电力电缆选型及敷设文档格式.docx

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C、丁基橡皮电缆。

⑵按传输电能形式分类

按传输电能形式分交流电缆和直流电缆。

目前电力电缆的绝缘部分均为应用于交流系统而设计。

直流电力电缆的电场分布与交流电力电缆不同，因此需要特殊设计。

⑶按结构特征分类

1统包型：

缆芯成缆后，在外面包有统包绝缘，并置于同一内护套中。

2分相型：

主要是分相屏蔽，一般用在10～35kV，有油纸绝缘和塑料绝缘。

3钢管型：

电缆绝缘外有钢管护套，分钢管充油、充气电缆和钢管油压式、气压式电

缆。

4扁平型：

三芯电缆的外型呈扁平状，一般用于大长度海底电缆。

5自容型：

护套内部有压力的电缆，分自容式充油电缆和充气电缆。

⑷按电压等级分类电力电缆都是按一定电压等级制造的，由于绝缘材料及运行情况不同，使用于不同的电压等级。

我国电缆产品的电压等级有0.6/1kV、1/1kV、3.6/6kV、6/6kV、6/10kV、8.7/10kV、8.7/15kV、12/15kV、15/20kV、18/20kV、18/30kV、21/35kV、26/35kV、36/63kV、48/63kV、64/110kV、127/220kV、190/330kV、290/500kV共19种。

电压等级有两个数值，用斜杠分开，斜杠前的数值是相电压值，斜杠后的数值是线电压值（设备最高电压）。

常用电缆的电压等级U0/U（kV）为0.6/1kV、3.6/6kV、6/10kV、21/35kV、36/63kV、64/110kV，这种电压等级的电缆适用于每次接地故障持续时间不超过1min的三

相系统，而电压等级U0/U（kV）为1/1kV、6/6kV、8.7/10kV、26/35kV、48/63kV的电缆适用于每次接地故障持续时间一般不超过2h、最长不超过8h的三相系统。

在选择、使用

电缆时应特别注意。

从施工技术要求，电缆中间接头、电缆终端结构特征及运行维护等方面考虑，也可以依据电压这样分类：

低电压电力电缆（1kV）、中电压电力电缆（6～35kV）、高电压电力电缆（110～500kV）。

⑸按导体标称截面积分类电力电缆的导体是按一定电压等级的标称截面积制造的，这样既便于制造，也便于施工。

222222

我国电力电缆标称截面积系列为1.5mm2、2.5mm2、4mm2、6mm2、10mm2、16mm2、222222222

25mm2、35mm2、50mm2、70mm2、95mm2、120mm2、150mm2、185mm2、240mm2、300mm2、400mm2、500mm2、630mm2、800mm2、1000mm2、1200mm2、1400mm2、1600mm2、1800mm2、2000mm2共26种。

