旋挖钻机施工组织设计Word格式文档下载.docx
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《建筑机械使用安全技术规范》(JGJ46-2005)
现行有效的国家、地下铁道工程有关标准、规范、规程和验标等。
第二章、施工准备
1、场地准备
1.1清除现场障碍,搞好场地平整和维护工作。
1.2做好临时道路和现场的排水设施。
1.3做好机械设备配备准备工作,安置好驻地施工及生活设施。
2、施工人员组织和职责
2.1施工组织机构框图
2.2机构建制及项目组织形式
工程设置由公司领导及公司各部门人员参加的工程领导小组,实行项目经理责任制。
委派具有实际施工经验且具备年轻化、系统化、知识化的项目施工管理人员,以确保工程质量、进度等按要求完成。
项目部设立技术负责人、工程负责人、机械负责人等专业岗位,分别由具有相应职称者担任。
2.3保证工程组织机构有效运作的措施
选派思想觉悟高、业务精、能力强、服务好的管理人员组成项目管理班子;
建立健全的项目部岗位责任制,并定期对各专业人员进行考核;
强化激励与约束机制,制定业绩评比奖罚制度。
建立工程领导小组现场办公制度,定期召开现场办公会,解决资金、安全、质量、进度等的问题;
3、施工管理人员配备
3.1由公司抽调有实际施工经验和年轻化的现场管理人员,建立健全的项目管理班组。
3.2根据现场情况,成立专门钻桩领导班组,组长机械部长,成员为钻机操作手、指挥员、安全员、后勤保障等,并互相监督,互相协调,统一由机械部长指挥。
4、职责
4.1钻机操作手职责:
负责孔桩钻进、机械维护、保养等工作。
4.2指挥员职责:
负责指挥钻机钻桩布局、钻机就位、配合项目部检查测量、配合钻机的所有运转和围护工作。
4.3安全员职责:
负责操作人员的培训和安全指导,操作质量、环境安全的检查,并对所有机械操作严格按照安全操作规程检查、监督,对违规现象及时制止、纠正,对于严重违规操作者可采取适当处罚措施。
4.4后勤保障职责:
负责机械的油料、机械配件供给,负责施工人员的生活保障。
4.5机械部长职责:
接受项目部一切指令并落实,指挥钻机的钻进线路,协调与周边单位的关系,确保施工有条不紊、安全、文明,能够顺利完成项目部下达的所有任务。
3.1施工方法
车站围护桩基施工主要以旋挖钻机成孔施工为主。
3.1.1旋挖钻机成孔
采用旋挖钻机成孔的优点:
移位方便、钻孔速度快,成孔垂直度高、钻机噪音低、环境污染小。
优先采用旋挖钻机施工,当遇到地质较硬时可采用冲击钻机施工。
(1)测量放线
由项目部按照基线控制网及车站设计坐标,用全站仪精确放出桩位,桩位置确定后在四周打好十字交叉护桩,并对护桩做好保护措施,便于钻孔过程中进行复核。
填写“施工测量放样报验单”、“施工测量放样记录表”交质检报验。
(2)埋设护筒
埋设护筒常规要求:
选用坚固、不漏水的孔口护筒,埋设钢护筒,护筒顶面高出钻孔平台至少30cm,护筒内径比桩径大20cm。
(3)钻机就位
钻机就位前,应对钻机各项准备工作进行检查,包括场地布置与钻机座落处的平整和加固,主要机具的检查和安装,配套设备的就位及水电供应的接通等,钻孔前应绘制钻孔地质剖面图,以便按照不同土质选用适当的钻头、钻进压力、钻进速度和泥浆指标。
钻机就位后,底座和顶端应平稳,在钻进和运行中不应产生位移或沉降,否则应找出原因及时处理,起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心应在同一铅垂线上,其偏差不得大于2cm。
对于带有筒式出土器的钻机,在桩位上利用导墙定位,以便于钻头迅速、准确地对准桩位。
(4)护壁浆液制备
