年产3600吨碳化硅微粉项目可行性报告Word文件下载.docx
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综合以上因素,整体来看,今后一段时间,国内外市场对碳化硅及其微粉制品的总体需求将呈较快增长,价格也将持续上扬。
高精细绿碳化硅微粉的市场空间需求将更大,且经营效益可观。
1.3.1研究范围
依据国家的有关政策和国家、行业、地区发展的长远规划,在对该项目进行充分调查的基础上,公正、客观和科学地论证项目的必要性,提出平顶山市中奥磨料有限公司年产3600吨碳化硅微粉生产线项目可研报告书。
本报告重点研究市场供需预测和分析,并在此基础上合理制定生产规模和生产工艺,对重要设备和设施进行选型,并提出工程设计方案,进行投资估算及经济分析,做出技术评价及项目是否可行的结论。
本报告中所列的工艺参数为理论计算值,作为编制技术经济的依据,生产时根据实际情况作适当调整。
1.3.2研究过程
同路人团队通过全面搜集相关资料,在此基础上对拟建项目进行深入的分析研究,综合考虑国家技术规定、项目的市场需求、生产规模、工艺路线、设备设计选型、厂址选择、车间布置、财务评价和经济分析等内容,对设计项目的建设生产和经营进行设计规划和不确定性分析,发现问题,提出项目建设的建议,生成客观的研究报告。
1.4存在的主要问题和建议
设计过程中虽然尽可能多的利用现有成熟工艺和设备,但对各种潜在的不确定性尚未考虑全面。
本设计中某些工艺尚未大规模工业化应用,因此要将其投入大规模生产仍需要进一步的试验和改进,使其更加成熟。
本设计绿色环保,符合目前的经济发展模式,需要各级政府给予更多的支持,并在税收等政策上提供优惠,使本项目早日实现较好的经济效益和社会效益。
第二章项目规模
2.1设计原则
生产规模是指一定量生产要素。
随着规模的扩大,规模报酬逐渐递减,所以要保持适度规模,这就是“适度规模经营理论”。
在本项目中,生产规模过大,则总投资及生产成本也相应增大,可能又会导致总利润降低生产规模过小则销售收入过低,无法实现盈利。
因此,生产规模在一个合适的范围,才能实现项目的最大盈利。
建设规模的原则要根据产业和具体厂区的特点而定。
2.2市场预测分析
2.2.1产品性质
碳化硅(SiC)是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑为原料通过电阻炉高温冶炼而成。
碳化硅在大自然也存在罕见的矿物,莫桑石。
碳化硅又称碳硅石。
在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中,碳化硅为应用最广泛、最经济的一种。
可以称为金钢砂或耐火砂。
碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生产绿色碳化硅时需要加食盐)等原料在电阻炉内经高温冶炼而成。
目前我国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种,均为六方晶体,比重为3.20~3.25,显微硬度为2840~3320kg/mm2。
2.2.2产品消费领域
该项目建成投产后,产品主要销售方式以企业直销和出口创汇为主,也可在全国高新技术产业聚集区和制造业基地省份设立销售网点,便于产品推广和为用户服务,销售方式为合同销售。
2.3产品市场分析
生产现状
近年来,中国是碳化硅及其微粉制品生产大国和出口大国,碳化硅年产量约600,000t左右,国内生产碳化硅的冶炼工厂主要集中在电力资源相对比较便宜和供电比较充足的西北地区,如宁夏、甘肃、青海、四川和新彊等省,而制粒和制粉的生产厂家主要集中在河南、山东、江苏连云港等省、市。
