热工专业设计施工说明修订1Word文件下载.docx

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1.3.1管道设计压力、设计温度及压力管道类别

管道种类

设计压力（表压）

设计温度（℃）

压力管道类别

出塔氧气管道

　　kPa

液氧管道（泵前）

　　MPa

液氧管道（泵后）

中压氧气管道

液氩管道

低压氮气管道

　kPa

中压氮气管道（氮压机前）

中压氮气管道（氮压机后）

MPa

污氮气管道

kPa

液氮管道

原料空气管（空压机前）

Pa

压缩空气管

增压后空气管

仪表空气管

低压蒸气管

外供循环水管

循环冷却水管（泵前）

循环冷却水管（泵后）

1.3.2管道材料

管道材料应按工艺流程图和材料明细表标定的材料执行。

没有标定的材料，选择原则如下：

（1）液体管道（液氧、液氩、液氮）采用不锈钢管，材质0Cr18Ni9；

（2）储气罐接管工作压力（＞0.6～≤10MPa）氧气接管采用不锈钢管，材质OCr18Ni9；

（3）工作压力＞10MPa的氧气管采用不锈钢管，材质OCr18Ni9；

（4）低压氧气管道阀后、放散管（工作压力≤0.6MPa）及中压氧气管阀后、流量计后、调节阀后（5倍管道外径长度，并≮1.5m）及放散管采用不锈钢管，材质OCr18Ni9；