⑹按导体芯数分类

电力电缆导体芯数有单芯、二芯、三芯、四芯和五芯共5种。

单芯电缆通常用于传送单相交流电、直流电，也可在特殊场合使用（如高压电机引出线等），一般中低压大截面的电力电缆和高压充油电缆多为单芯；

二芯电缆多用于传送单相交流电或直流电；

三芯电缆主要用于三相交流电网中，在35kV及以下各种中小截面的电缆线路中得到广泛的应用；

四芯和五芯电缆多用于低压配电线路。

只有电压等级为1kV的电缆才有二芯、三芯、四芯和五芯。

⑺按敷设环境条件分类地下直埋、地下管道、空气中、水底、矿井、高海拔、盐雾、大高差、多移动、潮热区等。

一般欢快因素对护层的结构影响较大，有的要求考虑力学保护，有的要求提高防腐蚀能力，有的要求增加柔软度等。

1.2.2电力电缆的特征

现将几种电力电缆的主要特点分别叙述如下。

⑴油纸绝缘电缆

1黏性浸渍纸绝缘电力电缆A、成本低，工作寿命长。

B、结构简单，制造方便。

C、绝缘材料来源充足。

D、易于安装和维护。

E、油易淌流，不宜作高落差敷设。

F、允许工作场强较低，不宜作高电压电力传输。

2不滴流浸渍纸绝缘电力电缆

A、浸渍剂在工作温度下不滴流，适宜高落差敷设。

B、工作寿命较黏性浸渍电缆更长。

C、有较高的绝缘稳定性。

D、成本较黏性浸渍纸绝缘电缆稍高。

⑵橡皮绝缘电缆

1柔软性好，易弯曲，橡胶在很大的温差范围内具有弹性，适宜作多次拆装的线路。

2橡胶的耐寒性能较好。

3橡胶电缆有较好的电气性能、力学性能和化学稳定性。

4对气体、潮气、水的防渗透性较好。

5耐电晕、耐臭氧、耐热，耐油的性能较差，仅能适用于1000V以下的电压等级。

⑶塑料绝缘电缆

①聚氯乙烯绝缘电缆A、安装工艺简单。

B、聚氯乙烯化学稳定性高，具有非燃性，材料来源充足。

C、能适应高落差敷设。

D、敷设维护简单方便。

E、聚氯议席电气性能低于聚乙烯。

F、工作温度高低对其力学性能有明显的影响。

②聚乙烯绝缘电缆

A、聚乙烯有良好的介电性能，但抗电晕、游离放电性能差。

B、聚乙烯工艺性能好，易于加工，耐热性差，受热易变形，易延燃，易发生应力龟裂。

③交联聚乙烯绝缘电缆

A、交联聚乙烯的允许温升较高，所以电缆的允许载流量较大。

B、交联聚乙烯有优良的介电性能，但抗电晕、游离放电性能差。

C、交联聚乙烯的耐热性能好。

D、适宜于高落差和垂直敷设。

E、接头工艺虽较严格，但因为对技工的手艺技术水平要求不高，因此便于推广使用。

1.3电力电缆的制造流程

1.3.1油浸纸绝缘电缆生产过程（图1-1）

1.3.2橡塑绝缘电缆生产过程（图1-2）

1.4电缆的基本结构电力电缆的基本结构主要包括电缆导体、绝缘层和保护层三个部分。

导体是用来传输电能的，它必须具有良好的导电性能，减少电能在传输过程中的损耗，有一定的抗拉强度和伸长率，不易氧化，容易加工和焊接等特性同时还要价廉物美和资源丰富，绝缘层是用来将不同的导电线芯以及导电线芯与接地部分之间彼此绝缘隔离，并能承受长期工作电压和短时间的过电压和耐热性能。

保护层又可分为内护层和外护层两部分，是保护绝缘层免受外界媒质的作用，防止水份浸入及腐蚀和外力损伤，因此它具有良好的密封及防腐性能和一定的力学强度。

在油浸纸绝缘电缆中，保护层还有防止绝缘油外流的作用。

1.5电缆的导体

1.5.1导体材料、性能和规格

⑴导体材料电缆中导体的作用是传送电流，为了减少线路损耗和电影降，一般采用高导电率的金属材料来制造电缆的导体。

同时还应考虑材料的力学强度、价格、来源等因素，综合比较后，一般采用铜和铝来作为电缆的导体。

⑵铜和铝的性能（表1-1）

表1-1铜和铝的性能

性能

铜

铝

熔点/℃

1084.5

658

密度（20℃）/（g/cm3）

8.9

2.7

电阻率（20℃）/（10-8Ω·

m）

软态

1.748

2.83

硬态

1.790

2.90

电阻温度系数（20℃）/（10-3℃-1）

3.95

4.10

3.85

4.03

抗拉强度/kgf/mm2）①

20～24

7～9.5

35～45

15～18

伸长率/%

30～50

20～40

>

0.5

0.5

硬度/（kgf/mm2）

40～45

80～120

2

①1kgf/mm2=0.980665kPa。

用铜来作为电缆的导体，是因为它具有许多技术上的优点，例如：

它电导率大，力学强度相当高，加工容易（易压延、拉丝、焊接）。

铜的含杂质量对铜的电导率影响很大，微量杂质会引起电导率显著下降。

各种杂质对铜的导电率的影响如图1-3所示。

电解铜及电工用铜线锭，按化学成分铜品号规定见表1-2。

表1-2按化学成分铜品号规定

铜品号

代号

化学成分/%

铜+银（不小于）

杂质含量（不大于）

砷

锑

铋

铁

铅

锡

镍

锌

硫

磷

总和

一号

Cu-1

99.95

0.002

0.001

0.004

0.003

0.05

二号

Cu-2

99.90

0.005

0.10

1铜线制作

用电解铜板或电工用铜线锭，首先加工成铜杆，然后由铜杆拉制成铜线。

铜杆的生产工艺不同，将影响铜杆的含氧量，而含氧量又影响到铜的电导率，传统的铜杆加工是将铜料在反射炉中熔化，氧化还原，然后铸锭，再把铜锭加热，然后在回线式轧机上轧成黑铜杆，再经酸洗后方可进入拉线。