泥浆池布置:
泥浆池布置、大小根据经理部统一规划挖设,泥浆净化采用非机械净化法,需设置沉淀池。
沉淀池布置应与泥浆池分开布置,不得采用加深泥浆池代替沉淀池,沉淀池沉碴应及时运走,沉淀池结构尺寸为(6×
6×
2)m能满足要求。
泥浆配制:
钻孔泥浆由水、膨润土和添加剂组成。
调制泥浆性能须符合规范要求(一般地层:
相对密度1.05~1.2,粘度16~22.,含砂率≤4%,胶体率≥96,PH值8~10;
易塌孔地层:
相对密度1.2~1.45,粘度19~28.,含砂率≤4%,胶体率≥96,PH值8~10)。
(5)成孔
旋挖钻机动力头与伸缩式钻杆相连,由柴油机驱动液压马达来转动钻杆,电脑自动控制钻杆垂直度、深度和液压加压系统,通过液压加压,旋转桶式钻头,进行原始土体的挖掘,每钻进1.0~1.2m,筒内旋满土体后,回旋钻头3~5周,使钻头下口充分封闭后提升桶式钻头,打开钻头斗门,卸土至空地上,再由自卸车直接运至弃土场,如此循环直至桩底。
成孔过程中注意:
连续补充浆液,防止泥浆水头低于护筒底引起缩孔或孔口坍塌。
经常测定泥浆比重,遇砂层时稳定液中可加入粘土,增大泥浆护壁能力,并视地质情况,及时更换钻头,粘土采用普通筒式钻头,砂层及淤泥等土层采用下口为可密封式钻头。
在钻孔过程中,对地质情况作详细记录。
当钻孔至设计标高时根据取出的土质性质判断地质情况是否与设计一致,不一致时报告设计代表和监理工程师后进行变更处理,经检查合格后方可终孔。
孔深和孔底沉渣采用标准测锤检测;
孔径及孔形检查采用笼式探孔器(用Φ16和Φ20钢筋制作)入孔检查(长度为孔径的4~6倍),检查时将探孔器吊起,使笼的中心与孔的中心、吊绳保持一致,缓慢放入孔内,上下畅通无阻表明桩径满足设计要求,否则有局部缩径或孔斜现象,应采取措施处理。
(6)清孔
钻孔达到桩底设计标高后,经检验孔深、孔径、垂直度符合要求,地质条件与设计相符,即可进行清孔。
采用换浆法清孔,将钻锥提高l0~20cm,继续循环以相对密度较低(1.1~1.2)的泥浆压入,把钻孔内悬浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。
清孔后要求孔内排出或抽出的泥浆手摸无2~3mm颗粒,泥浆比重1.05~1.1,含沙率小于≤2%,粘度在17~20s之间,检验合格后方可下钢筋笼和导管。
钢筋笼和导管安装到位后,灌注混凝土前再次检查孔底的沉渣厚度(不大于10cm),沉渣厚度检测符合要求,方可安装料斗进行混凝土灌注。
如不符合进行二次清孔,把泥浆泵从导管插入进行第二次清孔,待沉渣厚度检测符合要求后,方可安装料斗进行混凝土灌注。
3.1.2钻孔检查
钻孔达到设计标高后,成孔质量采用探孔器进行检查。
当钻孔深度符合设计要求后,在第一次清孔完毕,放置钢筋骨架前,对钻孔全长进行检查,并报告监理工程师复查。
钻孔质量须满足下列要求:
(1)平面位置:
单排桩不大于50mm。
(2)钻孔直径:
不小于设计孔径。
(3)倾斜率:
不大于0.5%。
(4)深度:
不小于设计要求。
3.1.3钢筋笼吊装
钢筋笼吊放:
采用25T汽车吊车下放钢筋笼。
起吊钢筋笼采用两点起吊法。
下笼时由人工辅助对准孔位,保持垂重、轻放、慢放,避免碰撞孔壁。
下放过程中若遇到障碍时立即停止,查明原因并进行处理。
下放钢筋笼时,技术人员在场控制平面位置定位下放;
严格控制笼顶标高,达到设计标高后四周固定二根吊筋,吊筋用Φ25钢筋加工,下部钩住钢筋笼加强筋,上部弯钩吊挂于护筒顶的双拼槽钢[]之间,用2~4根φ48钢管与钢筋笼的顶部加强筋焊接,并将钢管锁在钢护筒上,防止钢筋笼下沉或浇筑混凝土时上浮。
3.1.4水下混凝土浇筑