（5）蒸汽管、仪表压缩、中压氧气管、中压氮气管采用无缝钢管，材质20#钢；

（6）水管（D≤150；

P≤1.0MPa）采用镀锌焊接钢管，材质Q235-A；

（7）水管（DN＞150；

P＜1.0MPa）采用焊接钢管，材质Q235A；

（8）其它管道均采用焊接钢管，材质Q235-A。

1.3.3管道支架间距

管道支架按图中标定的距离设置，图中未标定的按下列原则设置：

管径

DN400～350

DN300～250

DN200～150

DN125～100

介质

液体

气体

不保温管

14.5～14

18～17

12～11

15～13

10～8

12～10

7.5～6.5

8.0～7.5

保温管

14～13

16～14

11～10

13～11

9～7

7～6

DN80～65

DN50～40

DN32～25

DN＜25

5.5～5

6.5～6.0

4.5～3.5

5～4

3.5

2.5

3

5～4.5

4～3.5

3.0

2.0

2

1.3.4设备及管道保温

设备及管道保温在工艺流程中示出。

设备及管道保温应按设备厂提供的说明执行，未加说明的按本说明书执行。

普通保温材料为_________，导热系数≤0.05w/m·

k（70℃），容重小于80kg/m3，公称直径大于等于300的管道和设备表面保温（冷）采用板材，管道公称直径小于等于250采用管壳。

气体管道和设备保温厚度（推荐值，设计时可修改）：

设备_______110mm；

管道（DN≥150）――90mm；

管道（DN125-DN50）――70mm；

管道（DN≤50）――50mm；

蒸汽管道保温厚度：

管道（DN≥100）――110mm；

管道（DN≤80）――80mm；

地面和地下冰冻层以上的循环水管需进行防冻保温，保温厚度为50mm；

深冷液体管道保冷材料为泡沫玻璃，导热系数≤0.06w/m·

k（24℃），容重小于150kg/m3，保冷厚度：

150mm；

保温结构参照98R418，保冷结构按图纸要求，外保护层材料为0.7mm铝合金板或0.5mm镀锌光亮铁皮。

1.3.5本设计材料表中仅统计了主要材料。

设备厂配带的阀门及法兰安装螺栓、螺母；

弧形板支座、支架辅材、保温结构辅材、防腐材料、着色材料、焊接材料等作为安装辅材本设计未统计。

1.3.6仪表用取压短管的材质与工艺管道材质相同；

取压短管现场安装，位置见配管图，图中未标示的现场确定。

1.3.7管道施工安装时，应根据水压试验的要求设置临时放水和放气装置（含阀门、管道）。

1.3.8压力管道和附件的采购、施工、验收等均应遵循压力管道的有关规定。

1.3.9设备基础应与设备厂家最终图纸校对确认无误后方可施工。

1.3.10未尽事项按有关规范、规定执行。

2施工说明

2.1施工验收标准及规范

《制冷设备、空气分离设备安装施工及验收规范》GB50274－2010

《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》GB50275－2010

《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236－2011

《工业金属管道工程施工规范》GB50235－2010

《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184－2011

《脱脂工程施工及验收规范》HG20202－2000

《压力管道规范--工业管道》GB/T20801.4~6-2006

《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991

《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008

2.2施工及安装要求

2.2.1除锈和脱脂

2.2.1.1凡氧气管道、阀门、过滤器、阻火器、中压氧气储罐及与氧气接触的一切部件（含仪控元件），在安装前均应进行严格的除锈和脱脂。

除锈可选用机械或喷砂或酸洗，除锈等级达到St2级。

脱脂要求应执行HG20202－2000中的有关条文规定。

2.2.1.2脱脂用溶剂一般要求如下：

（1）对材质为碳素钢、不锈钢或铜及铜基合金的管道和附件，宜用工业四氟化碳或其它高除锈脱脂钝化清洗剂，例如TX系列清洗剂（除锈脱脂一次完成）。

（2）非金属的附件（如聚四氟乙烯垫片等），只允许用工业四氟化碳。

（3）脱脂溶剂使用前必须经过检验。

其含油量的要求应符合HG20200－2000的规定。

2.2.1.3管子、管件及阀门等脱脂后，应清除其表面上的残留物，并按HG20202中第5章的要求，检验其脱脂质量。

2.2.1.4按GB16912的规定，脱脂后的碳素钢氧气管道应立即进行钝化处理，或充入干燥氮气封管口。

进行水压试验的碳素钢管道，试验前管内壁必须进行钝化处理。

管件及阀门则应采用干净白布包好，妥善存放，以保证在施工中不再被污染。

2.2.2管道试压及吹扫

管道安装完毕，热处理和无损检验合格后，在涂漆、绝热之前，应进行压力试验。

试验要求除说明中注明外，均按GB50235中的有关规定执行。

2.3管道涂漆及防腐

2.3.1地上和设在地沟内的管道，压力试验合格后，须清除管道外表面的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物。

金属表面预处理等级除特殊说明的，采用手工或风动工具，达到st2和st3级。

保温钢管外表面刷耐高温防腐涂料底漆一遍，保温层外保护层刷醇酸磁漆二遍。

不保温（常温）管道及支吊架和设备支撑架等刷红丹醇酸防锈漆和各色醇酸磁漆各二遍。

2.3.2埋地钢管采用加强级防腐。

2.3.3除设计特殊要求外，有色金属、不锈钢管、镀锌钢管以及铝皮、镀锌铁皮保护层一般不宜涂漆。

2.3.4防腐要求参照HGJ229执行。

2.4管路漆色和色环

管路的漆色、色环、流体名称及流体流向箭头等标识，应符合《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231中的有关规定或按工程项目的统一规定执行。