在铜锭浇铸后，由于冷却过程中在铜锭表面形成富氧层以及在反射炉中氧气去除有限，所以铜的质量较差，通常将锭刨面后再轧制，所轧铜杆含氧量也在300×

10-6～500×

10-6。

这种传统的工艺已逐渐淘汰，取而代之的是连铸连轧工艺，省去了铜锭冷却过程，也就不会形成富氧层且生产效率大大提高，生产的铜杆含氧量在250×

10-6～500×

对于要求含氧量低的铜杆，则是采用品位高的电解铜板，在保护气体下进行熔化和铸杆，生产的铜杆含氧量可在20×

10-6以下，常用的方法有浸涂法和上引法。

铜杆再经过拉线，成为不同规格的铜线。

由于拉线是冷加工，在加工过程中铜线经过拉线模时受到了拉、挤压变形，其金相结构也发生了变化，从而引起电导率下降与伸长率减少，而抗拉强度、屈服极限、弹性均增大。

为了提高冷拉铜线的电导率和柔软性，则需要将铜线经过韧炼处理（或称退火），即把冷拉铜线加热到500～700℃左右，保温异端时间后冷却即可。

传统退火的方法是非连续式的，把铜线盘放入专门的退火炉中进行退火，如罐式炉、水封炉、钟罩炉等。

而新工艺采用连续退火，既在拉线设备上装有退火装置，边拉线边退火，这样不仅提高了线材退火的质量，而且也节约电能，节约了单独退火工序的人力、物力。

各种退火方式为避免氧化，都是在保护气体下进行的。

软铜线（TR）指韧炼过的铜线，多用于电缆线芯的制造；

而硬铜线（TY）则多用于架空裸线生产。

由于铜对浸渍剂（例如矿物油、松香复合浸渍剂等）、硫化橡皮有促进老化的作用，所以铜线表面有时要镀锡，使铜不直接与绝缘层接触，以减低绝缘老化速度。

采用镀锡铜线提高了电缆产品的质量，并使得接头容易焊接，但增加了工序，提高了成本。

传统的镀锡工艺是将软铜线经过酸洗后，除去线表面上的油污及氧化层，然后通过熔融的锡形成镀层，这种方法锡膜较厚，且不易均匀。

采用电镀方法，将锡作阳极，铜线作阴极，在含锡盐的镀液中，加直流电压后在铜线上可镀上薄而均匀的镀层。

铝的电导率仅次于银、铜和金，它是地壳中含量最多的元素之一，仅次于硅和氧，重量占地壳的8%。

因此可用来代替铜作为导电的材料。

按化学成分铝品号规定见表1-3。

表1-3按化学成分铝品号规定

铝品号

铝/%

（不小于）

杂质/%（不大于）

硅

铁+硅

杂质重量

特一号

Al-00

99.7

0.16

0.13

0.26

0.010

0.30

特二号

Al-0

99.6

0.25

0.18

0.36

0.40

Al-1

99.5

0.22

0.45

0.015

0.50

Al-2

99.0

0.90

0.020

1.0

三号

Al-3

98.0

1.1

1.80

0.050

2.0

②铝线制作

铝锭制造铝线的工艺与铜线相似，首先采用连铸、连轧的压延工艺获得所需的圆铝杆，然后再拉制成不同规格的圆铝线。

为了使铝线柔软性增加，用于制造电力电缆线芯的铝线，除了小截面（在10mm2以下）之外，一般也要经过韧炼处理。

由于铝线表面极易形成氧化膜，可以防止铝线在韧炼过程中进一步氧化，因此与铜线韧炼时不同，无需与空气隔绝。

铝的再结晶温度比铜低，因此铝线的韧炼温度也比铜低（约300～500℃），韧炼时间也较铜短。

铝线经过韧炼后，柔软性提高，抗拉强度降低。

由于铝的力学强度较铜差，一般多用于固定敷设的电力电缆线芯，而架空线多采用硬铝或合金铝。

⑶导体规格

电缆由于用途不同，输送容量不同，因而导线线芯的构造分成许多种。

线芯有大小、形状和数量不同等区别。

1导线结构应满足力学性能要求，并力求通用化、系列化。

2导线截面在0.012～1000mm2间按优先系数合理分档，每一品种选取其中一段范围。

某些传送若电流的电线电缆（如信号电缆、钻探电缆），仅有一种导线截面，按最大工作电流和机械强度确定。

3导电线芯的大小是按横断面积（即截面）来衡量，以mm2作单位。

各国标准不同，

我国目前规定中低压电缆截面有2.5mm2、4mm2、6mm2、10mm2、16mm2、25mm2、35mm2、222222222

50mm2、70mm2、95mm2、120mm2、150mm2、185mm2、240mm2、300mm2、400mm2、500mm2、630mm2和800mm2等规格。

4电缆的线芯有单芯、双芯、三芯和四芯四种。

线芯的形状有圆形、半圆形、椭圆形和扇形等，圆形导线具有稳定性好、表面电场均匀、制造工艺简单等优点，所以高压电缆的线芯多数为圆形，但其又分为压紧和非压紧两种。

此外还有应用于充油的“中空导体”等不同结构形式。

5导线绞合为了增加电缆的柔软性和可曲度，较大截面的电缆线芯由多根较小直径的导线绞合而成。

由多根导线绞合的线芯柔软性好、可曲度较大，因为单根金属导线沿某一半径弯曲时，其中心线圆外部分必须伸长，而其圆内部分必须缩短，如线芯是由多根导线平行放置而组成，导线之间可以滑动，因此，它比相同截面单根导线作相同弯曲时要省力得多。