清孔、下钢筋笼后,立即浇筑水下混凝土。
混凝土采用自拌混凝土直接下料至漏斗,要求其坍落度为180~220mm,2小时内渗出的水分不大于混凝土的1.5%。
浇筑应尽量缩短时间,连续作业,使浇筑工作在首批浇筑的混凝土仍具有塑性的时间内完成。
(1)水下浇筑混凝土施工顺序
水下浇筑混凝土施工顺序:
(导管安装前做水密试验)下放导管安设漏斗→悬挂隔水塞或滑阀→浇筑首批混凝土→浇筑混凝土至桩顶+50cm→拔出导管。
用导管灌注水下混凝土,导管在使用前进行水密及承压试验,确保导管密闭不漏水。
导管直径φ300,各节导管间用管箍联接,拼接好的导管长度与护筒顶到孔底深度大至相等。
导管拼接好,用吊机辅助下导管,并做好记录。
导管下至孔底后在顶上接上灌注漏斗,放好堵塞球,将混凝土倾倒进漏斗中并将漏斗盛满。
在过球的同时将导管提升25-40cm,便于灌注封口混凝土。
第一次灌注的混凝土要保证能封住导管底,并使其埋入一定深度,这就要求导管漏斗应有足够容积,同时准备吊斗中装满混凝土,过球后紧接着漏斗中的混凝土一起漏下,以满足封管要求。
水下混凝土开灌后就要连续不间断灌注,直到设计标高。
灌注过程中计算及实测混凝土顶面高度同时进行,随时获取埋管的准确深度,及时拆卸导管,其埋深严格控制在规定范围内。
桩身混凝土灌注至设计桩顶标高以上0.5m时则可停止灌注,抽出导管。
混凝土由混凝土运输车运至孔口灌注,首批灌注的混凝土的初凝时间应符合规范要求。
坍落度控制在18~22cm为宜,初凝时间控制在6小时以上,具有较好的和易性。
(1)灌注水下混凝土过程中注意下列事项:
1)混凝土运抵灌注地点时,现场检查其和易性,坍落度等情况,如不符合要求,应进行第二次拌合,如仍达不到要求,不得使用。
灌注首批混凝土时,导管下口至孔底的距离为25~40cm,首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1m。
2)灌注开始后,连续有节奏地进行,并应尽可能缩短拆除导管的间隔时间,当导管内混凝土不满时,徐徐地灌注,防止在导管内造成高压空气囊,压漏导管。
在灌注过程中,应经常保持孔内水头,防止塌孔,定时检测孔内混凝土面的位置,及时调整导管埋深。
3)灌注过程中,将孔内溢出泥浆引入沉淀池,沉淀后外运,防止污染。
施工过程中随时检测清孔后灌注混凝土时泥浆的各项性能指标,确保泥浆对孔壁的撑护作用,避免发生施工事故。
3.2工序施工要求
钻孔灌注桩施工的关键工序为成孔、清孔、钢筋笼制作及吊装、混凝土的拌合和桩身混凝土灌注。
3.2.1成孔
钻孔开机前必须复核孔位、孔距,检查钻机的水平度、垂直度。
钻进时避免钻机的剧烈振动、跳动、甚至移动及钻头摆动,确保钻机垂直度;
同时应认真填写原始记录表,详细记录孔深、土质情况、钻进速度。
终孔时,技术人员应及时验收孔深、孔径及孔斜率,孔斜率应小于0.5%。
在终孔检查完全符合设计要求时,应立即进行孔底清理,避免隔时过长以至泥浆沉淀,引起钻孔坍塌。
3.2.2钢筋笼施工
钢筋笼制作质量和吊放要符合施工规范要求,特别要注意钢筋笼长度,若有超钻现象,应特别注意钢筋笼顶部的定位,从而能使钢筋准确地吊放在设计标高上。
其次,还要严格控制"浮笼"现象。
混凝土灌注桩施工中,由于导管上下抖动,混凝土面亦随之上下伏动,因此"浮笼"现象很容易产生,应严格控制。
在钢筋笼吊放过程中,应逐节验收钢筋笼的连接焊缝质量,对质量不符合规范要求的焊缝、焊口则要进行补焊。
同时,要注意钢筋笼的下放,沉放时不能碰撞孔壁;
当吊放受阻时,不能加压强行下放,因为这样会造成塌孔、钢筋笼变形等现象;
若钢筋笼下放受阻,则应停止吊放并寻找原因。
如因钢筋笼没有垂直吊放造成的,应提出重新垂直吊放;