其中:
宁夏是碳化硅原料块生产大省,年产能力达150,000-180,000t左右,厂家有宁夏天能天昊、宁夏辛迪电力等企业;
甘肃碳化硅产能在120,000-150,000t,全国最大的碳化硅生产企业——兰州河桥硅电资源有限公司就位于甘肃省,产能达到100,000t;
青海碳化硅产能在80,000-100,000t左右,最大的生产厂家是青海芳盛磨料磨具有限公司,产能达到25,000t。
受出口许可证限制,其中40%左右出口到世界各地,主要出口国为美国和日本。
从产品类型来看,冶金、耐火材料工业的用量在增长,而磨料工业的用量在减少。
碳化硅及其微粉制品的销售行业比例:
耐火及铸造占65%;
磨料及陶瓷行业占25%;
电子及其它占10%。
2.4生产规模的确定
在确定生产规模大小时,本项目主要考虑以下几个方面:
相关工艺技术的容量;
碳化硅微粉的生产量;
碳化硅微粉需求量;
未来碳化硅微粉的发展趋势;
国家相关的法律法规及政策、标准;
项目经济分析结果,以实现最大盈利为目标;
操作弹性的需要和后期改造扩建等的便捷性;
结合市场预测及产品价格分析可知,目前碳化硅微粉有足够的市场需求量;
在保证产品纯度达到市场要求的情况下,最终确定碳化硅微粉的生产规模为3500吨/年。
第三章技术方案
3.1原料路线确定的原则和依据
选用生产工艺方法,应从多方面进行考虑:
原料的来源是否广泛,供应是否有保证;
生产工艺是否成熟及难易程度,质量是否有保证;
生产设备是否过关,装置生产能力是否有保证;
检测手段是否配套、成熟,能保证生产过程及产品质量的有效控制;
设备和土建的规模如何,造价如何;
原材料及燃动力消耗如何、价格如何,人力资源占用情况,生产成本如何,各项经济技术指标如何;
环境保护情况,节能减排情况。
3.2工艺技术方案的选择
生产工艺方案
3.2.1工艺技术方案选用原则
(1)采用目前国内先进的技术和装置,加工生产优质、低成本的精细微粉产品。
(2)成熟技术、工艺先进可靠。
(3)环境符合技术要求。
(4)设备国产化。
(5)自动化、联动化程度高。
3.2.2生产工艺简述
本项目采用先进的生产工艺技术,利用碳化硅粗料为原料,通过机械破碎,气流分级,研磨、水力分选和分级的方法,从而控制微粉粒目大小,获得更精细的符合用户需求的绿碳化硅产品。
3.2.3生产工艺流程
生产工艺流程图
碳化硅粗料
给料机
破碎机
筛分
研磨
酸洗
水洗
溢流虹流分级
烘干
筛松
超声波精选
包装
成品入库
出厂
3.3项目建设设备
3.3.1设备明细
整个项目建设有办公宿舍楼、厂房、原料和产品储存库及附属设施。
主要设备:
溢流罐、酸洗罐、酸罐、筛机、烘干设备、供水设备、压力罐、供科泵、变压器、磨机、水处理设备。
3.3.2设备一览表
设备一览表
序号
设备名称
单位数量(台)
1
溢流罐
108
2
酸洗罐
81
3
酸罐
15
4
筛机
10
5
烘干设备
6
供水设备
7
压力罐
8
供科泵
9
变压器
磨机
30
第四章工程建设方案
4.1建设总体设计方案
4.1.1总平面布置
厂区位于荥阳市王村镇丁村工业园,连霍高速荥阳下站口北5公里,交通十分方便。
厂区东西长140.35米,南北宽285米,占地面积为40000平方米(60亩)。
拟建厂区自北向南为办公宿舍等设施和生产厂房,生产区内自南向北依次设计球磨、溢流、虹吸车间;
从东往西依次设计原料、成品车间和生产车间;
4.1.2设计依据
郑州欣大鑫光伏材料有限公司设计委托书
郑州欣大鑫光伏材料有限公司提出的设计要求
《工业企业总平面设计规范》GB50187-93
国家现行有关规定和标准
4.1.3设计原则
本工程建筑方案力求适合全厂车间的各项设施,设计中根据工程特点及当地水文、气象、地质条件情况,在满足生产工艺要求的前提下力争做到经济合理,便于施工,并注意美观。