为了保持线芯结构形状的稳定性和减小线芯弯曲时每根导线的变形，多根导线组成的线芯都应绞合而成。

图1-4（a）、（b）、（c）表示一组平行放置的导线弯曲后变直时，由于导线的塑性变形可能在线芯表面产生凸出部分，使电缆绝缘层中电场分布产生畸变，并损伤电缆绝缘。

而在绞合的线芯结构图1-4（d）、（e）中，线芯中心线内外两部分可以互相移动补偿弯曲时不会引起导线的塑性变形，因此线芯的柔软性和稳定性大大提高。

要求线芯有较高的柔软性和稳定性，可采用较小直径导线用较小绞合节距绞合。

此外，由多根导线绞合的线芯，与大截面的单根线芯不同，弯曲较平滑地分配在一段线芯上，因而弯曲时不容易损坏电缆的绝缘。

电缆的用途不同，对线芯可曲度的要求也有所不同。

移动式橡皮、塑料绝缘电力电缆要求最高，其次是固定式橡皮、塑料绝缘电力电缆，它多用于可曲度要求较高的场合。

油浸纸绝缘电力电缆线芯的可曲度比橡皮、塑料绝缘电力电缆低。

因为油浸纸绝缘电力电缆的可曲度主要由护层结构来决定，线芯对电缆的可曲度影响较小，一般只要求线芯在生产制造、安装敷设过程中不致损伤绝缘即可。

绞合方式有正规绞合、束绞和复绞三种。

a、正规绞合外形较圆整、结构较稳定。

其结构是在中心层（1根或2、3、4、5根单线）

上依次绞合第1层、第2层⋯⋯每层比前一层多6根单线，绞向与前一层相反。

各层单线根数和绞完该层后单线的总根数，可按表1-4中所列公式计算，表中m为绞合层数（中心不作为层数）。

表-4绞合层单线根数计算公式

中心根数n0

第m层的单线根数nm

包括m层在内的单线总根数N

1

nm=⋯⋯m

N=1+3m（m+1）

2～5

nm=n0+6m

N=（n0+3m）（m+1）

绞合节距的选择与导线的柔软度、稳定性、外径及生产速度有关。

一般，单线根数多、直径小、要求导线较柔软的，采用较短的绞合节距。

节距比是绞合节距对被绞合后导线外径的比值，是常用的结构参数。

b、束绞的单线排列方式与正规绞合相同，因是多层一次同向绞合，故绞合后分层不明显，外形不太圆整和稳定。

束绞的特点是生产率高，柔软性好，设备较简单。

中小截面的移动式电线电缆和特别柔软的大截面电缆，大多采用束绞电的方式。

c、复绞是将已绞合好的股线（一般为7～19根单线，可采用束绞或正规绞合）按噶归

绞合方式再进行绞合。

复绞的绞向可与股线绞向同向（较柔软）或反向。

单线根数多的中、大截面导线多采用复绞。

1.5.2电缆的截面积通常称三芯电缆中一芯导体的截面积为电缆截面积。

确定电缆导体的截面积通常采用称重法。

其方法是垂直切下一定长度的电缆芯样品，除去绝缘层，并将导线按层退扭成直线用汽油揩净导线表面的油剂和金属屑等，量得各层导线的长度后，分别取其平均值，再按式（1-1）分别求得各层的截面积：

G

Sn=KL（1-1）

式中Sn——各层的截面积，mm2；

G——各层所有单线的总重量，g；

L——各层单线的平均长度，mm；

K——密度（铜=8.9g/cm3，铝=2.7g/cm3），g/cm3。