如果是成孔偏斜造成的,则要求进行复钻纠偏,并在重新验收成孔质量后再吊放钢筋笼。
3.2.3二次清孔
灌注水下混凝土前的第二次清孔时,由于孔内原土泥浆在吊放钢筋笼和沉放导管这段时间内使处于悬浮状态的沉渣再次沉到桩孔底,不能被混凝土冲起而成为永久性沉渣,从而影响桩基工程的质量。
因此,必须在混凝土灌注前利用导管进行第二次清孔,当孔口返浆比重、含沙率及沉渣厚度均符合规范要求后,立即进行水下混凝土的灌注施工。
3.2.4灌注桩混凝土原料选择及混凝土配制
桩基在灌注混凝土时,施工的原材料选择与下料施工过程尤为重要。
要配制出合理坍落度的混凝土来保证桩身质量,必须重视以下几点:
(1)制作混凝土的原材料必须符合使用要求,特别是水泥的质量必须保证,粗细骨料尺寸级配要合理,所使用的材料要进行二次复检方可使用;
(2)混凝土的配合比要通过试验确定;
(3)做好混凝土搅拌的质量控制工作,严格按配合比进行配料;
(4)要设有专人对混凝土进行坍落度、含气量等指标的检验;
(5)按设计要求做好混凝土的试件工作,并保证取样的真实性;
混凝土的坍落度对成桩质量有直接影响,坍落度合理的混凝土应是拌和均匀、和易性好,初凝时间长,流动性好的混凝土。
坍落度合理的混凝土,可有效地保证混凝土灌注性、连续性和密实性,一般应控制在180~220mm范围内。
3.2.5混凝土灌注
混凝土灌注过程中,混凝土灌注操作技术分为首批混凝土灌注与后续混凝土灌注及后期灌注3个过程。
在前一过程中,混凝土灌注量与泥浆的密度、导管内径及桩直径有关;
孔径越大,首批灌注的混凝土量越多,在开浇时,必须控制导管底至桩底高度在30~40cm之间,料斗必须储足一次下料能保证导管埋入混凝土达1m以上的混凝土初灌量,一是避免因导管下口未被埋入混凝土内造成管内翻浆现象,导致浇筑失败;
二是大量的混凝土在自重作用下通过导管内的泥浆对孔底进行猛烈的冲刷,可以冲开孔底的沉渣,保证桩端与地层之间较好的结合,提高成桩质量和桩端承载力。
首批混凝土在下落过程中,和易性变差,阻力变大,常出现导管中堵满混凝土,甚至漏斗内还有部分混凝土,此时应加大设备的起重能力,以便迅速向漏斗加混凝土,然后再稍拉导管。
若起重能力不足,则应用卷扬机拉紧漏斗晃动,这样能使混凝土顺利滑至孔底,之后,继续向料斗加入混凝土,再进行后续灌注。
在后续灌注中,当出现非连续性灌注时,漏斗中混凝土不下落,应当牵动导管,并观察孔口返浆情况,直至孔口不再返浆,再向漏斗中加入混凝土。
在混凝土灌注后期,由于孔内压力较小,往往上部不如下部密实,这时应稍提漏斗增大落差,以提高其密实度。
至桩顶时,混凝土应超过桩顶设计标高50cm以上,在控制混凝土初凝时间的同时,必须合理的加快灌注速度,从而保证桩体质量。
导管埋深,控制导管底端在混凝土面以下的深度是否合理关系到成桩质量,必须予以严格控制。
在浇筑过程中,要经常探测混凝土面实际标高,计算混凝土面上升高度,导管下口与混凝土面相对位置,及时拆卸导管,保持导管合理埋深,严禁将导管拨出混凝土面,导管埋深一般应控制在2~6m,过大或过小都会在不同外界条件下出现不同形式的质量问题,直接影响桩的质量。
因此,应做好灌注前的各项准备工作,以及灌注过程中各道工序的密切配合。
3.2.6桩头处理
钻孔灌注桩施工完毕后3~5天,即进行开挖四周土石方,再采用风镐凿除桩顶多余混凝土至设计标高,然后将弯曲的钢筋校正,清除钢筋上污物。
在凿除桩顶多余混凝土时,不得随意破坏桩基钢筋。
3.2.7特殊地层处理方法
(1)施工过程中,如遇大块石和孤石,做好详细记录。
灌浆时,根据空隙大小,及时调整浆液配比,灌浆过程中可采用间歇灌浆,添加速凝剂、掺合料等,以控制浆液扩散范围。