本生产工艺采用流水线连续生产,各车间形成几个联合整体,封闭厂房,彩板围护,墙体较大面积布置门窗,屋面有组织排水,屋面采用压型彩色钢板,设有采光带。
破碎、变电采用砖混结构,车间附设相应工段的办公、控制、休息间,尽量布置在方便生产的位置。
车间大门为平开钢大门,其他为木门,侧窗采用塑钢窗,同时设置车间内消防通道及疏散门。
车间内部以自然采光为主,光线通过侧窗进入。
成型工段采光标准不低于四级,其他不低于五级。
车间以自然通风为主,破碎车间可辅以机械通风除尘。
破碎车间燥声较大,主要采用砖墙密闭形式进行隔音处理,对部分震动较大设备,将考虑在底座采取减振措施。
生产类别:
联合车间为丁类,其他为戊类。
厂房耐火等级2-3级。
4.1.4厂区平面面积指标
厂区总占地面积:
40000m²
建筑物占地面积:
14600m²
粉磨车间占地面积:
3262.5m²
总建筑面积:
14600m²
绿化面积:
8000m²
绿化率:
20%
4.2建筑结构方案
4.2.1结构设计
本工程建筑设计全部采用钢架结构;
结构设计使用年为50年;
建筑结构安全等级为二级;
耐火等级为一级;
采光标准为二级;
抗震设计为6度;
防雷设置为一类。
4.2.2结构部分
根据工艺要求,结合当地建筑特点,主车间采用门式钢架结构,其余为砖混结构。
建筑物结构特征见下表:
建筑物结构特征表
建筑物
基础形状
结构类型
屋面特征
备注
主车间
砼基础
钢框架
夹心板
采暖保温
成型车间
毛石基础
料库
彩色压型钢板
变电所
条形基础
砖混
混凝土板
办公楼
4.2.3建筑材料
钢材:
型钢采用235A,其他均为Ⅰ-Ⅱ级钢材;
水泥:
P。
32.5;
砖:
承重空心砖MU10以上;
砂浆:
M2.5混合沙浆,M5.0水泥砂浆;
砂:
中、细河砂
塑钢窗:
购置标准件。
4.3给排水方案
4.3.1供水方案
新建自备深井1眼,水泵功率3.5KW,扬程100米,自备深水井完全可以满足该项目的生产和生活用水,生活饮用水符合《饮用水卫生标准》(GB5749-85)。
4.3.2排水工程
生产用水:
该项目生产用水排放,采用废水经沉淀池沉淀后进入中和调节池,在中和调节池中加入石灰乳进行PH值调节,然后进入过滤池达标排放。
生活用水:
由地管道流入沉淀池后用于花木用水。
4.4消防安全
4.4.1消防安全标准
《中华人民和国消防法》
《建筑设计防火规范》GBJ16-87
《建筑物防雷设计规范》
4.4.2消防安全措施
新建厂区的火灾危险性为丙类,建筑物耐火等级为二级。
厂区设入口和出口,并符合消防要求。
建筑物之间的距离符合消防间距要求,每座建筑物都有双形消防通道。
办公楼、宿舍楼、仓库、化验室内外配备消防器材。
厂区内架设专用管道,安装自动喷淋设备。
室外消防用水量为15L/S,地面增压输水装置的供水能力可满足全厂生产用水和消防用水的要求。
4.4.3防雷电措施
本项目新增车间等建筑物都要安装防雷设施。
高度大于15米的建筑物设避雷带,接地电阻应小于10欧姆。
接地系统采用TN-C-S系统,即动力系统接零保护,照明系统采用接地保护,且插座回路采用漏电保护型低压断电器。
配电间设工作接地网,接地电阻应小于4欧姆,配电线路N线重复接地装置的接地电阻应小于10欧姆。
4.5电力照明
4.5.1用电负荷、电源及装机容量
本工程属三级负荷。
电源采用单回路方式供电,电源由城东变电站架空引来,受电电压1万KV,工作电压380/220V。
装机容量1500KVA,年耗电量150万千瓦时。
4.5.2变配电
根据装机容量及负荷计算,拟在厂区建有配电间,内设高压配电室、变压器室、低压配电室及值班室,购置2台1000KW变压器和配电附属设施。