电缆的截面积则等于各层截面积的总和。

除了采用上述方法外，还可以应用几何方法确定电缆的截面积。

未经压缩的圆形导体的截面积，可以按照组成导体的各单线的截面积总和来计算；

对于压缩过的电缆芯，可以按照

所测得的等值直径用式（1-2）、式（1-3）求得：

圆形导体的截面积=aπr2（mm2）（1-2）

扇形导体的截面积=ar（0.5c-r）（mm2）（1-3）

式中a——导体的填充系数，导体为一次紧压的，取0.82～0.84；

导体为分层紧压的，取0.9～0.93；

r——导体等值半径，mm；

c——导体的圆周长，mm。

在现场工作时，一般不允许用上述两种方法确定导体截面。

由于电缆导体截面机的大小有固定的等级，因此经验丰富的电缆工人和技术人员，可凭经验用肉眼来判断电缆的截面机，

这是熟练的电缆工人必须掌握的基本技能。

现将常用的几种缆芯截面尺寸列于表1-5。

表1-5常用的几种缆芯截面尺寸

导体截面/mm2

圆形导体外径/mm

扇形导体

长轴/mm

短轴/mm

50

9.1

12.3

7.0

70

10.7

14.5

8.3

95

12.5

16.7

9.8

120

14.7

18.5

11.2

150

15.7

21.3

12.8

185

17.4

23.5

14.2

240

19.8

26.2

16.4

1.6电缆的电场

任何导体在电压的作用下，会在其周围产生以下眼的电场，其强度和电压的大小与电极的形式和电极对接地部分的距离等有关。

导体周围的绝缘物质在一定的温度和压力条件下，蹦够承受一定的电场强度而不受破坏，称为绝缘的电气强度。

电缆的制造，也是根据这个基本原则来设计的，电缆的结构不同，其电场的分布情况也有所不同，如单芯电缆（包括三芯屏蔽型和分相铅包型电缆），单芯分阶绝缘电缆和统包型电缆等。

1.6.1单芯电缆的电场

⑴单芯或分相屏蔽型圆形线芯电缆的电场

单芯或分相屏蔽型圆形线芯电缆的电场，在大多数情况下，线芯和绝缘层表面均具有均匀电场分布的屏蔽层，因此均可看作同心圆柱体电场，它的电力线完全是辐向的，其电场强度是均匀径向分布的，电场等位线的分布如图1-5所示。

靠近内屏蔽处，电场强度最大；

靠近外屏蔽处，电场强度最小。

各点的电场强度按以下公式计算：

x处的电场强度Ex（Kv/mm）

Ex=

xIn（

U

（1-4）

ri/rc）

最大电场强度Emax（Kv/mm）

Emax=

rcIn

（ri/rc）

（1-5）

最小电场强度Emin（Kv/mm）

1-6）

Emin=

riIn（ri/rc）

式中U——导体对地电压，Kv；

x——绝缘中任一点半径，mm；

ri——绝缘外半径，mm；

rc——绝缘内半径，mm。

平均电场强度与最大电场强度之比称为该绝缘层的利用系数η，即：

Eavrcri

η=Emax=ri-rcInrc（1-8）

利用系数愈大说明电场分布愈均匀，绝缘材料利用愈充分，它的利用系数