(2)钻孔过程中如遇大孤石、漂块石等造成钻进困难或钻孔因此而发生严重偏斜时,可采用气压冲击钻进行冲击等方法处理。
(3)灌浆过程中,遇细砂和级配好的地层,吸浆量过小,可采用纯水泥浆液灌注。
(4)钻孔孔斜超标时,采用回填等方法进行处理。
(5)成桩过程中,当发现泥浆漏失严重时,应立即向桩孔内投人黏土或黏土块石混合料或混凝土等。
(6)当桩孔出现崩塌时,立即将钻头提出,回填黏土块石混合料,重新造孔。
3.3围护桩施工工艺
钻孔桩施工工艺详见下图
钻孔桩施工工艺流程框图
1、严格进行测量定位、复核,保证桩位准确无误。
2、严格按规范安装护筒,确保埋置深度和顶标高,护筒顶面位置偏差不大于5cm,成孔斜度不大于0.5%,严防周围封填不密漏水现象。
3、钻孔前检查钻架是否安放平稳,钻头、护筒与孔位的中心偏差须符合规范规定。
4、钻进严格按操作工艺进行,及时记录地质岩性变化,发现地质与设计不符及时上报。
钻进过程中,确保水头高度,泥浆稠度等主要技术指标要满足规范要求,并根据钻进中不同地质情况及时调整,以防塌孔。
松软地层中要控制进尺,提钻时防止触壁事故发生。
认真填写钻孔记录。
4、终孔后,严格按规范要求进行成孔检查。
并在初次清孔至灌注水下混凝土前,进行二次清孔,确保孔底沉碴符合设计及规范要求。
清孔排渣过程中,注意保持孔内水头,防止塌孔。
绘制桩孔地质柱状图报请监理签证。
5、加强钢筋笼吊装、对接过程质量控制,严格检查吊装质量。
钢筋骨架按设计及规范要求进行制作和安装。
骨架外侧均匀焊接钢筋保护筋,保证保护层厚度。
吊放钢筋骨架应及时、准确,竖直下放,防止刮壁受损坍塌,并固定牢靠,防止浮笼现象。
4、重点控制水下混凝土浇筑质量,确保围护结构施工质量。
水下混凝土的配制满足设计及规范规定。
混凝土的坍落度控制在18~22cm。
成桩水下混凝土连续灌注,严格按灌注工艺施工,以防断桩。
首批灌注混凝土数量须经过计算,确保导管埋入深度不小于lm,灌注过程中导管须埋入混凝土2~6m。
灌注过程中,派专人测量导管埋深,填写好水下混凝土灌注记录表。
提升导管时避免碰挂钢筋笼。
灌注工作组织严密,紧凑,确保灌注连续、顺畅进行。
一旦发生机具故障或停电等突发情况时,立即启用备用设备,并做好记录。
混凝土灌注桩顶标高应高出设计标高50cm,确保桩头混凝土质量
6、严格按照项目部及监理质量报验程序施工,进行工序衔接质量控制。
7、钻孔桩钻孔检验标准:
钻孔桩钻孔允许偏差
序号
项目
允许偏差(mm)
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
柱桩
不小于设计孔深,并进入设计土层
3
孔位中心偏心
群桩
≤50
4
倾斜度
≤1%
5
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
钻孔桩钢筋骨架允许偏差和检查方法
检验方法
钢筋骨架在承台底以下长度
±
100
尺量检查
钢筋骨架直径
10
主钢筋间距
尺量检查不少于5处
加强筋间距
20
箍筋间距或螺旋筋间距
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1%
吊线尺量检查
第五章安全保证措施
1、组织全员进行安全、质量、技术交底和教育培训,经培训合格后,方可上岗。
2、积极配合各管线产权单位的迁改工作。
3、由于停车场内地下管线众多,需严格按照项目部测量制定位置钻孔作业,并对地下管网标示部位进行保护。
对于在地下管线位置的围护桩,桩位可根据实际情况进行适当调整,但需由项目部工程部研究决定。
4、加强检查钢筋笼的焊接质量,特别的吊点位置的焊接质量,保证吊装过程中的安全。
