安装位置必须符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。

其拉伸量为补偿量的1/2。