高压电缆架空引入配电室。
低压电缆通过桥架、电缆沟或穿钢管铺设至各车间用电点,车间外用电点及道路、堆场照明电缆直接铺设。
4.5.3动力配电
按工艺流程分段,每段设GHL型低压控制柜,由配电柜或配电间低压回路提供电源放射式送至各控制柜。
4.5.4自动控制
按工艺流程分段,设必要的电器连锁,逆流程启动,顺流程停机,设备附近设现场按钮站或操作箱。
控制柜内设事故灯光报警。
4.5.5照明
车间内选用金属卤化物灯,照明亮度不低于150LX,道路及堆场不低于15LX。
第五章节能
5.1节能设计原则
5.1.1采用先进的工艺技术和合理的工艺流程
该项目生产线属流水作业,原料一次投入,一次生产成产品,因此,整个生产线布置要紧凑、合理,既不拥挤,又便于设备维修,减少生产过程中的能源消耗。
同时减少土地使用面积,提高土地利用效率。
5.1.2选择使用节能设备
从变电器、电机、粉磨机、风机等生产线设备到附属设备的电器设备,都要选择购买先进的节能设备,对于耗电较大的电机要增加电机变频装置。
5.2节能措施
5.2.1生产节能
本项目主要利用电能源,在生产过程中,要求原材料输送快捷,各工艺点操作工人,技术要熟练,防止机器空转,减少电耗,使吨碳化硅微粉加工单耗电量控制在国内同行业先进水平。
5.2.2建筑节能
在项目建设过程中,厂房利用钢架结构,内加保温材料;
办公宿舍等设施建设,要使用空心砖建筑,使用节能建筑材料,力求从建筑上节能,减少生产过程中的降温和取暖等能源消耗。
5.2.3加强节能计量工作
生产环节的关键区域要安装各种计量仪表,防止跑冒滴漏。
5.2.4加强废物和废水的再利用
根据生产工艺要求,在生产过程中产生的沉淀泥废物可以作为水泥、烧结砖等建材企业的混合料进行销售;
废热气改造利用后可以供职工洗浴;
废水通过多次沉淀、中和调节进行循环利用,无废水排放。
综上所述,本项目从设计、建设、购买设备到生产的各个环节都要力求节约能源,减少能源浪费,压缩成本,增加效益。
第六章环境保护
6.1环境保护的标准
(1)建设项目要遵循环境保护设计规定
(2)工业三废排放标准GBJ-73
(3)环境空气质量标准
(4)大气污染物综合排放标准GB16297-1996
(5)综合污水排放标准GB8978-1996
(6)工业企业厂界噪声标准GB12348
6.2地理评价
该项目位于荥阳市王村镇丁村工业园,连霍高速荥阳下站口北5公里,距最近的村庄1公里,不影响周围的环境。
6.3文物保护评价
本厂址地下无文物遗迹。
6.4噪声评价
本项目生产过程中,产生噪声较大的设备有破碎机、粉磨机和风机,最大噪声值为90分贝,为了保护操作工人的身心健康,降低噪声污染,土建中进行吸声减震处理,并将噪声较大的粉碎机、粉磨机和风机等采取消声、减振、隔声等措施。
通过处理,使环境噪声低于70分贝,达到国家标准规定值范围,符合厂界噪声《工业企业噪声标准》2类区标准,对周围环境影响很小。
6.5排污评价
本项目生产过程为碳化硅粉磨加工,主要产品为绿碳化硅微粉,在生产过程中产生的副产品沉淀泥废物可以作为水泥、烧结砖等建材企业的混合料进行销售;
废水通过多次沉淀、中和调节进行循环利用,无废水排放,不造成污染。
6.6粉尘
厂区内架设专用管道,在生产场地,厂区周围安装自动喷淋装置,生产线主要设备安装除尘设施,最大限度减少粉尘污染。
6.7绿化
绿化对吸附粉尘、降低噪声传播、净化空气、美化环境有重要作用。
厂区内空地除道路、料厂外全部绿化,绿化面积达8000平方米。
6.8评价结论
本项目的主要污染源为碳化硅在破、粉碎、球磨过程中产生的粉尘和噪声及废气。
由于在拟建设和生产中都采取了相应的措施,最大限度的减少污染源和污染物,使粉尘浓度和噪声分贝都达到国家规定的标准,对环境不构成威胁。