5、钢筋笼吊装过程中,需有专业现场指挥员指挥,检查吊车支架的稳定性、吊车起吊角度、起吊旋转范围的线路、人员机械设备等,确保吊装处于安全、可控范围。
6、选择证件齐全、操作熟练、安全责任心强的吊车司机。
7、油料的存储、运输必须遵照国家《危化品安全管理条例》执行。
8、及时检查、保养机械的性能,不得超过相关配件的使用期限,对于受损部件及时更换,确保机械正常使用。
9、钻孔桩成孔后,必须在孔口周围设置有效防护,并设置明显的警示(警告)标志,严禁无关人员进入施工场内,并随时清除孔口的弃土,保持井口附近场地清洁。
10、施工场内一切电源、电器的安装和拆除,必须由持证电工操作。
11、电器必须严格接地、接零,严格做到“一机一闸一漏电保护器”,开关盒及配电必须设有防雨盒盖或雨棚,电器安装后必须经验收合格方可使用。
12、电线路必须规范,严禁随在丢放,严禁电线电缆线等与金属物件发生磨擦,以免造成电缆线破损后漏电伤人。
13、新到工人需经防火安全教育后,方可上岗作业。
在职工中开展防火安全的宣传教育,定期进行防火知识教育和灭火技术训练。
14、进行经常性的防火安全检查,及时制止、纠正违法、违章行为,防止和消除火险隐患。
对暂时难以消除的火险隐患,必须采取应急措施,确保安全。
15、修理机械时焊、割作业点与氧气瓶、乙炔气瓶等危险物品的距离不得少于10米,使用时两瓶距离不少于5m,与易燃易爆物品的距离不得少于30米,焊接人员必须持证上岗。
氧气瓶和乙炔瓶的安全附件完整有效。
16、施工材料的存放、保管符合防火安全要求,易燃材料专库储存。
消防泵房用非燃材料建造,施工现场消防器材和不得埋压、圈占或挪作他用。
并注意对消防设备采取保温、防冻措施。
库房、油库严禁烟火,油库应安装避雷装置。
17、与当地医院及消防管理部门取得联系,必要时请求协助。
1、噪声控制
给驾驶员进行技术交底,不能无故制造出噪音。
夜间施工必须办理夜间施工许可证,且不能影响附近居民的休息。
环境保护措施
保证机械状况良好,外观整洁,灯光齐备。
2、预防尘土污染措施
落实环境保洁责任制,所有施工现场以外的公用场地禁止堆放材料、工具、垃圾等杂物;
施工区内除按计划搭设临时设施和堆放施工材料外,对生活管理区和人员活动区进行必要的场地绿化,美化环境,保持现场周围清洁卫生,定期进行场地清洁和洒水降尘。
3、污水、弃碴和建筑垃圾处理
施工现场设明沟、沉淀池为主的排水系统,并定期由专人负责清除,以减少施工期间的生活污水及施工废水对环境的污染。
生活污水、泥浆须经沉淀后抽排到市政雨水管网内。
现场弃碴集中存放的,须加覆盖或采取固化措施;
弃碴不得任意弃置、堆放,尽快运至规定的弃土排放场。
禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质,应将其运至环保部门指定地点进行处理。
第七章、雨季施工措施
保证场地内道路及围护桩施工范围没有积水,并做好排水措施,防止塌孔。
做好钢护筒的安装、准备工作,减少雨后施工塌孔情况。
雨水太大时,暂停施工,确保施工安全。
第八章、机械设备人员配备附表
主要机械施工设备表
名称
型号
单位
数量
出厂日期
备注
旋挖钻机
三一280
台
2011年
冲击钻机
1m~2m
2008年
吊车
中联25t
2010年
挖机
现代225
打桩机
卡特330
2009年
施工人员配备表
工种名称
现场管理人员
旋挖钻机操作手
钻机指挥员
挖机操作手
混凝土灌注人员
汽车吊司机
7
打桩机司机
8
冲击钻司机
9
安全员
后勤保障人员
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- 钻机 施工组织设计