二、热电站设计及施工说明

1、设计说明

　　本说明编制时，所示标准版本均为有效版本，所有标准均有修订的可能性，使用标准的各方应注意引用标准的最新版本。

单位与我公司签订的工程设计合同，合同号：

（2）根据×

单位编制的《×

热电站》工程的初步设计。

　　（3）关于《×

热电站》工程初步设计的批文及附件，批文号：

　　（4）设计规程规范

《小型火力发电厂设计规范》　　　　　　　（GB50049－2011）

《火力发电厂汽水管道设计技术规定》　　　（DL/T5054－1996）

《火力发电厂汽水管道应力计算技术规程》（DL/T5366－2006）

《锅炉房设计规范》　　　　　　　　　　（GB50041－2008）

《火力发电厂保温油漆设计规程》　　　　（DL/T5072－2007）

《工业金属管道设计规范》（2008版）　　（GB50316－2000）

《压力管道规范--工业管道》（GB/T20801.1~3-2006）

《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定》（DL/T5121－2000）

《电力工业锅炉压力容器监察规程》　　　　（DL612－1996）

（5）三大主机设备及配套辅机订货资料及三大主机参数

锅炉

型号：

台数：

生产厂：

额定蒸发量：

　　　　　t/h

额定蒸汽温度：

　　　　℃

额定蒸汽压力：

　　　　MPa（G）

给水温度：

　　　　　　℃

汽轮机参数表

　　　　　　　　　　　　类型

项目内容

背压式汽轮机

抽凝式汽轮机

抽背式汽轮机

双抽式汽轮机

冷凝式汽轮机

型　　号

台　　数

生产厂

额定功率（kW）

转速（r/min）

进汽量

（t/h）

额定

最大

进汽压力MPa（A）

进汽温度（℃）

额定排汽压力MPa（A）或kPa（A）

排汽温度（℃）

一

级

抽

汽

额定抽汽量（t/h）

最大抽汽量（t/h）

抽汽压力MPa（A）

抽汽温度（℃）

二

发电机

额定功率：

　　　　　kW

转速：

　　　　　　　r/min

额定电压：

　　　　　kV

功率因数：

　　　　　0.8

励磁方式：

1.2.1设计规模

炉×

机，锅炉备用台数，总装容量_______MW。

1.2.2设计范围

（1）锅炉和汽轮机组工艺布置与其有关的附属设备的工艺布置；

（2）各设备的安装设计。

（3）与主机有关的全部汽水管道（热力管道）的安装设计；

（4）风、烟管道制作与安装设计；

（5）煤、渣管道的制作安装设计；

（6）主厂房内循环冷却水、工业水管、化学补充水管、润滑油管、事故油管等各类管道设计，范围详见施工图；

（7）各热力设备和管道的保温和防腐（油漆）设计；

（8）电站的消烟、除尘、脱硫系统的设计；

（９）锅炉上煤、除渣系统的设计。

1.3主要设计原则和设计要求

1.3.1主要设计原则

（1）本设计严格按初步设计及初步设计批文设计；

（2）本设计范围的设计均按国家标准及原电力部有关标准和规范进行设计；

（3）本施工设计对DN＞50mm的汽水管道均进行设计，提供配管安装图，对DN≤50mm的高温高压或重要管道提供管道的走向图。

其他小管道及疏水、放气等管道按系统图安装，视现场实际情况就地配置，管道、阀门、附件等材料均计入相应系统或安装图中；

（4）锅炉本体范围的设备、平台扶梯，原则上按锅炉厂图纸安装，本工程设计如有修改，则修改部分按本图施工；

（5）设计中采用的非标设备按本设计提供要求选型、订货或制造。

1.3.3设计要求

设计范围内各子项的设备和管道的布置和安装等全部内容，应严格按图纸和规范要求施工，对部分小型设备，小口径管道及其他要求，图中未详尽的，按如下要求施工。

（1）设备基础需设备订货后，并与设备厂家的最终资料校核无误后方可施工。

（2）设备安装应根据施工图及设备生产厂家的图纸和技术要求施工。

（3）设备本体管路（如锅炉本体管路。

汽轮机本体管路。

润滑油管路等）。

均按设备生产厂家的图纸施工。

（4）小型整体设备或静载设备，没有预留地脚螺栓和预埋钢板，可现场直接放置于基础上，也可设膨胀螺栓固定。

（5）管道支吊架除特殊要求和型式按施工图制作安装外，均按通用图集和国标图集制作安装。

支、吊架距离见下表：

400

350

300

250

200

150

125

14.5

18

14

17

12

15

11

13

10

8

7

16

9

6

100

80

65

50

40

32～25

20～15

6.5

7.5

5.5

5

6.0

4.5

4

4.0

　　（6）管道弯头除图中指明弯曲半径和特殊管材外，较大的冷却水管弯头采用焊接弯头，ABS管采用专用弯头，其它均采用压制弯头。

（7）管道的种类和材质以系统图和材料明细表为准。

（8）管道连接：

DN≤100的焊接钢管采用镀锌钢管丝接。

ABS管采用特种胶粘接。

其余管道除与采用法兰连接外，均采用焊接。

（9）仪表检测的测点接口，图中未标出，请按系统图位置和仪表接口规格现场开孔安装。

　　（10）管道设计参数及压力管道类别