因此,该项目建成后,对环境影响较小。
第七章企业组织和劳动定员
7.1企业组织
本项目为新建工程,按工厂实际需求进行组织定员。
工厂管理为总经理负责制,总经理负责公司全面工作,下设车间主任、班组长、厂内营销、后勤等,均对总经理负责。
7.1.1工厂管理机构设置原则
(1)机构设置从简、高效、统一
(2)充分满足实际生产运行管理的需要
(3)符合国家法规和政府有关部门的政策规定
7.1.2管理机构
工厂行政、技术、生产管理机构如下:
总经理、综合科(财务、劳资、办公室、保卫)、管理科(生产、技术、质量、安全)、供销科等部门。
7.2定员估算
7.2.1工作制度
生产采取年工作330天,日工作两班,每班日实际工作按7.5小时计,管理人员按13.7%配备。
7.2.2定员
本项目定员为189人,其中生产工人163人,管理及销售人员26人。
7.3职工来源和培训
生产工人及管理人员拟从附近农民及下岗工人中招收。
本项目在项目建设时期,厂家要重视职工的培训工作,对职工要进行专业知识技术的讲解及技能培训,并且在设备安装时,就要使职工有计划地跟随安装学习,尽快掌握生产技术和熟悉设备性能。
主要的工种派员到类似厂家进行跟班学习。
7.4劳动定员表
序号
名称
人数
球磨
45人
分级罐60个
20人
溢流
60人
检查
4人
筛分破碎
8人
水处理
3人
12人
保管
车间管理
5人
11
炊事员
12
行管
13
会计
14
后勤门卫
供应
2人
16
合计
189人
第八章项目建设进度
8.1项目建设时间安排
8.1.1项目建设的主要工作
(1)尽快落实项目资金,组织项目施工图设计工作
(2)成立项目建设筹建组,配备各专业人员,专门从事此项目的筹建工作
(3)组织设备的定货工作,并同时进行运输、安装、调试工作
(4)向政府部门申办各种相关手续
(5)及时组织各项土建施工及完善配套设施
(6)招聘操作工人和管理干部,并作好投产前的人员培训和入厂教育
(7)购入原材料、辅料,开通水、电、通讯,组织生产,并完善各项管理制度
8.1.2项目建设进度
2010年8月至11月,委托咨质单位作项目可研报告,完成施工图设计,办理项目等相关审批手续;
2010年12月至2011年3月,完成土建施工和设备安装;
2011年10月,项目试投产。
8.2项目建设进度表
项目实施进度计划表
实施项目
2010年
2011年
8月
9月
10月
11月
12月
1月
2月
3月
4月
项目可研论证报告
施工图设计
项目审批
土建施工
设备安装
试投产
第九章资金筹措
9.1资金来源
该项目资金4600万元由企业自筹,不需银行贷款。
9.2投资规模
本项目总投资为4600万元人民币。
9.3资金使用和投资结构
本项目的资金使用分为两大部分,第一部分为固定资产和设备投资,估算投资为4000万元;
第二部分为流动资金,估算投资为600万元。
9.4建设投资估算表
建设投资估算表
名称
资金额(万元)
69.96
35.11
15.55
烘干设备
22.5
供水设备
54
56
354
水处理设备
厂房
584
其他附属
2013.88
土地
720
4000
第十章经济效益分析
10.1计算依据
10.1.1产品产量
按设计能力,项目建成后,年加工碳化硅粗料5040吨,可产出碳化硅微粉3600吨。
10.1.2实施进度
项目拟定于2010年12月开工建设,2011年10月试投产,第一年达到设计生产能力的80%,第二年达到设计生产能力的100%,经营年限为15年。
10.2销售收入和销售税金及附加计算
10.2.1销售收入
根据目
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