管道名称

设计压力

MPa（G）

设计温度

℃

压力管道

类别

过热蒸汽管

饱和蒸汽管

一级抽气管

二级抽汽管

背压蒸汽管

低压蒸汽

（减温减压后）

锅炉排污管

二次蒸汽管

锅炉给水管

锅炉给水泵返回水管

冷凝水管

除氧水管

疏水、放水、放气

除盐水管

循环冷却水管

工业用水管

冲灰水管

磷酸盐溶液管

2.1施工及验收标准及规范

（1）电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）DL/T5047－1995；

（2）电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）DL5011－1992；

（3）电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031－1994；

（4）火力发电厂焊接技术规程DL/T869－2004；

（5）钢制承压管道对接焊缝射线检验技术规范DL/T821－2002；

（6）火力发电厂金属技术监督规程DL438-2009；

（7）机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231－2009；

（8）连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50270－2010；

（9）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275－2010;

（10）现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236－2011；

（11）工业金属管道工程施工规范GB50235－2010；

（12）设备生产厂家的技术资料及图纸。

2.2管道和附件的施工和验收要求：

（1）所有管道、附件、阀门应有出厂合格证，对重要管道（主蒸汽管、主给水管、排污管和抽汽管）的阀门和附件，应做现场检验，合格后方可施工。

（2）管道焊接按火力发电厂焊接技术规程施工。

（3）管道焊接后应按钢制承压管道对接焊缝射线检验技术规范进行检查。

（4）所有管道安装后，均需吹扫，并做压力试验，压力试验的介质和压力按管道设计参数和规范规定进行。

2.3管道防腐

（1）管道除锈可采用机械除锈，除锈后露出金属本色，除锈等级达到Sa

级。

（2）保温钢管外表面刷耐高温防腐涂料底漆一遍，保温层外保护层刷醇酸磁漆二遍。

（3）不保温（常温）管道及支吊架和设备支撑架等刷红丹醇酸防锈漆和各色醇酸磁漆各二遍。

（4）埋地管道采用环氧煤沥青加强级防腐。

2.4设备和管道的保温

（1）锅炉筑炉及保温按设备生产厂家的要求进行；

（2）其它设备和管道的保温采用保温隔热材料，设备和管道采用卷毡材，阀门和附件采用膏体，保温厚度如下（单位为毫米）：

管道温度

规格

≤200℃

200～300℃

350～450℃

＞450℃

设备、热风管、烟管

管道

DN400以上

DN250～350

DN125～200

DN80～100

DN50～65

DN25～40

DN20以下

保温结构参照98R418，外表面涂刷防水涂料，外保护层材料为0.7mm铝合板或0.5mm镀锌光亮铁皮。

2.5管道着色，可按下表执行或按本项目的管道着色统一规定执行。

符号

基本

识别色

安全色

过热蒸汽

SS

大红

黄

饱和蒸汽和低压蒸汽

LS

锅炉给水

BW

艳绿

锅炉排污

CB或

PB

黑

冷凝水

C

红

除氧水

DA

疏水、排水

D

循环冷却水

CW

压缩空气

A

浅灰

白

自来水

W

磷酸盐溶液

TP

冲灰水

FW

灰

除盐水

DM

油管

Oi

棕

冷风管

CA

淡灰

热风管

HA

支吊架与平台

烟气

G

每种介质的管道应在醒目位置标出介质流向和介质符号，具体要求参照《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231执行。

2.6其它未尽事宜，按相应的规程规范执行。

三、锅炉房设计及施工说明

　　本说明编制时，所示标准版本均为有效版本，所有标准均有修订的可能性，使用标准的各方应注意引用最新版本。

1.1设计依据

单位编制的×

工程的初步设计。

（3）关于×

工程初步设计批文及附件，批文号：

（4）设计规范

《锅炉房设计规范》　　　　　　GB50041－2008

《蒸汽锅炉安全技术监察规程》　劳部发[1996]276号文

《热水锅炉安全技术监察规程》　劳部发[1997]74号文

《工业金属管道设计规范》　　　GB50316－2000（2008版）

《压力管道规范--工业管道》GB/T20801.-2006

《工业设备及管道绝热工程设计规范》GB50264－1997

（5）业主提供设备及配套辅机订货资料及有关参数

锅炉型号：

台　　数：

生产厂家：

　　　　　　t/h

℃

　　　　　MPa（G）

锅炉给水温度：

　　　　　℃

______t/h燃×

的蒸汽锅炉共___